CN110561221A - 自动化高效毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动化高效毛刺去除装置，包括矩形底板，顶板的下方通过上下调节结构从左至右依次安装有第一矩形板、第二矩形板和第三矩形板，第一矩形板、第二矩形板和第三矩形板底部分别固定安装有第一上传送电机、第一上打磨电机和第二上传送电机，矩形底板的顶部从左至右依次固定安装有第一下传送电机、第一下打磨电机、第二下传送电机；第一上传送电机、第一上打磨电机、第二上传送电机、第一下传送电机、第一下打磨电机和第二下传送电机的输出轴的前端均焊接有圆辊，圆辊的外部均安装有摩擦辊；本发明，对板材的顶部与底部进行打磨去除毛刺，可以对不同厚度的板材进行去除毛刺，调节性能好，便摩擦辊的拆装。

Description

自动化高效毛刺去除装置

技术领域

本发明属于毛刺去除技术领域，具体涉及自动化高效毛刺去除装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础；结构是指家具所使用的材料和构件之间的一定组合与连接方式，它是依据一定的使用功能而组成的一种结构系统。它包括家具的内在结构和外在结构，内在结构是指家具零部件间的某种结合方式，它取决于材料的变化和科学技术的发展。像传统的榫接方式和现代板式家具用的五金件连接方式都是内在结构。另外，家具的外在结构直接与使用者相接触，它是外观造型的直接反映，因此在尺度、比例和形状上都必须与使用者相适应，这就是所谓的人体工程学，例如座面的高度、深度、后背倾角恰当的椅子可解除人的疲劳感；而贮存类家具在方便使用者存取物品的前提下，要与所存放物品的尺度相适应等。

家具是家居生活中的必需品，在家具进行生产时，需要对板材进行去除毛刺，但传统的毛刺去除装置，难以对不同板材进行去除毛刺，一次性只能对板材的一面进行去除毛刺，工作效率低，难以对摩擦轮进行拆装。

发明内容

本发明的目的在于提供自动化高效毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动化高效毛刺去除装置，包括矩形底板，所述矩形底板的上方通过支架焊接有顶板，所述顶板的下方通过上下调节结构从左至右依次安装有第一矩形板、第二矩形板和第三矩形板，所述第一矩形板、第二矩形板和第三矩形板底部分别固定安装有第一上传送电机、第一上打磨电机和第二上传送电机，所述矩形底板的顶部从左至右依次固定安装有第一下传送电机、第一下打磨电机、第二下传送电机；

所述第一上传送电机、所述第一上打磨电机、所述第二上传送电机、所述第一下传送电机、所述第一下打磨电机和所述第二下传送电机的输出轴的前端均焊接有圆辊，所述圆辊的外部均安装有摩擦辊。

优选的，所述矩形底板的顶部的左右两侧均至少等距转动安装有三个传送轮。

优选的，所述上下调节结构包括第一螺纹管，所述第一螺纹管的上端与所述顶板下端面焊接，所述第一螺纹管的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部外部安装有第二螺纹管，相应的所述第二螺纹管的下端分别与所述第一矩形板、所述第二矩形板和所述第三矩形板的上端面的中部焊接。

优选的，所述第一螺纹管和所述第二螺纹管的内壁螺纹为上下相反设置。

优选的，所述螺纹杆的中部外壁焊接有弧形杆。

优选的，所述摩擦辊的中部开设有圆孔，所述摩擦辊的内壁开设有插接槽，所述圆辊的外壁一体成型成型有插接块，所述摩擦辊的内壁开设有与所述插接块配合插接的插接槽。

优选的，所述圆辊的左侧外壁均焊接有定位圆环，所述圆辊的右端外壁通过螺纹连接套装有限位圆环。

优选的，所述定位圆环的右侧壁一体成型有插接杆，所述摩擦辊的左端开设有与所述插接杆配合插接的插接孔。

优选的，所述限位圆环的右侧壁上通过螺纹连接安装有手握圆杆。

优选的，所述第一矩形板、所述第二矩形板和所述第三矩形板顶部均通过螺纹连接安装有限位圆杆，所述顶板上安装有与所述限位圆杆一一对应的限位圆管，所述限位圆杆穿过所述限位圆管的内部。

本发明提供的自动化高效毛刺去除装置的有益效果：

1.本发明，对板材的顶部与底部进行打磨去除毛刺，可以对不同厚度的板材进行去除毛刺，调节性能好，便摩擦辊的拆装；

2.第一上传送电机和第一下传送电机带动板材向右移动，第一上打磨电机和第一下打磨电机带动上下两个摩擦辊对板材的顶部与底部进行打磨去除毛刺，板材去除毛刺后，第二上传送电机和第二下传送电机继续带动板材向右运动，方便将去毛刺之后的板材取出；然后继续对下一个板材去除毛刺，可连续工作；

3.过顺时针扭转螺纹杆，使得第一矩形板、所述第二矩形板和所述第三矩形板向下运动，逆时针扭转螺纹杆，使得第一矩形板、所述第二矩形板和所述第三矩形板向上运动，可以对不同厚度的板材进行去除毛刺；

4.通过插接杆插接在插接孔的内部，插接块插接在插接槽的内部，大大提高了圆辊和摩擦辊之间的稳定性，有利于圆辊和摩擦辊的同步转动；

5.圆辊(的右端外壁通过螺纹连接套装有限位圆环，限位圆环的右侧壁上通过螺纹连接安装有手握圆杆，握着手握圆杆扭转限位圆环，将限位圆环拆卸下来，然后将摩擦辊拔出，然后按照上述相反操作，安装摩擦辊即可，方便摩擦辊的拆装。

附图说明

图1为本发明的结构主视切面图；

图2为本发明的圆辊和摩擦辊装配在一起时的主视切面图；

图3为本发明的圆辊的结构示意图；

图4为本发明的摩擦辊的主视图。

图中：1、矩形底板；2、支架；3、顶板；4、第一矩形板；5、第二矩形板；6、第三矩形板；7、第一上传送电机；8、第一上打磨电机；9、第二上传送电机；10、第一下传送电机；11、第一下打磨电机；12、第二下传送电机；13、圆辊；14、摩擦辊；141、圆孔；15、传送轮；16、定位圆环；17、插接块；18、插接槽；19、限位圆环；20、插接杆；21、插接孔；22、第一螺纹管；23、螺纹杆；24、第二螺纹管；25、弧形杆；26、限位圆杆；27、限位圆管；28、手握圆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4的自动化高效毛刺去除装置，包括矩形底板1，矩形底板1的上方通过支架2焊接有顶板3，顶板3的下方通过上下调节结构从左至右依次安装有第一矩形板4、第二矩形板5和第三矩形板6，第一矩形板4、第二矩形板5和第三矩形板6底部分别固定安装有第一上传送电机7、第一上打磨电机8和第二上传送电机9，矩形底板1的顶部从左至右依次固定安装有第一下传送电机10、第一下打磨电机11、第二下传送电机12；

上下调节结构包括第一螺纹管22，第一螺纹管22的上端与顶板3下端面焊接，第一螺纹管22的内部安装有螺纹杆23，螺纹杆23的底部外部安装有第二螺纹管24，相应的第二螺纹管24的下端分别与第一矩形板4、第二矩形板5和第三矩形板6的上端面的中部焊接，第一螺纹管22和第二螺纹管24的内壁螺纹为上下相反设置，螺纹杆23的中部外壁焊接有弧形杆25，通过顺时针扭转螺纹杆23，使得第一矩形板4、第二矩形板5和第三矩形板6向下运动，逆时针扭转螺纹杆23，使得第一矩形板4、第二矩形板5和第三矩形板6向上运动；

为了减少第一矩形板4、第二矩形板5和第三矩形板6在上下运动时的晃动，在第一矩形板4、第二矩形板5和第三矩形板6顶部均通过螺纹连接安装有限位圆杆26，顶板3上安装有与限位圆杆26一一对应的限位圆管27，限位圆杆26穿过限位圆管27的内部；

第一上传送电机7、第一上打磨电机8、第二上传送电机9、第一下传送电机10、第一下打磨电机11和第二下传送电机12的输出轴的前端均焊接有圆辊13，圆辊13的外部均安装有摩擦辊14；摩擦辊14的中部开设有圆孔141，摩擦辊14的内壁开设有插接槽18，圆辊13的外壁一体成型成型有插接块17，摩擦辊14的内壁开设有与插接块17配合插接的插接槽18；圆辊13的左侧外壁均焊接有定位圆环16，定位圆环16的右侧壁一体成型有插接杆20，摩擦辊14的左端开设有与插接杆20配合插接的插接孔21；

通过插接杆20插接在插接孔21的内部，插接块17插接在插接槽18的内部，大大提高了圆辊13和摩擦辊14之间的稳定性，有利于圆辊13和摩擦辊14的同步转动；

圆辊13的右端外壁通过螺纹连接套装有限位圆环19，限位圆环19的右侧壁上通过螺纹连接安装有手握圆杆28，握着手握圆杆28扭转限位圆环19，将限位圆环19拆卸下来，然后将摩擦辊14拔出，然后按照上述相反操作，安装摩擦辊14即可，方便摩擦辊14的拆装。

为了板材的顺畅移动，在矩形底板1的顶部的左右两侧均至少等距转动安装有三个传送轮15；

工作原理：使用时，将板材放在左侧的传送轮15的顶部，然后启动第一上传送电机7、第一上打磨电机8、第二上传送电机9、第一下传送电机10、第一下打磨电机11、第二下传送电机12，控制第一上传送电机7、第二上传送电机9和第一下打磨电机11逆时针旋转，控制第一上打磨电机8、第一下传送电机10和第二下传送电机12顺时针旋转；

第一上传送电机7和第一下传送电机10带动板材向右移动，第一上打磨电机8和第一下打磨电机11带动上下两个摩擦辊14对板材的顶部与底部进行打磨去除毛刺，板材去除毛刺后，第二上传送电机9和第二下传送电机12继续带动板材向右运动，方便将去毛刺之后的板材取出；然后继续对下一个板材去除毛刺，可连续工作；

通过顺时针扭转螺纹杆23，使得第一矩形板4、第二矩形板5和第三矩形板6向下运动，逆时针扭转螺纹杆23，使得第一矩形板4、第二矩形板5和第三矩形板6向上运动，可以对不同厚度的板材进行去除毛刺；

因此本发明，对板材的顶部与底部进行打磨去除毛刺，可以对不同厚度的板材进行去除毛刺，调节性能好，便摩擦辊14的拆装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动化高效毛刺去除装置，包括矩形底板(1)，其特征在于：所述矩形底板(1)的上方通过支架(2)焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的下方通过上下调节结构从左至右依次安装有第一矩形板(4)、第二矩形板(5)和第三矩形板(6)，所述第一矩形板(4)、第二矩形板(5)和第三矩形板(6)底部分别固定安装有第一上传送电机(7)、第一上打磨电机(8)和第二上传送电机(9)，所述矩形底板(1)的顶部从左至右依次固定安装有第一下传送电机(10)、第一下打磨电机(11)、第二下传送电机(12)；

所述第一上传送电机(7)、所述第一上打磨电机(8)、所述第二上传送电机(9)、所述第一下传送电机(10)、所述第一下打磨电机(11)和所述第二下传送电机(12)的输出轴的前端均焊接有圆辊(13)，所述圆辊(13)的外部均安装有摩擦辊(14)。

2.根据权利要求1所述的自动化高效毛刺去除装置，其特征在于：所述矩形底板(1)的顶部的左右两侧均至少等距转动安装有三个传送轮(15)。

3.根据权利要求1所述的自动化高效毛刺去除装置法，其特征在于：所述上下调节结构包括第一螺纹管(22)，所述第一螺纹管(22)的上端与所述顶板(3)下端面焊接，所述第一螺纹管(22)的内部安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的底部外部安装有第二螺纹管(24)，相应的所述第二螺纹管(24)的下端分别与所述第一矩形板(4)、所述第二矩形板(5)和所述第三矩形板(6)的上端面的中部焊接。

4.根据权利要求3所述的自动化高效毛刺去除装置，其特征在于：所述第一螺纹管(22)和所述第二螺纹管(24)的内壁螺纹为上下相反设置。

5.根据权利要求2所述的自动化高效毛刺去除装置，其特征在于：所述螺纹杆(23)的中部外壁焊接有弧形杆(25)。

6.根据权利要求1所述的自动化高效毛刺去除装置，其特征在于：所述摩擦辊(14)的中部开设有圆孔(141)，所述摩擦辊(14)的内壁开设有插接槽(18)，所述圆辊(13)的外壁一体成型成型有插接块(17)，所述摩擦辊(14)的内壁开设有与所述插接块(17)配合插接的插接槽(18)。

7.根据权利要求6所述的自动化高效毛刺去除装置，其特征在于：所述圆辊(13)的左侧外壁均焊接有定位圆环(16)，所述圆辊(13)的右端外壁通过螺纹连接套装有限位圆环(19)。

8.根据权利要求7所述的自动化高效毛刺去除装置，其特征在于：所述定位圆环(16)的右侧壁一体成型有插接杆(20)，所述摩擦辊(14)的左端开设有与所述插接杆(20)配合插接的插接孔(21)。

9.根据权利要求8所述的自动化高效毛刺去除装置，其特征在于：所述限位圆环(19)的右侧壁上通过螺纹连接安装有手握圆杆(28)。

10.根据权利要求1所述的自动化高效毛刺去除装置，其特征在于：所述第一矩形板(4)、所述第二矩形板(5)和所述第三矩形板(6)顶部均通过螺纹连接安装有限位圆杆(26)，所述顶板(3)上安装有与所述限位圆杆(26)一一对应的限位圆管(27)，所述限位圆杆(26)穿过所述限位圆管(27)的内部。