CN110561099A - 电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,包括用于固定到电力管道端面上的环形固定盘和可转动安装于环形固定盘上的旋盖,环形固定盘的外端面上沿周向设有数个T形限位件,旋盖为阶梯状空心圆柱体,其包括直径较小部和直径较大部,直径较大部上设有一环状T形滑槽,各T形限位件的横段均伸入环状T形滑槽的横槽内并与之滑动配合,直径较小部的内周壁上设有环形内齿,还包括与环形内齿啮合的数个传动齿轮,各传动齿轮上均配套设有一外六角轴,各外六角轴用于对应插入管道封堵器上待拧紧螺栓的内六角孔内。其能确保封堵器安装时各螺栓的拧紧力趋于一致,进而使封堵器中柔性密封件受力均匀,具有密封效果好、可靠性高、寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及电力管道封堵器的安装技术领域,尤其是涉及一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置。
背景技术
电力管道封堵器是一种设置在电缆管道内的密封装置,其主要包括柔性密封件和设置在柔性密封件两端的两个压环,两个压环上设有对应的数组螺栓孔,安装时,通过扳手在各组螺栓孔内拧入螺栓将两个压环锁紧,从而使柔性密封件因受锁紧力作用而径向膨胀,进而填满电缆管道与电缆之间的断面,藉此实现电缆的固定和管道的密封。上述结构在实践中存在密封不均匀及柔性密封件易受损等缺陷,究其原因是因为作业者在压环上拧入螺栓时难以保证每次拧紧时的作用力都一致,从而导致柔性密封件周身的有些部位受压较重而密封过紧、有些部位受压较轻而密封不到位,进而造成柔性密封密封不均匀,影响密封效果,同时,柔性密封件的受力不均匀也容易造成局部磨损严重,进而影响其使用寿命,为此,有待于相关从业人员作出改良。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术之不足,提供一种简单实用的电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,从而确保安装时封堵器中柔性密封件密封均匀可靠、不易受损等。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,包括用于固定到电力管道端面上的环形固定盘和可转动安装于所述环形固定盘上的旋盖,所述环形固定盘的外端面上沿周向设有数个T形限位件,所述旋盖为阶梯状空心圆柱体,其包括靠近所述环形固定盘设置的直径较小部和远离所述环形固定盘设置的直径较大部,所述直径较大部上设有一开口朝向所述环形固定盘的环状T形滑槽,各所述T形限位件的横段均伸入所述环状T形滑槽的横槽内并与之滑动配合,所述直径较小部的内周壁上设有环形内齿,还包括与所述环形内齿啮合的数个传动齿轮,各所述传动齿轮上均配套设有一外六角轴,各所述外六角轴用于对应插入管道封堵器上待拧紧螺栓的内六角孔内。
进一步的,所述旋盖的内周壁上还设有一位于所述环形内齿轴向外侧且径向内凸于所述环形内齿的环形台阶,所述环形台阶上周向设有数个观察孔。
进一步的,所述T形限位件的横段为一长度大于宽度的腰形板,该腰形板倾斜设置在所述环状T形滑槽的横槽内,且该腰形板的长度大于所述环状T形滑槽的竖槽宽度。
进一步的,所述T形限位件的竖段为圆杆结构。
进一步的,所述旋盖由两段对称的半壳体对接组成。
进一步的,所述两段半壳体的对接处分别设有第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和第二连接板之间通过锁紧螺栓固定在一起。
进一步的,所述环形固定盘上沿周向设有数个固定孔。
进一步的,所述环形固定盘的内周壁上设有避让槽。
进一步的,所述环形固定盘由两个对称的半环形板对接组成,所述两个半环形板的对接面上设有相互咬合的凸台和凹槽。
进一步的,所述直径较小部的轴向长度大于所述直径较大部的轴向长度。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明提供的电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,能在封堵器安装时对封堵器中的各螺栓进行同步拧紧,从而确保各螺栓的拧紧力趋于一致,进而使得封堵器中的柔性密封件因受力均匀而密封均匀可靠,既提高了柔性密封件的密封效果,又避免了柔性密封件的局部磨损,具有可靠性高、密封效果好、使用寿命长、简单实用等优点。
附图说明
图1是本发明螺栓同步拧紧装置安装到电力管道端面上的使用示意图。
图2是本发明螺栓同步拧紧装置与管道封堵器配合状态的立体示意图。
图3是本发明中旋盖与环形固定盘的仰视组装示意图。
图4是本发明螺栓同步拧紧装置与管道封堵器分解状态的立体示意图。
图5是本发明中旋盖的分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图5所示,本发明所述一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,包括用于固定到电力管道1端面上的环形固定盘2和可转动安装于环形固定盘2上的旋盖3,环形固定盘2的外端面(即远离电力管道1的那一端端面)上沿周向设有数个T形限位件22,旋盖3为阶梯状空心圆柱体,其包括靠近环形固定盘2设置的直径较小部31和远离环形固定盘2设置的直径较大部32,直径较大部32上设有一开口朝向环形固定盘2的环状T形滑槽321,各T形限位件22的横段221均伸入环状T形滑槽321的横槽3211内并与之滑动配合,直径较小部31的内周壁上设有环形内齿311。还包括与环形内齿311啮合的数个传动齿轮4,各传动齿轮4上均配套设有一外六角轴40,各外六角轴40用于对应插入管道封堵器5上待拧紧螺栓6的内六角孔内。
安装时,先将管道封堵器5装入电力管道1,然后将环形固定盘2固定到电力管道1的端面上,接着将各传动齿轮4的外六角轴40对应插入待拧紧螺栓6,并将旋盖3装到环形固定盘2上使旋盖3上环形内齿311与各传动齿轮4啮合,紧接着再转动旋盖3,即可对各螺栓6实现同步拧紧。
旋盖3的内周壁上还设有一位于环形内齿311轴向外侧且径向内凸于环形内齿311的环形台阶300,环形台阶300上周向设有数个观察孔3001,该观察孔3001可帮助作业者实时观察螺栓6的旋拧情况,以便于发现问题后及时作出调整。
T形限位件22的横段221为一长度大于宽度的腰形板,该腰形板倾斜设置在环状T形滑槽321的横槽3211内,且该腰形板的长度大于环状T形滑槽321的竖槽3212宽度,从而使得旋盖3在旋转过程中不会脱出。进一步的,T形限位件22的竖段222为圆杆结构。
为方便旋盖3的安装,旋盖3由两段对称的半壳体3a、3b对接组成,并且,两段半壳体3a、3b的对接处分别设有第一连接板3a1和第二连接板3b1,第一连接板3a1和第二连接板3b1之间通过锁紧螺栓7固定在一起。
环形固定盘2上沿周向设有数个固定孔21,安装时,可以用数个钢钉对应穿过各固定孔21并钉入电力管道1的端面上,进而将环形固定盘2固定到电力管道1的端面上,并且,在钉入钢钉时,钢钉的帽部最好是预留一小段,以便于操作完成后拆卸该环形固定盘。
环形固定盘2的内周壁上设有避让槽23,该避让槽23用以避让管道封堵器5中压环51的止挡部510。
为方便环形固定盘2的安装,环形固定盘2由两个对称的半环形板2a、2b对接组成,并且,两个半环形板2a、2b的对接面上设有相互咬合的凸台201和凹槽202。
为了方便旋盖3的操作,旋盖3中直径较小部31的轴向长度大于直径较大部32的轴向长度。
以上所述者,仅为本发明的较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施的范围,即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,其特征在于:包括用于固定到电力管道端面上的环形固定盘和可转动安装于所述环形固定盘上的旋盖,所述环形固定盘的外端面上沿周向设有数个T形限位件,所述旋盖为阶梯状空心圆柱体,其包括靠近所述环形固定盘设置的直径较小部和远离所述环形固定盘设置的直径较大部,所述直径较大部上设有一开口朝向所述环形固定盘的环状T形滑槽,各所述T形限位件的横段均伸入所述环状T形滑槽的横槽内并与之滑动配合,所述直径较小部的内周壁上设有环形内齿,还包括与所述环形内齿啮合的数个传动齿轮,各所述传动齿轮上均配套设有一外六角轴,各所述外六角轴用于对应插入管道封堵器上待拧紧螺栓的内六角孔内。
2.根据权利要求1所述一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,其特征在于:所述旋盖的内周壁上还设有一位于所述环形内齿轴向外侧且径向内凸于所述环形内齿的环形台阶,所述环形台阶上周向设有数个观察孔。
3.根据权利要求1所述一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,其特征在于:所述T形限位件的横段为一长度大于宽度的腰形板,该腰形板倾斜设置在所述环状T形滑槽的横槽内,且该腰形板的长度大于所述环状T形滑槽的竖槽宽度。
4.根据权利要求1所述一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,其特征在于:所述T形限位件的竖段为圆杆结构。
5.根据权利要求1所述一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,其特征在于:所述旋盖由两段对称的半壳体对接组成。
6.根据权利要求5所述一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,其特征在于:所述两段半壳体的对接处分别设有第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和第二连接板之间通过锁紧螺栓固定在一起。
7.根据权利要求1所述一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,其特征在于:所述环形固定盘上沿周向设有数个固定孔。
8.根据权利要求1所述一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,其特征在于:所述环形固定盘的内周壁上设有避让槽。
9.根据权利要求1所述一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,其特征在于:所述环形固定盘由两个对称的半环形板对接组成,所述两个半环形板的对接面上设有相互咬合的凸台和凹槽。
10.根据权利要求1所述一种电力管道封堵器的螺栓同步拧紧装置,其特征在于:所述直径较小部的轴向长度大于所述直径较大部的轴向长度。
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CN113413997A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-09-21 | 海门迪复碧生物科技有限公司 | 一种用于饲料加工的无级精磨设备 |
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