CN110567145A - 一种快卡板式滤网安装框 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快卡板式滤网安装框，包括边框、固定钣金、手柄、活动钣金以及初效滤网；本发明通过驱动两个手柄使得手柄能够以第一连接孔为转动中心实施转动，从而使得活动钣金通过螺栓与螺母的连接限位作用实施偏移，从而使得活动钣金与边框之间出现一道间隙使得用户得以有效的通过间隙将密封条以及初效滤网实施安装或拆除更换，从而有效的达到方便用户更换滤多、节省设备空间并节省设备长度的效果，有效的避免了泄露情况进而满足净化所需，且通过板式抽拉初效滤网能够达到具有效的挤紧力从而能够进一步保证密封效果，同时也能够有效的使得用户在更换时更加快速，从而进一步节省人工成本的目的。

Description

一种快卡板式滤网安装框

技术领域

本发明涉及安装框技术领域，具体为一种快卡板式滤网安装框。

背景技术

通风又称换气，是用机械或自然的方法向室内空间送入足够的新鲜空气，同时把室内不符合卫生要求的污浊空气排出，使室内空气满足卫生要求和生产过程需要，建筑中完成通风工作的各项设施，统称通风设备，而板式初效空气过滤网主要作为高效过滤器的预过滤和房间通风系统的净化过滤，而通风设备在应用与各类场景时需要借助板式滤网实施有效的过滤达到过滤除尘方便用户使用的效果，但现有技术中的板式滤网在实施安装过程中还存在一定的不足，例如：

现有技术中的板式滤网采用抽拉式安装形没有进行挤压滤网密封条，会产生泄漏，达不到净化要求，同时采用框式安装时，要预留更换滤网的空间，造成设备长度增加进而使得设备成本增加故而满足不了现有技术所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快卡板式滤网安装框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快卡板式滤网安装框，包括边框、固定钣金、手柄、活动钣金以及初效滤网，所述边框共设有四个，且四个所述边框一侧两端均通过满焊连接有第一护板和第二护板，四个所述边框相邻端均通过满焊连接，两个所述边框一侧中部均通过螺栓固定连接有固定板，两个所述固定板一侧一端均通过满焊连接有固定钣金，所述固定钣金中部靠近两端处均开设有通孔，所述固定钣金中部靠近一端处开设有定位孔，所述手柄中部一侧开设有第一连接孔，所述手柄中部靠近一端处开设有第二连接孔，所述第一连接孔通过销轴与所述通孔转动连接，所述第二连接孔通过螺栓与螺母和所述定位孔滑动连接，所述活动钣金一侧一端通过满焊连接有压板，所述活动钣金中部靠近两端处均开设有限位孔，所述限位孔通过螺栓与螺母和所述手柄转动连接，所述压板与边框相邻面之间插接有初效滤网，所述初效滤网与所述边框相邻面之间插接有密封条。

优选的，所述边框呈等腰梯形，所述第一护板呈等腰梯形，所述第二护板呈等腰梯形，所述第一护板高度尺寸不小于所述第二护板高度尺寸。

优选的，所述边框厚度尺寸为一毫米，且第一护板和第二护板的厚度尺寸为一毫米，四个所述边框满焊连接呈口字型，所述边框、第一护板和第二护板均为不锈钢材质构成。

优选的，所述固定板与所述固定钣金之间的夹角为九十度，且固定板和固定钣金的厚度尺寸均为两毫米，所述固定板与固定钣金均为不锈钢材质构成。

优选的，所述定位孔呈圆弧形，所述定位孔对应的中心与所述通孔中心重合，所述定位孔用于作为活动钣金的调节限位装置。

优选的，所述手柄两端呈半圆型，所述第一连接孔中心与所述第二连接孔中心和所述手柄中线重合，所述第一连接孔内径尺寸与所述第二连接孔内径尺寸相同，所述第一连接孔与第二连接孔之间的距离尺寸和所述定位孔圆弧两端到中心的连线尺寸相等。

优选的，所述活动钣金与所述压板之间的夹角呈九十度，所述压板用于作为所述初效滤网的紧固定位装置。

优选的，所述初效滤网呈正四棱柱板型，所述初效滤网位于两个所述固定钣金之间，两个所述固定钣金位于同一平面上，所述初效滤网厚度尺寸不大于所述固定钣金的宽度尺寸。

优选的，所述密封条用于作为边框与初效滤网的密封装置，所述密封条长度尺寸不小于所述初效滤网的边长尺寸，且密封条的长度尺寸与两个所述固定钣金之间的距离尺寸相等。

优选的，所述述手柄为不锈钢材质构成，所述活动钣金厚度尺寸为两毫米，且活动钣金为不锈钢材质构成，所述密封条为PU材质构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过驱动两个手柄使得手柄能够以第一连接孔为转动中心实施转动，从而使得活动钣金通过螺栓与螺母的连接限位作用实施偏移，使得两个活动钣金得以在两个固定钣金上实施位移，从而使得活动钣金与边框之间出现一道间隙使得用户得以有效的通过间隙将密封条以及初效滤网实施安装或拆除更换，从而有效的达到方便用户更换滤多、节省设备空间并节省设备长度的效果，有效的避免了泄露情况进而满足净化所需，且通过板式抽拉初效滤网能够达到具有效的挤紧力从而能够进一步保证密封效果，同时也能够有效的使得用户在更换时更加快速，从而进一步节省人工成本的目的进而有效的弥补了现有技术中的不足。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明边框结构示意图；

图3为本发明固定钣金结构示意图；

图4为本发明手柄结构示意图；

图5为本发明活动钣金结构示意图；

图6为本发明初效滤网结构示意图；

图7为本发明密封条结构示意图；

图8为本发明侧视结构示意图。

图中：1-边框；11-第一护板；12-第二护板；2-固定板；21-固定钣金；22-通孔；23-定位孔；3-手柄；31-第一连接孔；32-第二连接孔；4-活动钣金；41-压板；42-限位孔；5-初效滤网；6-密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种快卡板式滤网安装框，包括边框1、固定钣金2、手柄3、活动钣金4以及初效滤网5，所述边框1呈等腰梯形，通过等腰梯形的设计能够有效的方便用户在通过满焊连接时达到方便组合安装的效果，同时也能够起到有效的连接作用，使得边框1在组合安装完毕后得以达到有效的一体式结构，所述边框1厚度尺寸为一毫米，所述边框1共设有四个，且四个所述边框1一侧两端均通过满焊连接有第一护板11和第二护板12，所述第一护板11呈等腰梯形，所述第二护板12呈等腰梯形，所述第一护板11高度尺寸不小于所述第二护板12高度尺寸，方便将边框1实施安装固定，且第一护板11和第二护板12的厚度尺寸为一毫米，四个所述边框1相邻端均通过满焊连接，四个所述边框1满焊连接呈口字型，从而能够有效的与初效滤网5实施有效安装定位，所述边框1、第一护板11和第二护板12均为不锈钢材质构成，两个所述边框1一侧中部均通过螺栓固定连接有固定板2，两个所述固定板2一侧一端均通过满焊连接有固定钣金21，通过固定钣金21能够有效的限定初效滤网5在边框1上实施限位的效果，所述固定板2与所述固定钣金21之间的夹角为九十度，且固定板2和固定钣金21的厚度尺寸均为两毫米，所述固定板2与固定钣金21均为不锈钢材质构成，所述固定钣金21中部靠近两端处均开设有通孔22，所述通孔22呈圆型方便安装螺栓，所述固定钣金21中部靠近一端处开设有定位孔23，所述手柄3两端呈半圆型，提高用户在操作时的舒适感，所述手柄3中部一侧开设有第一连接孔31，所述手柄3中部靠近一端处开设有第二连接孔32，所述第一连接孔31与第二连接孔32均呈圆型，且所述第一连接孔31、第二连接孔32以及通孔22的内径尺寸相等，从而方便通过螺栓与螺母将手柄3与固定钣金21实施连接，所述第一连接孔31中心与所述第二连接孔32中心和所述手柄3中线重合，所述第一连接孔31内径尺寸与所述第二连接孔32内径尺寸相同，所述第一连接孔31与第二连接孔32之间的距离尺寸和所述定位孔23圆弧两端到中心的连线尺寸相等，所述第一连接孔31通过销轴与所述通孔22转动连接，所述第二连接孔32通过螺栓与螺母和所述定位孔23滑动连接，所述定位孔23呈圆弧形，所述定位孔23对应的中心与所述通孔22中心重合，所述定位孔23用于作为活动钣金4的调节限位装置，所述活动钣金4厚度尺寸为两毫米，且活动钣金4为不锈钢材质构成，所述活动钣金4一侧一端通过满焊连接有压板41，所述活动钣金4与所述压板41之间的夹角呈九十度，方便对初效滤网5实施加压固定，所述压板41用于作为所述初效滤网5的紧固定位装置，所述活动钣金4中部靠近两端处均开设有限位孔42，所述限位孔42内径尺寸与所述第二连接孔32内径尺寸相等，所述限位孔42通过螺栓与螺母和所述手柄3转动连接，所述手柄3为不锈钢材质构成，所述压板41与边框1相邻面之间插接有初效滤网5，所述初效滤网5呈正四棱柱板型，所述初效滤网5位于两个所述固定钣金21之间，两个所述固定钣金21位于同一平面上，所述初效滤网5厚度尺寸不大于所述固定钣金21的宽度尺寸，所述初效滤网5与所述边框1相邻面之间插接有密封条6，所述密封条6为PU材质构成，所述密封条6用于作为边框1与初效滤网5的密封装置，通过密封条6能够有效的起到加强密封的效果，所述密封条6长度尺寸不小于所述初效滤网5的边长尺寸，且密封条6的长度尺寸与两个所述固定钣金21之间的距离尺寸相等。

工作原理：在使用时先驱动两个手柄3使得手柄3以第一连接孔31为转动中心实施转动，从而使得活动钣金4通过螺栓与螺母的连接限位作用实施偏移，从而使得两个活动钣金4得以在两个固定钣金21上实施位移，从而使得活动钣金4与边框1之间出现一道间隙，使得用户得以有效的通过间隙将密封条6以及初效滤网5实施安装或拆除更换，从而有效的达到方便更换滤多、节省设备空间并节省设备长度的效果，同时通过板式抽拉初效滤网5能够具有效的挤紧力从而能够进一步保证密封效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种快卡板式滤网安装框，其特征在于，包括：

边框（1）；

固定钣金（2）；

手柄（3）；

活动钣金（4）；以及

初效滤网（5）；

其中，所述边框（1）共设有四个，且四个所述边框（1）一侧两端均通过满焊连接有第一护板（11）和第二护板（12），四个所述边框（1）相邻端均通过满焊连接；

其中，两个所述边框（1）一侧中部均通过螺栓固定连接有固定板（2），两个所述固定板（2）一侧一端均通过满焊连接有固定钣金（21），所述固定钣金（21）中部靠近两端处均开设有通孔（22），所述固定钣金（21）中部靠近一端处开设有定位孔（23）；

其中，所述手柄（3）中部一侧开设有第一连接孔（31），所述手柄（3）中部靠近一端处开设有第二连接孔（32），所述第一连接孔（31）通过销轴与所述通孔（22）转动连接，所述第二连接孔（32）通过螺栓与螺母和所述定位孔（23）滑动连接；

其中，所述活动钣金（4）一侧一端通过满焊连接有压板（41），所述活动钣金（4）中部靠近两端处均开设有限位孔（42），所述限位孔（42）通过螺栓与螺母和所述手柄（3）转动连接；

其中，所述压板（41）与边框（1）相邻面之间插接有初效滤网（5）；

其中，所述初效滤网（5）与所述边框（1）相邻面之间插接有密封条（6）。

2.根据权利要求1所述的一种快卡板式滤网安装框，其特征在于：所述边框（1）呈等腰梯形，所述第一护板（11）呈等腰梯形，所述第二护板（12）呈等腰梯形，所述第一护板（11）高度尺寸不小于所述第二护板（12）高度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种快卡板式滤网安装框，其特征在于：所述边框（1）厚度尺寸为一毫米，且第一护板（11）和第二护板（12）的厚度尺寸为一毫米，四个所述边框（1）满焊连接呈口字型，所述边框（1）、第一护板（11）和第二护板（12）均为不锈钢材质构成。

4.根据权利要求1所述的一种快卡板式滤网安装框，其特征在于：所述固定板（2）与所述固定钣金（21）之间的夹角为九十度，且固定板（2）和固定钣金（21）的厚度尺寸均为两毫米，所述固定板（2）与固定钣金（21）均为不锈钢材质构成。

5.根据权利要求1所述的一种快卡板式滤网安装框，其特征在于：所述定位孔（23）呈圆弧形，所述定位孔（23）对应的中心与所述通孔（22）中心重合，所述定位孔（23）用于作为活动钣金（4）的调节限位装置。

6.根据权利要求1所述的一种快卡板式滤网安装框，其特征在于：所述手柄（3）两端呈半圆型，所述第一连接孔（31）中心与所述第二连接孔（32）中心和所述手柄（3）中线重合，所述第一连接孔（31）内径尺寸与所述第二连接孔（32）内径尺寸相同，所述第一连接孔（31）与第二连接孔（32）之间的距离尺寸和所述定位孔（23）圆弧两端到中心的连线尺寸相等。

7.根据权利要求1所述的一种快卡板式滤网安装框，其特征在于：所述活动钣金（4）与所述压板（41）之间的夹角呈九十度，所述压板（41）用于作为所述初效滤网（5）的紧固定位装置。

8.根据权利要求1所述的一种快卡板式滤网安装框，其特征在于：所述初效滤网（5）呈正四棱柱板型，所述初效滤网（5）位于两个所述固定钣金（21）之间，两个所述固定钣金（21）位于同一平面上，所述初效滤网（5）厚度尺寸不大于所述固定钣金（21）的宽度尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种快卡板式滤网安装框，其特征在于：所述密封条（6）用于作为边框（1）与初效滤网（5）的密封装置，所述密封条（6）长度尺寸不小于所述初效滤网（5）的边长尺寸，且密封条（6）的长度尺寸与两个所述固定钣金（21）之间的距离尺寸相等。

10.根据权利要求1所述的一种快卡板式滤网安装框，其特征在于：所述手柄（3）为不锈钢材质构成，所述活动钣金（4）厚度尺寸为两毫米，且活动钣金（4）为不锈钢材质构成，所述密封条（6）为PU材质构成。