CN110556952A - 定子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子组件及电机。定子组件具有多个定子槽，从第i槽第r层到第i槽第a层为第一跨跃段，从第i槽第a层到第(i‑5)槽第a层为第二跨跃段，从第(i‑5)槽第a层到第(i‑11)槽第r层为第三跨跃段，从第n槽第r层到第(n‑6)槽第a层为第四跨跃段，从第(n‑6)槽第a层到第(n‑12)槽第r层为第五跨跃段，从第i’槽第r层到第i’槽第a层为第六跨跃段，从第i’槽第a层到第(i’‑7)槽第a层为第七跨跃段，从第(i’‑7)槽第a层到第(i’‑13)槽第r层为第八跨跃段，从第n’槽第r层到第(n’‑6)槽第a层为第九跨跃段，从第(n’‑6)槽第a层到第(n’‑12)槽第r层为第十跨跃段。根据本发明实施例的定子组件，定子绕组采用叠绕布线的方式，排布简单。

Description

定子组件及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，尤其是涉及一种定子组件及电机。

背景技术

相关技术中，旋转电机的电枢连接方式采用波绕方式，即从最外层波绕至最内层，再反向波绕至最外层。这种电枢连接方式及实现方式，不论是从制作工艺方面分析，还是从批量生产商方面分析，需要制作的扁线电枢种类过多，且轴向两端均需要焊接，焊点多，此外，其扁线下线后，难以准确固定，造成生产成本高，制作工艺难度大。从电气连接方面分析，该波绕方式，在同一槽内的不同层数之间的电压差较高，在高压下运用时，层间容易击穿，导致短路，使电机失效。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子组件，该定子组件具有结构简单、可靠性高的优点。

本发明还提出一种电机，所述电机具有如上所述的定子组件。

本发明又提出一种定子组件，该定子组件具有结构简单、可靠性高的优点。

根据本发明实施例的定子组件，所述定子组件适用于z槽极2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/(2p)，并联支路数为a，a≤q，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯具有多个定子槽，多个所述定子槽沿所述定子铁芯的周向方向分布，在所述定子铁芯的周向方向上，多个所述定子槽分别为第1槽、第2槽、…、第i槽、…、第n槽、…，每个所述定子槽中均具有r个槽层，r个所述槽层从所述定子铁芯的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、…、第j层、…、第r层；所述定子绕组的每相第一路绕线包括第一绕组部分和多个第二绕组部分，所述第一路绕线的起始段由一个所述第二绕组部分构造成，所述第一路绕线的终止段由另一个所述第二绕组部分构造成，所述第一绕组部分的一端与相应的一个所述第二绕组部分连接，所述第一绕组部分的另一端与相应的另一个所述第二绕组部分连接；在所述第一绕组部分内，第i槽第r层为所述第一绕组部分的起始端，第(i-11)槽第r层为所述第一绕组部分的终止端，所述第一绕组部分包括第一跨跃段、第二跨跃段和第三跨跃段，从第i槽第r层到第i槽第a层为所述第一跨跃段，在所述第一跨跃段内，绕线在第i槽和第(i-6)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第i槽第a层到第(i-5)槽第a层为所述第二跨跃段；从第(i-5)槽第a层到第(i-11)槽第r层为第三跨跃段，在所述第三跨跃段内，绕线在第(i-5)槽和第(i-11)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；在所述第二绕组部分内，第n槽第r层为所述第二绕组部分的起始端，第(n-12)槽第r层为所述第二绕组部分的终止端，所述第二绕组部分包括第四跨跃段和第五跨跃段，从第n槽第r层到第(n-6)槽第a层为所述第四跨跃段，在所述第四跨跃段内，绕线在第n槽和第(n-6)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第(n-6)槽第a层到第(n-12)槽第r层为所述第五跨跃段，在所述第五跨跃段内，绕线在第(n-6)槽和第(n-12)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线，其中所述第一路绕线的起始槽为第i槽的圆周相对的定子槽，所述第一路绕线的起始槽最外层连接第一引出线，所述第一路绕线的终止槽与所述第一路绕线的起始槽之间存在六个定子槽，所述第一路绕线的终止槽的次外层连接第一星点线；所述定子绕组的每相第二路绕线包括第三绕组部分和多个第四绕组部分，所述第二路绕线的起始段由一个所述第四绕组部分构造成，所述第二路绕线的终止段由一个所述第四绕组部分构造成；所述第三绕组部分的一端与相应的一个所述第四绕组部分连接，所述第三绕组部分的另一端与相应的另一个所述第四绕组部分连接；在所述第三绕组部分内，第i’槽第r层为所述第三绕组部分的起始端，第(i’-13)槽第r层为所述第三绕组部分的终止端，所述第三绕组部分包括第六跨跃段、第七跨跃段和第八跨跃段，从第i’槽第r层到第i’槽第a层为所述第六跨跃段，在所述第六跨跃段内，绕线在第i’槽和第(i’-6)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第i’槽第a层到第(i’-7)槽第a层为所述第七跨跃段；从第(i’-7)槽第a层到第(i’-13)槽第r层为所述第八跨跃段，在所述第八跨跃段内，绕线在第(i’-7)槽和第(i’-13)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；在所述第四绕组部分内，第n’槽第r层为所述第四绕组部分的起始端，第(n’-12)槽第r层为所述第四绕组部分的终止端，所述第四绕组部分包括第九跨跃段和第十跨跃段，从第n’槽第r层到第(n’-6)槽第a层为所述第九跨跃段，在所述第九跨跃段内，绕线在第n’槽和第(n’-6)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第(n’-6)槽第a层到第(n’-12)槽第r层为所述第十跨跃段，在所述第十跨跃段内，绕线在第(n’-6)槽和第(n’-12)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线，其中所述第二路绕线的起始槽为第i’槽的圆周相对的定子槽，所述第二路绕线的起始槽最外层连接第二引出线，所述第二路绕线的终止槽与所述第二路绕线的起始槽之间存在四个定子槽，所述第二路绕线的终止槽的次外层连接第二星点线。

根据本发明实施例的定子组件，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线与第一星点线均布置在定子组件的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件的可靠性。

根据本发明的一些实施例，i＝i’-1；n＝n’-1。

根据本发明的一些实施例，所述定子绕组包括多个导体段，每个所述导体段包括弯折部和分别连接至所述弯折部的第一槽内部分和第二槽内部分，所述多个导体段的位于相邻层的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分在焊接端焊接连接。

在本发明的一些实施例中，所述导体段包括第一类导体段、第二类导体段和第三类导体段，所述第一类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为(y-1)个所述定子槽，所述第二类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为y个所述定子槽，所述第三类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为(y+1)个所述定子槽，其中y为整数且y＝z/2p。

在本发明的一些示例中，所述第一类导体段位于所述第二跨跃段内，所述第一类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，所述第一类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层。

在本发明的一些示例中，所述第二类导体段位于所述第一跨跃段和所述第三跨跃段内、所述第四跨跃段和所述第五跨跃段内、所述第六跨跃段和所述第八跨跃段内以及所述第九跨跃段和所述第十跨跃段内；所述第二类导体段包括同层的导体段和异层的导体段，所述同层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最外层，所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最外层，或者所述同层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层；所述异层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的中间槽层，所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的中间槽层，且异层跨跃。

在本发明的一些示例中，所述第三类导体段位于所述第七跨跃段，所述第三类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，所述第三类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层。

根据本发明实施例的电机，包括如上所述的定子组件。

根据本发明实施例的电机，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线与第一星点线均布置在定子组件的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件的可靠性，有效防止电机失效。

根据本发明实施例的定子组件，所述定子组件适用于z槽2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/(2p)，并联支路数为a，a≤q，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯具有48个定子槽，多个所述定子槽沿所述定子铁芯的周向方向分布，在所述定子铁芯的周向方向上，多个所述定子槽分别为第1槽、第2槽、…、第48槽，每个所述定子槽中均具有6个槽层，6个所述槽层从所述定子铁芯的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、…、第f层；所述定子绕组的每相第一路绕线包括第一绕组部分和多个第二绕组部分，所述第一路绕线的起始段由一个所述第二绕组部分构造成，所述第一路绕线的终止段由一个所述第二绕组部分构造成，所述第一绕组部分的一端与相应的一个所述第二绕组部分连接，所述第一绕组部分的另一端与相应的另一个所述第二绕组部分连接；在所述第一绕组部分内，第25槽第f层为所述第一绕组部分的起始端，第14槽第f层为所述第一绕组部分的终止端，所述第一绕组部分包括第一跨跃段、第二跨跃段和第三跨跃段，从第25槽第f层到第25槽第a层为所述第一跨跃段，在所述第一跨跃段内，绕线在第25槽和第19槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第25槽第a层到第20槽第a层为所述第二跨跃段；从第20槽第a层到第14槽第f层为第三跨跃段，在所述第三跨跃段内，绕线在第20槽和第14槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；在所述第二绕组部分内，第1槽第f层为所述第二绕组部分的起始端，第37槽第f层为所述第二绕组部分的终止端，所述第二绕组部分包括第四跨跃段和第五跨跃段，从第37槽第f层到第43槽第a层为所述第四跨跃段，在所述第四跨跃段内，绕线在第1槽和第43槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第43槽第a层到第37槽第f层为所述第五跨跃段，在所述第五跨跃段内，绕线在第43槽和第37槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；其中所述第一路绕线的起始槽为第25槽的圆周相对的定子槽，所述第一路绕线的起始槽最外层连接第一引出线，所述第一路绕线的终止槽与所述第一路绕线的起始槽之间存在六个定子槽，所述第一路绕线的终止槽的次外层连接第一星点线；所述定子绕组的每相第二路绕线包括第三绕组部分和多个第四绕组部分，所述第二路绕线的起始段由一个所述第四绕组部分构造成，所述第二路绕线的终止段由一个所述第四绕组部分构造成；所述第三绕组部分的一端与相应的一个所述第四绕组部分连接，所述第三绕组部分的另一端与相应的另一个所述第四绕组部分连接；在所述第三绕组部分内，第26槽第f层为所述第三绕组部分的起始端，第13槽第f层为所述第三绕组部分的终止端，所述第三绕组部分包括第六跨跃段、第七跨跃段和第八跨跃段，从第26槽第f层到第26槽第a层为所述第六跨跃段，在所述第六跨跃段内，绕线在第26槽和第20槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第26槽第a层到第19槽第a层为所述第七跨跃段；从第19槽第a层到第13槽第f层为所述第八跨跃段，在所述第八跨跃段内，绕线在第19槽和第13槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；在所述第四绕组部分内，第2槽第f层为所述第四绕组部分的起始端，第38槽第f层为所述第四绕组部分的终止端，所述第四绕组部分包括第九跨跃段和第十跨跃段，从第2槽第f层到第44槽第a层为所述第九跨跃段，在所述第九跨跃段内，绕线在第2槽和第44槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第44槽第a层到第38槽第f层为所述第十跨跃段，在所述第十跨跃段内，绕线在第44槽和第38槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；其中所述第二路绕线的起始槽为第2槽的圆周相对的定子槽，所述第二路绕线的起始槽最外层连接第二引出线，所述第二路绕线的终止槽与所述第二路绕线的起始槽之间存在四个定子槽，所述第二路绕线的终止槽的次外层连接第二星点线。

根据本发明实施例的定子组件，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线与第一星点线均布置在定子组件的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件的可靠性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的定子组件的第一路绕线的示意图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是图1中B处的结构放大图；

图4是根据本发明实施例的定子组件的第一路绕线的绕线示意图；

图5是根据本发明实施例的定子组件的第二路绕线的示意图；

图6是图5中C处的结构放大图；

图7是图5中D处的结构放大图；

图8是根据本发明实施例的定子组件的第二路绕线的绕线示意图；

图9是根据本发明实施例的定子组件的定子铁芯的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的定子组件的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图16是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图17是根据本发明实施例的定子组件的第一类导体段的结构示意图；

图18是根据本发明实施例的定子组件的第三类导体段的结构示意图。

附图标记：

定子组件1，

定子铁芯10，定子槽100，槽层101，

定子绕组20，

第一路绕线200，第一路绕线的起始段210，第一引出线211，第一路绕线的终止段220，第一星点线221，

第一绕组部分230，第一绕组部分的起始端231，第一绕组部分的终止端232，

第一跨跃段233，第二跨跃段234，第三跨跃段235，

第二绕组部分240，第二绕组部分的起始端241，第二绕组部分的终止端242，

第四跨跃段243，第五跨跃段244，

第二路绕线300，第二路绕线的起始段310，第二引出线311，第二路绕线的终止段320，第二星点线321，

第三绕组部分330，第三绕组部分的起始端331，第三绕组部分的终止端332，第六跨跃段333，第七跨跃段334，第八跨跃段335，

第四绕组部分340，第四绕组部分的起始端341，第四绕组部分的终止端342，第九跨跃段343，第十跨跃段344，

导体段400，弯折部401，第一槽内部分402，第二槽内部分403，

第一类导体段410，

第二类导体段420，第一种导体段421，第二种导体段422，第三种导体段423，第四种导体段424，

第三类导体段430。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明实施例的定子组件1，定子组件1适用于z槽极2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/(2p)，并联支路数为a，a≤q。这里需要解释的是，z为定子槽的数目，m为相数，2p为极数。例如，z可以为24、48、72等，相数m可以是三相、两相或单相，极对数p可以是8极、4极等，可以根据具体适用的电机进行设定。

如图9-图10所示，定子组件1包括定子铁芯10和定子绕组20，定子铁芯10具有多个定子槽100，多个定子槽100沿定子铁芯10的周向方向分布，在定子铁芯10的周向方向上，多个定子槽100分别为第1槽、第2槽、…、第i槽、…、第n槽、…，每个定子槽100中均具有r个槽层101，r个槽层101从定子铁芯10的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、…、第j层、…、第r层。

如图4所示，定子绕组20的每相第一路绕线200包括第一绕组部分230和多个第二绕组部分240，第一路绕线的起始段210由一个第二绕组部分240构造成，第一路绕线的终止段220由另一个第二绕组部分240构造成，第一绕组部分230的一端与相应的一个第二绕组部分240连接，第一绕组部分230的另一端与相应的另一个第二绕组部分240连接。在第一绕组部分230内，第i槽第r层为第一绕组部分的起始端231，第(i-11)槽第r层为第一绕组部分的终止端232。

如图4所示，第一绕组部分230包括第一跨跃段233、第二跨跃段234和第三跨跃段235，从第i槽第r层到第i槽第a层为第一跨跃段233，在第一跨跃段233内，绕线在第i槽和第(i-6)槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线。从第i槽第a层到第(i-5)槽第a层为第二跨跃段234。从第(i-5)槽第a层到第(i-11)槽第r层为第三跨跃段235，在第三跨跃段235内，绕线在第(i-5)槽和第(i-11)槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线。

如图4所示，在第二绕组部分240内，第n槽第r层为第二绕组部分的起始端241，第(n-12)槽第r层为第二绕组部分的终止端242，第二绕组部分240包括第四跨跃段243和第五跨跃段244，从第n槽第r层到第(n-6)槽第a层为第四跨跃段243，在第四跨跃段243内，绕线在第n槽和第(n-6)槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线。从第(n-6)槽第a层到第(n-12)槽第r层为第五跨跃段244，在第五跨跃段244内，绕线在第(n-6)槽和第(n-12)槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线。

如图1-图4所示，第一路绕线200的起始槽为第i槽的圆周相对的定子槽100，第一路绕线200的起始槽最外层连接第一引出线211，第一路绕线200的终止槽与第一路绕线200的起始槽之间存在六个定子槽100，第一路绕线200的终止槽的次外层连接第一星点线221。

需要说明的是，在数槽数的过程中，需要确定某一槽时，可以以第i槽为起点，当需要数到第“i-\+*”槽时，其中，当i和*之间为“-”时，沿图9所示的逆时针方向数“*”个槽，当i和*之间为“+”时，沿图9所示的顺时针方向数“*”个槽。例如，当需要数到第“i-11”槽时，其中，i和11之间为“-”，则沿图9所示的逆时针方向数“11”个槽；再如，当需要数到第“i+1”槽时，其中，i和1之间为“+”，则沿图9所示的逆时顺方向数“1”个槽。

同理，在数槽数的过程中，需要确定某一槽时，可以以第n槽为起点，当需要数到第“n-\+*”槽时，其中，当n和*之间为“-”时，沿图9所示的逆时针方向数“*”个槽，当n和*之间为“+”时，沿图9所示的顺时针方向数“*”个槽。例如，当需要数到第“n-6”槽时，其中，n和6之间为“-”，则沿图9所示的逆时针方向数“6”个槽；再如，当需要数到第“n+7”槽时，其中，n和7之间为“+”，则沿图9所示的逆时顺方向数“7”个槽。

如图5所示，定子绕组20的每相第二路绕线300包括第三绕组部分330和多个第四绕组部分340，第二路绕线的起始段310由一个第四绕组部分340构造成，第二路绕线的终止段320由一个第四绕组部分340构造成。第三绕组部分330的一端与相应的一个第四绕组部分340连接，第三绕组部分330的另一端与相应的另一个第四绕组部分340连接。

如图5所示，在第三绕组部分330内，第i’槽第r层为第三绕组部分的起始端331，第(i’-13)槽第r层为第三绕组部分的终止端332，第三绕组部分330包括第六跨跃段333、第七跨跃段334和第八跨跃段335，从第i’槽第r层到第i’槽第a层为第六跨跃段333，在第六跨跃段333内，绕线在第i’槽和第(i’-6)槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线。从第i’槽第a层到第(i’-7)槽第a层为第七跨跃段334。从第(i’-7)槽第a层到第(i’-13)槽第r层为第八跨跃段335，在第八跨跃段335内，绕线在第(i’-7)槽和第(i’-13)槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线。

如图5所示，在第四绕组部分340内，第n’槽第r层为第四绕组部分的起始端341，第(n’-12)槽第r层为第四绕组部分的终止端342，第四绕组部分340包括第九跨跃段343和第十跨跃段344，从第n’槽第r层到第(n’-6)槽第a层为第九跨跃段343，在第九跨跃段343内，绕线在第n’槽和第(n’-6)槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线。从第(n’-6)槽第a层到第(n’-12)槽第r层为第十跨跃段344，在第十跨跃段344内，绕线在第(n’-6)槽和第(n’-12)槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线。

如图5-图8所示，第二路绕线300的起始槽为第i’槽的圆周相对的定子槽100，第二路绕线300的起始槽最外层连接第二引出线311，第二路绕线300的终止槽与第二路绕线300的起始槽之间存在四个定子槽100，第二路绕线300的终止槽的次外层连接第二星点线321。

需要说明的是，在数槽数的过程中，需要确定某一槽时，可以以第i槽为起点，当需要数到第“i’-\+*”槽时，其中，当i’和*之间为“-”时，沿图9所示的逆时针方向数“*”个槽，当i’和*之间为“+”时，沿图9所示的顺时针方向数“*”个槽。例如，当需要数到第“i’-7”槽时，其中，i’和7之间为“-”，则沿图9所示的逆时针方向数“7”个槽；再如，当需要数到第“i’+1”槽时，其中，i’和1之间为“+”，则沿图9所示的逆时顺方向数“1”个槽。

同理，在数槽数的过程中，需要确定某一槽时，可以以第n’槽为起点，当需要数到第“n’-\+*”槽时，其中，当n’和*之间为“-”时，沿图9所示的逆时针方向数“*”个槽，当n’和*之间为“+”时，沿图9所示的顺时针方向数“*”个槽。例如，当需要数到第“n’-12”槽时，其中，n’和12之间为“-”，则沿图9所示的逆时针方向数“12”个槽；再如，当需要数到第“n’+7”槽时，其中，n’和7之间为“+”，则沿图9所示的逆时顺方向数“7”个槽。

根据本发明实施例的定子组件1，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽100的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组20内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组20采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线211与第一星点线221均布置在定子组件1的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件1的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件1的可靠性。

对比图4及图8所示，根据本发明的一些实施例，i＝i’-1，n＝n’-1。可以理解的是，第i槽与第i’槽相邻，第n槽与第n’槽相邻。由此，可以使得每相的第一路绕线200与第二路绕线300的设置更加紧凑、合理，可以使定子绕组20的绕线结构得到优化，从而可以提升定子绕组20的工作性能。

如图1-图3、图5-图7及图10-图18所示，根据本发明的一些实施例，定子绕组20包括多个导体段400，每个导体段400包括弯折部401和分别连接至弯折部401的第一槽内部分402和第二槽内部分403，多个导体段400的位于相邻层的第一槽内部分402和第二槽内部分403在焊接端焊接连接。导体段400的设置结构简单、成型工艺实现方便，所需设备少，容易批量生产，且可以使得焊接端位于定子铁芯10的同一侧，方便焊接。如图1及图5所示，导体段400的弯折部401均位于定子铁芯10的左侧(如图1及图5所示的左侧)，导体段400的焊接端均位于定子铁芯10的右侧(如图1及图5所示的右侧)。

如图1-图3、图5-图7及图10图18所示，在本发明的一些实施例中，导体段400包括第一类导体段410、第二类导体段420和第三类导体段430，第一类导体段410的第一槽内部分402和第二槽内部分403之间的节距为(y-1)个定子槽100，第二类导体段420的第一槽内部分402和第二槽内部分403之间的节距为y个定子槽100，第三类导体段430的第一槽内部分402和第二槽内部分403之间的节距为(y+1)个定子槽100，其中y为整数且y＝z/2p。例如，y可以为6。由此，可以通过第一类导体段410、第二类导体段420和第三类导体段430实现绕线，导体段400的种类少，成型工艺实现方便，所需设备少，容易批量生产。

如图3及图4所示，在本发明的一些示例中，第一类导体段410位于第二跨跃段234内，第一类导体段410的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最内层，第一类导体段410的第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最内层。

如图1-图8所示，在本发明的一些示例中，第二类导体段420位于第一跨跃段233和第三跨跃段235内、第四跨跃段243和第五跨跃段244内、第六跨跃段333和第八跨跃段335内以及第九跨跃段343和第十跨跃段344内。第二类导体段420包括同层的导体段400和异层的导体段400，同层的导体段400的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最外层，第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最外层，或者同层的导体段400的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最内层，第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最内层。异层的导体段400的第一槽内部分402位于一个定子槽100的中间槽层101，第二槽内部分403位于另一个定子槽100的中间槽层101，且异层跨跃。

例如，如图1-图8所示，第二类导体段420可以包括第一种导体段421、第二种导体段422、第三种导体段423和第四种导体段424，第一种导体段421与第四种导体段424均为同层的导体段400，第一种导体段421的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最内层，第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最内层，第四种导体段424的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最外层，第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最外层，第二种导体段422和第三种导体段423均为异层的导体段400，第二种导体段422的第一槽内部分402位于一个定子槽100的第b层，第二槽内部分403位于另一个定子槽100的第c层，第四种导体段424的第一槽内部分402位于一个定子槽100的第d层，第二槽内部分403位于另一个定子槽100的第e层。

如图7-图8所示，在本发明的一些示例中，第三类导体段430位于第七跨跃段334，第三类导体段430的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最内层，第三类导体段430的第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最内层。

根据本发明实施例的电机，包括如上所述的定子组件1。

根据本发明实施例的电机，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽100的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组20内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组20采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线211与第一星点线221均布置在定子组件1的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件1的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件1的可靠性，有效防止电机失效。

根据本发明实施例的定子组件1，定子组件1适用于z槽2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/(2p)，并联支路数为a，a≤q。

如图1、图4-图5及图8-图9所示，定子组件1包括定子铁芯10和定子绕组20，定子铁芯10具有48个定子槽100，多个定子槽100沿定子铁芯10的周向方向分布，在定子铁芯10的周向方向上，多个定子槽100分别为第1槽、第2槽、…、第48槽，每个定子槽100中均具有6个槽层101，6个槽层101从定子铁芯10的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、…、第f层。

如图4所示，定子绕组20的每相第一路绕线200包括第一绕组部分230和多个第二绕组部分240。例如，定子绕组20的每相第一路绕线200包括一个第一绕组部分230和三个第二绕组部分240。第一路绕线的起始段210由一个第二绕组部分240构造成，第一路绕线的终止段220由一个第二绕组部分240构造成，第一绕组部分230的一端与相应的一个第二绕组部分240连接，第一绕组部分230的另一端与相应的另一个第二绕组部分240连接。

如图4所示，在第一绕组部分230内，第25槽第f层为第一绕组部分的起始端231，第14槽第f层为第一绕组部分的终止端232，第一绕组部分230包括第一跨跃段233、第二跨跃段234和第三跨跃段235，从第25槽第f层到第25槽第a层为第一跨跃段233，在第一跨跃段233内，绕线在第25槽和第19槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线。从第25槽第a层到第20槽第a层为第二跨跃段234。从第20槽第a层到第14槽第f层为第三跨跃段235，在第三跨跃段235内，绕线在第20槽和第14槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线。

如图4所示，在第二绕组部分240内，第1槽第f层为第二绕组部分的起始端241，第37槽第f层为第二绕组部分的终止端242，第二绕组部分240包括第四跨跃段243和第五跨跃段244，从第1槽第f层到第43槽第a层为第四跨跃段243，在第四跨跃段243内，绕线在第1槽和第43槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线。从第43槽第a层到第37槽第f层为第五跨跃段244，在第五跨跃段244内，绕线在第43槽和第37槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线。

其中第一路绕线200的起始槽为第25槽的圆周相对的定子槽100，第一路绕线200的起始槽最外层连接第一引出线211。例如，第25槽的圆周相对的定子槽100为第1槽，第1槽的第f层具有第一引出线。第一路绕线200的终止槽与第一路绕线200的起始槽之间存在六个定子槽100，第一路绕线200的终止槽的次外层连接第一星点线221。例如，第8槽次外层具有第一星点线221。

如图8所示，定子绕组20的每相第二路绕线300包括第三绕组部分330和多个第四绕组部分340，第二路绕线的起始段310由一个第四绕组部分340构造成，第二路绕线的终止段320由一个第四绕组部分340构造成。第三绕组部分330的一端与相应的一个第四绕组部分340连接，第三绕组部分330的另一端与相应的另一个第四绕组部分340连接。

如图8所示，在第三绕组部分330内，第26槽第f层为第三绕组部分的起始端331，第13槽第f层为第三绕组部分的终止端332，第三绕组部分330包括第六跨跃段333、第七跨跃段334和第八跨跃段335，从第26槽第f层到第26槽第a层为第六跨跃段333，在第六跨跃段333内，绕线在第26槽和第20槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线。从第26槽第a层到第19槽第a层为第七跨跃段334。从第19槽第a层到第13槽第f层为第八跨跃段335，在第八跨跃段335内，绕线在第19槽和第13槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线。

如图8所示，在第四绕组部分340内，第2槽第f层为第四绕组部分的起始端341，第38槽第f层为第四绕组部分的终止端342，第四绕组部分340包括第九跨跃段343和第十跨跃段344，从第2槽第f层到第44槽第a层为第九跨跃段343，在第九跨跃段343内，绕线在第2槽和第44槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线。从第44槽第a层到第38槽第f层为第十跨跃段344，在第十跨跃段344内，绕线在第44槽和第38槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线。其中第二路绕线300的起始槽为第2槽的圆周相对的定子槽100。

第二路绕线300的起始槽最外层连接第二引出线311，第二路绕线300的终止槽与第二路绕线300的起始槽之间存在四个定子槽100，第二路绕线300的终止槽的次外层连接第二星点线321。例如，如图8所示，第2槽的第f层具有第二引出线311，第7槽次外层具有第二星点线321。

根据本发明实施例的定子组件1，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽100的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组20内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组20采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线211与第一星点线221均布置在定子组件1的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件1的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件1的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种定子组件，所述定子组件适用于z槽极2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/(2p)，并联支路数为a，a≤q，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯具有多个定子槽，多个所述定子槽沿所述定子铁芯的周向方向分布，在所述定子铁芯的周向方向上，多个所述定子槽分别为第1槽、第2槽、…、第i槽、…、第n槽、…，每个所述定子槽中均具有r个槽层，r个所述槽层从所述定子铁芯的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、…、第j层、…、第r层；

其特征在于，所述定子绕组的每相第一路绕线包括第一绕组部分和多个第二绕组部分，所述第一路绕线的起始段由一个所述第二绕组部分构造成，所述第一路绕线的终止段由另一个所述第二绕组部分构造成，所述第一绕组部分的一端与相应的一个所述第二绕组部分连接，所述第一绕组部分的另一端与相应的另一个所述第二绕组部分连接；

在所述第一绕组部分内，第i槽第r层为所述第一绕组部分的起始端，第(i-11)槽第r层为所述第一绕组部分的终止端，所述第一绕组部分包括第一跨跃段、第二跨跃段和第三跨跃段，从第i槽第r层到第i槽第a层为所述第一跨跃段，在所述第一跨跃段内，绕线在第i槽和第(i-6)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第i槽第a层到第(i-5)槽第a层为所述第二跨跃段；从第(i-5)槽第a层到第(i-11)槽第r层为第三跨跃段，在所述第三跨跃段内，绕线在第(i-5)槽和第(i-11)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

在所述第二绕组部分内，第n槽第r层为所述第二绕组部分的起始端，第(n-12)槽第r层为所述第二绕组部分的终止端，所述第二绕组部分包括第四跨跃段和第五跨跃段，从第n槽第r层到第(n-6)槽第a层为所述第四跨跃段，在所述第四跨跃段内，绕线在第n槽和第(n-6)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第(n-6)槽第a层到第(n-12)槽第r层为所述第五跨跃段，在所述第五跨跃段内，绕线在第(n-6)槽和第(n-12)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线，

其中所述第一路绕线的起始槽为第i槽的圆周相对的定子槽，所述第一路绕线的起始槽最外层连接第一引出线，所述第一路绕线的终止槽与所述第一路绕线的起始槽之间存在六个定子槽，所述第一路绕线的终止槽的次外层连接第一星点线；

所述定子绕组的每相第二路绕线包括第三绕组部分和多个第四绕组部分，所述第二路绕线的起始段由一个所述第四绕组部分构造成，所述第二路绕线的终止段由一个所述第四绕组部分构造成；所述第三绕组部分的一端与相应的一个所述第四绕组部分连接，所述第三绕组部分的另一端与相应的另一个所述第四绕组部分连接；

在所述第三绕组部分内，第i’槽第r层为所述第三绕组部分的起始端，第(i’-13)槽第r层为所述第三绕组部分的终止端，所述第三绕组部分包括第六跨跃段、第七跨跃段和第八跨跃段，从第i’槽第r层到第i’槽第a层为所述第六跨跃段，在所述第六跨跃段内，绕线在第i’槽和第(i’-6)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第i’槽第a层到第(i’-7)槽第a层为所述第七跨跃段；从第(i’-7)槽第a层到第(i’-13)槽第r层为所述第八跨跃段，在所述第八跨跃段内，绕线在第(i’-7)槽和第(i’-13)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

在所述第四绕组部分内，第n’槽第r层为所述第四绕组部分的起始端，第(n’-12)槽第r层为所述第四绕组部分的终止端，所述第四绕组部分包括第九跨跃段和第十跨跃段，从第n’槽第r层到第(n’-6)槽第a层为所述第九跨跃段，在所述第九跨跃段内，绕线在第n’槽和第(n’-6)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第(n’-6)槽第a层到第(n’-12)槽第r层为所述第十跨跃段，在所述第十跨跃段内，绕线在第(n’-6)槽和第(n’-12)槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线，其中所述第二路绕线的起始槽为第i’槽的圆周相对的定子槽，所述第二路绕线的起始槽最外层连接第二引出线，所述第二路绕线的终止槽与所述第二路绕线的起始槽之间存在四个定子槽，所述第二路绕线的终止槽的次外层连接第二星点线。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，i＝i’-1；n＝n’-1。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子绕组包括多个导体段，每个所述导体段包括弯折部和分别连接至所述弯折部的第一槽内部分和第二槽内部分，所述多个导体段的位于相邻层的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分在焊接端焊接连接。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述导体段包括第一类导体段、第二类导体段和第三类导体段，所述第一类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为(y-1)个所述定子槽，所述第二类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为y个所述定子槽，所述第三类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为(y+1)个所述定子槽，其中y为整数且y＝z/2p。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述第一类导体段位于所述第二跨跃段内，所述第一类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，所述第一类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层。

6.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述第二类导体段位于所述第一跨跃段和所述第三跨跃段内、所述第四跨跃段和所述第五跨跃段内、所述第六跨跃段和所述第八跨跃段内以及所述第九跨跃段和所述第十跨跃段内；

所述第二类导体段包括同层的导体段和异层的导体段，所述同层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最外层，所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最外层，或者所述同层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层；所述异层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的中间槽层，所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的中间槽层，且异层跨跃。

7.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述第三类导体段位于所述第七跨跃段，所述第三类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，所述第三类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层。

8.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的定子组件。

9.一种定子组件，所述定子组件适用于z槽2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/(2p)，并联支路数为a，a≤q，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯具有48个定子槽，多个所述定子槽沿所述定子铁芯的周向方向分布，在所述定子铁芯的周向方向上，多个所述定子槽分别为第1槽、第2槽、…、第48槽，每个所述定子槽中均具有6个槽层，6个所述槽层从所述定子铁芯的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、…、第f层；

其特征在于，所述定子绕组的每相第一路绕线包括第一绕组部分和多个第二绕组部分，所述第一路绕线的起始段由一个所述第二绕组部分构造成，所述第一路绕线的终止段由一个所述第二绕组部分构造成，所述第一绕组部分的一端与相应的一个所述第二绕组部分连接，所述第一绕组部分的另一端与相应的另一个所述第二绕组部分连接；

在所述第一绕组部分内，第25槽第f层为所述第一绕组部分的起始端，第14槽第f层为所述第一绕组部分的终止端，所述第一绕组部分包括第一跨跃段、第二跨跃段和第三跨跃段，从第25槽第f层到第25槽第a层为所述第一跨跃段，在所述第一跨跃段内，绕线在第25槽和第19槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第25槽第a层到第20槽第a层为所述第二跨跃段；从第20槽第a层到第14槽第f层为第三跨跃段，在所述第三跨跃段内，绕线在第20槽和第14槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

在所述第二绕组部分内，第1槽第f层为所述第二绕组部分的起始端，第37槽第f层为所述第二绕组部分的终止端，所述第二绕组部分包括第四跨跃段和第五跨跃段，从第1槽第f层到第43槽第a层为所述第四跨跃段，在所述第四跨跃段内，绕线在第1槽和第43槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第43槽第a层到第37槽第f层为所述第五跨跃段，在所述第五跨跃段内，绕线在第43槽和第37槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

其中所述第一路绕线的起始槽为第25槽的圆周相对的定子槽，所述第一路绕线的起始槽最外层连接第一引出线，所述第一路绕线的终止槽与所述第一路绕线的起始槽之间存在六个定子槽，所述第一路绕线的终止槽的次外层连接第一星点线；

所述定子绕组的每相第二路绕线包括第三绕组部分和多个第四绕组部分，所述第二路绕线的起始段由一个所述第四绕组部分构造成，所述第二路绕线的终止段由一个所述第四绕组部分构造成；所述第三绕组部分的一端与相应的一个所述第四绕组部分连接，所述第三绕组部分的另一端与相应的另一个所述第四绕组部分连接；

在所述第三绕组部分内，第26槽第f层为所述第三绕组部分的起始端，第13槽第f层为所述第三绕组部分的终止端，所述第三绕组部分包括第六跨跃段、第七跨跃段和第八跨跃段，从第26槽第f层到第26槽第a层为所述第六跨跃段，在所述第六跨跃段内，绕线在第26槽和第20槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第26槽第a层到第19槽第a层为所述第七跨跃段；从第19槽第a层到第13槽第f层为所述第八跨跃段，在所述第八跨跃段内，绕线在第19槽和第13槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

在所述第四绕组部分内，第2槽第f层为所述第四绕组部分的起始端，第38槽第f层为所述第四绕组部分的终止端，所述第四绕组部分包括第九跨跃段和第十跨跃段，从第2槽第f层到第44槽第a层为所述第九跨跃段，在所述第九跨跃段内，绕线在第2槽和第44槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第44槽第a层到第38槽第f层为所述第十跨跃段，在所述第十跨跃段内，绕线在第44槽和第38槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

其中所述第二路绕线的起始槽为第2槽的圆周相对的定子槽，所述第二路绕线的起始槽最外层连接第二引出线，所述第二路绕线的终止槽与所述第二路绕线的起始槽之间存在四个定子槽，所述第二路绕线的终止槽的次外层连接第二星点线。