CN110561780B - 一种防止蜂窝芯固化失稳变形及滑移的方法 - Google Patents
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Abstract
一种防止蜂窝芯固化失稳变形及滑移的方法;蜂窝制件中各组成部件周边各预留30‑50mm余量,使用灌封料对蜂窝芯边缘30‑50mm的余量区域进行灌封,并进行固化,将蜂窝芯板与上下垫片进行组合,将边缘对齐并用胶带固定,在垫片及蜂窝芯每个棱边的中心位置离边缘30mm宽的余量区域内钻制定位孔,并制作与制件厚度匹配的定位销;在钻制定位孔的蜂窝芯两侧分别铺贴胶膜及上、下面板预浸料,胶膜及预浸料铺贴时,在蜂窝定位孔处做让位处理,在上、下垫片胶接面分别铺贴胶膜,然后将上、下垫片分别与铺贴上下面板完毕蜂窝芯的进行组合,对齐定位孔,并用定位销插入制件各棱边的定位孔,锁定各部件位置;最后,将组合后的制件进行固化处理,制件固化后去除边缘30‑50mm余量。
Description
技术领域
本发明属于复合材料成型固化领域,涉及一种防止蜂窝芯固化失稳变形及滑移的方法。
背景技术
本发明涉及一种蜂窝夹层结构复合材料制件,制件由上下垫片、上面板(上蒙皮)、Nomex蜂窝芯、胶膜、下面板(下蒙皮)组成。其中,垫片为已固化复合材料层压板,与上下面板、蜂窝芯、胶膜进行胶接共固化。对于Nomex蜂窝芯来说,蜂窝平面压缩强度比较高,而在L向和W向则不具备较高的承压能力,在热压罐内进行胶接共固化时,侧向压力会引起蜂窝芯的收缩失稳变形及滑移。针对蜂窝收缩变形失稳及滑移的问题,常规情况下,一般采取在蜂窝边缘粘贴胶膜或预浸料的进行固化稳定化处理方法,但这种方法较为复杂,成本高,且会造成边缘蜂窝厚度加大,在这种两侧有刚性垫片的情况下,会导致局部出现架桥现象。对于厚度较大(≥10mm)的蜂窝,这种方法也不能完全解决蜂窝的内缩滑移现象。
发明内容
本发明主要目的是:提供一种解决胶接共固化工艺蜂窝夹层结构复合材料制件的蜂窝夹芯在固化过程中收缩失稳变形及滑移的工艺方法。
技术方案:蜂窝夹层结构复合材料制件,制件由上下垫片、上面板、Nomex蜂窝芯、胶膜、下面板组成。其中,垫片为已固化复合材料层压板,与上下面板、蜂窝芯、胶膜进行胶接共固化。蜂窝芯等制件各组成部件周边各预留30-50mm余量,使用灌封料对蜂窝芯边缘30-50mm的余量区域进行灌封,并进行室温固化,灌封料固化后,将蜂窝芯板与上下垫片进行组合,将边缘对齐并用胶带固定,在垫片及蜂窝芯每个棱边的中心位置离边缘30mm宽的余量区域内钻制定位孔,并制作与制件厚度匹配的定位销。在钻制定位孔的蜂窝芯两侧分别铺贴胶膜及上、下面板预浸料,胶膜及预浸料铺贴时,在蜂窝定位孔处做让位处理,在上、下垫片胶接面分别铺贴胶膜,最后将上、下垫片分别与铺贴上下面板完毕蜂窝芯的进行组合,对齐定位孔,并用定位销插入制件各棱边的定位孔,锁定各部件位置。最后,将组合后的制件进行固化处理,制件固化后去除边缘30-50mm余量。
本发明是一种蜂窝夹层结构复合材料制件胶接共固化时,解决蜂窝夹芯侧面的收缩失稳变形及滑移的工艺方法,提高制件的胶接共固化质量。
有益技术效果:本发明的优点是:
1通过蜂窝边缘部分余量区用灌封料灌封实心化,增强了蜂窝的侧向承压能力,防止蜂窝失稳变形。
2通过制件棱边中心位置放置定位销,固定了蜂窝芯边缘的位置,防止了蜂窝边缘向中心滑移。
3工艺方法简单有效,成本低,提高胶接共固化质量。
附图说明
图1复合材料制件示意图,
编号说明:1-上垫片,2-胶膜,3-上面板,4-蜂窝芯,5-下垫片,6-上面板,7-蜂窝灌封区,8-定位销,9-定位孔。
具体实施方式
蜂窝夹层结构复合材料制件,制件由上下垫片、上面板、Nomex蜂窝芯、胶膜、下面板组成。其中,垫片为已固化复合材料层压板,与上下面板、蜂窝芯、胶膜进行胶接共固化。蜂窝芯等制件各组成部件周边各预留50mm余量,使用灌封料对蜂窝芯边缘30mm的余量区域进行灌封,并进行室温固化,灌封料固化后,将蜂窝芯板与上下垫片进行组合,将边缘对齐并用胶带固定,在垫片及蜂窝芯每个棱边的中心位置离边缘30mm宽的余量区域内钻制定位孔,并制作与制件厚度匹配的定位销。在钻制定位孔的蜂窝芯两侧分别铺贴胶膜及上、下面板预浸料,胶膜及预浸料铺贴时,在蜂窝定位孔处做让位处理,在上、下垫片胶接面分别铺贴胶膜,最后将上、下垫片分别与铺贴上下面板完毕蜂窝芯的进行组合,对齐定位孔,并用定位销插入制件各棱边的定位孔,锁定各部件位置。最后,将组合后的制件进行固化处理,制件固化后去除边缘50mm余量。
在具体实施时,所述灌封料采用常温固化AB组份灌封料。通常选择50mm的余量区;更为保险。定位销采用不锈钢制成;定位销为圆柱销。
本发明是一种蜂窝夹层结构复合材料制件胶接共固化时,胶接共固化的蜂窝夹层结构,蜂窝余量灌封防止蜂窝失稳,棱边中心放置定位销防止蜂窝滑移的工艺方法。解决蜂窝夹芯侧面的收缩失稳变形及滑移的工艺方法,提高制件的胶接共固化质量。
本发明有效解决了胶接共固化的蜂窝夹层结构制件蜂窝夹芯侧面的收缩失稳变形及滑移问题,工艺方法简单有效,成本低,适用范围广,保证了制件的胶接共固化质量,减少了制件固化缺陷,取得了很好的质量效益和经济效益。
Claims (6)
1.一种防止蜂窝芯固化失稳变形及滑移的方法,其特征在于:蜂窝制件由上、下垫片、上面板、Nomex蜂窝芯、胶膜、下面板组成;所述上、下垫片为已固化复合材料层压板,与上、下面板、Nomex蜂窝芯之间通过胶膜进行胶接共固化;
蜂窝制件中各组成部件周边各预留30-50mm余量,使用灌封料对蜂窝芯边缘30-50mm的余量区域进行灌封,并进行固化,将蜂窝芯板与上、下垫片进行组合,将边缘对齐并用胶带固定,在垫片及蜂窝芯每个棱边的中心位置离边缘30mm宽的余量区域内钻制定位孔,并制作与制件厚度匹配的定位销;在钻制定位孔的蜂窝芯两侧分别铺贴胶膜及上、下面板预浸料,胶膜及预浸料铺贴时,在蜂窝定位孔处做让位处理,在上、下垫片胶接面分别铺贴胶膜,然后,将上、下垫片分别与铺贴上、下面板完毕的 蜂窝芯进行组合,对齐定位孔,并用定位销插入制件各棱边的定位孔,锁定各部件位置;最后,将组合后的制件进行固化处理,制件固化后去除边缘30-50mm余量。
2.根据权利要求1所述的防止蜂窝芯固化失稳变形及滑移的方法,其特征在于:第一次固化采用室温固化。
3.根据权利要求1所述的防止蜂窝芯固化失稳变形及滑移的方法,其特征在于:所述灌封料采用常温固化AB组份灌封料。
4.根据权利要求1所述的防止蜂窝芯固化失稳变形及滑移的方法,其特征在于:各组成部件周边各预留50mm余量。
5.根据权利要求1所述的防止蜂窝芯固化失稳变形及滑移的方法,其特征在于:所述定位销为圆柱销。
6.根据权利要求1或5所述的防止蜂窝芯固化失稳变形及滑移的方法,其特征在于:所述定位销采用不锈钢制成。
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