CN110560802A - 一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置 - Google Patents
一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110560802A CN110560802A CN201910955111.0A CN201910955111A CN110560802A CN 110560802 A CN110560802 A CN 110560802A CN 201910955111 A CN201910955111 A CN 201910955111A CN 110560802 A CN110560802 A CN 110560802A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- electrode
- adjustable
- sealing
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 5
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000012533 medium component Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置，属于机械加工及工具领域。本发明通过对旋转主轴结构进行创新设计，巧妙应用陶瓷与聚四氟乙烯材料，解决了主轴内部电化学腐蚀严重，密封件磨损速率快，更换困难的问题，提高了主轴的旋转精度和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种大深径比微孔高速电火花加工的方法的装置，属于机械加工及工具领域。
背景技术
大深径比微孔越来越广泛地应用于汽车、生物医疗、核工业、航空、航天等领域。传统的机械加工方式加工孔时，刀具的切削环境差，存在着刀杆刚度低、冷却困难，难以排屑等问题。在微孔加工时，当孔径小于1mm时，传统机械加工几乎不能完成。微细电火花加工是非接触式加工，加工过程中工具电极与工件不发生接触，工具电极不会产生受力变形，而且微细电火花加工几乎不受工件强度和硬度的影响，特别适用于导电材料的成型加工。但是，利用微细电火花技术加工大深径比微孔时，由于加工间隙很小，液体介质很难进入加工区域。大量的加工屑堆积在加工间隙，使工具电极与工件间频繁产生短路等非正常火花放电，造成加工过程不稳定，甚至烧伤加工表面，极大地降低了加工精度。为了解决微细电火花加工微孔时排屑困难的问题，有学者提出了深小孔的高速电火花加工。高速射流可以提高极间电蚀产物的抛出效率，保持放电间隙中介质成分的稳定性，提高了加工精度。高压工作液能迅速将电极产物排出，且能强化火花放电的蚀除作用，提高了电火花加工速度与微孔的深度。针对高速电火花加工存在的电极损耗速度快，孔壁加工质量不高，深径比较低的缺点，公开号为“CN108581107A”的专利中提出了在管状电极的内冲射流中加入硬度较高的微小磨粒辅助电火花加工微孔的方法，并设计出了相应的加工装置。射流经过增压装置后，射流中的磨粒获得了很大的动能，对孔壁有一定的滑擦和耕犁作用，提高了孔壁的表面质量。其加工设备简单，成本低廉，可以获得高的表面质量，降低电极的损耗速率。但是，该专利中的旋转主轴采用PTFE材料的齿形滑环与O型密封圈的组合方式，装配难度高。而且旋转主轴与O型密封圈之间摩擦力大，工作时发热严重，磨损很快，寿命较短且替换比较困难。工具电极通电后，在主轴的内壁会产生严重的电化学腐蚀，降低了主轴的回转精度，也大大缩短了主轴的使用寿命。针对旋转主轴密封圈磨损和主轴内部电腐蚀严重的情况，本发明对旋转主轴进行了新的结构和密封设计，采用了陶瓷和聚四氟乙烯材料来降低电化学腐蚀对主轴的影响，并且重新设计优化了混粉射流的增压系统，增大射流压力，提高了加工速度与排屑能力。
发明内容
本发明旨在设计一种新型的用于大深径比微孔高速电火花加工的装置，以解决旋转主轴磨损快，主轴受到严重电化学腐蚀和磨粒射流冲击力度小的问题。本装置结构简单，成本低廉，使用寿命长，可靠性高。
本发明的技术方案：
一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置，其特征在于，在传统三轴机床的基础上，改进了旋转主轴以及可稳定提供高压的磨粒射流增压系统；
所述的旋转主轴包括管电极13-1、导电螺帽13-2、电极夹头13-3、供电碳刷13-4、电极密封止水塞13-5、锁紧螺帽13-6、碳刷保持器13-7、可调节下盖板13-8、旋转用格莱圈13-9、陶瓷套筒13-10、金属外壳13-11、含密封件供水头13-12、可调节上盖板13-13、主轴绝缘段(陶瓷包裹)13-14、角接触球轴承13-15、销13-16、主轴金属段13-17、主轴外壳13-18、轴承端盖13-19、轴承锁紧盖13-20和伺服电机12；主轴外壳13-18套装于主轴金属段13-17外部，其两端与主轴金属体13-17通过角接触球轴承13-15连接，实现主轴的轴向定位。轴承端盖13-19通过螺栓连接在主轴外壳13-18端部，实现主轴的轴向定位。轴承端盖13-19中间开有环形槽，供主轴金属体13-17顶端伸出，并通过毡圈与环形槽配合实现密封；轴承锁紧盖13-20安装在轴承端盖13-19处，可以阻挡杂质进入轴承滚动体内，对轴承起到了保护作用。为解决主轴的电腐蚀问题，将主轴分为两段，下段采用了有机材料包裹陶瓷外壳的方法实现了绝缘并且减小了摩擦。主轴金属段13-17的末端与主轴绝缘段13-14上端通过螺纹连接，螺纹旋向与电机旋转方向相反以实现加工过程中的防松。考虑到安全性能，在螺纹防松的基础上，增加了销13-16连接以防止当主轴转速突然降低时，主轴绝缘段13-14的脱落。含密封件供水头13-12通过螺栓与主轴金属外壳13-11连接，供水头内壁设计有环形槽，环形槽内装密封圈与陶瓷套筒13-10贴合，以实现供液。通过旋转用格莱圈13-9对陶瓷套筒13-10实现密封。在转速为1500r/min时仍可保证有效密封，其能承受最大压力可达30MPa。金属外壳13-11套装在陶瓷套筒13-10外，与陶瓷套筒13-10通过锁合型结构连接，实现陶瓷套筒13-10的固定。因为密封件需要周期性更换，为更换方便，设计了可调式上盖板13-13与可调式下盖板13-8。可调式上盖板13-13与可调式下盖板13-8通过螺栓连接固定在金属外壳13-11端部，可调式上盖板13-13与主轴外壳13-18底端固定为一体，当需要更换密封件时，只需卸下盖板即可。主轴绝缘段13-14设计了射流通道，通道底端为圆台形锥孔，内部插入电极密封止水塞13-5，防止射流从间隙流出。电极密封止水塞13-5通过锁紧螺帽13-6固定在主轴绝缘段13-14下端。锁紧螺帽13-6底部可插入电极夹头13-3。电极夹头13-3采用黄铜材料，夹头顶端开有十字夹缝，其形状与四爪卡盘类似。锁紧螺帽13-6设计有外螺纹。当导电螺帽13-2拧紧时，电极夹头13-3插入锁紧螺帽13-6的部分受到挤压，从而夹紧十字夹缝中心的管电极13-1，实现管电极13-1的固定。导电螺帽13-2又与外部供电碳刷13-4相接触，在保证管电极13-1轴向定位的同时实现供电。供电碳刷13-4通过碳刷保持器13-7固定在主轴上，形成一个整体。
所述的磨粒射流增压系统包括压力表14、蓄能器15、安全阀16、往复可调压式高压泵17、磨料搅拌箱18和潜入式搅拌器19，含密封件供水头13-12、压力表14、蓄能器15、安全阀16和往复可调压式高压泵17依次连接，往复可调压式高压泵17通入至磨料搅拌箱18中，磨料搅拌箱18中设有潜入式搅拌器19；将磨粒与纯净水按照需要的比例配加入磨料搅拌箱18中，潜入式搅拌器19可以保证所有磨粒处于均匀的悬浮状态；往复可调压式高压泵17可将加工液增压到20MPa，射流通过安全阀16到蓄能器15，除去射流压力的波动，将压力稳定在一定范围内，最终将工作液输入含密封件供水头13-12，进入主轴进行加工。到压力表14可随时查看供液系统输出压力。
管电极13-1先插入电极密封止水塞13-5，然后固定在金属外壳13-11和主轴外壳13-18上，管电极13-1下端插入导向器9中，保证加工观测各种管电极13-1的方向性，导向器9通过导向器支撑架8与大理石基座3相连。
导向器9是内部为红宝石芯的陶瓷件。其中红宝石芯中心开有通孔，保证电极的径向精度，并且由于红宝石属于绝缘体，不会与管电极13-1发生放电腐蚀，同时有良好的耐磨耐；外部陶瓷对红宝石起固定作用。导向器9通过导向器支架8与大理石基座3连接。
机床操作方法，利用微细电火花混粉加工微孔装置将混粉工作液经过管电极送入电火花加工区域；加工前，将管电极接脉冲发生器的负极，工件接脉冲发生器的正极；将一定浓度的磨粒工作液倒入磨粒搅拌箱，搅拌均匀，工作液通过往复可调压式高压泵加压从管电极口流出；加工时，通过上位机将运动指令发送至机床运动平台，并根据加工反馈信号及时调整进给速度等；加工完成后关闭可调压式高压泵，清理工作液回路中的工作液，关闭电火花加工机床。
一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置，其工作液为混粉工作液由自来水和粉末颗粒组成，具有一定配比浓度；将磨料搅拌箱中潜入式搅拌器打开以保证粉末不发生沉降，打开往复可调压式高压泵调整管路压强至所需定值，管电极出口有稳定的混粉工作液流出；打开脉冲电压，通过上位机机将运动指令传递给机床运动平台，并根据加工反馈信号及时调整进给速度；加工完成后往复可调压式高压泵、脉冲电源和电火花加工机床。
本发明的实际应用效果：本装置通过结构创新以及采用新材料，有效解决了主轴的电腐蚀问题，降低了密封元件的磨损速率，简化了密封元件的更换过程。有效将加持件与供电件结合，提高了管电极的有效加工长度，减少了压力在管电极中的损失。通过自行设计的液压系统提高了射流的压力，过滤了液压的波动，提高了加工过程中的稳定性。
附图说明
图1是本发明中的设备结构组成及连接示意图。
图2是旋转主轴装配图及与工作液回路连接示意图。
图中：1上位机；2A/D转换器；3大理石基座；4Y运动主轴；5X运动主轴；6可升降支撑台；7工件装夹平台；8导向器支撑架；9导向器；10Z运动主轴；11主轴支撑架；12伺服电机；13主轴；13-1管电极；13-2电螺帽；13-3极夹头；13-4电碳刷；13-5极密封止水塞；13-6紧螺帽；13-7刷保持器；13-8调节下盖板；13-9旋转用格莱圈；13-10陶瓷套筒；13-11金属外壳；13-12含密封件供水头；13-13可调节上盖板；13-14主轴绝缘段(陶瓷包裹)；13-15角接触球轴承；13-16销；13-17主轴金属段；13-18主轴外壳；13-19轴承端盖；13-20轴承锁紧盖；14压力表；15蓄能器；16安全阀；17往复可调压式高压泵；18磨料搅拌箱；19潜入式搅拌器；20脉冲电源；21放电状态检测器。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
本发明涉及一种高速电火花大深径比微孔加工装置，所用的设备为XYZ三轴机床、旋转主轴和工作液管路。电火花机床包括：上位机1、A/D转换器2、大理石基座3、Y运动主轴4、X运动主轴5、可升降支撑台6、工件装夹平台7、导向器支撑架8、导向器9、Z运动主轴10、主轴支撑架11、脉冲电源20、放电状态检测器21。
旋转主轴包括：伺服电机12、管电极13-1、导电螺帽13-2、电极夹头13-3、供电碳刷13-4、电极密封止水塞13-5、锁紧螺帽13-6、碳刷保持器13-7、可调节下盖板13-8、旋转用格莱圈13-9、陶瓷套筒13-10、金属外壳13-11、含密封件供水头13-12、可调节上盖板13-13、主轴绝缘段(陶瓷包裹)13-14、角接触球轴承13-15、销13-16、主轴金属段13-17、主轴外壳13-18、轴承端盖13-19、轴承锁紧盖13-20。
磨粒射流增压系统包括：压力表14、蓄能器15、安全阀16、往复可调压式高压泵17、磨料搅拌箱18、潜入式搅拌器19。
进行高速微细电火花加工前，按照附图将所述设备分别连接：
按照附图2对旋转主轴13进行组装。主轴金属段13-17与主轴绝缘段(陶瓷包裹)13-14通过螺纹连接的方式结合，并且中间插入销13-16，防止松动。主轴金属段13-17与主轴绝缘段(陶瓷包裹)13-14组成的整体上端装入角接触球轴承13-15，然后将轴承装入主轴外壳13-18，上端使用轴承端盖13-19固定。用专用工具将轴承锁紧盖13-20，旋入主轴。陶瓷套筒13-10的内侧上下两端开有倒圆角的矩形槽，可用来安装旋转用格莱圈13-9，陶瓷套筒13-10与金属外壳13-11通过型锁合结构连接。从上到下依次将可调式上盖板13-13、装有旋转用格莱圈13-9的陶瓷套筒13-10、金属外壳13-11、可调节下盖板13-8用螺栓固定在主轴外壳13-18上。通过螺栓的调节可对旋转用格莱圈13-9的松紧进行调节，使旋转过程顺畅，陶瓷套筒13-10可有效减少旋转过程中的阻力，提高了密封件的使用寿命，同时降低了旋转过程中由于摩擦带来的发热现象。旋转用格莱圈13-9为磨损件需要定期更换，更换时只需打开调式上盖板13-13与可调式下盖板13-8即可实现自主更换，无需返厂。含密封件供水头13-12通过螺栓连接在金属外壳13-11。将管电极13-1插入电极密封止水塞13-5，然后用锁紧螺帽13-6固定在主轴下端。将电极夹头13-3插入锁紧螺帽13-6下部，通过导电螺帽13-2旋紧，实现对电极的夹持。碳刷保持器13-7与主轴进行连接，将供电碳刷13-4装入碳刷保持器13-7中，其端部弹簧可保持供电碳刷13-4与导电螺帽13-2的时时接触。将装配好的主轴13与主轴支撑架11连接，其上部与伺服电机12通过联轴器连接。
将导向器9竖直装在导向器支架8上，将管电极13-1插入导向器中。通过上位机1控制Z运动主轴10向上运动以使管电极13-1下端伸出导向器9下端；安装工件，同时调整可升降支撑台6使得工件待加工表面与管电极13-1下端距离合适，锁定可升降支撑台6的高度。工件和管电极13-1与脉冲电源20连接，放电状态检测器21将检测到的放电信号经A/D转换器2传递给上位机1，上位机1通过对运动主轴的控制保证加工的顺利进行。
将磨粒与去离子水按照需要的比例配加入磨料搅拌箱18中，打开潜入式搅拌器19可以保证所有磨粒处于均匀的悬浮状态；对往复可调压式高压泵17的压力进行调节使压力达到理想值，射流通过安全阀16到蓄能器15，最终将工作液输入含密封件供水头13-12，进入主轴进行加工，压力表14可随时查看供液系统输出压力。
加工完成后，依次关闭脉冲电源20、复可调压式高压泵17、伺服电机12；同时下调可升降支撑台6，拆卸工作液管路与旋转主轴13的连接处，清理工作液回路和旋转主轴中的残余工作液；关闭上位机1。
申请人声明，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以作出其他不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同特换和改进等，均应包含在本发明权利要求的范围之内。
Claims (5)
1.一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置，其特征在于，在传统三轴机床的基础上，改进了旋转主轴以及可稳定提供高压的磨粒射流增压系统；
所述的旋转主轴包括管电极(13-1)、导电螺帽(13-2)、电极夹头(13-3)、供电碳刷(13-4)、电极密封止水塞(13-5)、锁紧螺帽(13-6)、碳刷保持器(13-7)、可调节下盖板(13-8)、旋转用格莱圈(13-9)、陶瓷套筒(13-10)、金属外壳(13-11)、含密封件供水头(13-12)、可调节上盖板(13-13)、主轴绝缘段(陶瓷包裹)(13-14)、角接触球轴承(13-15)、销(13-16)、主轴金属段(13-17)、主轴外壳(13-18)、轴承端盖(13-19)、轴承锁紧盖(13-20)和伺服电机(12)；主轴外壳(13-18)套装于主轴金属段(13-17)外部，其两端与主轴金属体(13-17)通过角接触球轴承(13-15)连接；轴承端盖(13-19)通过螺栓连接在主轴外壳(13-18)端部，轴承端盖(13-19)中间开有环形槽，供主轴金属体(13-17)顶端伸出，并通过毡圈与环形槽配合实现密封；轴承锁紧盖(13-20)安装在轴承端盖(13-19)处，可阻挡杂质进入轴承滚动体内；主轴金属段(13-17)的末端与主轴绝缘段(13-14)上端通过螺纹连接，再插入销(13-16)连接；含密封件供水头(13-12)通过螺栓安装在金属外壳(13-11)内，含密封件供水头(13-12)的密封圈与陶瓷套筒(13-10)贴合；通过旋转用格莱圈(13-9)对陶瓷套筒(13-10)实现密封；金属外壳(13-11)套装在陶瓷套筒(13-10)外，与陶瓷套筒(13-10)通过锁合型结构连接，实现陶瓷套筒(13-10)的固定；可调式上盖板(13-13)与可调式下盖板(13-8)通过螺栓连接固定在金属外壳(13-11)端部，可调式上盖板(13-13)与主轴外壳(13-18)底端固定为一体；电极密封止水塞(13-5)通过锁紧螺帽(13-6)固定在主轴绝缘段(13-14)下端；锁紧螺帽(13-6)底部可插入电极夹头(13-3)，通过导电螺帽(13-2)实现管电极(13-1)的固定；导电螺帽(13-2)又与外部供电碳刷(13-4)相接触，供电碳刷(13-4)通过碳刷保持器(13-7)固定在金属外壳(13-11)和主轴外壳(13-18)上，形成一个整体；
所述的磨粒射流增压系统包括压力表(14)、蓄能器(15)、安全阀(16)、往复可调压式高压泵(17)、磨料搅拌箱(18)和潜入式搅拌器(19)，含密封件供水头(13-12)、压力表(14)、蓄能器(15)、安全阀(16)和往复可调压式高压泵(17)依次连接，往复可调压式高压泵(17)通入至磨料搅拌箱(18)中，磨料搅拌箱(18)中设有潜入式搅拌器(19)；
管电极(13-1)先插入电极密封止水塞(13-5)，然后固定在金属外壳(13-11)和主轴外壳(13-18)上，管电极(13-1)下端插入导向器(9)中，保证加工观测各种管电极(13-1)的方向性，导向器(9)通过导向器支撑架(8)与大理石基座(3)相连。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的电极密封止水塞(13-5)的材质为硅胶。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的可调式上盖板(13-13)与可调式下盖板(13-8)的材质为PTFE。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的主轴绝缘段(13-14)的材质为PTFE与氧化锆陶瓷。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的陶瓷套筒(13-10)的材质为氧化锆陶瓷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910955111.0A CN110560802B (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910955111.0A CN110560802B (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110560802A true CN110560802A (zh) | 2019-12-13 |
| CN110560802B CN110560802B (zh) | 2024-06-14 |
Family
ID=68784140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910955111.0A Active CN110560802B (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110560802B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111151832A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-15 | 清华大学 | 旋转电弧铣削加工装置、铣削加工机床及其的控制系统 |
| CN111390556A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-10 | 岭南师范学院 | 一种多功能微细加工机床 |
| CN114160898A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-11 | 通用技术集团机床工程研究院有限公司 | 一种电火花成形机用直连磁耦合旋转轴 |
| CN114725748A (zh) * | 2021-01-06 | 2022-07-08 | 通用电气公司 | 在放电加工期间用于陶瓷元件接地的接触基体 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4476368A (en) * | 1981-02-17 | 1984-10-09 | Cammann Manufacturing Company, Inc. | Inner wall tube disintegrator |
| US5977503A (en) * | 1997-11-03 | 1999-11-02 | Leach Thomas S. | Attachment device for electrical discharge machine |
| JP2000301417A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-10-31 | Sodick Co Ltd | 放電加工用パイプ電極ホルダ |
| US20050077269A1 (en) * | 2003-10-09 | 2005-04-14 | Elenix, Inc. | Small hole electrical discharge machining method and small hole electrical discharge machining apparatus and electrode inserting method and electrode inserting apparatus |
| CN102513626A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 清华大学 | 微细电火花加工用电极丝旋转及进给复合驱动主轴机构 |
| CN202388078U (zh) * | 2011-01-14 | 2012-08-22 | 广东工业大学 | 电解与磁力研磨复合加工机床的主轴系统 |
| CN103433576A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种绝缘陶瓷涂层金属的自诱导-内冲液电火花加工方法 |
| CN103769705A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-07 | 清华大学 | 一种用于深小孔电火花加工的多功能主轴机构 |
| CN104942384A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-30 | 沈阳理工大学 | 一种微电火花加工机的旋转主轴装置 |
| CN106925848A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-07 | 无锡微研股份有限公司 | 夹持不同直径中空管状电极丝的旋转密封机构 |
| CN108581107A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-28 | 大连理工大学 | 一种微细电火花混粉加工微孔的方法及其装置 |
| CN210677227U (zh) * | 2019-10-09 | 2020-06-05 | 大连理工大学 | 一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置 |
-
2019
- 2019-10-09 CN CN201910955111.0A patent/CN110560802B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4476368A (en) * | 1981-02-17 | 1984-10-09 | Cammann Manufacturing Company, Inc. | Inner wall tube disintegrator |
| US5977503A (en) * | 1997-11-03 | 1999-11-02 | Leach Thomas S. | Attachment device for electrical discharge machine |
| JP2000301417A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-10-31 | Sodick Co Ltd | 放電加工用パイプ電極ホルダ |
| US20050077269A1 (en) * | 2003-10-09 | 2005-04-14 | Elenix, Inc. | Small hole electrical discharge machining method and small hole electrical discharge machining apparatus and electrode inserting method and electrode inserting apparatus |
| CN202388078U (zh) * | 2011-01-14 | 2012-08-22 | 广东工业大学 | 电解与磁力研磨复合加工机床的主轴系统 |
| CN102513626A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 清华大学 | 微细电火花加工用电极丝旋转及进给复合驱动主轴机构 |
| CN103433576A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种绝缘陶瓷涂层金属的自诱导-内冲液电火花加工方法 |
| CN103769705A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-07 | 清华大学 | 一种用于深小孔电火花加工的多功能主轴机构 |
| CN104942384A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-30 | 沈阳理工大学 | 一种微电火花加工机的旋转主轴装置 |
| CN106925848A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-07 | 无锡微研股份有限公司 | 夹持不同直径中空管状电极丝的旋转密封机构 |
| CN108581107A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-28 | 大连理工大学 | 一种微细电火花混粉加工微孔的方法及其装置 |
| CN210677227U (zh) * | 2019-10-09 | 2020-06-05 | 大连理工大学 | 一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李立青;郭艳玲;白基成;郭永丰;: "电火花加工技术研究的发展趋势预测", 机床与液压, no. 02, 15 February 2008 (2008-02-15), pages 174 - 177 * |
| 王启建;余祖元;李剑中;佟宇;: "微细电火花混粉加工微孔初探", 电加工与模具, no. 05, 20 October 2018 (2018-10-20), pages 14 - 18 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111151832A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-15 | 清华大学 | 旋转电弧铣削加工装置、铣削加工机床及其的控制系统 |
| CN111390556A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-10 | 岭南师范学院 | 一种多功能微细加工机床 |
| CN114725748A (zh) * | 2021-01-06 | 2022-07-08 | 通用电气公司 | 在放电加工期间用于陶瓷元件接地的接触基体 |
| CN114160898A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-11 | 通用技术集团机床工程研究院有限公司 | 一种电火花成形机用直连磁耦合旋转轴 |
| CN114160898B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-10-03 | 通用技术集团机床工程研究院有限公司 | 一种电火花成形机用直连磁耦合旋转轴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110560802B (zh) | 2024-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110560802B (zh) | 一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置 | |
| CN108581107B (zh) | 一种微细电火花混粉加工微孔的方法及其装置 | |
| CN100584525C (zh) | 电解机械复合加工用刀夹具 | |
| CN107755835B (zh) | 圆柱内壁微结构气膜屏蔽圆周阵列管电极射流电解加工装置 | |
| CN103447642B (zh) | 一种绝缘陶瓷涂层金属电火花加工的电极旋转及夹紧装置 | |
| CN102059417A (zh) | 内圆孔电火花成型与弹性珩磨复合加工专用电极及机床 | |
| CN103386521A (zh) | 微小孔电火花-电解组合加工多通道对称冲液装置及方法 | |
| CN111805028B (zh) | 一种浮动工具电解车磨一体化加工方法及实现装置 | |
| CN210677227U (zh) | 一种用于大深径比微孔高速电火花加工的装置 | |
| CN103447640B (zh) | 一种实现旋转通液的电解磨削装置及其工作方法 | |
| CN110722410A (zh) | 陶瓷材料阶梯轴类零件切入式无心磨削加工方法及装置 | |
| KR200441810Y1 (ko) | 이동식 슈퍼드릴 장치 | |
| CN108655523A (zh) | 一种提高大电流电弧放电铣削加工精度的装置 | |
| CN108687416A (zh) | 一种流体驱动电极旋转及快速冷却的电火花加工设备 | |
| CN111975145B (zh) | 一种抽吸式管电极微细深孔电解加工装置及其方法 | |
| CN210412920U (zh) | 一种卧式电解加工机床的导电轴装置 | |
| CN201677103U (zh) | 一种便携式短电弧环流工具 | |
| CN201136075Y (zh) | 火花液局部定向内喷供液的齿形电火花展成加工旋转电极 | |
| CN110744448A (zh) | 陶瓷圆柱滚子贯穿式无心磨削加工方法及装置 | |
| CN113828876A (zh) | 超声辅助旋转管电解加工装置、机床及方法 | |
| CN212071301U (zh) | 一种轻便型的微细超声或微细超声振动辅助加工主轴 | |
| CN212420604U (zh) | 电解辅助磁粒研磨双面抛光薄板的装置 | |
| CN110293271B (zh) | 大型卧式数控电解加工机床导电轴装置 | |
| CN108127200A (zh) | 多孔金属材料模块管电极电解喷射铣削加工工具与方法 | |
| CN210451269U (zh) | 一种多排间隔高精度深孔加工设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |