CN110558053A - 葵花籽自转式脱离器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供葵花籽自转式脱离器，涉及农产品加工技术领域，解决了现有简易的葵花籽剥离设备，只能单次对一个葵花盘进行剥离操作，效率低下，且还需人工拿持，距离剥离机构过近，存在安全隐患，需不间断的更换葵花盘，给手臂造成较大的负担，对手臂伤害极大的问题。葵花籽自转式脱离器，包括架体，所述架体内部框架内安装有所述输送机构。经由输送机构实现对该八组葵花盘的输送操作，且因输送机构与不完全齿轮齿条驱动机构相传动，故输送机构动传动时，其驱动不完全齿轮齿条驱动机构同步沿两块L型限位条块左右往复滑动，从而带动剥离机构左右摇摆，从而实现对改组葵花盘固定机构上所安装的葵花盘上葵花籽全方位的剥离操作。

Description

葵花籽自转式脱离器
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，更具体地说，特别涉及葵花籽自转式脱离器。
背景技术
葵花籽是菊科草本植物向日葵的种。向日葵又名丈菊、向阳花、葵花。我国各地均有栽培。秋季将花托摘下，收集成熟的瘦果(种子)，晒干。而葵花籽，即向日葵的果实，可供食用和油用。葵花籽富含不饱和脂肪酸，多种维生素和微量元素，加上其味道可口，因而成为一种十分受人们欢迎的休闲零食和食用油源。
目前葵花籽已经成为人们日常生活中必不可少的休闲食品，其具有味甘，性平的功效，而在人们通常食用它来降低血脂及驱除昆虫。而经过脱粒后的葵花盘都是在脱粒后将其弃掉，殊不知葵花盘也是一味用途广泛的中药材，现代医学研究发现，葵花盘有消炎、利尿、降压和明显降低血清睾丸酮的作用。葵花籽在生产时需要首先从向日葵盘中剥离。
例如申请号：CN201710164598.1提供一种葵花籽快速剥离装置，包括底座，底座顶部设有安装座，安装座上转动连接有转轴，转轴一端设有叶轮旋转剥离装置，转轴另一端设有驱动叶轮旋转剥离装置转动的动力装置。本发明能够对葵花籽进行快速的剥离，剥离效率高，减少人工劳动强度，省时省力，提高葵花籽加工效率，结构简单实用。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备同现有简易的葵花籽剥离设备一样，虽然与传统人工手动剥离葵花籽相比提升了剥离效率，但其在应用时还存在以下不足：只能单次对一个葵花盘进行剥离操作，效率低下，且还需人工拿持，距离剥离机构过近，存在安全隐患，需不间断的更换葵花盘，给手臂造成较大的负担，对手臂伤害极大。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供葵花籽自转式脱离器，以解决现有简易的葵花籽剥离设备，只能单次对一个葵花盘进行剥离操作，效率低下，且还需人工拿持，距离剥离机构过近，存在安全隐患，需不间断的更换葵花盘，给手臂造成较大的负担，对手臂伤害极大的问题。
本发明葵花籽自转式脱离器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
葵花籽自转式脱离器，包括架体，所述架体内部框架内安装有所述输送机构，且架体顶端面安装与所述输送机构相传动的所述不完全齿轮齿条驱动机构；所述架体正前方设置有分别与所述架体和所述不完全齿轮齿条驱动机构相连接的所述剥离机构。
进一步的，所述架体包括有上矩形板、下矩形板、连接杆、轴承A、L型限位条块、L型折弯圆杆、轴承B、矩形毛刷板、毛刷组件、支撑板架，所述上矩形板正下方设置有与其结构相一致的所述下矩形板，且上矩形板底端面四处边缘夹角部位与所述下矩形板顶端面四处边缘夹角部位均通过一根所述连接杆相焊连接，所述上矩形板和所述下矩形板的左右两侧均开设有一处圆孔，且每处圆孔内均内嵌安装有一个所述轴承A，所述上矩形板顶端面右侧方相邻前端面及后端面部位呈对称状各焊接有一块所述L型限位条块，所述下矩形板前端面中间部位焊接有一根所述L型折弯圆杆，且L型折弯圆杆首端安装有一个所述轴承B，所述下矩形板底端面左右两处边缘部位均焊接有一个所述支撑板架；
进一步的，所述上矩形板底端面右侧边缘部位与所述下矩形板顶端面右侧边缘部位共同焊接有一块所述矩形毛刷板，且矩形毛刷板左端面呈均匀分布状内嵌安装有若干所述毛刷组件；
进一步的，所述输送机构包括有主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、传动链条、葵花盘固定机构、电机A、方形安装板，所述主动轴两端各键连接有一个所述主动齿轮，所述主动轴右侧方设置有一根与所述主动轴结构相一致的所述从动轴，且从动轴两端各键连接有一个所述从动齿轮，位置相对应的所述主动齿轮与所述从动齿轮之间均通过一根所述传动链条啮合传动相连接，所述传动链条上呈均匀分布状共焊接有八块所述方形安装板，两根所述传动链条之间每两块位置相对应的所述方形安装板之间均通过螺栓固定安装有一组所述葵花盘固定机构，所述主动轴与所述电机A相连接；
进一步的，所述葵花盘固定机构包括有圆盘、矩形延伸板、安装孔、圆形通孔、柱状凸起、圆锥结构、倒刺结构，所述圆盘外周面呈环形阵列状共焊接有两块所述矩形延伸板，且两块所述矩形延伸板边缘部位均开设有一处所述安装孔，所述圆盘轴心部位开设有一处所述圆形通孔，所述圆盘前端面呈环形阵列状共焊接有若干根所述柱状凸起，每根所述柱状凸起首端均采用所述圆锥结构，且每根所述柱状凸起外周面上均呈环形阵列状设置有若干处所述倒刺结构；
进一步的，所述葵花盘固定机构与两根所述传动链条安装状态下，两处所述安装孔分别与两根所述传动链条中位置相对应的两块所述方形安装板上所开设的圆孔处于同一轴线状态，并且其之间通过螺栓固定相连接；
进一步的，所述输送机构与所述架体安装状态下，两根所述传动链条位于所述上矩形板和所述下矩形板之间，所述主动轴分别与所述上矩形板和所述下矩形板左侧方所内嵌安装的所述轴承A转动相连接，所述从动轴分别与所述上矩形板和所述下矩形板右侧方所内嵌安装的所述轴承A转动相连接，所述电机A安装于所述上矩形板顶端面；
进一步的，所述不完全齿轮齿条驱动机构包括有条形圆框、齿条、不完全齿轮、折弯式驱动圆杆，所述条形圆框内端面两处平面中间部位均设置有一处所述齿条，两处所述齿条之间啮合传动有一个所述不完全齿轮，所述条形圆框左侧方中间部位焊接有一根所述折弯式驱动圆杆；
进一步的，所述不完全齿轮齿条驱动机构安装状态下，所述不完全齿轮与所述从动轴键连接，所述条形圆框底端面与所述上矩形板顶端面相接触，且条形圆框前后两端位于两块所述L型限位条块之间，并与其滑动相接触；
进一步的，所述剥离机构包括有矩形块、弧形条形圆凹槽、电机B、剥离圆盘、剥离凸起、圆形凹槽，所述矩形块后端面中间部位安装有所述电机B，所述矩形块前端面设置有与所述电机B转动相连接的所述剥离圆盘，且剥离圆盘内端面呈均匀分布状共设置有若干处所述剥离凸起，所述矩形块顶端面开设有一处所述弧形条形圆凹槽，且所述矩形块底端面中间部位开设有一处所述圆形凹槽；
进一步的，所述剥离机构安装状态下，所述轴承B内嵌安装在所述圆形凹槽内，所述折弯式驱动圆杆底端滑动插接在所述弧形条形圆凹槽内，当所述不完全齿轮啮合传动在所述齿条中间部位时，所述折弯式驱动圆杆底端位于所述弧形条形圆凹槽的中间部位；
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
应用时，可先将八组葵花盘依次扣压安装在八组葵花盘固定机构上，经由输送机构实现对该八组葵花盘的输送操作，且因输送机构与不完全齿轮齿条驱动机构相传动，故输送机构动传动时，其驱动不完全齿轮齿条驱动机构同步沿两块L型限位条块左右往复滑动，从而带动剥离机构左右摇摆，故通过该联动机构实现剥离机构的左右摇摆，从而改变剥离机构针对葵花盘的剥离方向，从而实现对改组葵花盘固定机构上所安装的葵花盘上葵花籽全方位的剥离操作。
本发明在进行葵花籽剥离操作时，无需人工拿持，只需将葵花盘安装在葵花盘固定机构上，经由输送机构输送至剥离机构部位进行剥离操作，实现对葵花籽剥离半自动化，提升了针对葵花盘的剥离效率，且操作人员只需站在输送机构的后侧，通过本发明矩形毛刷板及毛刷组件的设置，经由毛刷组件被动对经剥离机构剥离操作后的葵花盘表面进行清扫，以便于操作人员观察葵花盘表面是否还残留葵花籽，确定是否需要更换葵花盘，操作更为便捷，降低安全隐患。
附图说明
图1是本发明的前端轴视结构示意图。
图2是本发明的后端轴视结构示意图。
图3是本发明的底端轴视结构示意图。
图4是本发明的主视结构示意图。
图5是本发明的后视结构示意图。
图6是本发明的左视结构示意图。
图7是本发明的右视结构示意图。
图8是本发明的架体前端轴视结构示意图。
图9是本发明的架体后端轴视结构示意图。
图10是本发明的输送机构轴视结构示意图。
图11是本发明的输送机构主视结构示意图。
图12是本发明的传动链条、方形安装板结构示意图。
图13是本发明的葵花盘固定机构结构示意图。
图14是本发明的图13中A处局部放大结构示意图。
图15是本发明的不完全齿轮齿条驱动机构结构示意图。
图16是本发明的剥离机构顶端轴视结构示意图。
图17是本发明的剥离机构底端轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、架体；101、上矩形板；102、下矩形板；103、连接杆；104、轴承A；105、L型限位条块；106、L型折弯圆杆；107、轴承B；108、矩形毛刷板；109、毛刷组件；1010、支撑板架；2、输送机构；201、主动轴；202、主动齿轮；203、从动轴；204、从动齿轮；205、传动链条；206、葵花盘固定机构；20601、圆盘；20602、矩形延伸板；20603、安装孔；20604、圆形通孔；20605、柱状凸起；20606、圆锥结构；20607、倒刺结构；207、电机A；208、方形安装板；3、不完全齿轮齿条驱动机构；301、条形圆框；302、齿条；303、不完全齿轮；304、折弯式驱动圆杆；4、剥离机构；401、矩形块；402、弧形条形圆凹槽；403、电机B；404、剥离圆盘；405、剥离凸起；406、圆形凹槽；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图17所示：
本发明提供葵花籽自转式脱离器，包括有：架体1，架体1内部框架内安装有输送机构2，架体1包括有上矩形板101、下矩形板102、连接杆103、轴承A104、L型限位条块105、L型折弯圆杆106、轴承B107、矩形毛刷板108、毛刷组件109、支撑板架1010，上矩形板101正下方设置有与其结构相一致的下矩形板102，且上矩形板101底端面四处边缘夹角部位与下矩形板102顶端面四处边缘夹角部位均通过一根连接杆103相焊连接，上矩形板101和下矩形板102的左右两侧均开设有一处圆孔，且每处圆孔内均内嵌安装有一个轴承A104，上矩形板101顶端面右侧方相邻前端面及后端面部位呈对称状各焊接有一块L型限位条块105，下矩形板102前端面中间部位焊接有一根L型折弯圆杆106，且L型折弯圆杆106首端安装有一个轴承B107，下矩形板102底端面左右两处边缘部位均焊接有一个支撑板架1010，且架体1顶端面安装与输送机构2相传动的不完全齿轮齿条驱动机构3，输送机构2包括有主动轴201、主动齿轮202、从动轴203、从动齿轮204、传动链条205、葵花盘固定机构206、电机A207、方形安装板208，主动轴201两端各键连接有一个主动齿轮202，主动轴201右侧方设置有一根与主动轴201结构相一致的从动轴203，且从动轴203两端各键连接有一个从动齿轮204，位置相对应的主动齿轮202与从动齿轮204之间均通过一根传动链条205啮合传动相连接，传动链条205上呈均匀分布状共焊接有八块方形安装板208，两根传动链条205之间每两块位置相对应的方形安装板208之间均通过螺栓固定安装有一组葵花盘固定机构206，主动轴201与电机A207相连接；架体1正前方设置有分别与架体1和不完全齿轮齿条驱动机构3相连接的剥离机构4，剥离机构4包括有矩形块401、弧形条形圆凹槽402、电机B403、剥离圆盘404、剥离凸起405、圆形凹槽406，矩形块401后端面中间部位安装有电机B403，矩形块401前端面设置有与电机B403转动相连接的剥离圆盘404，且剥离圆盘404内端面呈均匀分布状共设置有若干处剥离凸起405，矩形块401顶端面开设有一处弧形条形圆凹槽402，且矩形块401底端面中间部位开设有一处圆形凹槽406。
其中，上矩形板101底端面右侧边缘部位与下矩形板102顶端面右侧边缘部位共同焊接有一块矩形毛刷板108，且矩形毛刷板108左端面呈均匀分布状内嵌安装有若干毛刷组件109。
其中，葵花盘固定机构206包括有圆盘20601、矩形延伸板20602、安装孔20603、圆形通孔20604、柱状凸起20605、圆锥结构20606、倒刺结构20607，圆盘20601外周面呈环形阵列状共焊接有两块矩形延伸板20602，且两块矩形延伸板20602边缘部位均开设有一处安装孔20603，圆盘20601轴心部位开设有一处圆形通孔20604，圆盘20601前端面呈环形阵列状共焊接有若干根柱状凸起20605，每根柱状凸起20605首端均采用圆锥结构20606，且每根柱状凸起20605外周面上均呈环形阵列状设置有若干处倒刺结构20607。
其中，葵花盘固定机构206与两根传动链条205安装状态下，两处安装孔20603分别与两根传动链条205中位置相对应的两块方形安装板208上所开设的圆孔处于同一轴线状态，并且其之间通过螺栓固定相连接。
其中，输送机构2与架体1安装状态下，两根传动链条205位于上矩形板101和下矩形板102之间，主动轴201分别与上矩形板101和下矩形板102左侧方所内嵌安装的轴承A104转动相连接，从动轴203分别与上矩形板101和下矩形板102右侧方所内嵌安装的轴承A104转动相连接，电机A207安装于上矩形板101顶端面。
其中，不完全齿轮齿条驱动机构3包括有条形圆框301、齿条302、不完全齿轮303、折弯式驱动圆杆304，条形圆框301内端面两处平面中间部位均设置有一处齿条302，两处齿条302之间啮合传动有一个不完全齿轮303，条形圆框301左侧方中间部位焊接有一根折弯式驱动圆杆304。
其中，不完全齿轮齿条驱动机构3安装状态下，不完全齿轮303与从动轴203键连接，条形圆框301底端面与上矩形板101顶端面相接触，且条形圆框301前后两端位于两块L型限位条块105之间，并与其滑动相接触。
其中，剥离机构4安装状态下，轴承B107内嵌安装在圆形凹槽406内，折弯式驱动圆杆304底端滑动插接在弧形条形圆凹槽402内，当不完全齿轮303啮合传动在齿条302中间部位时，折弯式驱动圆杆304底端位于弧形条形圆凹槽402的中间部位。
使用时：
步骤一，先将八组葵花盘依次扣压安装在八组葵花盘固定机构206上，因葵花盘固定机构206中圆盘20601前端面呈环形阵列状共焊接有若干根柱状凸起20605，且每根柱状凸起20605首端均采用圆锥结构20606，故葵花盘扣压时，柱状凸起20605的圆锥结构20606部位将破开葵花盘，使得柱状凸起20605插入至葵花盘内，且每根柱状凸起20605外周面上均呈环形阵列状设置有若干处倒刺结构20607，故通过倒刺结构20607的设计，起到固定效果，防止后续葵花盘剥离操作时其从葵花盘固定机构206上脱落，进一步的，葵花盘固定机构206中圆盘20601轴心部位开设有一处圆形通孔20604，该圆形通孔20604的设计，利于某些茎部未切除干净的葵花盘安装时，该茎部可穿过该圆形通孔20604，从而使得该茎部不会影响葵花盘安装；
步骤二，当八组葵花盘全部安装完毕后，同时启动电机A207和电机B403，电机A207驱动主动轴201转动，主动轴201两端所安装的主动齿轮202啮合传动两根传动链条205，从而同步带动从动齿轮204及从动轴203转动，这时两根传动链条205沿主动齿轮202及动齿轮204啮合传动，实现带动两根传动链条205所固定安装的八组葵花盘固定机构206转动；从动轴203转动时，因不完全齿轮303与从动轴203键连接，故从动轴203转动时，不完全齿轮303同步转动，因不完全齿轮303与条形圆框301内的齿条302啮合传动，其共同构成不完全齿轮齿条驱动机构3，故不完全齿轮303与齿条302啮合传动时，条形圆框301将沿两块L型限位条块105左右往复滑动，条形圆框301沿两块L型限位条块105向左滑动时，其带动折弯式驱动圆杆304沿弧形条形圆凹槽402向左滑动，因剥离机构4中矩形块401与L型折弯圆杆106首端之间通过轴承B107转动相连接，故折弯式驱动圆杆304沿弧形条形圆凹槽402向左滑动时，带动矩形块401沿L型折弯圆杆106首端向左转动，当条形圆框301沿两块L型限位条块105向右滑动时，其带动折弯式驱动圆杆304沿弧形条形圆凹槽402再向右滑动，故在带动矩形块401沿L型折弯圆杆106首端向右转动，通过该联动机构实现剥离机构4的左右摇摆，从而改变剥离机构4针对葵花盘的剥离方向；
经初始设置，当剥离机构4向左转动时，一组葵花盘固定机构206与剥离机构4位置相对应，故葵花盘剥离时，当剥离机构4向左转动，经由电机B403驱动的剥离圆盘404与一组葵花盘固定机构206上所安装的葵花盘相接触，经由剥离圆盘404内端面所设置的剥离凸起405对葵花盘上的葵花籽进行剥离操作，且经输送机构2输送的葵花盘固定机构206向右传动时，剥离机构4跟随其向右摆动，从而实现对改组葵花盘固定机构206上所安装的葵花盘上葵花籽全方位的剥离操作；当一组葵花盘固定机构206上所安装的葵花盘经由剥离机构4对其全方位的剥离操作后，剥离机构4重新向左摇摆后，其将与另一组经输送机构2输送的葵花盘固定机构206上所安装的葵花盘相接触，重复上述葵花籽剥离操作；
本发明上矩形板101底端面右侧边缘部位与下矩形板102顶端面右侧边缘部位共同焊接有一块矩形毛刷板108，且矩形毛刷板108左端面呈均匀分布状内嵌安装有若干毛刷组件109，通过该毛刷组件109的设置，当葵花盘固定机构206上所安装的葵花盘经剥离机构4对其进行剥离操作完毕后，经输送机构2输送至毛刷组件109部位后，毛刷组件109对葵花盘表面进行清扫，以便于操作人员观察当前葵花盘表面是否还残留葵花籽，如果还残留葵花籽，该组葵花盘先不更换，经输送机构2输送再次通过剥离机构4对其进行剥离操作，如果葵花籽已经剥离干净，操作人员可将葵花盘从当前葵花盘固定机构206上剥落，以重新扣压安装新的葵花盘。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.葵花籽自转式脱离器，包括架体(1)和输送机构(2)，所述架体(1)内部框架内安装有所述输送机构(2)，其特征在于：架体(1)顶端面安装与所述输送机构(2)相传动的所述不完全齿轮齿条驱动机构(3)；所述架体(1)正前方设置有分别与所述架体(1)和所述不完全齿轮齿条驱动机构(3)相连接的所述剥离机构(4)。
2.如权利要求1所述葵花籽自转式脱离器，其特征在于：所述架体(1)包括有上矩形板(101)、下矩形板(102)、连接杆(103)、轴承A(104)、L型限位条块(105)、L型折弯圆杆(106)、轴承B(107)、矩形毛刷板(108)、毛刷组件(109)、支撑板架(1010)，所述上矩形板(101)正下方设置有与其结构相一致的所述下矩形板(102)，且上矩形板(101)底端面四处边缘夹角部位与所述下矩形板(102)顶端面四处边缘夹角部位均通过一根所述连接杆(103)相焊连接，所述上矩形板(101)和所述下矩形板(102)的左右两侧均开设有一处圆孔，且每处圆孔内均内嵌安装有一个所述轴承A(104)，所述上矩形板(101)顶端面右侧方相邻前端面及后端面部位呈对称状各焊接有一块所述L型限位条块(105)，所述下矩形板(102)前端面中间部位焊接有一根所述L型折弯圆杆(106)，且L型折弯圆杆(106)首端安装有一个所述轴承B(107)，所述下矩形板(102)底端面左右两处边缘部位均焊接有一个所述支撑板架(1010)。
3.如权利要求2所述葵花籽自转式脱离器，其特征在于：所述上矩形板(101)底端面右侧边缘部位与所述下矩形板(102)顶端面右侧边缘部位共同焊接有一块所述矩形毛刷板(108)，且矩形毛刷板(108)左端面呈均匀分布状内嵌安装有若干所述毛刷组件(109)。
4.如权利要求1所述葵花籽自转式脱离器，其特征在于：所述输送机构(2)包括有主动轴(201)、主动齿轮(202)、从动轴(203)、从动齿轮(204)、传动链条(205)、葵花盘固定机构(206)、电机A(207)、方形安装板(208)，所述主动轴(201)两端各键连接有一个所述主动齿轮(202)，所述主动轴(201)右侧方设置有一根与所述主动轴(201)结构相一致的所述从动轴(203)，且从动轴(203)两端各键连接有一个所述从动齿轮(204)，位置相对应的所述主动齿轮(202)与所述从动齿轮(204)之间均通过一根所述传动链条(205)啮合传动相连接，所述传动链条(205)上呈均匀分布状共焊接有八块所述方形安装板(208)，两根所述传动链条(205)之间每两块位置相对应的所述方形安装板(208)之间均通过螺栓固定安装有一组所述葵花盘固定机构(206)，所述主动轴(201)与所述电机A(207)相连接。
5.如权利要求4所述葵花籽自转式脱离器，其特征在于：所述葵花盘固定机构(206)包括有圆盘(20601)、矩形延伸板(20602)、安装孔(20603)、圆形通孔(20604)、柱状凸起(20605)、圆锥结构(20606)、倒刺结构(20607)，所述圆盘(20601)外周面呈环形阵列状共焊接有两块所述矩形延伸板(20602)，且两块所述矩形延伸板(20602)边缘部位均开设有一处所述安装孔(20603)，所述圆盘(20601)轴心部位开设有一处所述圆形通孔(20604)，所述圆盘(20601)前端面呈环形阵列状共焊接有若干根所述柱状凸起(20605)，每根所述柱状凸起(20605)首端均采用所述圆锥结构(20606)，且每根所述柱状凸起(20605)外周面上均呈环形阵列状设置有若干处所述倒刺结构(20607)。
6.如权利要求4所述葵花籽自转式脱离器，其特征在于：所述葵花盘固定机构(206)与两根所述传动链条(205)安装状态下，两处所述安装孔(20603)分别与两根所述传动链条(205)中位置相对应的两块所述方形安装板(208)上所开设的圆孔处于同一轴线状态，并且其之间通过螺栓固定相连接。
7.如权利要求1所述葵花籽自转式脱离器，其特征在于：所述输送机构(2)与所述架体(1)安装状态下，两根所述传动链条(205)位于所述上矩形板(101)和所述下矩形板(102)之间，所述主动轴(201)分别与所述上矩形板(101)和所述下矩形板(102)左侧方所内嵌安装的所述轴承A(104)转动相连接，所述从动轴(203)分别与所述上矩形板(101)和所述下矩形板(102)右侧方所内嵌安装的所述轴承A(104)转动相连接，所述电机A(207)安装于所述上矩形板(101)顶端面。
8.如权利要求1所述葵花籽自转式脱离器，其特征在于：所述不完全齿轮齿条驱动机构(3)包括有条形圆框(301)、齿条(302)、不完全齿轮(303)、折弯式驱动圆杆(304)，所述条形圆框(301)内端面两处平面中间部位均设置有一处所述齿条(302)，两处所述齿条(302)之间啮合传动有一个所述不完全齿轮(303)，所述条形圆框(301)左侧方中间部位焊接有一根所述折弯式驱动圆杆(304)。
9.如权利要求1所述葵花籽自转式脱离器，其特征在于：所述不完全齿轮齿条驱动机构(3)安装状态下，所述不完全齿轮(303)与所述从动轴(203)键连接，所述条形圆框(301)底端面与所述上矩形板(101)顶端面相接触，且条形圆框(301)前后两端位于两块所述L型限位条块(105)之间，并与其滑动相接触。
10.如权利要求1所述葵花籽自转式脱离器，其特征在于：所述剥离机构(4)包括有矩形块(401)、弧形条形圆凹槽(402)、电机B(403)、剥离圆盘(404)、剥离凸起(405)、圆形凹槽(406)，所述矩形块(401)后端面中间部位安装有所述电机B(403)，所述矩形块(401)前端面设置有与所述电机B(403)转动相连接的所述剥离圆盘(404)，且剥离圆盘(404)内端面呈均匀分布状共设置有若干处所述剥离凸起(405)，所述矩形块(401)顶端面开设有一处所述弧形条形圆凹槽(402)，且所述矩形块(401)底端面中间部位开设有一处所述圆形凹槽(406)；所述剥离机构(4)安装状态下，所述轴承B(107)内嵌安装在所述圆形凹槽(406)内，所述折弯式驱动圆杆(304)底端滑动插接在所述弧形条形圆凹槽(402)内，当所述不完全齿轮(303)啮合传动在所述齿条(302)中间部位时，所述折弯式驱动圆杆(304)底端位于所述弧形条形圆凹槽(402)的中间部位。
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