CN110561133A - 立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式加工中心,属于机床领域。它包括床身、底座、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程和工作台,所述Y轴行程水平固定在底座上,所述X轴行程水平安装于Y轴行程上方,Y轴行程和X轴行程之间设有第一导轨,所述工作台安装于X轴行程上方,所述工作台和X轴行程之间设有第二导轨,所述Z轴行程和床身之间设有第三导轨,所述Z轴行程上设置有主轴箱,其特征在于:所述第一导轨包括两个平行设置的45mm滚柱P级重载线轨,所述第二导轨包括四个平行设置的45mm滚柱P级重载线轨,所述第三导轨包括两个55mm滚柱P级重载线轨。
Description
技术领域
本发明属于机床领域,具体来说,是一种立式加工中心。
背景技术
现行业技术发展现状1.单层臂铸造,易变形,太重易负载,机身底座尺寸750MM(承重小,运行不稳定,精度稳定性差,不能重切削,加工效率低,刀具磨损高加工成本高);
Y轴采用两个线轨(承重小,运行不稳定,精度稳定性差,不能重切削,加工效率低,刀具磨损快加工成本高);
X轴采用两个线轨(二滑块)(刚性差,高速运行摆动大,光洁度差,加工尺寸不稳定,刀具磨损快加工成本高);
采用BT标准主轴(刚性不足,精度底,刀具寿命缩短,精度稳定差)。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种
为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:
一种立式加工中心,包括床身、底座、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程和工作台,所述Y轴行程水平固定在底座上,所述X轴行程水平安装于Y轴行程上方,Y轴行程和X轴行程之间设有第一导轨,所述工作台安装于X轴行程上方,所述工作台和X轴行程之间设有第二导轨,所述Z轴行程和床身之间设有第三导轨,所述Z轴行程上设置有主轴箱,所述第一导轨包括两个平行设置的45mm滚柱P级重载线轨,所述第二导轨包括四个平行设置的45mm滚柱 P级重载线轨,所述第三导轨包括两个55mm滚柱P级重载线轨。
进一步限定,所述主轴箱内设置主轴,所述主轴采用BBT高刚性、高精度主轴。
进一步限定,所述底座宽度为1650mm。
进一步限定,所述X轴行程比Y轴行程长。
进一步限定,每个所述第一导轨与工作台之间、每个第二导轨与X轴行程之间、每个第三导轨与Z轴行程之间均设有至少三个超长滑块。
本发明相比现有技术,高刚性,高精度。高效率,精度稳定性高,可采用双层臂铸造不宜变形,抗震性强,稳定性能好,设计超宽机身底座,机床工作台运行到加工行程的任意位置工作台不会超出机床底座,均衡受力,不会失衡,加工时不会有运行不均衡阻力,加工平稳,保证加工不受外部干扰良好的保证加工精度,机身底座尺寸1650MM承重大,运行稳定,精度稳定性高,能重切削,加工效率高;
Y轴采用四个45MM滚柱P级重载线轨(承重大,运行稳定精度稳定性高)X轴采用两个 45MM滚柱P级重载线轨(超长三滑块)(承重大,加工精度稳定);
Z轴采用两个55MM滚柱P级重载线轨(超长三滑块)(刚性强,能高速运行提高加工效率,光洁度高,加工尺寸稳定);
主轴采用BBT高性刚,高精度主轴(刚性强,精度高,刀具寿命延长,精度稳定高)。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A的放大图;
主要元件符号说明如下:
床身1、底座2、X轴行程3、Y轴行程4、Z轴行程5、工作台6、第一导轨7、第二导轨 8、第三导轨9、主轴箱10、超长滑块11。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示,一种立式加工中心,包括床身1、底座2、XXYZ轴行程543、YXYZ轴行程543、ZXYZ轴行程543和工作台6,所述YXYZ轴行程543水平固定在底座2上,所述XXYZ轴行程543水平安装于YXYZ轴行程543上方,YXYZ轴行程543和XXYZ轴行程543之间设有第一导轨7,所述工作台6安装于XXYZ轴行程543上方,所述工作台6和XXYZ轴行程543之间设有第二导轨8,所述ZXYZ轴行程543和床身1之间设有第三导轨9,所述ZXYZ轴行程 543上设置有主轴箱10,所述第一导轨7包括两个平行设置的45mm滚柱P级重载线轨,所述第二导轨8包括四个平行设置的45mm滚柱P级重载线轨,所述第三导轨9包括两个55mm滚柱P级重载线轨。所述主轴箱10内设置主轴,所述主轴采用BBT高刚性、高精度主轴。所述底座2宽度为1650mm。所述XXYZ轴行程543比YXYZ轴行程543长。每个所述第一导轨7与工作台6之间、每个第二导轨8与XXYZ轴行程543之间、每个第三导轨9与ZXYZ轴行程543 之间均设有至少三个超长滑块11。
本实施例中,高刚性,高精度。高效率,精度稳定性高,可采用双层臂铸造不宜变形,抗震性强,稳定性能好,设计超宽机身底座2,机床工作台6运行到加工行程的任意位置工作台6不会超出机床底座2,均衡受力,不会失衡,加工时不会有运行不均衡阻力,加工平稳,保证加工不受外部干扰良好的保证加工精度,机身底座2尺寸1650MM承重大,运行稳定,精度稳定性高,能重切削,加工效率高;
Y轴采用四个45MM滚柱P级重载线轨(承重大,运行稳定精度稳定性高)X轴采用两个 45MM滚柱P级重载线轨(超长三滑块)(承重大,加工精度稳定);
Z轴采用两个55MM滚柱P级重载线轨(超长三滑块)(刚性强,能高速运行提高加工效率,光洁度高,加工尺寸稳定);
主轴采用BBT高性刚,高精度主轴(刚性强,精度高,刀具寿命延长,精度稳定高)。
以上对本发明提供的立式加工中心进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种立式加工中心,包括床身、底座、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程和工作台,所述Y轴行程水平固定在底座上,所述X轴行程水平安装于Y轴行程上方,Y轴行程和X轴行程之间设有第一导轨,所述工作台安装于X轴行程上方,所述工作台和X轴行程之间设有第二导轨,所述Z轴行程和床身之间设有第三导轨,所述Z轴行程上设置有主轴箱,其特征在于:所述第一导轨包括两个平行设置的45mm滚柱P级重载线轨,所述第二导轨包括四个平行设置的45mm滚柱P级重载线轨,所述第三导轨包括两个55mm滚柱P级重载线轨。
2.根据权利要求1所述的立式加工中心,其特征在于:所述主轴箱内设置主轴,所述主轴采用BBT高刚性、高精度主轴。
3.根据权利要求1所述的立式加工中心,其特征在于:所述底座宽度为1650mm。
4.根据权利要求1所述的立式加工中心,其特征在于:所述X轴行程比Y轴行程长。
5.根据权利要求1所述的立式加工中心,其特征在于:每个所述第一导轨与工作台之间、每个第二导轨与X轴行程之间、每个第三导轨与Z轴行程之间均设有至少三个超长滑块。
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