CN110563639A - 吡啶类有机胺及其制备方法和应用 - Google Patents
吡啶类有机胺及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110563639A CN110563639A CN201810573299.8A CN201810573299A CN110563639A CN 110563639 A CN110563639 A CN 110563639A CN 201810573299 A CN201810573299 A CN 201810573299A CN 110563639 A CN110563639 A CN 110563639A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pyridine
- organic amine
- carbon dioxide
- mol
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D213/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D213/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D213/04—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
- C07D213/24—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
- C07D213/36—Radicals substituted by singly-bound nitrogen atoms
- C07D213/38—Radicals substituted by singly-bound nitrogen atoms having only hydrogen or hydrocarbon radicals attached to the substituent nitrogen atom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/149—Heterocyclic compounds containing nitrogen as hetero atom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种在二氧化碳回收过程中减少CO2及吸附溶剂对设备腐蚀的方法，将吡啶类有机胺加入到乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或其他醇胺复配溶液中，使其浓度为2×10‑6~1×10‑3mol/L，目的在于解决存在于二氧化碳吸附过程中对设备的腐蚀问题，此药剂对溶剂吸收液吸附二氧化碳性能增强，同时具有良好的金属设备缓蚀效果，且具有用量少，可以用于多种吸收液添加剂的特点。
Description
技术领域
本发明属于气体分离技术领域，具体涉及气体分离中吸收液对设备腐蚀的抑制方法。
背景技术
减少二氧化碳排放量是当今社会的重要目标，应运而生的是二氧化碳捕集，不仅能够减少温室气体排放，且能促进资源利用。CO2经过催化剂催化转化成有用的甲酸、甲烷或其他石化产品。目前，绝大部分商业CO2脱除技术是基于液体吸收法、固体吸附法、膜分离法原理而开发的，其中化学吸附分离法技术成熟、应用广泛，但是溶液吸收法总是不可避免的引起对工艺设备的腐蚀。
碳钢在二氧化碳捕集过程过的腐蚀包括主要三种情况，其反应方程式如下。
（1）碳钢的氧腐蚀
O2+H2O+4e=4OH-
Fe2++2OH-=Fe(OH)2
（2）碳钢在二氧化碳溶液中会腐蚀
Fe2++CO3 2-=FeCO3
Fe2++2HCO3 -=Fe(HCO3)2
Fe(HCO3)2=FeCO3+CO2+H2O
（3）胺与二氧化碳的反应液对碳钢的腐蚀
R1R2R3N+CO2+H2O=R1R2R3NH++HCO3 -
Fe2++2HCO3 -=Fe(HCO3)2。
溶液吸收法中常用溶剂为乙醇胺，由于乙醇胺相比较于其他的有机胺类更具有以下的优点，对二氧化碳吸收能力高，吸收速率高，解吸较彻底。因此乙醇胺在二氧化碳吸收过程中溶液的循环量较低，动力消耗也相对较少，是工业系统捕集二氧化碳常用的吸收剂。然而吸收了二氧化碳的乙醇胺溶液对设备的腐蚀相当严重，这不仅会导致生产的中断，还会增加生产损失，因此能够开发抑制设备腐蚀方法变得十分重要。
发明内容
本发明的目的在于：针对二氧化碳捕集过程中，吸附剂溶液对碳钢腐蚀严重的问题，提出加入适量的新型吡啶类有机胺，在不影响原有二氧化碳捕集效率的基础上改善设备腐蚀情况的应用。本发明制备的吡啶类有机胺分子对抑制乙醇胺及其他复配类二氧化碳吸附剂环境中碳钢设备腐蚀具有良好的效果。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：吡啶类有机胺，其特征在于所述吡啶类有机胺为4-氨基-N，N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺，其结构式为：
。
所述吡啶类有机胺的核磁共振氢谱中化学位移4.19~4.45 ppm为苯胺上的两个H，4.51~4.73 ppm为亚甲基上的4个H，6.34~6.48pm为苯环上胺基邻位的两个H，6.40~6.55ppm为苯环上胺基间位的两个H，7.07~7.21ppm为两个吡啶环取代为对位的两个H，7.14~7.32 ppm为两个吡啶环取代位邻位的两个H，7.45~7.63 ppm为两个吡啶环氮对位的两个H，8.31~8.58 ppm为两个吡啶环上N的2个H。
所述吡啶类有机胺质谱分子离子峰291.1（100）M+ +1。
本发明所述吡啶类有机胺的制备方法，二碳酸二叔丁酯的二氧六环溶液与对苯二胺反应，反应温度为40~70℃，而后与三乙胺在40~75℃下反应10~52h，提纯得到的产品在乙醇或二氯甲烷溶剂中与2-（氯甲基）吡啶盐酸盐与碳酸钠反应，反应温度为55~95℃，反应时间为10~49h，提纯得到目标产物。
所述二氧六环溶液中二碳酸二叔丁酯的浓度为0.3~2.8 mol/L，与对苯二胺物质的量之比为2.0~2.6：1，提纯得到的产品与2-（氯甲基）吡啶盐酸盐的物质的量之比为1:1.8~2.4，碳酸钠与2-（氯甲基）吡啶盐酸盐的物质的量比例为0.5~2.6。
所述产品提纯方法包括重结晶，萃取以及柱层析。
本发明提出了一种吡啶类有机胺的用途，主要应用于抑制二氧化碳捕集环境下设备腐蚀，二氧化碳捕集系统温度为35~50℃。
将吡啶类有机胺加入到乙醇胺捕集液中可以获得有效地金属缓蚀效果，该产品会在金属铁表面形成保护膜，从而抑制金属腐蚀。
在浓度为3.3 mol/LMEA溶液中加入4-氨基-N，N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺，使其浓度为2×10-6~1×10-3 mol/L，作为优选，其中浓度为1×10-5~5×10-4 mol/L为最优，4-氨基-N，N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺作为缓蚀剂能抑制CO2捕集溶剂对设备腐蚀。
所述二氧化碳捕集液中醇胺浓度为3.3mol/L。
所述醇胺为乙醇胺，二乙醇胺，空间位阻胺中的一种或几种。
本发明的有益效果：吡啶类有机胺是一种新型的物质，由于吡啶环、苯环是富电子杂环，形成一个大π键，高密度分布的电子云对吸附于碳钢表面，与铁原子的d空轨道形成配合物，大量的配合物形成膜，阻止了溶液或气体与碳钢设备的接触，从而对抑制吸收液对碳钢的腐蚀具有很强的优势。
同时，两个甲基吡啶环和一个苯环分别连接氮原子，氮原子以叔胺的形式存在。叔胺与二氧化碳在碱催化下，生成中间化合物两性离子，而后发生迅速水解形成氨基甲酸盐，因此表现出对二氧化碳的捕集作用。
本发明的优点是，能够形成保护膜，抑制二氧化碳捕集过程中对碳钢设备的腐蚀。
具体实施方式
对比例1
某燃煤锅炉烟道气，温度40-50℃，烟道气组成（V%）N2 82.9%，CO2 12.5%，O2 4.6%，SO2≤400 mg/m3，NOX ~ 700 mg/m3，采用3.3 mol/L的乙醇胺为吸收剂，二氧化碳再生效率67%。
在500 mL的烧杯A中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为40℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重，A中钢片腐蚀失重0.0437g，B中钢片腐蚀失重0.0495 g。
实施例1
采用3.3 mol/L的乙醇胺和1×10-5~5×10-4 mol/L 4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺为吸收剂，二氧化碳再生效率67.1%。
在500 mL的烧杯A1中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B1中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为40℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重，并计算缓蚀效率，如下表1。
表1 不同浓度的4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺对40℃下贫液与富液中浸
泡240小时的钢片缓蚀效率
| 1×10<sup>-5</sup> mol/L | 5×10<sup>-5</sup> mol/L | 1×10<sup>-4</sup> mol/L | 5×10<sup>-4</sup>mol/L | |
| 贫液钢片缓蚀率 | 43.41% | 51.67% | 60.32% | 66.75% |
| 富液钢片缓蚀率 | 33.53% | 40.53% | 49.22% | 54.48% |
对比例2
某燃煤锅炉烟道气，温度40-50℃，烟道气组成（V%）N2 82.9%，CO2 12.5%，O2 4.6%，SO2≤400 mg/m3，NOX ~ 700 mg/m3，采用3.3 mol/L的乙醇胺为吸收剂，二氧化碳再生效率67%。
在500 mL的烧杯A中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为50℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重，A中钢片腐蚀失重0.0459 g，B中钢片腐蚀失重0.0517 g。
实施例2
采用3.3 mol/L的乙醇胺和1×10-5~5×10-4 mol/L 4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺为吸收剂，二氧化碳再生效率为67%。
在500 mL的烧杯A2中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B2中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为50℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重，并计算缓蚀效率如下表所示。
表2 不同浓度的4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺对50℃下贫液与富液中浸
泡240小时的钢片缓蚀效率
| 1×10<sup>-5</sup> mol/L | 5×10<sup>-5</sup> mol/L | 1×10<sup>-4</sup> mol/L | 5×10<sup>-4</sup>mol/L | |
| 贫液钢片缓蚀率 | 40.71% | 45.38% | 53.19% | 59.19% |
| 富液钢片缓蚀率 | 31.87% | 37.82% | 44.61% | 47.29% |
对比例3
某燃煤锅炉烟道气，温度40-50℃，烟道气组成（V%）N2 82.9%，CO2 12.5%，O2 4.6%，SO2≤400 mg/m3，NOX ~ 700 mg/m3，采用3.3 mol/L的乙醇胺为吸收剂，二氧化碳再生效率67%。
在500 mL的烧杯A中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为60℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重，A中钢片腐蚀失重0.0461 g，B中钢片腐蚀失重0.0532g。
实施例3
采用3.3 mol/L的乙醇胺和1×10-5~5×10-4 mol/L 4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺为吸收剂（1%），二氧化碳再生效率不变。
在500 mL的烧杯A3中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B3中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为60℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重，并计算缓蚀效率，如下表3所示。
表3 不同浓度的4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺对60℃下贫液与富液中浸
泡240小时的钢片缓蚀效率
| 1×10<sup>-5</sup> mol/L | 5×10<sup>-5</sup> mol/L | 1×10<sup>-4</sup> mol/L | 5×10<sup>-4</sup>mol/L | |
| 贫液钢片缓蚀率 | 37.75% | 42.23% | 49.79% | 52.03% |
| 富液钢片缓蚀率 | 28.82% | 33.48% | 41.39% | 43.22% |
对比例4
某燃煤锅炉烟道气，温度40-50℃，烟道气组成（V%）N2 82.9%，CO2 12.5%，O2 4.6%，SO2≤400 mg/m3，NOX ~ 700 mg/m3，采用3.3 mol/L的乙醇胺吸收剂，二氧化碳再生效率67%。
在500 mL的烧杯A中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为80℃，时间为20天(480h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重，A中钢片腐蚀失重0.1668 g，B中钢片腐蚀失重0.1727g。
实施例4
采用3.3 mol/L的乙醇胺和4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺为吸收剂，二氧化碳再生效率不变。
在500 mL的烧杯A中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂304不锈钢钢片，控制溶液温度恒定为80℃，时间为20天(480 h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重，计算所得缓蚀效率如下表所示。
表 4.不同浓度的4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺对80℃下贫液与富液中浸
泡480小时的钢片缓蚀效率
| 1×10<sup>-5</sup> mol/L | 5×10<sup>-5</sup> mol/L | 1×10<sup>-4</sup> mol/L | 5×10<sup>-4</sup>mol/L | |
| 贫液钢片缓蚀率 | 38.45% | 44.20% | 51.09% | 57.23% |
| 富液钢片缓蚀率 | 31.33% | 36.37% | 43.76% | 47.45% |
对比例5
某燃煤锅炉烟道气，温度40-50℃，烟道气组成（V%）N2 82.9%，CO2 12.5%，O2 4.6%，SO2≤400 mg/m3，NOX ~ 700 mg/m3，采用3.3 mol/L二乙醇胺吸收剂，二氧化碳再生效率66%。
在500 mL的烧杯A中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为40℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重，A中钢片腐蚀失重0.0458 g，B中钢片腐蚀失重0.0533g。
实施例5
采用3.3 mol/L二乙醇胺和1×10-5~5×10-4 mol/L 4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺为吸收剂，二氧化碳再生效率略微提高。
在500 mL的烧杯A5中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B5中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为40℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重并计算缓蚀效率如下表所示。
表 5.不同浓度的4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺对40℃下贫液与富液中浸
泡240小时的钢片缓蚀效率
| 1×10<sup>-5</sup> mol/L | 5×10<sup>-5</sup> mol/L | 1×10<sup>-4</sup> mol/L | 5×10<sup>-4</sup>mol/L | |
| 贫液钢片缓蚀率 | 42.50% | 47.89% | 52.45% | 58.97% |
| 富液钢片缓蚀率 | 37.62% | 40.18% | 45.55% | 49.89% |
对比例6
某燃煤锅炉烟道气，温度40-50℃，烟道气组成（V%）N2 82.9%，CO2 12.5%，O2 4.6%，SO2≤400 mg/m3，NOX ~ 700 mg/m3，采用3.3 mol/L空间位阻胺吸收剂，二氧化碳再生效率69.5%。
在500 mL的烧杯A中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为40℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重，A中钢片腐蚀失重0.0423 g，B中钢片腐蚀失重0.0499g。
实施例6
采用3.3 mol/L空间位阻胺和1×10-5~5×10-4 mol/L 4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯为吸收溶剂，二氧化碳再生效率略微提高。
在500 mL的烧杯A6中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B6中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为40℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重并计算缓蚀效率如下表所示。
表 6.不同浓度的4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺对40℃下贫液与富液中浸
泡240小时的钢片缓蚀效率
| 1×10<sup>-5</sup> mol/L | 5×10<sup>-5</sup> mol/L | 1×10<sup>-4</sup> mol/L | 5×10<sup>-4</sup>mol/L | |
| 贫液钢片缓蚀率 | 43.35% | 46.97% | 53.73% | 57.08% |
| 富液钢片缓蚀率 | 38.82% | 41.27% | 46.56% | 49.33% |
对比例7
某燃煤锅炉烟道气，温度40-50℃，烟道气组成（V%）N2 82.9%，CO2 12.5%，O2 4.6%，SO2≤400 mg/m3，NOX ~ 700 mg/m3，采用1.6 mol/L空间位阻胺和1.7mol/L乙醇胺为吸收剂，二氧化碳再生效率68%。
在500 mL的烧杯A中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为40℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重，A中钢片腐蚀失重0.0437 g，B中钢片腐蚀失重0.0515g。
实施例7
采用1.6 mol/L空间位阻胺与1.7mol/L乙醇胺以及1×10-5~5×10-4 mol/L 4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺为吸收溶剂，二氧化碳再生效率略微提高。
在500 mL的烧杯A7中加入上述贫液400.0 mL，在500 mL的烧杯B7中加入上述富液400.0 mL，全浸入式悬挂Q235(又名A3)钢片，控制溶液温度恒定为40℃，时间为10天(240h)。取出试片，去除腐蚀产物，洗涤干燥后对钢片称重并计算缓蚀效率如下表所示。
表 7.不同浓度的4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺对40℃下贫液与富液中浸
泡240小时的钢片缓蚀效率
| 1×10<sup>-5</sup> mol/L | 5×10<sup>-5</sup> mol/L | 1×10<sup>-4</sup> mol/L | 5×10<sup>-4</sup>mol/L | |
| 贫液钢片缓蚀率 | 42.53% | 44.75% | 52.67% | 55.57% |
| 富液钢片缓蚀率 | 37.71% | 40.18% | 44.36% | 48.45% |
对比例8
某燃煤锅炉烟道气，温度40-50℃，烟道气组成（V%）N2 82.9%，CO2 12.5%，O2 4.6%，SO2≤400 mg/m3，NOX ~ 700 mg/m3，采用1.3mol/L空间位阻胺和2.0mol/L乙醇胺为吸收剂，二氧化碳再生效率68.5%。
实施例8
某燃煤锅炉烟道气，温度40-50℃，烟道气组成（V%）N2 82.9%，CO2 12.5%，O2 4.6%，SO2≤400 mg/m3，NOX ~ 700 mg/m3，采用1.3mol/L空间位阻胺与2.0mol/L乙醇胺以及0.2mol/L4-氨基-N,N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺为吸收剂，二氧化碳再生效率为70.2%。
Claims (10)
1.一种吡啶类有机胺，其特征在于，所述吡啶类有机胺为4-氨基-N，N-二-（2-吡啶基甲基）苯胺，其结构式为：
。
2.如权利要求1所述的吡啶类有机胺，其特征在于，所述吡啶类有机胺的核磁共振氢谱中化学位移4.19~4.45 ppm为苯胺上的两个H，4.51~4.73 ppm为亚甲基上的4个H，6.34~6.48pm为苯环上胺基邻位的两个H，6.40~6.55 ppm为苯环上胺基间位的两个H，7.07~7.21ppm为两个吡啶环取代为对位的两个H，7.14~7.32 ppm为两个吡啶环取代位邻位的两个H，7.45~7.63 ppm为两个吡啶环氮对位的两个H，8.31~8.58 ppm为两个吡啶环上N的2个H。
3.如权利要求1所述的吡啶类有机胺，其特征在于，所述吡啶类有机胺质谱分子离子峰291.1（100）M+ +1。
4.如权利要求1所述吡啶类有机胺的制备方法，其特征在于，二碳酸二叔丁酯的二氧六环溶液与对苯二胺反应，反应温度为40~70℃，而后与三乙胺在40~75℃下反应10~52h，提纯得到的产品在乙醇或二氯甲烷溶剂中与2-（氯甲基）吡啶盐酸盐与碳酸钠反应，反应温度为55~95℃，反应时间为10~49h，提纯得到目标产物。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，二氧六环溶液中二碳酸二叔丁酯的浓度为0.3~2.8 mol/L，与对苯二胺物质的量之比为2.0~2.6：1，提纯得到的产品与2-（氯甲基）吡啶盐酸盐的物质的量之比为1:1.8~2.4，碳酸钠与2-（氯甲基）吡啶盐酸盐的物质的量比例为0.5~2.6。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，产品提纯方法包括重结晶，萃取以及柱层析。
7.一种吡啶类有机胺的应用，其特征在于所述吡啶类有机胺为1-6任一所述的吡啶类有机胺，用于抑制二氧化碳捕集环境下设备腐蚀，二氧化碳捕集系统温度为35~50℃。
8.如权利要求7所述吡啶类有机胺的应用，其特征在于吡啶类有机胺在二氧化碳捕集液中的浓度为2×10-6~1×10-3 mol/L。
9.如权利要求7所述吡啶类有机胺的应用，其特征在于二氧化碳捕集液中醇胺浓度为3.3mol/L。
10.如权利要求7所述吡啶类有机胺的应用，其特征在于所述醇胺为乙醇胺，二乙醇胺，空间位阻胺中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810573299.8A CN110563639B (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 吡啶类有机胺及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810573299.8A CN110563639B (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 吡啶类有机胺及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110563639A true CN110563639A (zh) | 2019-12-13 |
| CN110563639B CN110563639B (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=68772730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810573299.8A Active CN110563639B (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 吡啶类有机胺及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110563639B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112023625A (zh) * | 2019-06-04 | 2020-12-04 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 高效抑制二氧化碳捕集过程中设备腐蚀的溶剂及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157369A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-06-19 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种回收混合气体中二氧化碳的吸收剂 |
| CN103394277A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 国家电网公司 | 一种脱除燃煤烟气中二氧化碳的有机胺复合吸收剂 |
| CN104190210A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种复合有机醇胺二氧化碳吸收剂 |
| CN104645780A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种捕集二氧化碳的变温浓缩吸收剂及其使用方法 |
| CN105854529A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-17 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | 一种非水溶剂二氧化碳捕集液、方法以及系统 |
-
2018
- 2018-06-06 CN CN201810573299.8A patent/CN110563639B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157369A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-06-19 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种回收混合气体中二氧化碳的吸收剂 |
| CN103394277A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 国家电网公司 | 一种脱除燃煤烟气中二氧化碳的有机胺复合吸收剂 |
| CN104190210A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种复合有机醇胺二氧化碳吸收剂 |
| CN104645780A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种捕集二氧化碳的变温浓缩吸收剂及其使用方法 |
| CN105854529A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-17 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | 一种非水溶剂二氧化碳捕集液、方法以及系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BIN XU等: ""Experimental and theoretical studies on the corrosion inhibition performance of 4-amino-N,Ndi-(2-pyridylmethyl)-aniline on mild steel in hydrochloric acid"", 《RSC ADVANCES》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112023625A (zh) * | 2019-06-04 | 2020-12-04 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 高效抑制二氧化碳捕集过程中设备腐蚀的溶剂及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110563639B (zh) | 2022-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Meng et al. | Research progress of aqueous amine solution for CO2 capture: A review | |
| JP4865530B2 (ja) | 二酸化炭素分離用の混合吸収剤 | |
| JP5452222B2 (ja) | ガス中の二酸化炭素を効率的に回収する方法 | |
| JP6095579B2 (ja) | 排ガス中の二酸化炭素を効率的に吸収及び回収する水溶液、及びそれを用いた二酸化炭素の回収方法 | |
| EP2804690B1 (de) | Verfahren zur absorption von co2 aus einer gasmischung mit einem amine enthaltenden absorptionsmedium | |
| CA2598388C (en) | Method for capturing carbon dioxide from gas streams | |
| KR101432951B1 (ko) | 배기 가스 중의 이산화탄소를 효율적으로 흡수 및 회수하는 수용액 | |
| US10207218B2 (en) | Method for removing SOx from gas using polyol composite solution | |
| EA016209B1 (ru) | Способ извлечения диоксида углерода из газового потока | |
| JP2017164696A (ja) | 炭酸ガス吸収材料、炭酸ガス回収システム及び炭酸ガス回収方法 | |
| US20150321139A1 (en) | Process for absorption of co2 from a gas mixture using an aqueous solution of a diamine | |
| CN104093475A (zh) | 用于从气体混合物中吸收co2的方法和吸收介质 | |
| CN102974203B (zh) | 一种捕集分离二氧化碳的新型吸收剂 | |
| CN109200760B (zh) | 一种稳定低能耗再生的脱除二氧化碳的低共熔溶剂 | |
| EP2959956B1 (en) | Liquid for absorbing and recovering carbon dioxide in gas, and method for recovering carbon dioxide with use of same | |
| CN114570178A (zh) | 一种二氧化碳吸收剂及其制备方法与应用 | |
| CN110563639B (zh) | 吡啶类有机胺及其制备方法和应用 | |
| KR101094327B1 (ko) | 산성가스 분리용 흡수제 | |
| JP2009226251A (ja) | Ｃｏ２吸収剤およびｃｏ２回収方法 | |
| WO2021117912A1 (ko) | 금속 산화물 촉매를 이용한 아민계 이산화탄소 흡수제의 증류 재생방법 | |
| CN112023625A (zh) | 高效抑制二氧化碳捕集过程中设备腐蚀的溶剂及方法 | |
| KR102487384B1 (ko) | 이산화탄소 포집용 혼합 흡수제 | |
| CN105289207A (zh) | 捕集二氧化碳气体的三乙醇胺复合胺吸收剂 | |
| CN103239970B (zh) | 一种用于催化裂化再生烟气中co2捕集的复合吸收剂 | |
| KR102077119B1 (ko) | 폴리수산화아민계 이산화탄소 흡수제 및 이를 이용하여 이산화탄소를 흡수/분리하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |