CN110562902A - 添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置及生产方法。所述生产装置包括输送导轨、多个灌装壶、压合架、多个拧紧机构与多个封装帽，所述多个灌装壶传送于所述输送导轨上，所述压合架设置于所述输送导轨上方，所述多个拧紧机构安装于所述压合架上，用于将封装帽拧紧至所述灌装壶上，每个所述封装帽包括盖体、柱体、弹性圆片与刚性圆片，所述盖体为圆筒状，并螺合于所述灌装壶上，所述柱体凸设于所述盖体的中心。所述生产装置能够减少气体对润滑油的影响。

Description

添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及一种添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置及生产方法。

背景技术

在工业生产以及及其设备中，润滑油的应用非常普遍。而添加有蓖麻油提取物的润滑油在具有较好的保护性能的同时，还具有较好的润滑性。在润滑油的生产过程中，需要进行灌装并进行封盖作业。而一般的封盖作业容易产生较多的气体进入润滑油瓶中，这些空气长时间的存在容易影响润滑油的性质。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够减少气体影响的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置及生产方法。

一种添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置，包括输送导轨、多个灌装壶、压合架、多个拧紧机构与多个封装帽，所述多个灌装壶传送于所述输送导轨上，所述压合架设置于所述输送导轨上方，所述多个拧紧机构安装于所述压合架上，用于将封装帽拧紧至所述灌装壶上，每个所述封装帽包括盖体、柱体、弹性圆片与刚性圆片，所述盖体为圆筒状，并螺合于所述灌装壶上，所述柱体凸设于所述盖体的中心，并朝所述灌装壶内延伸，所述弹性圆片安装于所述柱体的端部，并抵持于润滑油的表面，所述刚性圆片安装于所述弹性圆片与所述盖体之间。

在其中一个实施方式中，所述灌装壶为矩形箱体状，所述灌装壶的顶部设置有提手部与开口圆筒，所述盖体螺合于所述开口圆筒上。

在其中一个实施方式中，所述提手部为长条状，其一端连接于所述灌装壶的顶部一侧，另一端连接所述开口圆筒。

在其中一个实施方式中，所述开口圆筒的外周面形成有螺合肋条，所述盖体内周面形成有螺旋的配合肋条，所述配合肋条与所述螺合肋条相互配合。

在其中一个实施方式中，所述压合架上开设有多个通孔，所述多个拧紧机构分别安装于所述多个通孔中并对准所述多个灌装壶的开口圆筒。

在其中一个实施方式中，所述输送导轨的相对两侧分别凸设有挡条，所述两个挡条上均凹设有凹槽，所述压合架滑动地插设于所述两个挡条的凹槽中。

在其中一个实施方式中，所述压合架包括顶板与凸设于所述顶板的相对两侧的侧板，所述多个通孔均开设于所述顶板上，所述两个侧板分别滑动地插设于所述两个挡条的凹槽内。

在其中一个实施方式中，所述弹性圆片的周缘形成有密封周缘，所述密封周缘滑动地抵持于所述开口圆筒的内周面。

在其中一个实施方式中，所述刚性圆片的周缘环有橡胶密封条，所述橡胶密封条的周缘滑动贴合于所述开口圆筒的内周面。

一种如上所述的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置的生产方法，包括以下步骤：

将多个所述灌装壶依次置放于所述输送导轨上，利用所述输送导轨将所述多个灌装壶输送至指定位置；

将多个所述封装帽分别放置于所述多个灌装壶的开口圆筒上；

使所述压合架的两个侧板分别滑动地插设于所述两个挡条的凹槽内，以使所述多个拧紧机构分别对准所述多个封装帽；

利用所述多个拧紧机构分别将所述多个封装帽拧紧于所述多个灌装壶的开口圆筒上；以及

使所述封装帽的柱体插设于所述灌装壶的开口圆筒内，使所述弹性圆片抵持于润滑油的表面，并使所述密封周缘滑动地抵持于所述开口圆筒的内周面，使所述刚性圆片的橡胶密封条滑动贴合于所述开口圆筒的内周面。

所述添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置在使用时，将多个所述灌装壶依次置放于所述输送导轨上，利用所述输送导轨将所述多个灌装壶输送至指定位置；将多个所述封装帽分别放置于所述多个灌装壶上；所述压合架滑动地插设于所述输送导轨上，以使所述多个拧紧机构分别对准所述多个封装帽，利用所述多个拧紧机构分别将所述多个封装帽拧紧于所述多个灌装壶的开口圆筒上，使所述封装帽的柱体插设于所述灌装壶内，使所述弹性圆片抵持于润滑油的表面。由于所述弹性圆片接触所述润滑油的表面，因此在安装过程中，其气体能够迫使所述弹性圆片变形并进入所述弹性圆片与所述刚性圆片之间，直至所述弹性圆片回复原状，进而使得大部分气体不会直接与润滑油接触，从而避免空气影响润滑油的质量。

附图说明

图1为一实施例的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置的立体示意图。

图2为一实施例的灌装壶与封装帽的立体示意图。

图3为另一实施例的灌装壶与封装帽的立体示意图。

图4为一实施例的灌装壶及封装帽的部分结构的剖视图。

图5为一实施例的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置。例如，所述添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置为封装装置。例如，所述生产方法为封装方法。所述生产装置包括输送导轨、多个灌装壶、压合架、多个拧紧机构与多个封装帽。例如，所述多个灌装壶传送于所述输送导轨上，所述压合架设置于所述输送导轨上方。例如，所述多个拧紧机构安装于所述压合架上，用于将封装帽拧紧至所述灌装壶上，每个所述封装帽包括盖体、柱体、弹性圆片与刚性圆片。例如，所述盖体为圆筒状，并螺合于所述灌装壶上，所述柱体凸设于所述盖体的中心，并朝所述灌装壶内延伸。例如，所述弹性圆片安装于所述柱体的端部，并抵持于润滑油的表面，所述刚性圆片安装于所述弹性圆片与所述盖体之间。

请参阅图1至图3，一种添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置，包括输送导轨10、多个灌装壶20、压合架30、多个拧紧机构与多个封装帽40，所述多个灌装壶20传送于所述输送导轨10上，所述压合架30设置于所述输送导轨10上方，所述多个拧紧机构安装于所述压合架30上，用于将封装帽40拧紧至所述灌装壶20上，每个所述封装帽40包括盖体41、柱体42、弹性圆片43与刚性圆片45，所述盖体41为圆筒状，并螺合于所述灌装壶20上，所述柱体42凸设于所述盖体41的中心，并朝所述灌装壶20内延伸，所述弹性圆片43安装于所述柱体42的端部，并抵持于润滑油的表面，所述刚性圆片45安装于所述弹性圆片43与所述盖体41之间。

所述添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置在使用时，将多个所述灌装壶20依次置放于所述输送导轨10上，利用所述输送导轨10将所述多个灌装壶20输送至指定位置；将多个所述封装帽40分别放置于所述多个灌装壶20上；所述压合架30滑动地插设于所述输送导轨10上，以使所述多个拧紧机构分别对准所述多个封装帽40，利用所述多个拧紧机构分别将所述多个封装帽40拧紧于所述多个灌装壶20的开口圆筒23上，使所述封装帽40的柱体42插设于所述灌装壶20内，使所述弹性圆片43抵持于润滑油的表面。由于所述弹性圆片43接触所述润滑油的表面，因此在安装过程中，其气体能够迫使所述弹性圆片43变形并进入所述弹性圆片43与所述刚性圆片45之间，直至所述弹性圆片43回复原状，进而使得大部分气体不会直接与润滑油接触，从而避免空气影响润滑油的质量。

例如，为了便于定位所述压合架30，所述灌装壶20为矩形箱体状，所述灌装壶20的顶部设置有提手部22与开口圆筒23，所述盖体41螺合于所述开口圆筒23上。所述提手部22为长条状，其一端连接于所述灌装壶20的顶部一侧，另一端连接所述开口圆筒23。所述开口圆筒23的外周面形成有螺合肋条，所述盖体41内周面形成有螺旋的配合肋条，所述配合肋条与所述螺合肋条相互配合。所述压合架30上开设有多个通孔31，所述多个拧紧机构分别安装于所述多个通孔31中并对准所述多个灌装壶20的开口圆筒23。所述输送导轨10的相对两侧分别凸设有挡条11，所述两个挡条11上均凹设有凹槽115，所述压合架30滑动地插设于所述两个挡条11的凹槽115中。通过于所述输送导轨10上设置凹槽115，从而方便将所述压合架30滑动卡入于所述凹槽115中，继而实现对所述压合架30的安装定位。

例如，为了便于实现密封，所述压合架30包括顶板301与凸设于所述顶板301的相对两侧的侧板32，所述多个通孔31均开设于所述顶板301上，所述两个侧板32分别滑动地插设于所述两个挡条11的凹槽115内。所述弹性圆片43的周缘形成有密封周缘431，所述密封周缘431滑动地抵持于所述开口圆筒23的内周面。所述刚性圆片45的周缘环有橡胶密封条，所述橡胶密封条的周缘滑动贴合于所述开口圆筒23的内周面。通过于所述刚性圆片45的周缘设置橡胶密封条，继而可以提高所述刚性圆片的密封性能。

例如，尤其重要的是，请一并参阅图4，所述柱体42的底部由透明材质制成，所述柱体42的底部形成有锥形尖部421，所述锥形尖部421凸设于所述弹性圆片43的底部，所述柱体42为中空状，所述柱体42内形成有空腔425，所述空腔425延伸并贯通所述盖体41的顶部，所述锥形尖部421处的空腔425内设置有LED灯428，用于供使用者观测所述弹性圆片43与所述润滑油表面是否有气隙，并可观测所述弹性圆片43是否弯折卷曲。例如，在所述刚性圆片45的下压过程中，容易导致部分气体下移，而为了避免下移的部分气体进入所述润滑油，所述提手部22内形成有气腔，所述提手部22与所述开口圆筒23的连接处设置有单向阀25，以允许气体进入所述提手部22的气腔内。所述单向阀25不允许所述气腔内的气体逸出。例如，所述提手部22的端部邻近所述弹性圆片43的边缘上方，所述润滑油的表面位置处于所述开口圆筒23的下部，且邻近所述提手部22的端部下方。例如，所述弹性圆片43在受到第一气压时变形，而所述单向阀25在受到第二气压时打开，所述第二气压的数值小于所述第二气压的数值。因此在下压安装所述封装帽40时，所述弹性圆片43逐渐下降接近所述润滑油的表面，并迫使所述弹性圆片43与所述润滑油的表面之间的气体进入所述提手部22的气腔内。此后，所述弹性圆片43经过所述单向阀25处并继续下降直至所述弹性圆片43接触所述润滑油的表面，在此过程中，所述弹性圆片43与所述润滑油的表面之间的气体迫使所述弹性圆片43的周缘变形并反向逸出至所述弹性圆片43与所述刚性圆片45之间，所述刚性圆片45下降，迫使气体通过所述单向阀25进入所述气腔内，进而使得所述弹性圆片43回复原状。

例如，为了便于提高所述提手部22的弹性，所述提手部22的中部与所述灌装壶20的顶部之间形成有提手间隙227，用于供使用者插入手掌。为了提升所述接触手感，所述提手部22的底部形成有囊状弹性部28，所述囊状弹性部28为长条状，其上形成有多个囊状凸起285，每相邻两个囊状凸起285之间形成有握持凹陷，所述囊状弹性部28的内部形成有所述气腔，所述气腔的气压能够迫使所述多个囊状凸起285鼓胀。使用者提拉所述灌装壶20时，用手掌伸入所述提手间隙227中，多个手指卡入所述多个握持凹陷内，继而方便提拉所述灌装壶20。而且所述气腔内的气体，能够鼓胀所述囊状弹性部28，以提高所述囊状弹性部28的弹性，进而提高握持弹性和触感。而所述单向阀25能够保证气体不会再次反向进入所述开口圆筒23中。通过握持手感即可感测盖体41是否安装严密并安装正确到位。

请一并参阅图5，一种如上所述的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置的生产方法，包括以下步骤：

于步骤S101中，将多个所述灌装壶20依次置放于所述输送导轨10上，利用所述输送导轨10将所述多个灌装壶20输送至指定位置；

于步骤S102中，将多个所述封装帽40分别放置于所述多个灌装壶20的开口圆筒23上；

于步骤S103中，使所述压合架30的两个侧板32分别滑动地插设于所述两个挡条11的凹槽115内，以使所述多个拧紧机构分别对准所述多个封装帽40；

于步骤S104中，利用所述多个拧紧机构分别将所述多个封装帽40拧紧于所述多个灌装壶20的开口圆筒23上；以及

于步骤S105中，使所述封装帽40的柱体42插设于所述灌装壶20的开口圆筒23内，使所述弹性圆片43抵持于润滑油的表面，并使所述密封周缘431滑动地抵持于所述开口圆筒23的内周面，使所述刚性圆片45的橡胶密封条滑动贴合于所述开口圆筒23的内周面。

具体地，步骤S105具体包括：

下压安装所述封装帽40，所述弹性圆片43逐渐下降接近所述润滑油的表面，并迫使所述弹性圆片43与所述润滑油的表面之间的气体从所述单向阀25进入所述提手部22的气腔内；

所述弹性圆片43经过所述单向阀25处并继续下降直至所述弹性圆片43接触所述润滑油的表面，在此过程中，所述弹性圆片43与所述润滑油的表面之间的气体迫使所述弹性圆片43的周缘变形并反向逸出至所述弹性圆片43与所述刚性圆片45之间；

所述刚性圆片45下降，迫使气体通过所述单向阀25进入所述气腔内，进而使得所述弹性圆片43回复原状；

所述气腔内的气体鼓胀所述囊状弹性部28，以提高所述囊状弹性部28的弹性，通过握持所述提手部22感测所述盖体41是否安装严密并安装正确到位；以及

通过所述空腔425及其内的LED灯428观测所述弹性圆片43与所述润滑油表面是否有气隙，并观测所述弹性圆片43是否弯折卷曲。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置，其特征在于，包括输送导轨、多个灌装壶、压合架、多个拧紧机构与多个封装帽，所述多个灌装壶传送于所述输送导轨上，所述压合架设置于所述输送导轨上方，所述多个拧紧机构安装于所述压合架上，用于将封装帽拧紧至所述灌装壶上，每个所述封装帽包括盖体、柱体、弹性圆片与刚性圆片，所述盖体为圆筒状，并螺合于所述灌装壶上，所述柱体凸设于所述盖体的中心，并朝所述灌装壶内延伸，所述弹性圆片安装于所述柱体的端部，并抵持于润滑油的表面，所述刚性圆片安装于所述弹性圆片与所述盖体之间。

2.根据权利要求1所述的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置，其特征在于，所述灌装壶为矩形箱体状，所述灌装壶的顶部设置有提手部与开口圆筒，所述盖体螺合于所述开口圆筒上。

3.根据权利要求2所述的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置，其特征在于，所述提手部为长条状，其一端连接于所述灌装壶的顶部一侧，另一端连接所述开口圆筒。

4.根据权利要求3所述的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置，其特征在于，所述开口圆筒的外周面形成有螺合肋条，所述盖体内周面形成有螺旋的配合肋条，所述配合肋条与所述螺合肋条相互配合。

5.根据权利要求4所述的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置，其特征在于，所述压合架上开设有多个通孔，所述多个拧紧机构分别安装于所述多个通孔中并对准所述多个灌装壶的开口圆筒。

6.根据权利要求5所述的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置，其特征在于，所述输送导轨的相对两侧分别凸设有挡条，所述两个挡条上均凹设有凹槽，所述压合架滑动地插设于所述两个挡条的凹槽中。

7.根据权利要求6所述的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置，其特征在于，所述压合架包括顶板与凸设于所述顶板的相对两侧的侧板，所述多个通孔均开设于所述顶板上，所述两个侧板分别滑动地插设于所述两个挡条的凹槽内。

8.根据权利要求7所述的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置，其特征在于，所述弹性圆片的周缘形成有密封周缘，所述密封周缘滑动地抵持于所述开口圆筒的内周面。

9.根据权利要求8所述的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置，其特征在于，所述刚性圆片的周缘环有橡胶密封条，所述橡胶密封条的周缘滑动贴合于所述开口圆筒的内周面。

10.一种如权利要求9所述的添加有蓖麻油提取物的润滑油的生产装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多个所述灌装壶依次置放于所述输送导轨上，利用所述输送导轨将所述多个灌装壶输送至指定位置；

将多个所述封装帽分别放置于所述多个灌装壶的开口圆筒上；

使所述压合架的两个侧板分别滑动地插设于所述两个挡条的凹槽内，以使所述多个拧紧机构分别对准所述多个封装帽；

利用所述多个拧紧机构分别将所述多个封装帽拧紧于所述多个灌装壶的开口圆筒上；以及使所述封装帽的柱体插设于所述灌装壶的开口圆筒内，使所述弹性圆片抵持于润滑油的表面，并使所述密封周缘滑动地抵持于所述开口圆筒的内周面，使所述刚性圆片的橡胶密封条滑动贴合于所述开口圆筒的内周面。