CN110566274B - 一种隧道施工排水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道施工排水设备，其结构包括底架、水泵、沉淀箱体、排水管、抽水管，水泵竖直安装于底架上端并且设于沉淀箱体前端，沉淀箱体水平安装于底架上端，排水管贯穿于沉淀箱体左右两侧，抽水管安装于沉淀箱体两侧，沉淀箱体包括沉淀结构、水泵进水口、水泵出水口、排水口、检修盖、管道结构，水泵进水口贯穿于沉淀结构右侧，水泵出水口贯穿于沉淀结构右侧，排水口设于沉淀结构右侧上方，检修盖水平安装于沉淀结构上端，管道结构安装于沉淀结构内侧底部，本发明在沉淀池外侧设置了水流分散结构，对进水的压力进行有效的分散减压，防止受到冲击而使沉淀池的水变得浑浊，减少了泥土等杂质的排出，从而减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于排水领域，具体涉及到一种隧道施工排水设备。
背景技术
隧道施工主要是为了实现穿山通车，实现两地之间的最短距离，减少路程，而在隧道施工掘进中，容易遇到水层、地下水层及透水层，当穿过这些时，将会流出水来并停留在隧道内，导致隧道内残留大量的水而影响施工，故而需要将隧道内的水排出便于其继续施工，传统排水方法为直接利用水管排出，若出现坡度时则需要借助设备进行抽排，而隧道施工内的水往往夹杂有泥土，需要使用到隧道施工排水设备，在抽取时对水中的泥土进行沉积而后排出，但是现有技术存在以下不足：
由于隧道施工排水设备往往将隧道内的水抽到沉淀池中进行沉淀，而将上清液排出，然而在水抽入时，由于进水管位于底部并且水流的速度将会冲击沉淀池底部的泥土，导致沉淀池一直处于浑浊状态，进而造成排出的水中仍然存在泥土等杂质，造成环境的污染。
以此本申请提出一种隧道施工排水设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种隧道施工排水设备，以解决现有技术由于隧道施工排水设备往往将隧道内的水抽到沉淀池中进行沉淀，而将上清液排出，然而在水抽入时，由于进水管位于底部并且水流的速度将会冲击沉淀池底部的泥土，导致沉淀池一直处于浑浊状态，进而造成排出的水中仍然存在泥土等杂质，造成环境的污染的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种隧道施工排水设备，其结构包括底架、水泵、沉淀箱体、排水管、抽水管，所述水泵竖直安装于底架上端并且设于沉淀箱体前端，所述沉淀箱体水平安装于底架上端，所述排水管贯穿于沉淀箱体左右两侧，所述抽水管安装于沉淀箱体两侧；所述沉淀箱体包括沉淀结构、水泵进水口、水泵出水口、排水口、检修盖、管道结构，所述水泵进水口贯穿于沉淀结构右侧，所述水泵出水口贯穿于沉淀结构右侧并且设于水泵进水口上方，所述排水口设于沉淀结构右侧上方，所述检修盖水平安装于沉淀结构上端，所述管道结构安装于沉淀结构内侧底部。
对本发明进一步地改进，所述沉淀结构包括外箱体、水流分散结构、沉淀池、隔板，所述隔板水平安装于外箱体内侧底部，所述水流分散结构安装于外箱体内侧并且设于隔板上方，所述沉淀池设于水流分散结构内侧。
对本发明进一步地改进，所述水流分散结构包括汇聚结构、导流腔、侧板、出水结构，所述汇聚结构内侧设有导流腔，所述侧板竖直安装于汇聚结构上端并且为一体化结构，所述出水结构设有多个并且均匀分布于侧板内侧，所述导流腔与出水结构相互连通。
对本发明进一步地改进，所述汇聚结构包括底板、汇聚腔、下隔板、斜板、阻挡须，所述下隔板垂直安装于底板上端，所述汇聚腔设于下隔板之间，所述斜板安装于下隔板上端并且为一体化结构，所述阻挡须设有多个并且等距安装于斜板内侧。
对本发明进一步地改进，所述出水结构包括出水口、外圈、柔性板，所述外圈安装于出水口内侧并且位于同一轴线上，所述柔性板安装于外圈内侧并且覆盖于出水口外侧，所述柔性板为扇形结构并且由外边缘向内侧弯曲。
对本发明进一步地改进，所述管道结构包括法兰盘、主管、抽水口、连接管、支管，所述法兰盘焊接于主管右侧，所述抽水口设于主管外侧并且相互连通，所述主管通过连接管与支管相连接。
根据上述提出的技术方案，本发明一种隧道施工排水设备，具有如下有益效果：
本发明在沉淀池外侧设置了水流分散结构，带有泥土的水将会汇聚在水流分散结构内侧，并且水将到达导流腔而推动外侧的柔性板产生形变，而使泥浆从出水口分散压力进入到沉淀池内侧进行沉淀，此时泥浆向下沉降到达汇聚结构，泥浆将会顺着斜板滑落至下隔板间隔的汇聚腔内侧进行沉淀收集，当水压过大时，影响内部的水流稳定性，将会冲击底部的汇聚腔使泥浆向上翻起，而受到斜板与阻挡须的阻挡而无法脱离汇聚腔内侧，对进水的压力进行有效的分散减压，防止受到冲击而使沉淀池的水变得浑浊，减少了泥土等杂质的排出，从而减少了对环境的污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种隧道施工排水设备的结构示意图；
图2为本发明沉淀箱体的结构示意图；
图3为本发明沉淀结构的结构示意图；
图4为本发明水流分散结构的剖面结构示意图；
图5为本发明水流分散结构的局部结构示意图；
图6为本发明汇聚结构的结构示意图；
图7为本发明出水结构的结构示意图；
图8为本发明出水结构的侧视结构示意图；
图9为本发明管道结构的侧视结构示意图；
图10为本发明管道结构的俯视结构示意图。
图中： 底架-1、水泵-2、沉淀箱体-3、排水管-4、抽水管-5、沉淀结构-31、水泵进水口-32、水泵出水口-33、排水口-34、检修盖-35、管道结构-36、外箱体-311、水流分散结构-312、沉淀池-313、隔板-314、汇聚结构-2a、导流腔-2b、侧板-2c、出水结构-2d、底板-a1、汇聚腔-a2、下隔板-a3、斜板-a4、阻挡须-a5、出水口-d1、外圈-d2、柔性板-d3、法兰盘-361、主管-362、抽水口-363、连接管-364、支管-365。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图10，本发明具体实施例如下：
其结构包括底架1、水泵2、沉淀箱体3、排水管4、抽水管5，所述水泵2竖直安装于底架1上端并且设于沉淀箱体3前端，所述沉淀箱体3水平安装于底架1上端，所述排水管4贯穿于沉淀箱体3左右两侧，所述抽水管5安装于沉淀箱体3两侧；所述沉淀箱体3包括沉淀结构31、水泵进水口32、水泵出水口33、排水口34、检修盖35、管道结构36，所述水泵进水口32贯穿于沉淀结构31右侧，所述水泵出水口33贯穿于沉淀结构31右侧并且设于水泵进水口32上方，所述排水口34设于沉淀结构31右侧上方，所述检修盖35水平安装于沉淀结构31上端，所述管道结构36安装于沉淀结构31内侧底部。
参阅图3，所述沉淀结构31包括外箱体311、水流分散结构312、沉淀池313、隔板314，所述隔板314水平安装于外箱体311内侧底部，所述水流分散结构312安装于外箱体311内侧并且设于隔板314上方，所述沉淀池313设于水流分散结构312内侧，对抽入的水进行沉淀。
参阅图4-图5，所述水流分散结构312包括汇聚结构2a、导流腔2b、侧板2c、出水结构2d，所述汇聚结构2a内侧设有导流腔2b，所述侧板2c竖直安装于汇聚结构2a上端并且为一体化结构，所述出水结构2d设有多个并且均匀分布于侧板2c内侧，所述导流腔2b与出水结构2d相互连通，对抽入的水进行分散，降低其进入的水压，使其更加平缓。
参阅图6，所述汇聚结构2a包括底板a1、汇聚腔a2、下隔板a3、斜板a4、阻挡须a5，所述下隔板a3垂直安装于底板a1上端，所述汇聚腔a2设于下隔板a3之间，所述斜板a4安装于下隔板a3上端并且为一体化结构，所述阻挡须a5设有多个并且等距安装于斜板a4内侧，对泥土进行收集，在水冲击时可进行阻挡，并且防止泥土被冲出。
参阅图7-图8，所述出水结构2d包括出水口d1、外圈d2、柔性板d3，所述外圈d2安装于出水口d1内侧并且位于同一轴线上，所述柔性板d3安装于外圈d2内侧并且覆盖于出水口d1外侧，所述柔性板d3为扇形结构并且由外边缘向内侧弯曲，使水只可冲出，不可逆流而出。
参阅图9-图10，所述管道结构36包括法兰盘361、主管362、抽水口363、连接管364、支管365，所述法兰盘361焊接于主管362右侧，所述抽水口363设于主管362外侧并且相互连通，所述主管362通过连接管364与支管365相连接。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将隧道施工中需要排出的积水区通过管道与抽水管5连接，而排水管4接出至隧道外侧，此时即可为水泵2通入电源进行工作，将会把水抽入至沉淀箱体3内侧，水从水泵出水口33进入沉淀结构31，此时带有泥土的水将会汇聚在水流分散结构312内侧，并且水将到达导流腔2b而推动外侧的柔性板d3，此时将会使柔性板d3发生形变，而使泥浆从出水口d1分散压力进入到沉淀池313内侧进行沉淀，此时泥浆向下沉降到达汇聚结构2a，泥浆将会顺着斜板a4滑落至下隔板a3间隔的汇聚腔a2内侧进行沉淀收集，当水压过大时，影响内部的水流稳定性，将会冲击底部的汇聚腔a2使泥浆向上翻起，而受到斜板a4与阻挡须a5的阻挡而无法脱离汇聚腔a2内侧，而上清液将从排水口34排出并且从排水管4送至隧道外侧。
本发明解决了现有技术由于隧道施工排水设备往往将隧道内的水抽到沉淀池中进行沉淀，而将上清液排出，然而在水抽入时，由于进水管位于底部并且水流的速度将会冲击沉淀池底部的泥土，导致沉淀池一直处于浑浊状态，进而造成排出的水中仍然存在泥土等杂质，造成环境的污染的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在沉淀池外侧设置了水流分散结构，带有泥土的水将会汇聚在水流分散结构内侧，并且水将到达导流腔而推动外侧的柔性板产生形变，而使泥浆从出水口分散压力进入到沉淀池内侧进行沉淀，此时泥浆向下沉降到达汇聚结构，泥浆将会顺着斜板滑落至下隔板间隔的汇聚腔内侧进行沉淀收集，当水压过大时，影响内部的水流稳定性，将会冲击底部的汇聚腔使泥浆向上翻起，而受到斜板与阻挡须的阻挡而无法脱离汇聚腔内侧，对进水的压力进行有效的分散减压，防止受到冲击而使沉淀池的水变得浑浊，减少了泥土等杂质的排出，从而减少了对环境的污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种隧道施工排水设备，其特征在于：其结构包括底架(1)、水泵(2)、沉淀箱体(3)、排水管(4)、抽水管(5)，所述水泵(2)竖直安装于底架(1)上端，所述沉淀箱体(3)水平安装于底架(1)上端，所述排水管(4)贯穿于沉淀箱体(3)左右两侧，所述抽水管(5)安装于沉淀箱体(3)两侧；
所述沉淀箱体(3)包括沉淀结构(31)、水泵进水口(32)、水泵出水口(33)、排水口(34)、检修盖(35)、管道结构(36)，所述水泵进水口(32)贯穿于沉淀结构(31)右侧，所述水泵出水口(33)贯穿于沉淀结构(31)右侧，所述排水口(34)设于沉淀结构(31)右侧上方，所述检修盖(35)水平安装于沉淀结构(31)上端，所述管道结构(36)安装于沉淀结构(31)内侧底部，所述沉淀结构(31)包括外箱体(311)、水流分散结构(312)、沉淀池(313)、隔板(314)，所述隔板(314)水平安装于外箱体(311)内侧底部，所述水流分散结构(312)安装于外箱体(311)内侧并且设于隔板(314)上方，所述沉淀池(313)设于水流分散结构(312)内侧；
所述水流分散结构(312)包括汇聚结构(2a)、导流腔(2b)、侧板(2c)、出水结构(2d)，所述汇聚结构(2a)内侧设有导流腔(2b)，所述侧板(2c)竖直安装于汇聚结构(2a)上端，所述出水结构(2d)设有多个并且均匀分布于侧板(2c)内侧，所述导流腔(2b)与出水结构(2d)相互连通；
所述汇聚结构(2a)包括底板(a1)、汇聚腔(a2)、下隔板(a3)、斜板(a4)、阻挡须(a5)，所述下隔板(a3)垂直安装于底板(a1)上端，所述汇聚腔(a2)设于下隔板(a3)之间，所述斜板(a4)安装于下隔板(a3)上端，所述阻挡须(a5)设有多个并且等距安装于斜板(a4)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种隧道施工排水设备，其特征在于：所述出水结构(2d)包括出水口(d1)、外圈(d2)、柔性板(d3)，所述外圈(d2)安装于出水口(d1)内侧并且位于同一轴线上，所述柔性板(d3)安装于外圈(d2)内侧并且覆盖于出水口(d1)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种隧道施工排水设备，其特征在于：所述管道结构(36)包括法兰盘(361)、主管(362)、抽水口(363)、连接管(364)、支管(365)，所述法兰盘(361)焊接于主管(362)右侧，所述抽水口(363)设于主管(362)外侧并且相互连通，所述主管(362)通过连接管(364)与支管(365)相连接。
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Effective date of registration: 20201109 Address after: Room 7, Room 308, third floor, no.435, Zeya Avenue (agricultural machinery building), Zeya Town, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province 325016 Applicant after: Wenzhou Lujia industrial product design Co.,Ltd. Address before: 518000 Haibin District, Shenzhen University, Guangdong, Shenzhen 4-101 Applicant before: Tan Yanling |
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Effective date of registration: 20240312 Address after: 650500 China railway building, Caiyun South Road, Chenggong District, Kunming City, Yunnan Province Patentee after: CHINA RAILWAY DEVELOPMENT INVESTMENT GROUP Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: CHINA RAILWAY FIRST GROUP Co.,Ltd. Patentee after: THE FIFTH ENGINEERING CO.,LTD. OF CHINA RAILWAY FIRST ENGINEERING Group Address before: Room 308, 3rd floor, 435 Zeya Avenue, Zeya Town, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Wenzhou Lujia industrial product design Co.,Ltd. Country or region before: China |