CN110557478A - 一种信号收发设备的外壳及其制备方法 - Google Patents

一种信号收发设备的外壳及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110557478A
CN110557478A CN201810562746.XA CN201810562746A CN110557478A CN 110557478 A CN110557478 A CN 110557478A CN 201810562746 A CN201810562746 A CN 201810562746A CN 110557478 A CN110557478 A CN 110557478A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover plate
middle frame
glass
shell
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810562746.XA
Other languages
English (en)
Inventor
胡伟
谈宝权
彭海
陈芳华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Aureavia Hi Tech Glass Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN WONDERINNO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN WONDERINNO TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN WONDERINNO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810562746.XA priority Critical patent/CN110557478A/zh
Publication of CN110557478A publication Critical patent/CN110557478A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/0279—Improving the user comfort or ergonomics
    • H04M1/0283—Improving the user comfort or ergonomics for providing a decorative aspect, e.g. customization of casings, exchangeable faceplate
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/18—Telephone sets specially adapted for use in ships, mines, or other places exposed to adverse environment

Abstract

本发明公开了一种信号收发设备的外壳，所述外壳包括盖板和中框，所述盖板和所述中框均由玻璃材料制成，所述中框与所述盖板之间无缝连接，所述中框与所述盖板共同围设形成一收容空间；所述中框包括至少一个侧板，所述盖板具有朝向所述收容空间的基准平面，所述侧板具有朝向所述收容空间的第一平面，所述第一平面与所述基准平面之间的夹角a大于等于90°且小于等于150°。如此，所述外壳可有效解决目前金属一体外壳无线信号屏蔽的问题，有效提高手机散热效率，减轻手机重量。其次，能够带来极大的差异性，避免同质化，而且外观美观。

Description

一种信号收发设备的外壳及其制备方法
技术领域
本发明移动终端领域，特别涉及一种信号收发设备的外壳及其制备方法。
背景技术
随着移动通信的发展及人们生活水平的不断提高，智能手机使用的越来越普及。目前智能手机大量使用金属材料作为机身或者一体化金属机身，制造金属外壳手机最大的难点，自然是信号问题，无论外壳做得多精致，它仍旧是要发射与接受信号，而金属的良导体特性会在很大程度上影响手机天线的性能，所以这也是很多厂家不愿采用金属外壳的原因。并且，金属机身还会加重手机质量。
目前采用金属外壳(无论是边框，中框还是后盖)的手机，一般都会选择采取用其他非导体介质(如橡胶)来对金属部分进行隔断，从而让信号可以良好通过。即便这样能改善信号问题，但对于隔断材料的选择，隔断宽度、隔断位置等方面的要求也非常严格，在4G通讯制式下，金属中框上的非导电介质间隔至少要大于2mm。花费大量的研发和制造成本去制造带有隔断的金属外壳和边框，其在高速率无线通讯的情况下仍然对信号的稳定性有一定的负面影响。随着通讯技术的发展，更高通讯速率(例如5G)和无线充电技术应用的应用，仍然采用带有隔断的金属外壳和金属中框的挑战更大了，天线的机构设置很困难，天线之间的屏蔽以免相互干扰，要求非金属区域越来越大，为此采用玻璃技术来实现无线通讯终端的外壳和边框成为更好的解决方案。
其次，手机外观设计和硬件配置一直是智能手机同质化的重灾区，毫不夸张地说，把当前市面上的大部分手机抹去logo放在一起，多数消费者很难分清它们谁是谁。随着玻璃行业科技水平的快速发展，有的手机已经采用玻璃做为其材料来制造其前、后盖板，但现有技术很难实现盖板和中框一体化玻璃。结合考虑到通讯对边框材料的必要性，开发一种边框和盖板之间具有一定角度关系、美观的、盖板和中框一体化玻璃，是非常必要的，能够解决行业的技术痛点，也为外观设计提供了更多的可能性和想象。
发明内容
本发明实施例的目的在于提出一种信号收发设备的外壳及其制备方法，旨在解决现有技术中手机多采用金属作为手机的主要框架，但金属外壳存在无线信号屏蔽的问题，需要做非常多复杂信号屏蔽设计，制造成本比较高，散热效率地、手机质量重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
提供一种信号收发设备的外壳，所述外壳包括盖板和中框，所述盖板和所述中框均由玻璃材料制成，所述中框与所述盖板之间无缝连接，所述中框与所述盖板共同围设形成一收容空间；所述中框包括至少一个侧板，所述盖板具有朝向所述收容空间的基准平面，所述侧板具有朝向所述收容空间的第一平面，所述第一平面与所述基准平面之间的夹角a大于等于90°且小于等于150°。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述基准平面呈N边形，其中，N为大于等于自然数3，所述基准平面的相邻的两条边之间设有弧形倒角。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述中框包括N个首尾连接的侧板，相邻的两个所述侧板的所述第一平面之间通过一弧形面连接。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述中框包括M个侧板，M为小于N的自然数。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，M个所述侧板中至少有两个所述侧板相隔开。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述盖板至少具有一个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的第一通孔。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述侧板中的一个或多个具有至少一个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的第二通孔。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述信号收发设备包括按键，所述第二通孔用于供所述按键穿过。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述侧板中的一个或多个同时具有至少一个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的第二通孔和至少一个沉台，所述沉台的在对应的所述侧板的所述第一平面所在的面上的正投影面积小于等于200mm2。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述侧板中的一个或多个同时具有至少一个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的第二通孔和至少一个凸台，所述凸台的体积大于等于2mm3。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述第一平面与所述基准平面之间的夹角a大于等于94°且小于等于120°。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述盖板与所述中框一体成型。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述中框焊接于所述盖板。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述盖板还具有背离所述收容空间的外表面，所述外表面上附有暴露于外界的疏水疏油镀层。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述外表面与所述疏水疏油镀层之间还设有砂面处理层、表面纹理层和非导电光学镀膜层中的任意一种或多种。
本发明提供的信号收发设备的外壳中，所述基准平面上附有砂面处理层、表面纹理层、非导电光学镀膜层和带有颜色的有机涂层中的任意一种或多种组合。
本发明还提供了一种上述信号收发设备的外壳的方法，包括以下步骤：
步骤S1、采用数控机械加工对预成型的一体化玻璃进行磨削以得到外壳前体；
步骤S2、对所述外壳前体进行研磨、抛光、清洗、化学强化处理得到所述外壳，所述外壳包括形成无缝连接的盖板和中框，所述中框与所述盖板共同围设形成一收容空间，所述中框包括至少两个相隔开的或多个首尾连接的侧板，所述盖板具有朝向所述收容空间的基准平面，所述侧板具有朝向所述收容空间的第一平面，所述第一平面与所述基准平面之间的夹角a大于等于60°且小于等于120°。
在本发明提供的上述方法中，所述数控机械加工所使用的机床的主轴转速大于每分钟12000转。
在本发明提供的上述方法中，所述步骤S1之前还包括步骤S1A、步骤S1B、步骤S1C、步骤S1D、步骤S1E中的任意一种步骤或多种步骤组合，其中，
所述步骤S1A为将玻璃前驱体放入模具内，在高温下加热模压，使得玻璃前驱体获得一定尺寸，以形成预成型的所述一体化玻璃；
所述步骤S1B为将多个预先成形的材质相同的玻璃前驱体在高温下进行熔接以形成预成型的所述一体化玻璃；
所述步骤S1C为采用数控机械加工对玻璃前驱体进行磨削以得到所述一体化玻璃；
所述步骤S1D为先在玻璃前驱体的局部附上保护层，然后放置在含氟的化学环境中对玻璃前驱体进行化学腐蚀，再去除所述保护层，以得到所述一体化玻璃；
所述步骤S1E为先在玻璃前驱体的局部附上保护层，并采用干式或湿式机械喷射硬质颗粒对玻璃前驱体进行机械法刻蚀，再去除所述保护层，以得到所述一体化玻璃。
本发明还提供了另一种上述信号收发设备的外壳的方法，包括以下步骤：
将玻璃中框原料加工成中框部件；
将玻璃盖板原料加工成盖板部件；
将所述中框部件焊接于所述盖板部件以形成外壳前体；
对所述外壳前体进行研磨、抛光、清洗、化学强化处理得到所述外壳，所述外壳包括形成无缝连接的盖板和中框，所述中框与所述盖板共同围设形成一收容空间，所述中框包括至少两个相隔开的或多个首尾连接的侧板，所述盖板具有朝向所述收容空间的基准平面，所述侧板具有朝向所述收容空间的第一平面，所述第一平面与所述基准平面之间的夹角a大于等于90°且小于等于150°。
本发明的有益效果：所述外壳包括盖板和中框，所述盖板和所述中框均由玻璃材料制成，所述中框与所述盖板之间无缝连接，所述中框与所述盖板共同围设形成一收容空间；所述中框包括至少一个侧板，所述盖板具有朝向所述收容空间的基准平面，所述侧板具有朝向所述收容空间的第一平面，所述第一平面与所述基准平面之间的夹角a大于等于90°且小于等于150°。如此，所述外壳可有效解决目前金属一体外壳无线信号屏蔽的问题，有效提高手机散热效率，减轻手机重量。其次，能够带来极大的差异性，避免同质化，而且外观美观。
附图说明
图1是本发明第一实施例的立体示意图；
图2是本发明第一实施例的横断面示意图；
图3是本发明第六实施例的立体示意图。
具体实施方式中的附图标号说明：
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。应当理解，此处所描写的具体实施例，仅仅用于解释本发明，并不用以限制本发明。
实施例一
如图1所示，为本发明提供的一种信号收发设备的外壳的第一实施例。本实施例中，所述信号收发设备是当前流行的智能手机。所述外壳包括盖板1和中框2，所述盖板1和所述中框2均由玻璃材料制成，所述中框2包括四个首尾相连的侧板21，四个所述侧板21均通过玻璃焊接技术与所述盖板1无缝连接。四个所述侧板21与所述盖板1之间的形成一个用于容置所述信号收发设备的其他零部件的收容空间3。所述盖板1具有朝向所述收容空间3的基准平面11，所述侧板21具有朝向所述收容空间3的第一平面21，参见图2，所述第一平面21与所述基准平面11之间的夹角a等于90°。
如此，所述外壳可有效解决目前金属一体外壳无线信号屏蔽的问题，有效提高手机散热效率，减轻手机重量。其次，能够带来极大的差异性，避免同质化，而且外观美观。
进一步的，所述盖板1具有两个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的第一通孔12。其中一个所述第一通孔12与所述信号收发设备的后置摄像头相匹配，另一个所述第一通孔12与所述信号收发设备的后置闪光灯相匹配。其中一个所述侧板21具有两个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的第二通孔212，本实施例中，所述信号收发设备具有音量按键和电源按键，两个所述第二通孔212分别用于供所述音量按键和所述电源按键穿过。
进一步的，具有两个所述第二通孔212的所述侧板21上还具有一个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的沉台，所述沉台的在对应的所述侧板21的所述第一平面21所在的面上的正投影面积等于200mm2。所述信号收发设备具有SIM卡托，所述沉台可容置所述SIM卡托。
进一步的，具有两个所述第二通孔212的所述侧板21上还具有一个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的凸台，所述凸台的体积等于2mm3。所述信号收发设备还具有一个前盖，所述凸台用于供所述前盖扣接。
进一步的，所述盖板1还具有背离所述收容空间3的外表面，所述外表面上附有暴露于外界的疏水疏油镀层。所述疏水疏油镀层是由AF药水采用喷涂或真空镀膜的方式形成在外表面上的，有效的防止触摸后留下指纹印，保证所述外壳表面的清洁，提高用户体验度。
进一步的，所述外表面与所述疏水疏油镀层之间还设有砂面处理层。所述砂面处理层是在所述外表面局部进行沙面处理形成的，所述沙面处理方式为喷涂或化学蚀刻方式，设置所述砂面处理层可使所述外壳具有防眩光效果。
进一步的，所述外表面与所述疏水疏油镀层之间还设有表面纹理层，具体的，所述表面纹理层形成于所述疏水疏油镀层与所述砂面处理层之间，所述表面纹理层采用精细图文印刷、紫外线转印、激光雕刻或镀膜工艺制成。所述表面纹理层用于增加所述外壳的独特性，以使所述外壳具备个性化的图案外观，避免同质化。
进一步的，所述外表面与所述疏水疏油镀层之间还设有非导电光学镀膜层，具体的，所述非导电光学镀膜层形成于所述表面纹理层与所述疏水疏油镀层之间。本实施例中，所述非导电光学镀膜一种是带有光学功能的减反增透膜，主要以氧化物、金属氧化物等复合而成，比如照相机上的AR，主要由氧化硅、氧化钛或者氧化硅、氧化锂与氧化钛的组合形成，所述非导电光学镀膜可以为所述外壳提供特有的颜色，以使所述外壳具备个性化的颜色外观，避免同质化。在其他实施例中，所述非导电光学镀膜还可以是一种带有颜色功能颜色膜，如蓝色、绿色、紫色等，是由不同的金属化合物在不同的组合后形成，在光谱图中，由于不同的透过率、反射率而形成不同的颜色。
进一步的，所述基准平面11的相邻的两条边之间设有弧形倒角，相邻的两个所述侧板21的所述第一平面21之间通过一弧形面连接，使得所述外壳更符合当前手机外壳的需求趋势。
实施例二
本发明提供的一种信号收发设备的外壳的第二实施例与第一实施例的区别在于，所述第一平面21与所述基准平面11之间的夹角a等于94°。另外，所述沉台的在对应的所述侧板21的所述第一平面21所在的面上的正投影面积为180mm2，所述凸台的体积等于3mm3。
实施例三
本发明提供的一种信号收发设备的外壳的第三实施例与第一实施例的区别在于，所述第一平面21与所述基准平面11之间的夹角a等于110°。另外，所述沉台的在对应的所述侧板21的所述第一平面21所在的面上的正投影面积为160mm2，所述凸台的体积等于4mm3。
实施例四
本发明提供的一种信号收发设备的外壳的第四实施例与第一实施例的区别在于，所述第一平面21与所述基准平面11之间的夹角a等于120°。另外，所述沉台的在对应的所述侧板21的所述第一平面21所在的面上的正投影面积为140mm2，所述凸台的体积等于5mm3。
实施例五
本发明提供的一种信号收发设备的外壳的第五实施例与第一实施例的区别在于，所述第一平面21与所述基准平面11之间的夹角a等于150°。另外，所述沉台的在对应的所述侧板21的所述第一平面21所在的面上的正投影面积为120mm2，所述凸台的体积等于6mm3。
实施例六
如图3所示，为本发明提供的一种信号收发设备的外壳的第五实施例。其与第一实施例的区别在于，所述盖板1具有三个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的第一通孔12。其中一个所述第一通孔12与所述信号收发设备的前置摄像头相匹配，另一个所述第一通孔12与所述信号收发设备的听筒相匹配，剩余的一个所述第一通孔12与所述信号收发设备的HOME键相匹配。也就是说，本实施例中，所述盖板1是作为所述信号收发设备的正面盖板1，而实施例一中的所述盖板1是作为所述信号收发设备的背面盖板1。
实施例七
本实施例提供的一种信号收发设备的外壳与实施例一的区别在于，四个所述侧板21与所述盖板1是由同一块玻璃基材一体成型的。
实施例八
本实施例中，所述信号收发设备是当前流行的智能手机。所述外壳包括盖板1和中框2，所述盖板1和所述中框2均由玻璃材料制成，所述中框2包括两个相对的侧板21，两个所述侧板21与所述盖板1是由同一块玻璃基材一体成型的。两个所述侧板21与所述盖板1之间的形成一个用于容置所述信号收发设备的其他零部件的收容空间3。所述盖板1具有朝向所述收容空间3的基准平面11，所述侧板21具有朝向所述收容空间3的第一平面21，所述第一平面21与所述基准平面11之间的夹角a等于90°。
如此，所述外壳可有效解决目前金属一体外壳无线信号屏蔽的问题，有效提高手机散热效率，减轻手机重量。其次，能够带来极大的差异性，避免同质化，而且外观美观。
进一步的，所述基准平面11上附有砂面处理层。所述砂面处理层是在所述基准平面11局部进行沙面处理形成的，所述沙面处理方式为喷涂或化学蚀刻方式，设置所述砂面处理层可使所述外壳具有防眩光效果。
进一步的，所述砂面处理层的背离所述基准平面11的一侧设有表面纹理层。所述表面纹理层采用精细图文印刷、紫外线转印、激光雕刻或镀膜工艺制成。所述表面纹理层用于增加所述外壳的独特性，以使所述外壳具备个性化的图案外观，避免同质化。
进一步的，所述表面纹理层的背离所述砂面处理层的一侧设有非导电光学镀膜层。本实施例中，所述非导电光学镀膜一种是带有光学功能的减反增透膜，主要以氧化物、金属氧化物等复合而成，比如照相机上的AR，主要由氧化硅、氧化钛或者氧化硅、氧化锂与氧化钛的组合形成，所述非导电光学镀膜可以为所述外壳提供特有的颜色，以使所述外壳具备个性化的颜色外观，避免同质化。在其他实施例中，所述非导电光学镀膜还可以是一种带有颜色功能颜色膜，如蓝色、绿色、紫色等，是由不同的金属化合物在不同的组合后形成，在光谱图中，由于不同的透过率、反射率而形成不同的颜色。
进一步的，所述非导电光学镀膜的背离所述表面纹理层的一侧设有带有颜色的有机涂层。所述带有颜色的有机涂层主要是指油墨，起到装饰的作用。
实施例九
本实施例提供的一种信号收发设备的外壳与实施例八的区别在于，两个所述侧板21与所述盖板1是通过玻璃焊接技术连接在一起的。
实施例十
本实施例提供一种制备如实施例九中提供的外壳的壳制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1)将玻璃中框2原料加工成中框2部件；
具体的，选用4-10mm厚的玻璃板材，按照手机图纸尺寸要求，加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量)，把数据输入到玻璃基板数控机械里进行粗胚制作，得到块状的玻璃中框2原料；将所述块状的玻璃中框2原料由上面向底面掏空，得到厚度为0.3-1.1mm的闭合方框，裁切保留所述闭合方框的相对的两个侧壁，将保留下来的两个所述侧壁的侧面经精雕机砂轮槽及加工钻头切削打磨为弧形立体结构，最后进行倒边和钻孔，如电源按键孔位、音量按键孔位等，得到预留了功能孔位的预成型的中框2部件。
2)将玻璃盖板1原料加工成盖板1部件；
具体的，选用0.3-1.1mm厚的玻璃基板，按照图纸要求加工，得到块状的玻璃盖板1原料；将所述块状的玻璃盖板1原料经细砂轮对外形及后置摄像头孔位、后置闪光灯孔位及其他手机功能孔位进行切削打磨得到2D的盖板1部件；使用3D玻璃热弯设备，设备中通入氮气保护，将所述2D的盖板1部件放置在石墨模具中，再将石墨模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，所述2D的盖板1部件在模具中成型成3D的盖板1部件；热弯过程中，玻璃在炉内成型时间根据热弯机器工位而定，一般在20-40min，通过预热段将玻璃缓慢加热至玻璃软化温度700-800℃左右，成型段通过给模具施加0.3-0.9MPa下压力，使模具里的玻璃受压成型为模具型腔所设计的3D曲面形状，玻璃再经冷却段缓慢退火冷却至常温，得到3D的盖板1部件；
3)将所述中框2部件焊接于所述盖板1部件以形成外壳前体；
具体的，将所述中框2部件与所述3D的盖板1部件贴合，采用玻璃焊接方法将两者融为一整体，得到侧面为弧形立体结构的预成型的外壳前体；
4)对所述外壳前体进行研磨、抛光、清洗、化学强化处理得到所述外壳，所述外壳包括形成无缝连接的盖板1和中框2，所述中框2与所述盖板1共同围设形成一收容空间3，所述中框2包括两个相对的侧板21，所述盖板1具有朝向所述收容空间3的基准平面11，所述侧板21具有朝向所述收容空间3的第一平面21，所述第一平面21与所述基准平面11之间的夹角a大于等于90°。
具体的，使用抛光设备，加入抛光液(一般采用氧化铈抛光液)，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将外壳前体研磨至要求的厚度，使玻璃内外表面达到通透无瑕疵的镜面效果；根据玻璃材质、外观尺寸的不同，抛光设备需设置不同的抛光参数，一般抛光压力控制在100-300KG，抛光转速为50-200r/min，抛光时间为20-60min；
采用超声波清洗设备，对抛光后的外壳前体进行清洗，主要清洗掉表面残留废渣；
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理，使外壳前体表面钾离子与钠离子进行离子交换而形成强化层，提高玻璃的防划伤，抗冲击能力。
实施例十一
本实施例提供一种制备如实施例八中提供的外壳的壳制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤S1A、将玻璃前驱体放入模具内，在高温下加热模压，使得玻璃前驱体获得一定尺寸，以形成预成型的所述一体化玻璃；其中，所述一体化玻璃的厚度为4-10mm。
步骤S1、采用数控机械加工对预成型的一体化玻璃进行磨削以得到外壳前体；
具体的，将所述一体化玻璃，按照手机图纸尺寸要求，加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量)，把数据输入到玻璃基板数控机械里进行粗胚制作，所述数控机械加工所使用的机床的主轴转速大于每分钟12000转。，得到块状的玻璃原料；将所述块状的玻璃原料由上面向底面掏空，得到厚度为0.3-1.1mm凹槽型外壳，经精雕机砂轮槽及加工钻头将再将所述凹槽型外壳的底面切削打磨为平面结构或立体结构，裁切掉所述凹槽型外壳的四个侧壁中的两个相对的侧壁，将所述凹槽型外壳的剩余的侧壁的侧面切削打磨为弧形立体结构(非平面)，再通过钻头进行倒边和钻孔，分别在所述凹槽型外壳的底壁钻出后置摄像头孔位、后置闪光灯孔位等，在所述凹槽型外壳的保留的侧壁钻出电源按键孔位、音量按键孔位等，用细砂轮对外形及各个孔位精加工，以满足最终成品外观及尺寸要求，得到预留了功能孔位的预成型的外壳前体；
步骤S2、对所述外壳前体进行研磨、抛光、清洗、化学强化处理得到所述外壳，所述外壳包括形成无缝连接的盖板1和中框2，所述中框2与所述盖板1共同围设形成一收容空间3，所述中框2包括两个相对的侧板21，所述盖板1具有朝向所述收容空间3的基准平面11，所述侧板21具有朝向所述收容空间3的第一平面21，所述第一平面21与所述基准平面11之间的夹角a大于等于90°；
具体的，使用抛光设备，加入抛光液，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将所述外壳前体研磨至要求厚度，使玻璃内外表面达到通透无瑕疵的镜面效果；根据玻璃材质、外观尺寸的不同，抛光设备需设置不同的抛光参数，一般抛光压力控制在100-300KG，抛光转速为50-200r/min，抛光时间为20-60min；
采用超声波清洗设备，对抛光后的将所述外壳前体进行清洗，主要清洗掉表面残留废渣；
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理，使所述外壳前体表面的钾离子与钠离子进行离子交换而形成强化层，提高玻璃的防划伤，抗冲击能力。
需要指出的是，在其他实施例中，可以用步骤S1B、步骤S1C、步骤S1D或步骤S1E替代所述步骤S1A。其中：所述步骤S1B为将多个预先成形的材质相同的玻璃前驱体在高温下进行熔接以形成预成型的所述一体化玻璃；所述步骤S1C为采用数控机械加工对玻璃前驱体进行磨削以得到所述一体化玻璃；所述步骤S1D为先在玻璃前驱体的局部附上保护层，然后放置在含氟的化学环境中对玻璃前驱体进行化学腐蚀，再去除所述保护层，以得到所述一体化玻璃；所述步骤S1E为先在玻璃前驱体的局部附上保护层，并采用干式或湿式机械喷射硬质颗粒对玻璃前驱体进行机械法刻蚀，再去除所述保护层，以得到所述一体化玻璃。
实施例十二
本实施例提供一种制备如实施例七中提供的外壳的壳制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤S1A、将玻璃前驱体放入模具内，在高温下加热模压，使得玻璃前驱体获得一定尺寸，以形成预成型的所述一体化玻璃；其中，所述一体化玻璃的厚度为4-10mm。
步骤S1、采用数控机械加工对预成型的一体化玻璃进行磨削以得到外壳前体；
具体的，将所述一体化玻璃，按照手机图纸尺寸要求，加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量)，把数据输入到玻璃基板数控机械里进行粗胚制作，得到块状的玻璃原料；将所述块状的玻璃原料由上面向底面掏空，得到厚度为0.3-1.1mm凹槽型外壳，经精雕机砂轮槽及加工钻头将再将所述凹槽型外壳的底面切削打磨为平面结构或立体结构，将侧面切削打磨为弧形立体结构(非平面)，并对四个角进行磨边处理得到四个圆角，再通过钻头进行倒边和钻孔，分别在所述凹槽型外壳的底面钻出后置摄像头孔位、后置闪光灯孔位等，在所述凹槽型外壳的侧面钻出电源按键孔位、音量按键孔位等，用细砂轮对外形及各个孔位精加工，以满足最终成品外观及尺寸要求，得到预留了功能孔位的预成型的外壳前体；
步骤S2、对所述外壳前体进行研磨、抛光、清洗、化学强化处理得到所述外壳，所述外壳包括形成无缝连接的盖板1和中框2，所述中框2与所述盖板1共同围设形成一收容空间3，所述中框2包括两个相对的侧板21，所述盖板1具有朝向所述收容空间3的基准平面11，所述侧板21具有朝向所述收容空间3的第一平面21，所述第一平面21与所述基准平面11之间的夹角a大于等于90°；
具体的，使用抛光设备，加入抛光液，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将所述外壳前体研磨至要求厚度，使玻璃内外表面达到通透无瑕疵的镜面效果；根据玻璃材质、外观尺寸的不同，抛光设备需设置不同的抛光参数，一般抛光压力控制在100-300KG，抛光转速为50-200r/min，抛光时间为20-60min；
采用超声波清洗设备，对抛光后的将所述外壳前体进行清洗，主要清洗掉表面残留废渣；
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理，使所述外壳前体表面的钾离子与钠离子进行离子交换而形成强化层，提高玻璃的防划伤，抗冲击能力。
需要指出的是，在其他实施例中，可以用步骤S1B、步骤S1C、步骤S1D或步骤S1E替代所述步骤S1A。其中：所述步骤S1B为将多个预先成形的材质相同的玻璃前驱体在高温下进行熔接以形成预成型的所述一体化玻璃；所述步骤S1C为采用数控机械加工对玻璃前驱体进行磨削以得到所述一体化玻璃；所述步骤S1D为先在玻璃前驱体的局部附上保护层，然后放置在含氟的化学环境中对玻璃前驱体进行化学腐蚀，再去除所述保护层，以得到所述一体化玻璃；所述步骤S1E为先在玻璃前驱体的局部附上保护层，并采用干式或湿式机械喷射硬质颗粒对玻璃前驱体进行机械法刻蚀，再去除所述保护层，以得到所述一体化玻璃。
实施例十三
本实施例提供一种制备如实施例一中提供的外壳的壳制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1)将玻璃中框2原料加工成中框2部件；
具体的，选用4-10mm厚的玻璃板材，按照手机图纸尺寸要求，加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量)，把数据输入到玻璃基板数控机械里进行粗胚制作，得到块状的玻璃中框2原料；将所述块状的玻璃中框2原料由上面向底面掏空，得到厚度为0.3-1.1mm的闭合方框，将所述闭合方框的侧面经精雕机砂轮槽及加工钻头切削打磨为弧形立体结构，最后进行倒边和钻孔，如电源按键孔位、音量按键孔位等，得到预留了功能孔位的预成型的中框2部件。
2)将玻璃盖板1原料加工成盖板1部件；
具体的，选用0.3-1.1mm厚的玻璃基板，按照图纸要求加工，得到块状的玻璃盖板1原料；将所述块状的玻璃盖板1原料经细砂轮对外形及后置摄像头孔位、后置闪光灯孔位及其他手机功能孔位进行切削打磨得到2D的盖板1部件；使用3D玻璃热弯设备，设备中通入氮气保护，将所述2D的盖板1部件放置在石墨模具中，再将石墨模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，所述2D的盖板1部件在模具中成型成3D的盖板1部件；热弯过程中，玻璃在炉内成型时间根据热弯机器工位而定，一般在20-40min，通过预热段将玻璃缓慢加热至玻璃软化温度700-800℃左右，成型段通过给模具施加0.3-0.9MPa下压力，使模具里的玻璃受压成型为模具型腔所设计的3D曲面形状，玻璃再经冷却段缓慢退火冷却至常温，得到3D的盖板1部件；
3)将所述中框2部件焊接于所述盖板1部件以形成外壳前体；
具体的，将所述中框2部件与所述3D的盖板1部件贴合，采用玻璃焊接方法将两者融为一整体，得到侧面为弧形立体结构的预成型的外壳前体；
4)对所述外壳前体进行研磨、抛光、清洗、化学强化处理得到所述外壳，所述外壳包括形成无缝连接的盖板1和中框2，所述中框2与所述盖板1共同围设形成一收容空间3，所述中框2包括四个首尾连接的侧板21，所述盖板1具有朝向所述收容空间3的基准平面11，所述侧板21具有朝向所述收容空间3的第一平面21，所述第一平面21与所述基准平面11之间的夹角a大于等于90°。
具体的，使用抛光设备，加入抛光液(一般采用氧化铈抛光液)，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将外壳前体研磨至要求的厚度，使玻璃内外表面达到通透无瑕疵的镜面效果；根据玻璃材质、外观尺寸的不同，抛光设备需设置不同的抛光参数，一般抛光压力控制在100-300KG，抛光转速为50-200r/min，抛光时间为20-60min；
采用超声波清洗设备，对抛光后的外壳前体进行清洗，主要清洗掉表面残留废渣；
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理，使外壳前体表面钾离子与钠离子进行离子交换而形成强化层，提高玻璃的防划伤，抗冲击能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种信号收发设备的外壳，其特征在于，所述外壳包括盖板和中框，所述盖板和所述中框均由玻璃材料制成，所述中框与所述盖板之间无缝连接，所述中框与所述盖板共同围设形成一收容空间；所述中框包括至少一个侧板，所述盖板具有朝向所述收容空间的基准平面，所述侧板具有朝向所述收容空间的第一平面，所述第一平面与所述基准平面之间的夹角a大于等于90°且小于等于150°。
2.根据权利要求1所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述基准平面呈N边形，其中，N为大于等于自然数3，所述基准平面的相邻的两条边之间设有弧形倒角。
3.根据权利要求2所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述中框包括N个首尾连接的侧板，相邻的两个所述侧板的所述第一平面之间通过一弧形面连接。
4.根据权利要求2所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述中框包括M个侧板，M为小于N的自然数。
5.根据权利要求4所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，M个所述侧板中至少有两个所述侧板相隔开。
6.根据权利要求1所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述盖板至少具有一个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的第一通孔。
7.根据权利要求1所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述侧板中的一个或多个具有至少一个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的第二通孔。
8.根据权利要求7所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述信号收发设备包括按键，所述第二通孔用于供所述按键穿过。
9.根据权利要求1所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述侧板中的一个或多个同时具有至少一个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的第二通孔和至少一个沉台，所述沉台的在对应的所述侧板的所述第一平面所在的面上的正投影面积小于等于200mm2。
10.根据权利要求1所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述侧板中的一个或多个同时具有至少一个通过数控机械加工或数控激光雕刻加工方式开设的第二通孔和至少一个凸台，所述凸台的体积大于等于2mm3。
11.根据权利要求1所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述第一平面与所述基准平面之间的夹角a大于等于94°且小于等于120°。
12.根据权利要求1所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述盖板与所述中框一体成型。
13.根据权利要求1所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述中框焊接于所述盖板。
14.根据权利要求1所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述盖板还具有背离所述收容空间的外表面，所述外表面上附有暴露于外界的疏水疏油镀层。
15.根据权利要求14所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述外表面与所述疏水疏油镀层之间还设有砂面处理层、表面纹理层和非导电光学镀膜层中的任意一种或多种。
16.根据权利要求1所述的信号收发设备的外壳，其特征在于，所述基准平面上附有砂面处理层、表面纹理层、非导电光学镀膜层和带有颜色的有机涂层中的任意一种或多种组合。
17.一种制备如权利要求1-16中任意一项所述的信号收发设备的外壳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、采用数控机械加工对预成型的一体化玻璃进行磨削以得到外壳前体；
步骤S2、对所述外壳前体进行研磨、抛光、清洗、化学强化处理得到所述外壳，所述外壳包括形成无缝连接的盖板和中框，所述中框与所述盖板共同围设形成一收容空间，所述中框包括至少两个相隔开的或多个首尾连接的侧板，所述盖板具有朝向所述收容空间的基准平面，所述侧板具有朝向所述收容空间的第一平面，所述第一平面与所述基准平面之间的夹角a大于等于60°且小于等于120°。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述数控机械加工所使用的机床的主轴转速大于每分钟12000转。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括步骤S1A、步骤S1B、步骤S1C、步骤S1D、步骤S1E中的任意一种步骤或多种步骤组合，其中，
所述步骤S1A为将玻璃前驱体放入模具内，在高温下加热模压，使得玻璃前驱体获得一定尺寸，以形成预成型的所述一体化玻璃；
所述步骤S1B为将多个预先成形的材质相同的玻璃前驱体在高温下进行熔接以形成预成型的所述一体化玻璃；
所述步骤S1C为采用数控机械加工对玻璃前驱体进行磨削以得到所述一体化玻璃；
所述步骤S1D为先在玻璃前驱体的局部附上保护层，然后放置在含氟的化学环境中对玻璃前驱体进行化学腐蚀，再去除所述保护层，以得到所述一体化玻璃；
所述步骤S1E为先在玻璃前驱体的局部附上保护层，并采用干式或湿式机械喷射硬质颗粒对玻璃前驱体进行机械法刻蚀，再去除所述保护层，以得到所述一体化玻璃。
20.制备如权利要求1-16中任意一项所述的信号收发设备的外壳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将玻璃中框原料加工成中框部件；
将玻璃盖板原料加工成盖板部件；
将所述中框部件焊接于所述盖板部件以形成外壳前体；
对所述外壳前体进行研磨、抛光、清洗、化学强化处理得到所述外壳，所述外壳包括形成无缝连接的盖板和中框，所述中框与所述盖板共同围设形成一收容空间，所述中框包括至少两个相隔开的或多个首尾连接的侧板，所述盖板具有朝向所述收容空间的基准平面，所述侧板具有朝向所述收容空间的第一平面，所述第一平面与所述基准平面之间的夹角a大于等于90°且小于等于150°。
CN201810562746.XA 2018-06-04 2018-06-04 一种信号收发设备的外壳及其制备方法 Pending CN110557478A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810562746.XA CN110557478A (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种信号收发设备的外壳及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810562746.XA CN110557478A (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种信号收发设备的外壳及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110557478A true CN110557478A (zh) 2019-12-10

Family

ID=68735435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810562746.XA Pending CN110557478A (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种信号收发设备的外壳及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110557478A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012246182A (ja) * 2011-05-27 2012-12-13 Hoya Corp 携帯機器用カバーガラスの製造方法
JP2012254898A (ja) * 2011-06-09 2012-12-27 Asahi Glass Co Ltd ガラスの成形方法、一体化ガラス
CN104181716A (zh) * 2014-08-22 2014-12-03 深圳市中兴移动通信有限公司 一种无边框显示装置
US20180037488A1 (en) * 2016-08-03 2018-02-08 Shenzhen O-Film Tech. Co., Ltd. Glass housing, manufacturing equipment and method thereof
CN107734093A (zh) * 2017-10-18 2018-02-23 广东欧珀移动通信有限公司 曲面玻璃板材及其制备方法、移动终端
US20180072606A1 (en) * 2016-09-11 2018-03-15 Key Application Technology Co., Ltd. Manufacturing method of 3d glass
CN207218792U (zh) * 2017-10-18 2018-04-10 广东欧珀移动通信有限公司 曲面玻璃板材、壳体以及移动终端
CN107902876A (zh) * 2017-10-18 2018-04-13 广东欧珀移动通信有限公司 曲面玻璃板材及其制备方法、移动终端
CN207251708U (zh) * 2017-10-18 2018-04-17 广东欧珀移动通信有限公司 曲面玻璃板材、壳体以及移动终端
CN207442965U (zh) * 2017-11-07 2018-06-01 厦门祐尼三的新材料科技有限公司 一种全玻璃手机外壳
CN208424455U (zh) * 2018-06-04 2019-01-22 深圳市东丽华科技有限公司 一种信号收发设备的外壳

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012246182A (ja) * 2011-05-27 2012-12-13 Hoya Corp 携帯機器用カバーガラスの製造方法
JP2012254898A (ja) * 2011-06-09 2012-12-27 Asahi Glass Co Ltd ガラスの成形方法、一体化ガラス
CN104181716A (zh) * 2014-08-22 2014-12-03 深圳市中兴移动通信有限公司 一种无边框显示装置
US20180037488A1 (en) * 2016-08-03 2018-02-08 Shenzhen O-Film Tech. Co., Ltd. Glass housing, manufacturing equipment and method thereof
US20180072606A1 (en) * 2016-09-11 2018-03-15 Key Application Technology Co., Ltd. Manufacturing method of 3d glass
CN107734093A (zh) * 2017-10-18 2018-02-23 广东欧珀移动通信有限公司 曲面玻璃板材及其制备方法、移动终端
CN207218792U (zh) * 2017-10-18 2018-04-10 广东欧珀移动通信有限公司 曲面玻璃板材、壳体以及移动终端
CN107902876A (zh) * 2017-10-18 2018-04-13 广东欧珀移动通信有限公司 曲面玻璃板材及其制备方法、移动终端
CN207251708U (zh) * 2017-10-18 2018-04-17 广东欧珀移动通信有限公司 曲面玻璃板材、壳体以及移动终端
CN207442965U (zh) * 2017-11-07 2018-06-01 厦门祐尼三的新材料科技有限公司 一种全玻璃手机外壳
CN208424455U (zh) * 2018-06-04 2019-01-22 深圳市东丽华科技有限公司 一种信号收发设备的外壳

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205384625U (zh) 玻璃基板、保护玻璃、以及便携式信息终端
CN107265882B (zh) 一种玻璃盖板的加工方法及移动终端
TWI545093B (zh) 製造3d玻璃物體之方法及裝置
CN108556378A (zh) 一种具有三维立体背景图案的手机后盖的加工工艺
CN108275887A (zh) 一种3d玻璃上色方法
WO2021227686A1 (zh) 玻璃壳体组件及其制作方法和电子设备
CN110885190B (zh) 透明釉料、电子设备壳体及其制备方法和电子设备
CN110774676A (zh) 壳体组件、制备方法和电子设备
CN111943519A (zh) 防炫光玻璃壳体的制作方法、防炫光玻璃壳体和电子设备
CN113800776B (zh) 壳体组件及其制备方法和移动终端
CN109590843A (zh) 一种3d曲面玻璃盖板生产工艺
CN108900658A (zh) 壳体、电子装置和壳体的制造方法
CN106116166A (zh) 移动终端的玻璃面板的制作方法
CN110708906A (zh) 壳体及制备方法、电子设备
CN112492811B (zh) 壳体的制造方法、壳体以及电子设备
CN107984302A (zh) 一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板以及移动终端
CN110426763A (zh) 一种摄像头透镜的生产工艺
CN106167348A (zh) 一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端
CN110557478A (zh) 一种信号收发设备的外壳及其制备方法
CN111002748A (zh) 电子设备壳体及其制备方法和电子设备
CN208424455U (zh) 一种信号收发设备的外壳
EP4050869A1 (en) Electronic device housing and manufacturing method therefor, and electronic device
CN111499211B (zh) 一种封闭式3d曲面玻璃外壳的制备方法及玻璃外壳
CN104898296A (zh) 一种激光内雕3d图案树脂镜片及其制作方法
US11667585B2 (en) Ceramic substrate with glass fill for decoration and housing materials

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200107

Address after: 400700 No.78, Yunwu Road, Beibei District, Chongqing

Applicant after: Xiameixi technology partnership (limited partnership) of Liangjiang New District, Chongqing

Address before: 518000, 4, Baohua Industrial Park, 45 Hua Sheng Road, Longhua New District, Guangdong, Shenzhen

Applicant before: SHENZHEN WONDERINNO TECHNOLOGY CO., LTD.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200820

Address after: No.78 Yunwu Road, Shuitu hi tech Industrial Park, Beibei District, Chongqing

Applicant after: CHONGQING XINJING SPECIAL GLASS Co.,Ltd.

Address before: 400700 No.78, Yunwu Road, Beibei District, Chongqing

Applicant before: Xiameixi technology partnership (L.P.) of Liangjiang New District, Chongqing