CN110559694A - 一种染色液用抑菌消泡剂及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种染色液用抑菌消泡剂，该染色液用抑菌消泡剂由以下质量份数的原料制成：水150‑180、聚酯纤维8‑15、聚氧乙烯胺20‑30、纳米二氧化钛5‑10、有机硅聚醚复合物1‑6、防水剂5‑10、乳化剂5‑10、稠化剂3‑9、硅脂2‑10、脂肪酸甲酯2‑14、聚醚硅油10‑16、白炭黑硅膏3‑16、烯丙基聚醚45‑60、丙二醇20‑23、纳米活性炭10‑13、乙二醇丁醚45‑50、高岭土23‑33以及有机硅酮粉2‑10。有益效果：减少产品的污染，以及降低对人的侵害，具有一定的杀菌、防污、除臭的功效，且稳定性较好。

Description

一种染色液用抑菌消泡剂及其制造方法

技术领域

本发明涉及消泡剂制造工艺技术领域，具体来说，涉及一种染色液用抑菌消泡剂及其制造方法。

背景技术

染色液消泡剂由有机硅聚醚复合物以及配合特殊工艺精制而成，而泡沫染色液是在纯化过后进行发泡的，然后再进行抑泡。基于工厂温度会上升到40℃的条件下，使得染色特消泡剂不单单需要耐高温，还需要依靠泡沫为生，所以不能把泡沫完全消除，且在消泡的过程中，容易产生有害菌的形成，从而加工工序后还需要进行除菌，使得增加了工序以及麻烦，因此，需研究一种在加工工序过程中直接具有抑菌功能的一种染色液用抑菌消泡剂及制造方法，来实现现有中的不足。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种染色液用抑菌消泡剂及其制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种染色液用抑菌消泡剂，该染色液用抑菌消泡剂由以下质量份数的原料制成：水150-180、聚酯纤维8-15、聚氧乙烯胺20-30、纳米二氧化钛5-10、有机硅聚醚复合物1-6、防水剂5-10、乳化剂5-10、稠化剂3-9、硅脂2-10、脂肪酸甲酯2-14、聚醚硅油10-16、白炭黑硅膏3-16、烯丙基聚醚45-60、丙二醇20-23、纳米活性炭10-13、乙二醇丁醚45-50、高岭土23-33以及有机硅酮粉2-10。

作为优选，该染色液用抑菌消泡剂，包括以下质量份数的原料组份：水150、聚酯纤维8、聚氧乙烯胺20、纳米二氧化钛5、有机硅聚醚复合物1、防水剂5、乳化剂5、稠化剂3、硅脂2、脂肪酸甲酯2、聚醚硅油10、白炭黑硅膏3、烯丙基聚醚45、丙二醇20、纳米活性炭10、乙二醇丁醚45、高岭土23以及有机硅酮粉2。

作为优选，该染色液用抑菌消泡剂，包括以下质量份数的原料组份：水165、聚酯纤维12、聚氧乙烯胺25、纳米二氧化钛7、有机硅聚醚复合物4、防水剂7.5、乳化剂7.5、稠化剂5、硅脂6、脂肪酸甲酯9、聚醚硅油13、白炭黑硅膏13、烯丙基聚醚50、丙二醇21.5、纳米活性炭11.5、乙二醇丁醚47、高岭土26以及有机硅酮粉6。

作为优选，该染色液用抑菌消泡剂，包括以下质量份数的原料组份：水180、聚酯纤维15、聚氧乙烯胺30、纳米二氧化钛10、有机硅聚醚复合物6、防水剂10、乳化剂10、稠化剂9、硅脂10、脂肪酸甲酯14、聚醚硅油16、白炭黑硅膏16、烯丙基聚醚60、丙二醇23、纳米活性炭13、乙二醇丁醚50、高岭土33以及有机硅酮粉10。

作为优选，所述有机硅铜粉为聚甲基硅倍半氧烷。

作为优选，所述稠化剂为聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂复配，重量比范围为1:1至2:1。

根据本发明的另一方面，提供了一种染色液用抑菌消泡剂的制造方法。

该染色液用抑菌消泡剂的制造方法，包括以下步骤：

按照所述原料配比，先将聚酯纤维、聚氧乙烯胺、纳米二氧化钛、有机硅聚醚复合物、白炭黑硅膏、烯丙基聚醚、纳米活性炭以及有机硅铜粉倒入容器中进行搅拌，得到混合物；

将混合物倒入研磨机中进行研磨处理，得到混合液一；

将混合液一倒入备料锅中，按照所述原料配比，将50％的水、50％防水剂、50％的乳化剂以及50％的稠化剂倒入备料锅中进行快速搅拌混合，得到混合液二；

按照原料的配比，将硅脂、脂肪酸甲酯、聚醚硅油、丙二醇、乙二醇丁醚以及高岭土分别依次倒入混合液二中进行搅拌混合，且采用1100-1200r/min的速度搅拌10-15min，加热至35-45℃，得到混合液三；

将剩余部分的水、剩余部分的防水剂、剩余部分的乳化剂依次加入备料锅中与混合液三混合搅拌，搅拌15分钟后加入剩余部分的稠化剂快速搅拌，搅拌30-45分钟，得到消泡剂。

进一步的，所述备料锅中的搅拌速度为450-600r/min的速度搅拌15-20分钟。

聚酯纤维：聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

聚氧乙烯胺：是非离子表面活性剂中的重要品种之一，是国外20世纪60年代开始兴起的。由于它具有洗涤、渗透、乳化和分散等多种功能，现已广泛用于洗涤剂、乳化剂、起泡剂、腐蚀阻抑剂、破乳剂、润湿剂、泥浆钻井填加剂、染料匀染剂及纺织整理剂中。随着聚氧乙烯链的增长，逐渐由阳离子性向非离子性转化。当氧乙烯基数目较少时，不溶于水而溶于油。溶于酸性水溶液中，有一定杀菌作用。

纳米二氧化钛：纳米二氧化钛是白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性。可用于化妆品、功能纤维、塑料、涂料、油漆等领域，作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害。也可用于高档汽车面漆，具有随角异色效应。

硅脂：是由精炼合成油作为基础油稠无机稠化剂，并加有结构稳定剂、防腐蚀添加剂精制而成，具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能，不腐蚀金属，与橡胶多具有较好的适应性，用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及润滑。

脂肪酸甲酯：广泛用于合成高级表面活性剂，用作高级润滑油和燃料的添加剂、乳化剂制品、香料的溶剂以及用作染料中间体。

聚醚硅油：可用于多种个人护理产品中、喷发胶及其它免洗护发产品、护肤乳液、剃须膏、洗发香波、硅油乳化剂。聚醚基的引入还使被整理纤维或织物的吸湿性、抗静电性、易去污性增加，所以聚醚硅油在化妆品、洗发用品中使用较多。但聚醚硅油自交联成膜能力以及与纤维的结合能力均较弱。若制备过程在硅油主链上引入部分环氧基或保留部分环氧基，则可以解决这一问题。

白炭黑：白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸(氢氟酸除外)。耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

烯丙基聚醚：聚醚改性聚硅氧烷的泡高、浊点和表面张力是决定其消泡性能的主要因素。在浊点以上起消泡作用；在浊点以下作为硅油的乳化剂发挥乳化作用,同时与体系相容,不引起残留。

丙二醇：与水、乙醇及多种有机溶剂混溶。丙二醇可用作不饱和聚酯树脂的原料。在化妆品、牙膏和香皂中可与甘油或山梨醇配合用作润湿剂。在染发剂中用作调湿、匀发剂，也用作防冻剂，还用于玻璃纸、增塑剂和制药工业。

乙二醇丁醚：要用作涂料、印刷油墨、图章用印台油墨、油类、树脂等的溶剂金属洗涤剂、脱漆剂、脱润滑油剂、汽车引擎洗涤剂、干洗溶剂、环氧树脂溶剂、药物萃取剂；用作乳胶漆的稳定剂、飞机涂料的蒸发抑制剂、高温烘烤瓷漆的表面加工等。

高岭土：其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。

有机硅酮粉：能与几乎所有类型热塑性塑料融合，广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺，是一般塑料润滑剂如EBS及硅酮母料塑料润滑剂的升级换代产品。它克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的弱点。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、具有环保抑菌的功能，在染色过程中对产品具有很好的除菌作用。

2、减少产品的污染，以及降低对人的侵害，具有一定的杀菌、防污、除臭的功效，且稳定性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种染色液用抑菌消泡剂及其制造方法的流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

根据本发明实施例的一种染色液用抑菌消泡剂，该染色液用抑菌消泡剂由以下质量份数的原料制成：

水150-180、聚酯纤维8-15、聚氧乙烯胺20-30、纳米二氧化钛5-10、有机硅聚醚复合物1-6、防水剂5-10、乳化剂5-10、稠化剂3-9、硅脂2-10、脂肪酸甲酯2-14、聚醚硅油10-16、白炭黑硅膏3-16、烯丙基聚醚45-60、丙二醇20-23、纳米活性炭10-13、乙二醇丁醚45-50、高岭土23-33以及有机硅酮粉2-10。

实施例二

一种染色液用抑菌消泡剂，包括以下质量份数的原料组份：

水150、聚酯纤维8、聚氧乙烯胺20、纳米二氧化钛5、有机硅聚醚复合物1、防水剂5、乳化剂5、稠化剂3、硅脂2、脂肪酸甲酯2、聚醚硅油10、白炭黑硅膏3、烯丙基聚醚45、丙二醇20、纳米活性炭10、乙二醇丁醚45、高岭土23以及有机硅酮粉2。

实施例三

一种染色液用抑菌消泡剂，包括以下质量份数的原料组份：

水165、聚酯纤维12、聚氧乙烯胺25、纳米二氧化钛7、有机硅聚醚复合物4、防水剂7.5、乳化剂7.5、稠化剂5、硅脂6、脂肪酸甲酯9、聚醚硅油13、白炭黑硅膏13、烯丙基聚醚50、丙二醇21.5、纳米活性炭11.5、乙二醇丁醚47、高岭土26以及有机硅酮粉6。

实施例四

一种染色液用抑菌消泡剂，包括以下质量份数的原料组份：

水180、聚酯纤维15、聚氧乙烯胺30、纳米二氧化钛10、有机硅聚醚复合物6、防水剂10、乳化剂10、稠化剂9、硅脂10、脂肪酸甲酯14、聚醚硅油16、白炭黑硅膏16、烯丙基聚醚60、丙二醇23、纳米活性炭13、乙二醇丁醚50、高岭土33以及有机硅酮粉10。

进一步的，所述有机硅铜粉为聚甲基硅倍半氧烷。

进一步的，所述稠化剂为聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂复配，重量比范围为1:1至2:1。

如图1所示，根据本发明的实施例，还提供了一种染色液用抑菌消泡剂的制造方法。

包括以下步骤：

步骤S101，按照所述原料配比，先将聚酯纤维、聚氧乙烯胺、纳米二氧化钛、有机硅聚醚复合物、白炭黑硅膏、烯丙基聚醚、纳米活性炭以及有机硅铜粉倒入容器中进行搅拌，得到混合物；

步骤S103，将混合物倒入研磨机中进行研磨处理，得到混合液一；

步骤S105，将混合液一倒入备料锅中，按照所述原料配比，将50％的水、50％的防水剂、50％的乳化剂以及50％的稠化剂倒入备料锅中进行快速搅拌混合，得到混合液二；

步骤S107，按照原料的配比，将硅脂、脂肪酸甲酯、聚醚硅油、丙二醇、乙二醇丁醚以及高岭土分别依次倒入混合液二中进行搅拌混合，且采用1100-1200r/min的速度搅拌10-15min，加热至35-45℃，得到混合液三；

步骤S109，将剩余部分的水、剩余部分的防水剂、剩余部分的乳化剂依次加入备料锅中与混合液三混合搅拌，搅拌15分钟后加入剩余部分的稠化剂快速搅拌，搅拌30-45分钟，得到消泡剂。

在一个实施例中，所述备料锅中的搅拌速度为450-600r/min的速度搅拌15-20分钟。

综上所述，本发明所研究的抑菌发泡剂可有效的抑制细菌生长，从而有效防止霉菌霉斑的生成，使得方便在产品染色过程中保证产品的质量以及增加产品的安全性，延长产品的使用性，避免人体与产品直接接触后，造成皮肤的敏感问题发生，保证了人体接触的安全性。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (8)

1.一种染色液用抑菌消泡剂，其特征在于，该染色液用抑菌消泡剂由以下质量份数的原料制成：水150-180、聚酯纤维8-15、聚氧乙烯胺20-30、纳米二氧化钛5-10、有机硅聚醚复合物1-6、防水剂5-10、乳化剂5-10、稠化剂3-9、硅脂2-10、脂肪酸甲酯2-14、聚醚硅油10-16、白炭黑硅膏3-16、烯丙基聚醚45-60、丙二醇20-23、纳米活性炭10-13、乙二醇丁醚45-50、高岭土23-33以及有机硅酮粉2-10。

2.根据权利要求1所述的一种染色液用抑菌消泡剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料组份：水150、聚酯纤维8、聚氧乙烯胺20、纳米二氧化钛5、有机硅聚醚复合物1、防水剂5、乳化剂5、稠化剂3、硅脂2、脂肪酸甲酯2、聚醚硅油10、白炭黑硅膏3、烯丙基聚醚45、丙二醇20、纳米活性炭10、乙二醇丁醚45、高岭土23以及有机硅酮粉2。

3.根据权利要求1所述的一种染色液用抑菌消泡剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料组份：水165、聚酯纤维12、聚氧乙烯胺25、纳米二氧化钛7、有机硅聚醚复合物4、防水剂7.5、乳化剂7.5、稠化剂5、硅脂6、脂肪酸甲酯9、聚醚硅油13、白炭黑硅膏13、烯丙基聚醚50、丙二醇21.5、纳米活性炭11.5、乙二醇丁醚47、高岭土26以及有机硅酮粉6。

4.根据权利要求1所述的一种染色液用抑菌消泡剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料组份：水180、聚酯纤维15、聚氧乙烯胺30、纳米二氧化钛10、有机硅聚醚复合物6、防水剂10、乳化剂10、稠化剂9、硅脂10、脂肪酸甲酯14、聚醚硅油16、白炭黑硅膏16、烯丙基聚醚60、丙二醇23、纳米活性炭13、乙二醇丁醚50、高岭土33以及有机硅酮粉10。

5.根据权利要求1所述的一种染色液用抑菌消泡剂，其特征在于，所述有机硅铜粉为聚甲基硅倍半氧烷。

6.根据权利要求1所述的一种染色液用抑菌消泡剂，其特征在于，所述稠化剂为聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂复配，重量比范围为1:1至2:1。

7.一种染色液用抑菌消泡剂的制造方法，其特征在于，用于权利要求1所述的消泡速度快的消泡剂的制备，包括以下步骤：

按照所述原料配比，先将聚酯纤维、聚氧乙烯胺、纳米二氧化钛、有机硅聚醚复合物、白炭黑硅膏、烯丙基聚醚、纳米活性炭以及有机硅铜粉倒入容器中进行搅拌，得到混合物；

将混合物倒入研磨机中进行研磨处理，得到混合液一；

将混合液一倒入备料锅中，按照所述原料配比，将50％的水、50％的防水剂、50％的乳化剂以及50％的稠化剂倒入备料锅中进行快速搅拌混合，得到混合液二；

按照原料的配比，将硅脂、脂肪酸甲酯、聚醚硅油、丙二醇、乙二醇丁醚以及高岭土分别依次倒入混合液二中进行搅拌混合，且采用1100-1200r/min的速度搅拌10-15min，加热至35-45℃，得到混合液三；

将剩余部分的水、剩余部分的防水剂、剩余部分的乳化剂依次加入备料锅中与混合液三混合搅拌，搅拌15分钟后加入剩余部分的稠化剂快速搅拌，搅拌30-45分钟，得到消泡剂。

8.根据权利要求7所述的一种染色液用抑菌消泡剂，其特征在于，所述备料锅中的搅拌速度为450-600r/min的速度搅拌15-20分钟。