CN110560719A - 一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢铸件加工领域，具体公开了一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，包括其上具有加工平台的底座，所述底座上固定安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆顶端固定架设有升降横梁，所述升降横梁上安装有用于推动钻孔组件在竖直方向上运动的推动组件。本发明实施例提供的自动进刀钻床通过旋转电机驱动旋转环块旋转，能够使得中空旋转柱绕加工平台的一圈进行旋转，保证了对粉尘废屑的吸收效果，从而大大降低加工过程中粉尘废屑对加工环境的影响；且本发明实施例利用进刀驱动电机驱动旋转横轴旋转，能够推动升降套板在竖直方向上运动，进而带动支撑座上的钻孔组件在竖直方向上运动，以达到连续自动进刀的钻孔加工效果。

Description

一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床

技术领域

本发明涉及不锈钢铸件加工领域，具体是一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床。

背景技术

常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢铸件加工设备种类繁多，钻床是不锈钢铸件加工过程中必不可少的一种加工装置，但现有的钻床在进行加工时产生的粉尘废屑若不及时处理，往往会导致对加工环境的影响，且现有技术的钻床不方便对不锈钢铸件进行加工，加工效率低，无法满足企业需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，包括其上具有加工平台的底座，所述底座上固定安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆顶端固定架设有升降横梁，所述升降横梁上安装有用于推动钻孔组件在竖直方向上运动的推动组件；

所述底座内开设有空腔，空腔内固定安装有吸尘箱，所述空腔的顶板上密封转动设有旋转环块，旋转环块上固定贯穿设置有中空旋转柱，中空旋转柱的顶部连通设置有开口朝向加工平台的吸尘进口，延伸至所述吸尘箱内的中空旋转柱底端连通设置有吸尘出口，所述空腔的一侧还固定安装有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端与吸尘箱内腔之间通过吸尘管相连通，且所述吸尘箱上还安装有用于驱动旋转环块旋转的旋转电机。

作为本发明进一步的方案：所述推动组件包括对称固定安装在升降横梁下表面的两个支撑立板，两个支撑立板上均转动架设有旋转齿盘，两个旋转齿盘的端面一侧均固定安装有导向柱，所述推动组件还包括通过其上开设的通孔滑动套设于所述导向柱上的升降套板，所述升降套板与支撑座之间通过支撑压杆支撑连接。

作为本发明进一步的方案：两个支撑立板上还设置有用于驱动两个旋转齿盘同步旋转的驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括转动架设于两个支撑立板之间的旋转横轴，旋转横轴上对称安装有分别与两个旋转齿盘相啮合的两个主动齿轮，其中一个所述支撑立板上安装有用于驱动旋转横轴旋转的进刀驱动电机。

作为本发明进一步的方案：为保证升降套板在竖直方向上运动的稳定性，所述升降套板上固定安装有导向竖杆，导向竖杆贯穿滑动设于所述升降横梁上开设的导向通孔内，且置于所述升降横梁上方的导向竖杆顶端固定安装有防脱块。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔组件包括固定安装在支撑座上的驱动电机以及驱动连接安装在所述驱动电机输出轴上的钻头，当利用推动组件推动升降套板在竖直方向上运动时，能够带动支撑座上的钻孔组件在竖直方向上运动，以达到连续自动进刀的钻孔加工效果。

作为本发明进一步的方案：延伸至所述吸尘箱内的中空旋转柱上固定安装有联动支杆，所述旋转电机的输出轴与所述联动支杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑座上还设置有防护组件，所述防护组件包括通过弹性支撑件支撑架设在支撑座正下方的防护板，所述防护板上具有位于所述钻头正下方的防护通孔。

作为本发明进一步的方案：所述弹性支撑件包括固定安装在所述支撑座底面的支撑筒以及滑动贯穿并延伸至所述支撑筒内的支撑滑杆，所述支撑滑杆的底端与所述防护板固定连接；

所述支撑筒内上下滑动设有支撑滑块，延伸至所述支撑筒内的支撑滑杆端部与所述支撑滑块固定连接，且所述支撑筒内还设置有支撑弹簧。

与现有技术相比，在本发明实施例提供的自动进刀钻床中，在吸尘器的作用下，产生的粉尘废屑通过中空旋转柱进入吸尘箱内，且通过旋转电机驱动旋转环块旋转，能够使得中空旋转柱绕加工平台的一圈进行旋转，保证了对粉尘废屑的吸收效果，避免了粉尘吸收的死角，从而大大降低加工过程中粉尘废屑对加工环境的影响；本发明实施例利用进刀驱动电机驱动旋转横轴旋转，在主动齿轮的传动作用下，能够驱动旋转齿盘旋转，旋转的旋转齿盘带动其上的导向柱做圆周运动，从而推动升降套板在竖直方向上运动；当利用推动组件推动升降套板在竖直方向上运动时，能够带动支撑座上的钻孔组件在竖直方向上运动，以达到连续自动进刀的钻孔加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例提供的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床中旋转齿盘的主视图。

图4为本发明实施例提供的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床中防护组件的结构示意图。

图中：1-底座，2-液压伸缩缸，3-升降横梁，4-进刀驱动电机，5-旋转横轴，6-主动齿轮，7-支撑立板，8-旋转齿盘，9-导向柱，10-升降套板；

11-导向竖杆，12-导向通孔，13-支撑座，14-防脱块，15-支撑压杆，16-驱动电机，17-钻头，18-弹性支撑件，19-防护板，20-防护通孔；

21-吸尘器，22-加工平台，23-空腔，24-旋转电机，25-吸尘箱，26-中空旋转柱，27-吸尘进口，28-吸尘出口，29-旋转环块，30-吸尘管，31-联动支杆；

181-支撑筒，182-支撑滑杆，183-支撑滑块，184-支撑弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，包括其上具有加工平台22的底座1，所述底座1上固定安装有液压伸缩缸2，液压伸缩缸2的伸缩杆顶端固定架设有升降横梁3，所述升降横梁3上安装有用于推动钻孔组件在竖直方向上运动的推动组件；进一步的，所述推动组件上连接设置有支撑座13，所述钻孔组件安装在所述支撑座13上；

请继续参阅图1-2，在本发明提供的实施例中，所述底座1内开设有空腔23，空腔23内固定安装有吸尘箱25，所述空腔23的顶板上密封转动设有旋转环块29，旋转环块29上固定贯穿设置有中空旋转柱26，中空旋转柱26的顶部连通设置有开口朝向加工平台22的吸尘进口27，延伸至所述吸尘箱25内的中空旋转柱26底端连通设置有吸尘出口28，所述空腔23的一侧还固定安装有吸尘器21，所述吸尘器21的吸尘端与吸尘箱25内腔之间通过吸尘管30相连通，且所述吸尘箱25上还安装有用于驱动旋转环块29旋转的旋转电机24；具体的，延伸至所述吸尘箱25内的中空旋转柱26上固定安装有联动支杆31，所述旋转电机24的输出轴与所述联动支杆31固定连接；在本发明实施例中，对放置在加工平台22上的工件进行加工时，启动吸尘器21，产生的粉尘废屑通过中空旋转柱26进入吸尘箱25内，且通过旋转电机24驱动旋转环块29旋转，能够使得中空旋转柱26绕加工平台22的一圈进行旋转，保证了对粉尘废屑的吸收效果，避免了粉尘吸收的死角，从而大大降低加工过程中粉尘废屑对加工环境的影响；

进一步的，如图1和图3所示，在本发明实施例中，所述推动组件包括对称固定安装在升降横梁3下表面的两个支撑立板7，两个支撑立板7上均转动架设有旋转齿盘8，两个旋转齿盘8的端面一侧均固定安装有导向柱9，所述推动组件还包括通过其上开设的通孔滑动套设于所述导向柱9上的升降套板10，所述升降套板10与所述支撑座13之间通过支撑压杆15支撑连接；

更进一步的，在本发明提供的实施例中，两个支撑立板7上还设置有用于驱动两个旋转齿盘8同步旋转的驱动组件，所述驱动组件包括转动架设于两个支撑立板7之间的旋转横轴5，旋转横轴5上对称安装有分别与两个旋转齿盘8相啮合的两个主动齿轮6，其中一个所述支撑立板7上安装有用于驱动旋转横轴5旋转的进刀驱动电机4，在本实施例中，利用进刀驱动电机4驱动旋转横轴5旋转，在主动齿轮6的传动作用下，能够驱动旋转齿盘8旋转，旋转的旋转齿盘8带动其上的导向柱9做圆周运动，从而推动升降套板10在竖直方向上运动；

为保证升降套板10在竖直方向上运动的稳定性，所述升降套板10上固定安装有导向竖杆11，导向竖杆11贯穿滑动设于所述升降横梁3上开设的导向通孔12内，且置于所述升降横梁3上方的导向竖杆11顶端固定安装有防脱块14。

请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述钻孔组件包括固定安装在支撑座13上的驱动电机16以及驱动连接安装在所述驱动电机16输出轴上的钻头17，当利用推动组件推动升降套板10在竖直方向上运动时，能够带动支撑座13上的钻孔组件在竖直方向上运动，以达到连续自动进刀的钻孔加工效果。

实施例2

如图1和图4所示，与实施例1不同的是，在本发明提供的实施例中，述支撑座13上还设置有防护组件，所述防护组件包括通过弹性支撑件18支撑架设在支撑座13正下方的防护板19，所述防护板19上具有位于所述钻头17正下方的防护通孔20；

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述弹性支撑件18包括固定安装在所述支撑座13底面的支撑筒181以及滑动贯穿并延伸至所述支撑筒181内的支撑滑杆182，所述支撑滑杆182的底端与所述防护板19固定连接；

更进一步的，所述支撑筒181内上下滑动设有支撑滑块183，延伸至所述支撑筒181内的支撑滑杆182端部与所述支撑滑块183固定连接，且所述支撑筒181内还设置有支撑弹簧184，支撑弹簧184的一端与支撑滑块183支撑连接，支撑弹簧184的另一端与所述支撑筒181内顶部支撑连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，其特征在于，包括其上具有加工平台（22）的底座（1），所述底座（1）上固定安装有液压伸缩缸（2），液压伸缩缸（2）的伸缩杆顶端固定架设有升降横梁（3），所述升降横梁（3）上安装有用于推动钻孔组件在竖直方向上运动的推动组件；

所述底座（1）内开设有空腔（23），空腔（23）内固定安装有吸尘箱（25），所述空腔（23）的顶板上密封转动设有旋转环块（29），旋转环块（29）上固定贯穿设置有中空旋转柱（26）；

中空旋转柱（26）的顶部连通设置有开口朝向加工平台（22）的吸尘进口（27），延伸至所述吸尘箱（25）内的中空旋转柱（26）底端连通设置有吸尘出口（28）；

所述空腔（23）的一侧还固定安装有吸尘器（21），所述吸尘器（21）的吸尘端与吸尘箱（25）内腔之间通过吸尘管（30）相连通；

所述吸尘箱（25）上还安装有用于驱动旋转环块（29）旋转的旋转电机（24）。

2.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，其特征在于，所述推动组件包括对称固定安装在升降横梁（3）下表面的两个支撑立板（7），两个支撑立板（7）上均转动架设有旋转齿盘（8），两个旋转齿盘（8）的端面一侧均固定安装有导向柱（9），所述推动组件还包括通过其上开设的通孔滑动套设于所述导向柱（9）上的升降套板（10），所述升降套板（10）与支撑座（13）之间通过支撑压杆（15）支撑连接。

3.根据权利要求2所述的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，其特征在于，两个支撑立板（7）上还设置有用于驱动两个旋转齿盘（8）同步旋转的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，其特征在于，所述驱动组件包括转动架设于两个支撑立板（7）之间的旋转横轴（5），旋转横轴（5）上对称安装有分别与两个旋转齿盘（8）相啮合的两个主动齿轮（6），其中一个所述支撑立板（7）上安装有用于驱动旋转横轴（5）旋转的进刀驱动电机（4）。

5.根据权利要求2-4任一所述的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，其特征在于，所述升降套板（10）上固定安装有导向竖杆（11），导向竖杆（11）贯穿滑动设于所述升降横梁（3）上开设的导向通孔（12）内，且置于所述升降横梁（3）上方的导向竖杆（11）顶端固定安装有防脱块（14）。

6.根据权利要求5所述的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，其特征在于，所述钻孔组件包括固定安装在支撑座（13）上的驱动电机（16）以及驱动连接安装在所述驱动电机（16）输出轴上的钻头（17）。

7.根据权利要求6所述的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，其特征在于，延伸至所述吸尘箱（25）内的中空旋转柱（26）上固定安装有联动支杆（31），所述旋转电机（24）的输出轴与所述联动支杆（31）固定连接。

8.根据权利要求2-4任一所述的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，其特征在于，所述支撑座（13）上还设置有防护组件，所述防护组件包括通过弹性支撑件（18）支撑架设在支撑座（13）正下方的防护板（19），所述防护板（19）上具有位于所述钻头（17）正下方的防护通孔（20）。

9.根据权利要求8所述的用于加工不锈钢铸件的自动进刀钻床，其特征在于，所述弹性支撑件（18）包括固定安装在所述支撑座（13）底面的支撑筒（181）以及滑动贯穿并延伸至所述支撑筒（181）内的支撑滑杆（182），所述支撑滑杆（182）的底端与所述防护板（19）固定连接；

所述支撑筒（181）内上下滑动设有支撑滑块（183），延伸至所述支撑筒（181）内的支撑滑杆（182）端部与所述支撑滑块（183）固定连接，且所述支撑筒（181）内还设置有支撑弹簧（184）。