CN110556932B - 定子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子组件及电机。定子组件包括定子铁芯和定子绕组，定子绕组的每相第一路绕线包括第一绕组部分和多个第二绕组部分，第一绕组部分包括第一跨跃段至第四跨跃段，第二绕组部分包括第五跨跃段和第六跨跃段，定子绕组的每相第二路绕线包括第三绕组部分和多个第四绕组部分，第三绕组部分包括第七跨跃段至第十跨跃段，第四绕组部分包括第十一跨跃段和第十二跨跃段。根据本发明的定子组件，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组内部环流，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，减小电机的振动。

Description

定子组件及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子组件及电机。

背景技术

相关技术中，电机的定子组件为波绕方式，从最外层波绕至最内层，再反向波绕至最外层，从制作工艺及批量生产商分析，需要制作的扁线电枢种类多，且轴向两端均需要焊接，焊点多，此外，其扁线下线后，难以准确固定，生产成本高，制作工艺难度大。从电气连接上分析，该波绕形式，同一槽内，不同层数间的电压差高，运用在高压下，层间容易击穿，导致短路，使电机失效。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子组件，该定子组件能够防止产生环流现象，可以防止电机失效。

本发明进一步地提出了一种具有上述定子组件的电机。

本发明还提出一种定子组件，所述定子组件能够防止产生环流现象，可以防止电机失效。

根据本发明实施例的定子组件，所述定子组件适用于z槽2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/2p，并联支路数为g，g≤q，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯具有多个定子槽，多个所述定子槽沿所述定子铁芯的周向方向分布，在所述定子铁芯的周向方向上，多个所述定子槽分别为第1槽、第2槽、…、第i槽、…、第n槽、…、第z槽，每个所述定子槽中均具有r个槽层，r个所述槽层从所述定子铁芯的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、…、第j层、…、第r层；所述定子绕组的每相第一路绕线包括第一绕组部分和多个第二绕组部分，所述第一路绕线的起始段由一个所述第二绕组部分构造成，所述第一路绕线的终止段由另一个所述第二绕组部分构造成；在所述第一绕组部分内，第i槽第r层为所述第一绕组部分的起始端，第i-12槽第r层为所述第一绕组部分的终止端，所述第一绕组部分包括第一跨跃段、第二跨跃段、第三跨跃段、第四跨跃段，从第i槽第r层到第i-5槽第r层为所述第一跨跃段；从第i-5槽第r层到第i+1槽第a层为所述第二跨跃段，在所述第二跨跃段内，绕线在第i-5槽和第i+1槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第i+1槽第a层到第i-6槽第a层为第三跨跃段；从第i-6槽第a层到第i-12槽第r层为所述第四跨跃段，在所述第四跨跃段内，绕线在第i-6槽和第i-12槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；在所述第二绕组部分内，第n槽第r层为所述第二绕组部分的起始端，第n-12槽第r层为所述第二绕组部分的终止端，所述第二绕组部分包括第五跨跃段和第六跨跃段，从第n槽第r层到第n-6槽第a层为所述第五跨跃段，在所述第五跨跃段内，绕线在第n槽和第n-6槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第n-6槽第a层到第n-12槽第r层为所述第六跨跃段，在所述第六跨跃段内，绕线在第n-6槽和第n-12槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线，其中所述第一路绕线的第n槽第r层具有第一引出线，所述第一路绕线的终止段的第n+6槽次外层具有第一星点线，在所述第一星点线和所述第一引出线之间不绕线；所述定子绕组的每相第二路绕线包括第三绕组部分和多个第四绕组部分，所述第二路绕线的起始段由一个所述第四绕组部分构造成，所述第二路绕线的终止段由另一个所述第四绕组部分构造成；在所述第三绕组部分内，第i’槽第r层为所述第三绕组部分的起始端，第i’-12槽第r层为所述第三绕组部分的终止端，所述第三绕组部分包括第七跨跃段、第八跨跃段、第九跨跃段、第十跨跃段，从第i’槽第r层到第i’-7槽第r层为所述第七跨跃段；从第i’-7槽第r层到第i’-1槽第a层为所述第八跨跃段，在所述第八跨跃段内，绕线在第i’-7槽和第i’-1槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第i’-1槽第a层到第i’-6槽第a层为所述第九跨跃段；从第i’-6槽第a层到第i’-12槽第r层为所述第十跨跃段，在所述第十跨跃段内，绕线在第i’-6槽和第i’-12槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；在所述第四绕组部分内，第n’槽第r层为所述第四绕组部分的起始端，第n’-12槽第r层为所述第四绕组部分的终止端，所述第四绕组部分包括第十一跨跃段和第十二跨跃段，从第n’槽第r层到第n’-6槽第a层为所述第十一跨跃段，在所述第十一跨跃段内，绕线在第n’槽和第n’-6槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第n’-6槽第a层到第n’-12槽第r层为所述第十二跨跃段，在所述第十二跨跃段内，绕线在第n’-6槽和第n’-12槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线，其中所述第二路绕线的第n’第r层具有第二引出线，所述第二路绕线的终止段的第n’-6槽次外层具有第二星点线，在所述第二星点线和所述第二引出线之间不绕线。

根据本发明实施例的定子组件，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线与第一星点线均布置在定子组件的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件的可靠性。

根据本发明的一些实施例，i＝i’-1；n＝n’-1。

根据本发明的一些实施例，所述定子绕组包括多个导体段，每个所述导体段包括弯折部和分别连接至所述弯折部的第一槽内部分和第二槽内部分，所述多个导体段的位于相邻层的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分在焊接端焊接连接。

在本发明的一些实施例中，所述导体段包括第一类导体段、第二类导体段和第三类导体段，所述第一类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为y-1个所述定子槽，所述第二类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为y个所述定子槽，所述第三类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为y+1个所述定子槽，其中y为整数且y＝z/2p。

在本发明的一些示例中，所述第一类导体段位于所述第一跨跃段内和所述第九跨跃段内，位于所述第一跨跃段内的所述第一类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最外层，位于所述第一跨跃段内的所述第一类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最外层；位于所述第九跨跃段内的所述第一类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，位于所述第九跨跃段内的所述第一类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层。

在本发明的一些示例中，所述第二类导体段位于所述第二跨跃段、所述第四跨跃段、所述第五跨跃段、所述第六跨跃段、所述第八跨跃段、所述第十跨跃段、所述第十一跨跃段和所述第十二跨跃段内；所述第二类导体段包括同层的导体段和异层的导体段，所述同层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最外层，所述第二类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最外层，或者所述同层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，所述第二类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层；所述异层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的中间槽层，所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的中间槽层，且异层跨跃。

在本发明的一些示例中，所述第三类导体段位于所述第三跨跃段和所述第七跨跃段内，位于所述第七跨跃段内的所述第三类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最外层，位于所述第七跨跃段内的所述第三类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最外层；位于所述第三跨跃段内的所述第三类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，位于所述第三跨跃段内的所述第三类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层。

根据本发明实施例的电机，包括如上所述的定子组件。

根据本发明实施例的电机，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线与第一星点线均布置在定子组件的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件的可靠性。

根据本发明实施例的定子组件，所述定子组件适用于z槽2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/2p，并联支路数为g，g≤q，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯具有48个定子槽，48个所述定子槽沿所述定子铁芯的周向方向分布，在所述定子铁芯的周向方向上，多个所述定子槽分别为第1槽、第2槽、…、第48槽，每个所述定子槽中均具有6个槽层，6个所述槽层从所述定子铁芯的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、第c层、第d层、第e层、第f层；所述定子绕组的每相第一路绕线包括第一绕组部分和多个第二绕组部分，所述第一路绕线的起始段由一个所述第二绕组部分构造成，所述第一路绕线的终止段由另一个所述第二绕组部分构造成；在所述第一绕组部分内，第25槽第f层为所述第一绕组部分的起始端，第13槽第f层为所述第一绕组部分的终止端，所述第一绕组部分包括第一跨跃段、第二跨跃段、第三跨跃段、第四跨跃段，从第25槽第f层到第20槽第f层为所述第一跨跃段，从第20槽第f层到第26槽第a层为所述第二跨跃段，在所述第二跨跃段内，绕线在第20槽和第26槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线，从第26槽第a层到第19槽第a层为所述第三跨跃段，从第19槽第a层到第13槽第f层为所述第四跨跃段，在所述第四跨跃段内，绕线在第19槽和第13槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；在所述第二绕组部分内，第1槽第f层为所述第二绕组部分的起始端，第37槽第f层为所述第二绕组部分的终止端，所述第二绕组部分包括第五跨跃段和第六跨跃段，从第1槽第f层到第43槽第a层为所述第五跨跃段，在所述第五跨跃段内，绕线在第1槽和第43槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线，从第43槽第a层到第37槽第f层为所述第六跨跃段，在所述第六跨跃段内，绕线在第43槽和第37槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；其中所述第一路绕线的第1槽第f层具有第一引出线，所述第一路绕线的终止段的第7槽次外层具有第一星点线，在第一星点线和第一引出线之间不绕线；所述定子绕组的每相第二路绕线包括第三绕组部分和多个第四绕组部分，所述第二路绕线的起始段由一个所述第四绕组部分构造成，所述第二路绕线的终止段由另一个所述第四绕组部分构造成；在所述第三绕组部分内，第26槽第f层为所述第三绕组部分的起始端，第14槽第f层为所述第三绕组部分的终止端，所述第三绕组部分包括第七跨跃段、第八跨跃段、第九跨跃段、第十跨跃段，从第26槽第f层到第19槽第f层为所述第七跨跃段，从第19槽第f层到第25槽第a层为所述第八跨跃段，在所述第八跨跃段内，绕线在第19槽和第25槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线，从第25槽第a层到第20槽第a层为所述第九跨跃段，从第20槽第a层到第14槽第f层为所述第十跨跃段，在所述第十跨跃段内，绕线在第20槽和第14槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；在所述第四绕组部分内，第2槽第f层为所述第四绕组部分的起始端，第38槽第f层为所述第四绕组部分的终止端，所述第四绕组部分包括第十一跨跃段和第十二跨跃段，从第2槽第f层到第44槽第a层为所述第十一跨跃段，在所述第十一跨跃段内，绕线在第2槽和第44槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线，从第44槽第a层到第38槽第f层为所述第十二跨跃段，在所述第十二跨跃段内，绕线在第44槽和第38槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；其中所述第二路绕线的起始槽第f层具有第二引出线，所述第二路绕线的终止段的第8槽次外层具有第二星点线，在第二星点线和第二引出线之间不绕线。

根据本发明实施例的定子组件，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线与第一星点线均布置在定子组件的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件的可靠性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的定子组件的第一路绕线的示意图；

图2是根据本发明实施例的定子组件的第一路绕线的绕线示意图；

图3是根据本发明实施例的定子组件的第二路绕线的示意图；

图4是根据本发明实施例的定子组件的第二路绕线的绕线示意图；

图5是根据本发明实施例的定子组件的定子铁芯的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的定子组件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的定子组件的第二类导体段的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的定子组件的第一类导体段的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的定子组件的第三类导体段的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的定子组件的第一类导体段的结构示意图；

图16是根据本发明实施例的定子组件的第三类导体段的结构示意图。

附图标记：

定子组件1，

定子铁芯10，定子槽100，槽层101，

定子绕组20，

第一路绕线200，第一引出线201，第一星点线202，

第一绕组部分210，第一跨跃段211，第二跨跃段212，第三跨跃段213，第四跨跃段214，

第二绕组部分220，第五跨跃段221，第六跨跃段222，

第二路绕线300，第二引出线301，第二星点线302，

第三绕组部分310，第七跨跃段311，第八跨跃段312，第九跨跃段313，第十跨跃段314，

第四绕组部分320，第十一跨跃段321，第十二跨跃段322,

导体段400，弯折部401，第一槽内部分402，第二槽内部分403，

第一类导体段410，第二类导体段420，第三类导体段430。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明实施例的定子组件1，定子组件1适用于z槽2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/2p，并联支路数为g，g≤q。这里需要解释的是，z为定子槽100的数目，m为相数，2p为极数。例如，z可以为24、48、72等，相数m可以是三相、两相或单相，极对数p可以是8极、4极等，可以根据具体适用的电机进行设定。

如图4-图5所示，定子组件1包括定子铁芯10和定子绕组20，定子铁芯10具有多个定子槽100，多个定子槽100沿定子铁芯10的周向方向分布，在定子铁芯10的周向方向上，多个定子槽100分别为第1槽、第2槽、…、第i槽、…、第n槽、…、第z槽，每个定子槽100中均具有r个槽层101，r个槽层101从定子铁芯10的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、…、第j层、…、第r层。

如图2所示，定子绕组20的每相第一路绕线200包括第一绕组部分210和多个第二绕组部分220，第一路绕线200的起始段由一个第二绕组部分220构造成，第一路绕线200的终止段由另一个第二绕组部分220构造成；在第一绕组部分210内，第i槽第r层为第一绕组部分210的起始端，第i-12槽第r层为第一绕组部分210的终止端。

如图2所示，第一绕组部分210包括第一跨跃段211至第四跨跃段214，从第i槽第r层到第i-5槽第r层为第一跨跃段211；从第i-5槽第r层到第i+1槽第a层为第二跨跃段212，在第二跨跃段212内，绕线在第i-5槽和第i+1槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线；从第i+1槽第a层到第i-6槽第a层为第三跨跃段213；从第i-6槽第a层到第i-12槽第r层为第四跨跃段214，在第四跨跃段214内，绕线在第i-6槽和第i-12槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线。

如图2所示，在第二绕组部分220内，第n槽第r层为第二绕组部分220的起始端，第n-12槽第r层为第二绕组部分220的终止端，第二绕组部分220包括第五跨跃段221和第六跨跃段222，从第n槽第r层到第n-6槽第a层为第五跨跃段221，在第五跨跃段221内，绕线在第n槽和第n-6槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线；从第n-6槽第a层到第n-12槽第r层为第六跨跃段222，在第六跨跃段222内，绕线在第n-6槽和第n-12槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线。

其中第一路绕线200的第n槽第r层具有第一引出线201，第一路绕线200的终止段的第n+6槽次外层具有第一星点线202，在第一星点线202和第一引出线201之间不绕线。

需要说明的是，在数槽数的过程中，需要确定某一槽时，可以以第i槽为起点，当需要数到第“i-\+*”槽时，其中，当i和*之间为“-”时，沿图5所示的逆时针方向数“*”个槽，当i和*之间为“+”时，沿图5所示的顺时针方向数“*”个槽。例如，当需要数到第“i-11”槽时，其中，i和11之间为“-”，则沿图5所示的逆时针方向数“11”个槽；再如，当需要数到第“i+1”槽时，其中，i和1之间为“+”，则沿图5所示的逆时顺方向数“1”个槽。

同理，在数槽数的过程中，需要确定某一槽时，可以以第n槽为起点，当需要数到第“n-\+*”槽时，其中，当n和*之间为“-”时，沿图5所示的逆时针方向数“*”个槽，当n和*之间为“+”时，沿图5所示的顺时针方向数“*”个槽。例如，当需要数到第“n-6”槽时，其中，n和6之间为“-”，则沿图5所示的逆时针方向数“6”个槽；再如，当需要数到第“n+7”槽时，其中，n和7之间为“+”，则沿图5所示的逆时顺方向数“7”个槽。

如图4所示，定子绕组20的每相第二路绕线300包括第三绕组部分310和多个第四绕组部分320，第二路绕线300的起始段由一个第四绕组部分320构造成，第二路绕线300的终止段由另一个第四绕组部分320构造成。

如图4所示，在第三绕组部分310内，第i’槽第r层为第三绕组部分310的起始端，第i’-12槽第r层为第三绕组部分310的终止端，第三绕组部分310包括第七跨跃段311至第十跨跃段314，从第i’槽第r层到第i’-7槽第r层为第七跨跃段311；从第i’-7槽第r层到第i’-1槽第a层为第八跨跃段312，在第八跨跃段312内，绕线在第i’-7槽和第i’-1槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线；从第i’-1槽第a层到第i’-6槽第a层为第九跨跃段313；从第i’-6槽第a层到第i’-12槽第r层为第十跨跃段314，在第十跨跃段314内，绕线在第i’-6槽和第i’-12槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线。

如图4所示，在第四绕组部分320内，第n’槽第r层为第四绕组部分320的起始端，第n’-12槽第r层为第四绕组部分320的终止端，第四绕组部分320包括第十一跨跃段321和第十二跨跃段322，从第n’槽第r层到第n’-6槽第a层为第十一跨跃段321，在第十一跨跃段321内，绕线在第n’槽和第n’-6槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线；从第n’-6槽第a层到第n’-12槽第r层为第十二跨跃段322，在第十二跨跃段322内，绕线在第n’-6槽和第n’-12槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线，其中第二路绕线300的第n’第r层具有第二引出线301，第二路绕线300的终止段的第n’-6槽次外层具有第二星点线302，在第二星点线302和第二引出线301之间不绕线。

需要说明的是，在数槽数的过程中，需要确定某一槽时，可以以第i槽为起点，当需要数到第“i’-\+*”槽时，其中，当i’和*之间为“-”时，沿图5所示的逆时针方向数“*”个槽，当i’和*之间为“+”时，沿图5所示的顺时针方向数“*”个槽。例如，当需要数到第“i’-7”槽时，其中，i’和7之间为“-”，则沿图5所示的逆时针方向数“7”个槽；再如，当需要数到第“i’+1”槽时，其中，i’和1之间为“+”，则沿图5所示的逆时顺方向数“1”个槽。

同理，在数槽数的过程中，需要确定某一槽时，可以以第n’槽为起点，当需要数到第“n’-\+*”槽时，其中，当n’和*之间为“-”时，沿图5所示的逆时针方向数“*”个槽，当n’和*之间为“+”时，沿图5所示的顺时针方向数“*”个槽。例如，当需要数到第“n’-12”槽时，其中，n’和12之间为“-”，则沿图5所示的逆时针方向数“12”个槽；再如，当需要数到第“n’+7”槽时，其中，n’和7之间为“+”，则沿图5所示的逆时顺方向数“7”个槽。

根据本发明实施例的定子组件1，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽100的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组20内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组20采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线201与第一星点线202均布置在定子组件1的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件1的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件1的可靠性。

对比图2及图4所示，根据本发明的一些实施例，i＝i’-1；n＝n’-1。可以理解的是，第i槽与第i’槽响铃，第n槽与第n’槽相邻。由此，可以使得每相的第一路绕线200与第二路绕线300的设置更加紧凑、合理，可以使定子绕组20的绕线结构得到优化，从而可以提升定子绕组20的工作性能。

如图1、图3及图6-图16所示，根据本发明的一些实施例，定子绕组20包括多个导体段400，每个导体段400包括弯折部401和分别连接至弯折部401的第一槽内部分402和第二槽内部分403，多个导体段400的位于相邻层的第一槽内部分402和第二槽内部分403在焊接端焊接连接。导体段400的设置结构简单、成型工艺实现方便，所需设备少，容易批量生产，且可以使得焊接端位于定子铁芯10的同一侧，方便焊接。如图1及图3所示，导体段400的弯折部401均位于定子铁芯10的左侧(如图1及图3所示的左侧)，导体段400的焊接端均位于定子铁芯10的右侧(如图1及图3所示的右侧)。

如图1、图3及图6-图16所示，在本发明的一些实施例中，导体段400包括第一类导体段410、第二类导体段420和第三类导体段430，第一类导体段410的第一槽内部分402和第二槽内部分403之间的节距为y-1个定子槽100，第二类导体段420的第一槽内部分402和第二槽内部分403之间的节距为y个定子槽100，第三类导体段430的第一槽内部分402和第二槽内部分403之间的节距为y+1个定子槽100，其中y为整数且y＝z/2p。例如，y可以为6。由此，可以通过第一类导体段410、第二类导体段420和第三类导体段430实现绕线，导体段400的种类少，成型工艺实现方便，所需设备少，容易批量生产。

如图1-图4所示，在本发明的一些示例中，第一类导体段410位于第一跨跃段211内和第九跨跃段313内，位于第一跨跃段211内的第一类导体段410的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最外层，位于第一跨跃段211内的第一类导体段410的第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最外层；位于第九跨跃段313内的第一类导体段410的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最内层，位于第九跨跃段313内的第一类导体段410的第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最内层。图10-图11及图13所示的第一类导体段410可以分别用于第一跨跃段211内、第九跨跃段313。

如图1-图4所示，在本发明的一些示例中，第二类导体段420位于第二跨跃段212、第四跨跃段214、第五跨跃段221、第六跨跃段222、第八跨跃段312、第十跨跃段314、第十一跨跃段321和第十二跨跃段322内；第二类导体段420包括同层的导体段400和异层的导体段400，同层的导体段400的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最外层，第二类导体段的第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最外层，或者同层的导体段400的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最内层，第二类导体段的第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最内层；异层的导体段400的第一槽内部分402位于一个定子槽100的中间槽层101，第二槽内部分403位于另一个定子槽100的中间槽层101，且异层跨跃。

图5-图8所示的第二跨跃段212、第四跨跃段214、第五跨跃段221、第六跨跃段222、第八跨跃段312、第十跨跃段314、第十一跨跃段321和第十二跨跃段322内。图7及图12所示为同层的导体段400，例如，图7可以作为第a层到第a层之间节距为6的第二类导体段420，图12可以作为第f层到第f层之间节距为6的第二类导体段420。图8及图11所示为异层的导体段400，例如，图8及图9可以作为第b层到第c层之间节距为6的第二类导体段420，图10及图11可以作为第d层到第e层之间节距为6的第二类导体段420。

如图1-图4所示，在本发明的一些示例中，第三类导体段430位于第三跨跃段213和第七跨跃段311内，位于第七跨跃段311内的第三类导体段430的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最外层，位于第七跨跃段311内的第三类导体段430的第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最外层；位于第三跨跃段213内的第三类导体段430的第一槽内部分402位于一个定子槽100的最内层，位于第三跨跃段213内的第三类导体段430的第二槽内部分403位于另一个定子槽100的最内层。图14及图16所示的第三类导体段430可以分别用于第三跨跃段213内、第七跨跃段311。

根据本发明实施例的电机，包括如上的定子组件1。

根据本发明实施例的电机，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽100的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组20内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组20采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线201与第一星点线202均布置在定子组件1的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件1的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件1的可靠性。

根据本发明实施例的定子组件1，定子组件1适用于z槽2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/2p，并联支路数为g，g≤q。这里需要解释的是，z为定子槽100的数目，m为相数，2p为极数。例如，z可以为24、48、72等，相数m可以是三相、两相或单相，极对数p可以是8极、4极等，可以根据具体适用的电机进行设定。

如图4-图5所示，定子组件1包括定子铁芯10和定子绕组20，定子铁芯10具有48个定子槽100，48个定子槽100沿定子铁芯10的周向方向分布，在定子铁芯10的周向方向上，多个定子槽100分别为第1槽、第2槽、…、第48槽，每个定子槽100中均具有6个槽层101，6个槽层101从定子铁芯10的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、第c层、第d层、第e层、第f层。

如图2所示，定子绕组20的每相第一路绕线200包括第一绕组部分210和多个第二绕组部分220，第一路绕线200的起始段由一个第二绕组部分220构造成，第一路绕线200的终止段由另一个第二绕组部分220构造成；在第一绕组部分210内，第25槽第f层为第一绕组部分210的起始端，第13槽第f层为第一绕组部分210的终止端，第一绕组部分210包括第一跨跃段211至第四跨跃段214，从第25槽第f层到第20槽第f层为第一跨跃段211，从第20槽第f层到第26槽第a层为第二跨跃段212，在第二跨跃段212内，绕线在第20槽和第26槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线，从第26槽第a层到第19槽第a层为第三跨跃段213，从第19槽第a层到第13槽第f层为第四跨跃段214，在第四跨跃段214内，绕线在第19槽和第13槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线；在第二绕组部分220内，第1槽第f层为第二绕组部分220的起始端，第37槽第f层为第二绕组部分220的终止端，第二绕组部分220包括第五跨跃段221和第六跨跃段222，从第1槽第f层到第43槽第a层为第五跨跃段221，在第五跨跃段221内，绕线在第1槽和第43槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线，从第43槽第a层到第37槽第f层为第六跨跃段222，在第六跨跃段222内，绕线在第43槽和第37槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线；其中第一路绕线200的第1槽第f层具有第一引出线201，第一路绕线200的终止段的第7槽次外层具有第一星点线202，在第一星点线202和第一引出线201之间不绕线。

如图4所示，定子绕组20的每相第二路绕线300包括第三绕组部分310和多个第四绕组部分320，第二路绕线300的起始段由一个第四绕组部分320构造成，第二路绕线300的终止段由另一个第四绕组部分320构造成；在第三绕组部分310内，第26槽第f层为第三绕组部分310的起始端，第14槽第f层为第三绕组部分310的终止端，第三绕组部分310包括第七跨跃段311至第十跨跃段314，从第26槽第f层到第19槽第f层为第七跨跃段311，从第19槽第f层到第25槽第a层为第八跨跃段312，在第八跨跃段312内，绕线在第19槽和第25槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线，从第25槽第a层到第20槽第a层为第九跨跃段313，从第20槽第a层到第14槽第f层为第十跨跃段314，在第十跨跃段314内，绕线在第20槽和第14槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线；在第四绕组部分320内，第2槽第f层为第四绕组部分320的起始端，第38槽第f层为第四绕组部分320的终止端，第四绕组部分320包括第十一跨跃段321和第十二跨跃段322，从第2槽第f层到第44槽第a层为第十一跨跃段321，在第十一跨跃段321内，绕线在第2槽和第44槽之间往复且从定子铁芯10的径向外侧到径向内侧绕线，从第44槽第a层到第38槽第f层为第十二跨跃段322，在第十二跨跃段322内，绕线在第44槽和第38槽之间往复且从定子铁芯10的径向内侧到径向外侧绕线；其中第二路绕线300的起始槽第f层具有第二引出线301，第二路绕线300的终止段的第8槽次外层具有第二星点线302，在第二星点线302和第二引出线301之间不绕线。

根据本发明实施例的定子组件1，在绕线过程中，通过将多个跨跃段的节距设置成与其他跨跃段的节距不同，可以平衡定子槽100的电位矢量，抑制槽矩角的电位相角差，从而可以实现电路绕线之间电位的均衡，可以抑制定子绕组20内部环流，具有低温升效果，而且，在抑制环流的同时，也可抑制环流产生的谐波电磁激励，从而可以大幅度地抑制电机工作时的振动和噪声。而且，定子绕组20采用叠绕布线的方式，排布方式简单、方便实现，而且这种布线方式能够使第一引出线201与第一星点线202均布置在定子组件1的焊接端，可以充分利用焊接端的高度，从而可以提高定子组件1的空间利用率。另外，这种布线方式可以方便用户对绕线进行调整，可以有效地避免在绕线调整过程中产生环流的情况，从而可以提高定子组件1的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种定子组件，所述定子组件适用于z槽2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/2p，并联支路数为g，g≤q，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯具有多个定子槽，多个所述定子槽沿所述定子铁芯的周向方向分布，在所述定子铁芯的周向方向上，多个所述定子槽分别为第1槽、第2槽、…、第i槽、…、第n槽、…、第z槽，每个所述定子槽中均具有r个槽层，r个所述槽层从所述定子铁芯的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、…、第j层、…、第r层；

其特征在于，所述定子绕组的每相第一路绕线包括第一绕组部分和多个第二绕组部分，所述第一路绕线的起始段由一个所述第二绕组部分构造成，所述第一路绕线的终止段由另一个所述第二绕组部分构造成；

在所述第一绕组部分内，第i槽第r层为所述第一绕组部分的起始端，第i-12槽第r层为所述第一绕组部分的终止端，所述第一绕组部分包括第一跨跃段、第二跨跃段、第三跨跃段、第四跨跃段，从第i槽第r层到第i-5槽第r层为所述第一跨跃段；从第i-5槽第r层到第i+1槽第a层为所述第二跨跃段，在所述第二跨跃段内，绕线在第i-5槽和第i+1槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第i+1槽第a层到第i-6槽第a层为第三跨跃段；从第i-6槽第a层到第i-12槽第r层为所述第四跨跃段，在所述第四跨跃段内，绕线在第i-6槽和第i-12槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

在所述第二绕组部分内，第n槽第r层为所述第二绕组部分的起始端，第n-12槽第r层为所述第二绕组部分的终止端，所述第二绕组部分包括第五跨跃段和第六跨跃段，从第n槽第r层到第n-6槽第a层为所述第五跨跃段，在所述第五跨跃段内，绕线在第n槽和第n-6槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第n-6槽第a层到第n-12槽第r层为所述第六跨跃段，在所述第六跨跃段内，绕线在第n-6槽和第n-12槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线，其中所述第一路绕线的第n槽第r层具有第一引出线，所述第一路绕线的终止段的第n+6槽次外层具有第一星点线，在所述第一星点线和所述第一引出线之间不绕线；

所述定子绕组的每相第二路绕线包括第三绕组部分和多个第四绕组部分，所述第二路绕线的起始段由一个所述第四绕组部分构造成，所述第二路绕线的终止段由另一个所述第四绕组部分构造成；

在所述第三绕组部分内，第i’槽第r层为所述第三绕组部分的起始端，第i’-12槽第r层为所述第三绕组部分的终止端，所述第三绕组部分包括第七跨跃段、第八跨跃段、第九跨跃段、第十跨跃段，从第i’槽第r层到第i’-7槽第r层为所述第七跨跃段；从第i’-7槽第r层到第i’-1槽第a层为所述第八跨跃段，在所述第八跨跃段内，绕线在第i’-7槽和第i’-1槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第i’-1槽第a层到第i’-6槽第a层为所述第九跨跃段；从第i’-6槽第a层到第i’-12槽第r层为所述第十跨跃段，在所述第十跨跃段内，绕线在第i’-6槽和第i’-12槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

在所述第四绕组部分内，第n’槽第r层为所述第四绕组部分的起始端，第n’-12槽第r层为所述第四绕组部分的终止端，所述第四绕组部分包括第十一跨跃段和第十二跨跃段，从第n’槽第r层到第n’-6槽第a层为所述第十一跨跃段，在所述第十一跨跃段内，绕线在第n’槽和第n’-6槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线；从第n’-6槽第a层到第n’-12槽第r层为所述第十二跨跃段，在所述第十二跨跃段内，绕线在第n’-6槽和第n’-12槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线，

其中所述第二路绕线的第n’第r层具有第二引出线，所述第二路绕线的终止段的第n’-6槽次外层具有第二星点线，在所述第二星点线和所述第二引出线之间不绕线。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，i＝i’-1；n＝n’-1。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子绕组包括多个导体段，每个所述导体段包括弯折部和分别连接至所述弯折部的第一槽内部分和第二槽内部分，所述多个导体段的位于相邻层的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分在焊接端焊接连接。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述导体段包括第一类导体段、第二类导体段和第三类导体段，所述第一类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为y-1个所述定子槽，所述第二类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为y个所述定子槽，所述第三类导体段的所述第一槽内部分和所述第二槽内部分之间的节距为y+1个所述定子槽，其中y为整数且y＝z/2p。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述第一类导体段位于所述第一跨跃段内和所述第九跨跃段内，位于所述第一跨跃段内的所述第一类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最外层，位于所述第一跨跃段内的所述第一类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最外层；位于所述第九跨跃段内的所述第一类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，位于所述第九跨跃段内的所述第一类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层。

6.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述第二类导体段位于所述第二跨跃段、所述第四跨跃段、所述第五跨跃段、所述第六跨跃段、所述第八跨跃段、所述第十跨跃段、所述第十一跨跃段和所述第十二跨跃段内；

所述第二类导体段包括同层的导体段和异层的导体段，所述同层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最外层，所述第二类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最外层，或者所述同层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，所述第二类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层；所述异层的导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的中间槽层，所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的中间槽层，且异层跨跃。

7.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述第三类导体段位于所述第三跨跃段和所述第七跨跃段内，位于所述第七跨跃段内的所述第三类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最外层，位于所述第七跨跃段内的所述第三类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最外层；位于所述第三跨跃段内的所述第三类导体段的所述第一槽内部分位于一个所述定子槽的最内层，位于所述第三跨跃段内的所述第三类导体段的所述第二槽内部分位于另一个所述定子槽的最内层。

8.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的定子组件。

9.一种定子组件，所述定子组件适用于z槽2p极m相的电机中，其每极每相槽数为q＝z/m/2p，并联支路数为g，g≤q，所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯具有48个定子槽，48个所述定子槽沿所述定子铁芯的周向方向分布，在所述定子铁芯的周向方向上，多个所述定子槽分别为第1槽、第2槽、…、第48槽，每个所述定子槽中均具有6个槽层，6个所述槽层从所述定子铁芯的径向内侧到外侧的方向上分别为第a层、第b层、第c层、第d层、第e层、第f层；

其特征在于，所述定子绕组的每相第一路绕线包括第一绕组部分和多个第二绕组部分，所述第一路绕线的起始段由一个所述第二绕组部分构造成，所述第一路绕线的终止段由另一个所述第二绕组部分构造成；

在所述第一绕组部分内，第25槽第f层为所述第一绕组部分的起始端，第13槽第f层为所述第一绕组部分的终止端，所述第一绕组部分包括第一跨跃段、第二跨跃段、第三跨跃段、第四跨跃段，从第25槽第f层到第20槽第f层为所述第一跨跃段，从第20槽第f层到第26槽第a层为所述第二跨跃段，在所述第二跨跃段内，绕线在第20槽和第26槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线，从第26槽第a层到第19槽第a层为所述第三跨跃段，从第19槽第a层到第13槽第f层为所述第四跨跃段，在所述第四跨跃段内，绕线在第19槽和第13槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

在所述第二绕组部分内，第1槽第f层为所述第二绕组部分的起始端，第37槽第f层为所述第二绕组部分的终止端，所述第二绕组部分包括第五跨跃段和第六跨跃段，从第1槽第f层到第43槽第a层为所述第五跨跃段，在所述第五跨跃段内，绕线在第1槽和第43槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线，从第43槽第a层到第37槽第f层为所述第六跨跃段，在所述第六跨跃段内，绕线在第43槽和第37槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

其中所述第一路绕线的第1槽第f层具有第一引出线，所述第一路绕线的终止段的第7槽次外层具有第一星点线，在第一星点线和第一引出线之间不绕线；

所述定子绕组的每相第二路绕线包括第三绕组部分和多个第四绕组部分，所述第二路绕线的起始段由一个所述第四绕组部分构造成，所述第二路绕线的终止段由另一个所述第四绕组部分构造成；

在所述第三绕组部分内，第26槽第f层为所述第三绕组部分的起始端，第14槽第f层为所述第三绕组部分的终止端，所述第三绕组部分包括第七跨跃段、第八跨跃段、第九跨跃段、第十跨跃段，从第26槽第f层到第19槽第f层为所述第七跨跃段，从第19槽第f层到第25槽第a层为所述第八跨跃段，在所述第八跨跃段内，绕线在第19槽和第25槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线，从第25槽第a层到第20槽第a层为所述第九跨跃段，从第20槽第a层到第14槽第f层为所述第十跨跃段，在所述第十跨跃段内，绕线在第20槽和第14槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

在所述第四绕组部分内，第2槽第f层为所述第四绕组部分的起始端，第38槽第f层为所述第四绕组部分的终止端，所述第四绕组部分包括第十一跨跃段和第十二跨跃段，从第2槽第f层到第44槽第a层为所述第十一跨跃段，在所述第十一跨跃段内，绕线在第2槽和第44槽之间往复且从所述定子铁芯的径向外侧到径向内侧绕线，从第44槽第a层到第38槽第f层为所述第十二跨跃段，在所述第十二跨跃段内，绕线在第44槽和第38槽之间往复且从所述定子铁芯的径向内侧到径向外侧绕线；

其中所述第二路绕线的起始槽第f层具有第二引出线，所述第二路绕线的终止段的第8槽次外层具有第二星点线，在第二星点线和第二引出线之间不绕线。

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