CN110566489A - 一种离心压缩机机壳分段水压试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心压缩机机壳分段水压试验方法，使用的工装包括低压端试压板、低压端辅助压板、低压端中间隔板、长螺柱、高压端中间隔板、高压端辅助压板、顶紧螺栓，高压端试压板、高压腔顶部试压板、中压腔顶部试压板、低压腔顶部试压板、方箱、低压腔底部压板、中压腔底部压板、高压腔底部压板；通过中间隔板将打压空间分成压力不等的腔体。先向高压腔注水加压，检查泄漏情况，接着向中压腔注水加压，检查泄漏情况，然后向低压腔注水加压，检查泄漏情况，最后按图纸要求对各腔体同时加压并保压。逐段升压，逐段检查，能够全面检查离心压缩机机壳内部泄漏。
Description
技术领域
本发明属于离心压缩机制造领域的工艺方法，涉及离心压缩机机壳试验方法，具体地说是一种离心压缩机机壳分段水压试验方法。
背景技术
离心压缩机机壳是离心压缩机的关键承压部件，压缩机工作时，机壳承受气体的压力，按照离心压缩机机壳的标准要求，离心压缩机机壳应进行水压试验，以检验机壳的强度、机壳各接合面的密封性及焊缝质量。水压试验是离心压缩机机壳制造过程中的重要环节，水压试验成功与否，决定机壳是否制造合格，是否能转入装配序。
目前，国内离心压缩机的型号较多，用于不同的工况条件下。以往，离心压缩机的整个机壳采用同一厚度的钢板进行焊接而成，在进行水压试验采用同一水压进行试验即可，但随着离心压缩机应用的扩大，大型离心压缩机的需求也不断的增长。为了适用于不同的工况，一些大型离心压缩机机壳需要采用不同厚度钢板焊接而成，水平剖分式，所使用的钢板厚度差别很大，焊缝数量多，整体机壳呈方形。四件侧板与中分法兰焊接形成机壳内腔，机壳内腔分为三级扩压段，由于机壳工作压力在每个扩压段不同，因此需要对每个扩压段分别在规定的压力下进行水压试验。
离心压缩机机壳分段水压试验的难点在于扩压段和扩压段之间如何分隔，各扩压段之间的试压工装如何设计，设计成怎样的结构形式，在机壳内如何设置，如何防止扩压段之间的泄漏，是申请人急需解决的技术问题。
发明内容
针对离心压缩机机壳如何进行分段水压试验的技术问题，本发明的目的在于提供一种离心压缩机焊接机壳分段水压试验方法。
为了实现上述任务，本发通过以下技术方案得以实现：
一种离心压缩机机壳分段水压试验方法，所述离心压缩机机壳为钢板焊接结构，水平剖分式；其特征在于，该方法使用的工装包括低压端试压板、低压端辅助压板、低压端中间隔板、长螺柱、高压端中间隔板、高压端辅助压板、顶紧螺栓，高压端试压板、高压腔顶部试压板、中压腔顶部试压板、低压腔顶部试压板、方箱、低压腔底部压板、中压腔底部压板、高压腔底部压板；
其中：低压腔顶部试压板、低压端中间隔板、低压腔底部压板和低压端试压板构成离心压缩机机壳内部的低压腔；
中压腔顶部试压板、中压腔底部压板、高压端中间隔板和低压端中间隔板构成离心压缩机机壳内部的中压腔；
高压腔顶部试压板、高压端中间隔板、高压腔底部压板和高压端试压板构成离心压缩机机壳内部的高压腔；
在高压腔顶部试压板、中压腔顶部试压板和低压腔顶部试压板上分别设置有第一排气孔、第二排气孔和第三排气孔；
在低压端中间隔板和高压端中间隔板上设置有中间隔板径向密封和中间隔板轴向密封；
在低压端试压板和高压端试压板与离心压缩机机壳连接处分别设有第一密封圈和第二密封圈；
在高压腔顶部试压板和高压腔底部压板分别配置有第一密封垫，在中压腔顶部试压板和中压腔底部压板分别配置有第二密封垫，在低压腔顶部试压板和低压腔底部压板分别配置有第三密封垫；
低压端中间隔板3和高压端中间隔板5安装在离心压缩机机壳内的孔环槽内，低压端中间隔板3用低压端辅助压板2和长螺柱4拉紧，高压端中间隔板5用高压端辅助压板6和顶紧螺栓7顶紧；
将离心压缩机机壳整体放置在两个方箱上，方箱支承在下机壳中分法兰处；
离心压缩机机壳水压试验时，先向高压腔注水加压，达到规定的压力后检查离心压缩机机壳泄漏情况，检查合格后，接着向中压腔注水加压，达到规定的压力后检查离心压缩机机壳泄漏情况，再向低压腔注水加压，达到规定的压力后检查离心压缩机机壳泄漏情况；最后按要求对高压腔、中压腔和低压腔同时注水加压并保压，逐段升压，逐段检查，全面检查离心压缩机机壳内部泄漏。
根据本发明，所述的高压端试压板上有第一吊环螺钉，所述的低压端试压板上有第二吊环螺钉，用于将高压端试压板和低压端试压板与机壳组装及拆卸时起吊。
进一步地，所述的低压端试压板和高压端试压板采用圆形板，外圆带凸台，使用时将凸台放在机壳内孔环槽内，凸台一侧外圆与机壳内孔配合，凸台侧面与机壳环槽侧面贴合，利用机壳端面螺孔靠螺栓将低压端试压板和高压端试压板压紧来承受试验压力。
优选地，所述的低压端试压板和高压端试压板的端面开有环型槽，用于放置第一密封圈和第二密封圈。
所述的第一密封圈和第二密封圈为O型密封圈。
所述低压端中间隔板和高压端中间隔板两端面均各焊有两个吊耳，用于安装时起吊。
所述低压端中间隔板的一面焊有圆周分布的圆台，圆台中心有螺孔。
所述高压端中间隔板采用圆形板，外圆带凸台，使用时将凸台放在机壳内孔环槽内，凸台一侧外圆与机壳内孔配合，凸台侧面与机壳环槽侧面贴合。
本发明的离心压缩机机壳分段水压试验方法，带来的技术效果在于：
1、可以对离心压缩机机壳逐段升压，逐段检查，能够全面检查离心压缩机机壳内部壳板、焊缝是否泄漏。
2、工装结构简单，吊装方便，利用离心压缩机机壳本身内孔槽安装，安装方便。
3、各压力段的中间隔板采用径向密封和轴向密封相结合的方法，中间隔板安装时密封侧向着低压腔，与水压方向一致，水压有助于压紧轴向密封。利用辅助压板和螺栓将中间隔板拉紧、顶紧，使轴向密封贴合紧密，密封效果好，有效防止压力段之间泄漏。
附图说明
图1为本发明的离心压缩机焊接机壳分段水压试验方法的安装示意图；
图2为图1中Ⅰ部放大图，放大比例2:1；
图3是试压时机壳放置示意图；
图4为中间隔板密封示意图；
图5为低压端中间隔板和高压端中间隔板上的吊耳示意图；
图中的标记分别表示：1、低压端试压板，2、低压端辅助压板，3、低压端中间隔板，4、长螺柱，5、高压端中间隔板，6、高压端辅助压板，7、顶紧螺栓，8、高压端试压板，9、第一吊环螺钉，10、高压腔顶部试压板，11、第一排气孔，12、中压腔顶部试压板，13、第二排气孔，14、低压腔顶部试压板，15、第三排气孔，16、第二吊环螺钉，17、中间隔板径向密封，18、中间隔板轴向密封，19、方箱，20、第一密封圈，21第二密封圈，22、第一密封垫，23、第二密封垫，24、第三密封垫，25、低压腔底部压板，26、中压腔底部压板，27、高压腔底部压板。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
具体实施方式
参见图1至图5所示，本实施例给出一种离心压缩机机壳分段水压试验方法，所述离心压缩机机壳为钢板焊接结构，水平剖分式；该方法使用的工装包括低压端试压板1、低压端辅助压板2、低压端中间隔板3、长螺柱4、高压端中间隔板5、高压端辅助压板6、顶紧螺栓7，高压端试压板8、高压腔顶部试压板10、中压腔顶部试压板12、低压腔顶部试压板14、方箱19、低压腔底部压板25、中压腔底部压板26、高压腔底部压板27；
其中：低压腔顶部试压板14、低压端中间隔板3、低压腔底部压板25和低压端试压板1构成离心压缩机机壳内部的低压腔；
中压腔顶部试压板12、中压腔底部压板26、高压端中间隔板5和低压端中间隔板3构成离心压缩机机壳内部的中压腔；
高压腔顶部试压板10、高压端中间隔板5、高压腔底部压板27和高压端试压板8构成离心压缩机机壳内部的高压腔；
在高压腔顶部试压板10、中压腔顶部试压板12和低压腔顶部试压板14上分别设置有第一排气孔11、第二排气孔13和第三排气孔15；
在低压端中间隔板3和高压端中间隔板5上设置有中间隔板径向密封17和中间隔板轴向密封18；
在低压端试压板1和高压端试压板8与离心压缩机机壳连接处分别设有第一密封圈20和第二密封圈21；
在高压腔顶部试压板10和高压腔底部压板27分别配置有第一密封垫22，在中压腔顶部试压板12和中压腔底部压板26分别配置有第二密封垫23，在低压腔顶部试压板14和低压腔底部压板25分别配置有第三密封垫24；
低压端中间隔板3和高压端中间隔板5安装在离心压缩机机壳内的孔环槽内，低压端中间隔板3用低压端辅助压板2和长螺柱4拉紧，高压端中间隔板5用高压端辅助压板6和顶紧螺栓7顶紧；
将离心压缩机机壳整体放置在两个方箱19上，方箱19支承在下机壳中分法兰处；
离心压缩机机壳水压试验时，先向高压腔注水加压，达到规定的压力后检查离心压缩机机壳泄漏情况，检查合格后，接着向中压腔注水加压，达到规定的压力后检查离心压缩机机壳泄漏情况，再向低压腔注水加压，达到规定的压力后检查离心压缩机机壳泄漏情况；最后按要求对高压腔、中压腔和低压腔同时注水加压并保压，逐段升压，逐段检查，全面检查离心压缩机机壳内部泄漏。
本实施例中，所述的高压端试压板8上有第一吊环螺钉9，所述的低压端试压板1上有第二吊环螺钉16，用于将高压端试压板8和低压端试压板1与机壳组装及拆卸时起吊。
所述的低压端试压板1和高压端试压板8采用圆形板，外圆带凸台，使用时将凸台放在机壳内孔环槽内，凸台一侧外圆与机壳内孔配合，凸台侧面与机壳环槽侧面贴合，利用机壳端面螺孔靠螺栓将低压端试压板1和高压端试压板8压紧来承受试验压力。
所述的低压端试压板1和高压端试压板8的端面开有环型槽，用于放置第一密封圈20和第二密封圈21。
所述的第一密封圈20和第二密封圈21选择O型密封圈。
所述低压端中间隔板3和高压端中间隔板5两端面均各焊有两个吊耳，用于安装时起吊。
所述低压端中间隔板3的一面焊有圆周分布的圆台，圆台中心有螺孔。
所述高压端中间隔板5采用圆形板，外圆带凸台，使用时将凸台放在机壳内孔环槽内，凸台一侧外圆与机壳内孔配合，凸台侧面与机壳环槽侧面贴合。
本实施例的离心压缩机焊接机壳分段水压试验方法为：
将下机壳翻转180°，在下机壳底部分别安装低压腔底部试压板25、中压腔底部压板26和高压腔底部压板27。再将下机壳翻转180°，吊到试压场地的方箱19上。在下机壳中分面密封槽内装入橡胶绳，涂密封胶。将低压端辅助压板2、低压端中间隔板3吊入机壳，将高压端中间隔板5。高压端辅助压板6吊入机壳，中分面涂胶1小时后扣合上机壳，12小时后紧固螺栓，用加热棒加热螺栓。操作人员分别由未安装低压端试压板1和高压端试压板8的孔进入机壳，将低压端中间隔板3和高压端中间隔板5把紧、顶紧。
安装高压端试压板8和高压腔顶部试压板10，向高压腔注水，气体由第一排气孔11排出，直到第一排气孔11出水，在第一排气孔11装上压力表。启动加压泵加压至2bar，检查人员由中压腔上方未安装中压腔顶部压板12的孔下去，检查泄漏情况。
然后，装中压腔顶部压板12，给中压腔注水，气体由第二排气孔13排出，直到第二排气孔13出水，在第二排气孔13上装压力表，启动加压泵加压至2bar，同时将高压腔加压至4bar，检查人员由未安装低压端试压板1的孔进入机壳，检查泄漏情况。
装低压端试压板1和低压腔顶部试压板14，给低压腔注水，气体由第三排气孔15排出，直到第三排气孔15出水，在第三排气孔15上装压力表，启动加压泵加压加压至1.2bar，检查人员从外部检查泄漏情况。
最后，对高压腔、中压腔和低压腔同时按图纸的要求加压并保压，检查人员从外部检查泄漏情况，经30分钟保压后，检查确认各个腔的试压合格。
Claims (8)
1.一种离心压缩机机壳分段水压试验方法，所述离心压缩机机壳为钢板焊接结构，水平剖分式；其特征在于，该方法使用的工装包括低压端试压板(1)、低压端辅助压板(2)、低压端中间隔板(3)、长螺柱(4)、高压端中间隔板(5)、高压端辅助压板(6)、顶紧螺栓(7)，高压端试压板(8)、高压腔顶部试压板(10)、中压腔顶部试压板(12)、低压腔顶部试压板(14)、方箱(19)、低压腔底部压板(25)、中压腔底部压板(26)、高压腔底部压板(27)；
其中：低压腔顶部试压板(14)、低压端中间隔板(3)、低压腔底部压板(25)和低压端试压板(1)构成离心压缩机机壳内部的低压腔；
中压腔顶部试压板(12)、中压腔底部压板(26)、高压端中间隔板(5)和低压端中间隔板(3)构成离心压缩机机壳内部的中压腔；
高压腔顶部试压板(10)、高压端中间隔板(5)、高压腔底部压板(27)和高压端试压板(8)构成离心压缩机机壳内部的高压腔；
在高压腔顶部试压板(10)、中压腔顶部试压板(12)和低压腔顶部试压板(14)上分别设置有第一排气孔(11)、第二排气孔(13)和第三排气孔(15)；
在低压端中间隔板(3)和高压端中间隔板(5)上设置有中间隔板径向密封(17)和中间隔板轴向密封(18)；
在低压端试压板(1)和高压端试压板(8)与离心压缩机机壳连接处分别设有第一密封圈(20)和第二密封圈(21)；
在高压腔顶部试压板(10)和高压腔底部压板(27)分别配置有第一密封垫(22)，在中压腔顶部试压板(12)和中压腔底部压板(26)分别配置有第二密封垫(23)，在低压腔顶部试压板(14)和低压腔底部压板(25)分别配置有第三密封垫(24)；
低压端中间隔板(3)和高压端中间隔板(5)安装在离心压缩机机壳内的孔环槽内，低压端中间隔板(3)用低压端辅助压板(2)和长螺柱(4)拉紧，高压端中间隔板(5)用高压端辅助压板(6)和顶紧螺栓(7)顶紧；
将离心压缩机机壳整体放置在两个方箱(19)上，方箱(19)支承在下机壳中分法兰处；
离心压缩机机壳水压试验时，先向高压腔注水加压，达到规定的压力后检查离心压缩机机壳泄漏情况，检查合格后，接着向中压腔注水加压，达到规定的压力后检查离心压缩机机壳泄漏情况，再向低压腔注水加压，达到规定的压力后检查离心压缩机机壳泄漏情况；最后按要求对高压腔、中压腔和低压腔同时注水加压并保压，逐段升压，逐段检查，全面检查离心压缩机机壳内部泄漏。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高压端试压板(8)上有第一吊环螺钉(9)，所述的低压端试压板(1)上有第二吊环螺钉(16)，用于将高压端试压板(8)和低压端试压板(1)与机壳组装及拆卸时起吊。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的低压端试压板(1)和高压端试压板(8)采用圆形板，外圆带凸台，使用时将凸台放在机壳内孔环槽内，凸台一侧外圆与机壳内孔配合，凸台侧面与机壳环槽侧面贴合，利用机壳端面螺孔靠螺栓将低压端试压板(1)和高压端试压板(8)压紧来承受试验压力。
4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述的低压端试压板(1)和高压端试压板(8)的端面开有环型槽，用于放置第一密封圈(20)和第二密封圈(21)。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的第一密封圈(20)和第二密封圈(21)为O型密封圈。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低压端中间隔板(3)和高压端中间隔板(5)两端面均各焊有两个吊耳，用于安装时起吊。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低压端中间隔板(3)的一面焊有圆周分布的圆台，圆台中心有螺孔。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高压端中间隔板(5)采用圆形板，外圆带凸台，使用时将凸台放在机壳内孔环槽内，凸台一侧外圆与机壳内孔配合，凸台侧面与机壳环槽侧面贴合。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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