CN110561528B - 一种刀盘和切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刀盘，呈具有中心环的圆盘结构，所述中心环和刀盘的边缘环之间设有多个主切孔，主切孔的面积由中心向边缘依次递减。刀盘上的主切孔靠中心环处的面积较大，刀盘边缘环处的主切孔面积较小，可以减少主切孔之间的间隙辐条数，在刀具和切孔剪切物料时，未完全切割断裂纤维状、带状等物料停留在刀盘上的位置减少，能够跟随其他物料一并通过切孔，减少其对传动轴的缠绕。

Description

一种刀盘和切割设备
技术领域
本发明涉及到环保行业，污泥、秸秆切割装置设备，具体涉及一种切割设备用的刀盘。
背景技术
现有的切割设备中，包括刀具和刀盘，刀具为活动刀，刀盘为固定刀，刀盘上设有大小相同的切孔，刀具紧贴在刀盘上与切孔形成剪切效应。切割设备在切割秸秆、污泥或是其他植物的根茎等物料时，植物根茎中的较细的纤维切割后，会停留在刀盘上切孔的间隙与刀具贴合的夹缝中，难以通过刀盘上的切孔。随着传动轴的旋转，带有纤维的物料会逐渐缠绕刀盘和刀具连接处，传动轴周围处缠绕堆积纤维等带状物，影响切割质量，如果不及时清理，容易损坏切割设备。
发明内容
本发明针对目前切割设备中带状物物料切割时难以通过刀盘上的切孔的问题提供一种刀盘。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种刀盘，呈具有中心环的圆盘结构，所述中心环和刀盘的边缘环之间设有多个主切孔，主切孔的面积由中心向边缘依次递减。
本方案提供的刀盘应用在切割设备上，和刀具相互接触，刀盘上的主切孔和刀具形成剪切效应对物料进行切割。旋转后的刀具和刀盘接触的面为有效的切割面，处于靠近中心环的切孔较大，向边缘螺旋递减，刀盘的边缘环处的切孔较小。
靠近中心环的主切孔处是刀具和切孔剪切物料的主要切割处，在该处开设面积较大的主切孔，可以让纤维状、带状等物料切割后更好的通过切孔，减少缠绕。并且，在面积大的切孔设置在中心切割处可以减少主切孔之间的间隙辐条数，在刀具和切孔剪切物料时，未完全切割断裂纤维状、带状等物料停留在刀盘上的位置减少，能够跟随其他物料一并通过切孔，减少其对传动轴的缠绕。
进一步的，述中心环和边缘环之间由多条辐射状螺旋辐条均分成多个螺旋形区域，每个螺旋形区域由与螺旋辐条交叉的分割辐条分割成多个主切孔。
多条辐射状螺旋辐条和分割辐条分割出多个主切孔，在刀盘有效切割区域内能够分割出较多的主切孔，有效的利用了刀盘的面积。
进一步的，分割辐条位于螺旋辐条的螺旋线所在位置的法线上。
两条相邻法线上的分割辐条可以将螺旋辐条形成的螺旋形区域分割成多个梯形的主切孔。
梯形的主切孔的上底朝向中心环，外底朝向刀盘的边缘环，能够更好的适应圆盘结构，有效的利用刀盘的面积，开设出面积较大的主切孔。
进一步的，紧邻中心环的分割辐条与中心环和靠近中心环的螺旋辐条三者之间形成三角形的副切孔。
上述方案中的采用较大面积的主切孔在切割时，能够减少一定的纤维对传动轴的缠绕，但随着切割设备工作越久，少量的纤维仍会在传动轴处堆积。当纤维堆积到一定阈值时，设在中心环外侧与主切孔之间的三角形的副切孔会对堆积的纤维进行二次切割，然后通过副切孔排出，保证切割设备的正常运行。
优选的，上述方案中，辐射状螺旋辐条为3-6条。
中心环和刀盘的边缘环之间设置多条螺旋辐条能够将刀盘分割成四个螺旋形区域，每个螺旋形区域由与螺旋辐条交叉的分割辐条分割成多个主切孔。
辐条数量可以根据刀盘大小、刀具转速、被切割的材料进行修改，并与交叉辐条的数量一起决定主切孔的面积，适配不同的切割材料。
该刀盘运用在切割设备上主要用来切割污泥、秸秆等，四条螺旋辐条与分割辐条分割出的多个主切孔，并且在中心环周围的主要切割处保持面积较大的主切孔，能够较好地适配待切割物料。
本发明还提供一种切割设备。
一种切割设备，包括传动轴和刀具，还上述方案中的刀盘。
进一步的，传动轴采用对称开槽的结构。
传动轴采用对称开槽的结构，当纤维状的物料缠绕传动轴时，在缠绕力的作用下，缠绕的物料在槽口会发生断裂，保证切割设备的正常运行。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.刀盘上的主切孔靠中心环处的面积较大，刀盘边缘环处的主切孔面积较小，可以减少主切孔之间的间隙辐条数，在刀具和切孔剪切物料时，未完全切割断裂纤维状、带状等物料停留在刀盘上的位置减少，能够跟随其他物料一并通过切孔，减少其对传动轴的缠绕。
2.两条相邻法线上的分割辐条可以将螺旋辐条形成的螺旋形区域分割成多个梯形的主切孔。梯形的主切孔的上底朝向中心环，外底朝向刀盘的边缘环，能够更好的适应圆盘结构，有效的利用刀盘的面积，开设出多个面积较大的主切孔。
3.设在中心环外侧与主切孔之间的三角形的副切孔会对堆积的纤维进行二次切割，然后通过副切孔孔排出，保证切割设备的正常运行。
附图说明：
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的轴测图。
图中标记：1刀盘边缘环，2中心环，3主切孔，4副切孔，5固定孔，6刀具，7传动轴，8螺旋辐条，9分割辐条。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例提供一种刀盘，如图1所示，刀盘为圆盘结构，包括1刀盘边缘环和处于刀盘中心的中心环2。
中心环2和刀盘边缘环1之间设有四条螺旋辐条8，四条螺旋辐条8将刀盘分为四个螺旋形区域。
螺旋辐条8可以设置3条-6条，本实施例中优选为4条螺旋辐条。
辐条数量8可以根据刀盘大小、刀具转速、被切割的材料进行修改，并与交叉辐条的数量一起决定主切孔3的面积，适配不同的切割材料。
螺旋辐条8的螺旋线所在位置的法线上设有分割辐条9，每个螺旋形区域被多个分割辐条9分割成多个大小不一主切孔3。
靠近中心环1的主切孔3面积最大，主切孔3的面积由中心向边缘依次递减。
分割出的主切孔3为梯形，梯形的主切孔3的上底朝向中心环，外底朝向刀盘的边缘环，能够更好的适应圆盘结构，有效的利用刀盘的面积。
紧邻中心环2的分割辐条9与中心环2和靠近中心环的螺旋辐条8三者之间形成三角形的副切孔4。
实施例2
如图2所述，包括刀具6和传动轴7，还包括实施例1中的刀盘。
传动轴7采用对称开槽的结构。
刀具6固定连接在传动轴7上，传动轴7穿过刀盘的中心环2，和刀具6相互接触。
传动轴7旋转带动刀具6旋转，旋转的刀具6和刀盘1上的主切孔3、副切孔4都可以形成剪切效应，形成对物料的切割。
本方案的刀盘应用在污泥、秸秆切割装置设备上，待切割的物料构成复杂，刀具6旋转和刀盘1上的主切孔3切割时，主要的切割位置都是面积较大的主切孔3，剪切后的物料容易通过，能够最大限度的减少纤维，或是带状物对传动轴的缠绕。
本方案中，刀盘1上的螺旋辐条的螺旋方向和传动轴7的旋转方向可以一致，也可以不一致，都可以实现对纤维状、带状等物料较好的切割效果。
不可避免的，切割设备工作较长时间后仍有一定的纤维，或是带状物会缠绕传动轴7。
当纤维或是带状物堆积到一定阈值时，刀具6外侧传动轴采用的对称开槽的结构，能够在缠绕力的作用下，使得缠绕的物料在槽口会发生断裂。
在刀具6和刀盘之间的传动轴处，设在中心环外侧与梯形切孔之间的副切孔会对堆积物进行二次切割，保证切割设备的正常运行。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种刀盘，呈具有中心环的圆盘结构，其特征在于，所述中心环和刀盘的边缘环之间设有多个主切孔，主切孔的面积由中心向边缘依次递减；所述中心环和边缘环之间由多条辐射状螺旋辐条均分成多个螺旋形区域，每个螺旋形区域由与螺旋辐条交叉的分割辐条分割成多个主切孔，所述分割辐条位于螺旋辐条的螺旋线所在位置的法线上；所述紧邻中心环的分割辐条与中心环和靠近中心环的螺旋辐条三者之间形成三角形的副切孔。
2.如权利要求1中所述的刀盘，其特征在于，所述辐射状螺旋辐条为3-6条。
3.一种切割设备，包括传动轴和刀具，其特征在于，还包括权利要求1或2中所述的刀盘。
4.如权利要求3所述的切割设备，其特征在于，所述传动轴采用对称开槽的结构。
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