CN110553508A - 一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置 - Google Patents

一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110553508A
CN110553508A CN201910887751.2A CN201910887751A CN110553508A CN 110553508 A CN110553508 A CN 110553508A CN 201910887751 A CN201910887751 A CN 201910887751A CN 110553508 A CN110553508 A CN 110553508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bevel gear
rod
workbench
bottom end
mounting plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910887751.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110553508B (zh
Inventor
胡凌燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Yaqiyi Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910887751.2A priority Critical patent/CN110553508B/zh
Publication of CN110553508A publication Critical patent/CN110553508A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110553508B publication Critical patent/CN110553508B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/048—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by spraying or projecting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
    • F21V3/06—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0021—Charging; Discharging; Manipulation of charge of ceramic ware
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0084—Charging; Manipulation of SC or SC wafers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/022—Skids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及一种陶瓷生产领域，尤其涉及一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，本发明要解决的技术问题是为解决从施釉到进窑烧制均需要人工移动，该过程中晃动大、距离远，从而会导致坯体表面的釉体滴落，釉面不均衡，提供一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，包括工作台，置物柜，龙门承重架，控制显示器，夹持定位机构，扦插取放机构和旋转喷釉机构等，工作台内左顶部设置有置物柜，本发明达到了通过夹持定位机构进行定位，然后放置在扦插取放机构，经过旋转与旋转喷釉机构啮合后，再下降传送至承接传动机构，自动化的对坯体表面均衡施釉，并减少施釉后移动距离，增加坯体移动过程的稳定性的效果。

Description

一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置
技术领域
本发明涉及一种陶瓷生产领域，尤其涉及一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置。
背景技术
灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩，随着陶瓷技术的不断发展，陶瓷灯罩由于其独特的美观性能，能绝缘体特质，越来越受市场欢迎。
中国专利CN102913851A针对已有的陶瓷灯罩烧制施釉的问题，公开了一种带透明釉孔的陶瓷灯罩生产方法，其通过陶瓷釉均匀地喷涂在坯体上，并覆盖的方式，克服了陶瓷灯罩烧制施釉的问题，但由于从施釉到进窑烧制均需要人工移动，该过程中晃动大、距离远，从而会导致坯体表面的釉体滴落，釉面不均衡造型丑陋，失去艺术价值影响使用美观的问题。
综上，目前需要研发一种自动化的对坯体表面均衡施釉，并减少施釉后移动距离，增加坯体移动过程的稳定性的一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，来克服现有技术中从施釉到进窑烧制均需要人工移动，该过程中晃动大、距离远，从而会导致坯体表面的釉体滴落，釉面不均衡的缺点。
发明内容
本发明为了克服从施釉到进窑烧制均需要人工移动，该过程中晃动大、距离远，从而会导致坯体表面的釉体滴落，釉面不均衡的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，包括工作台，置物柜，龙门承重架，控制显示器，夹持定位机构，扦插取放机构，旋转喷釉机构，承接传动机构和步进电机；工作台内左顶部设置有置物柜；工作台顶端中部与龙门承重架进行焊接；工作台内右顶部设置有扦插取放机构；工作台顶端右部与承接传动机构进行焊接；龙门承重架左端中部通过固定座与控制显示器进行螺栓连接；龙门承重架内中顶部设置有夹持定位机构；龙门承重架内右顶部设置有旋转喷釉机构，并且旋转喷釉机构左端底部与扦插取放机构相连接；龙门承重架顶端右侧与步进电机进行螺栓连接。
优选地，夹持定位机构包括承重吊架，第一直线导轨，第一滑动块，第一电动推杆，第一固定抓手，第一放置底座，第二直线导轨，第二滑动块，第二电动推杆，第二固定抓手，第二放置底座和红外线传感装置；承重吊架内左底部与第一直线导轨进行插接，承重吊架内右底部与第二直线导轨进行插接；承重吊架底端中部与红外线传感装置进行插接；第一直线导轨外表面中部与第一滑动块进行滑动连接；第一滑动块底端与第一电动推杆进行焊接；第一电动推杆底端与第一固定抓手进行焊接；第一固定抓手内表面与第一放置底座进行插接；第二直线导轨外表面中部与第二滑动块进行滑动连接；第二滑动块底端与第二电动推杆进行焊接；第二电动推杆底端与第二固定抓手进行焊接，并且第二固定抓手内表面与第二放置底座相连接；承重吊架顶端与龙门承重架相连接；第一放置底座底端与工作台相连接；第二放置底座底端与工作台相连接。
优选地，扦插取放机构包括第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二传动轮，第三传动轮，第一丝杆，第一限位板，第一限位套环，第二限位板，第一支撑杆，第一固定安装板，第二丝杆，支撑翼，第一圆柱齿轮，第三放置底座，第二圆柱齿轮，第三锥齿轮，机架组，棘爪和第二固定安装板；第一传动轮左端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮左端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端通过圆杆与第二传动轮进行插接；第二传动轮左方通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮底端中部与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面与第一限位板进行转动连接；第一丝杆底端与第一限位套环进行焊接；第一限位板顶端右侧与第二限位板相连接；第二限位板内表面与第一支撑杆进行套接；第一支撑杆底端与第一固定安装板进行插接；第三传动轮顶端中部与第二丝杆进行插接；第二丝杆顶端与第二固定安装板进行转动连接；第二固定安装板前端中部和后端中部均与支撑翼进行螺栓连接；第二固定安装板内中部与第一圆柱齿轮进行转动连接；第二固定安装板内底端右侧与机架组进行焊接；第一圆柱齿轮顶端中部与第三放置底座进行插接；第一圆柱齿轮左端中部与第二圆柱齿轮进行啮合，并且第二圆柱齿轮底端中部与第二固定安装板相连接；第二圆柱齿轮顶端中部通过圆杆与第三锥齿轮进行插接；机架组顶端右侧与棘爪进行转动连接，并且棘爪左侧与第二圆柱齿轮相连接；第一传动轮上方通过皮带与旋转喷釉机构相连接；第一锥齿轮左端中部通过圆杆与工作台相连接；第二传动轮底端中部通过圆杆与工作台相连接；第一支撑杆外表面顶部与工作台相连接；第二丝杆外表面底部与工作台相连接。
优选地，旋转喷釉机构包括第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第三电动推杆，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第三固定安装板，第三圆柱齿轮，齿杆，滑杆和施釉喷枪；第四传动轮下方通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮下方通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端中部与第三电动推杆进行插接；第三电动推杆左端与第四锥齿轮进行插接；第五传动轮左端中部与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮左端后部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端中部与第三固定安装板进行转动连接；第六锥齿轮后端通过圆杆与第三固定安装板进行插接；第六锥齿轮后端中部通过圆杆与第三圆柱齿轮进行插接；第三圆柱齿轮左端中部与齿杆进行啮合；齿杆左端与滑杆进行焊接；滑杆左端中部与施釉喷枪进行焊接；第三电动推杆外表面左部与外表面右部均与工作台相连接；第三固定安装板顶端与工作台相连接。
优选地，承接传动机构包括导轨底座，第三直线滑轨，第二支撑杆，第一传送带机构，第三支撑杆，第二传送带机构，第四直线滑轨，第四支撑杆和第五支撑杆；导轨底座顶端中部设置有第三直线滑轨；导轨底座顶端右部设置有第四直线滑轨；第三直线滑轨内底端前侧与第二支撑杆进行滑动连接；第三直线滑轨内底端后侧与第三支撑杆进行滑动连接；第二支撑杆顶端与第一传送带机构进行螺栓连接；第三支撑杆顶端与第二传送带机构进行螺栓连接；第四直线滑轨内底端前侧与第四支撑杆进行滑动连接，并且第四支撑杆顶端与第一传送带机构相连接；第四直线滑轨内底端后侧与第五支撑杆进行滑动连接，并且第五支撑杆顶端与第二传送带机构相连接；导轨底座底端与工作台相连接。
优选地，滑杆顶端和底端均设置有限位块。
优选地，第二限位板右端设置有锁紧螺钉。
优选地，第二固定安装板后端右部设置有限位阻隔块，并且限位阻隔块左端与工作台相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决从施釉到进窑烧制均需要人工移动，该过程中晃动大、距离远，从而会导致坯体表面的釉体滴落，釉面不均衡的问题，设计了夹持定位机构、扦插取放机构、旋转喷釉机构和承接传动机构，通过夹持定位机构进行定位然后放置在扦插取放机构，经过旋转与旋转喷釉机构啮合后，再下降传送至承接传动机构，从而达到了自动化的对坯体表面均衡施釉，并减少施釉后移动距离，增加坯体移动过程的稳定性的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的夹持定位机构结构示意图；
图3为本发明的扦插取放机构结构示意图；
图4为本发明的结第一支撑杆和第一固定安装板构示意图；
图5为本发明的第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、机架组和棘爪组合结构示意图；
图6为本发明的旋转喷釉机构结构示意图；
图7为本发明的承接传动机构结构示意图。
附图中的标记为：1-工作台，2-置物柜，3-龙门承重架，4-控制显示器，5-夹持定位机构，6-扦插取放机构，7-旋转喷釉机构，8-承接传动机构，9-步进电机，501-承重吊架，502-第一直线导轨，503-第一滑动块，504-第一电动推杆，505-第一固定抓手，506-第一放置底座，507-第二直线导轨，508-第二滑动块，509-第二电动推杆，5010-第二固定抓手，5011-第二放置底座，5012-红外线传感装置，601-第一传动轮，602-第一锥齿轮，603-第二锥齿轮，604-第二传动轮，605-第三传动轮，606-第一丝杆，607-第一限位板，608-第一限位套环，609-第二限位板，6010-第一支撑杆，6011-第一固定安装板，6012-第二丝杆，6013-支撑翼，6014-第一圆柱齿轮，6015-第三放置底座，6016-第二圆柱齿轮，6017-第三锥齿轮，6018-机架组，6019-棘爪，6020-第二固定安装板，701-第四传动轮，702-第五传动轮，703-第六传动轮，704-第三电动推杆，705-第四锥齿轮，706-第五锥齿轮，707-第六锥齿轮，708-第三固定安装板，709-第三圆柱齿轮，7010-齿杆，7011-滑杆，7012-施釉喷枪，801-导轨底座，802-第三直线滑轨，803-第二支撑杆，804-第一传送带机构，805-第三支撑杆，806-第二传送带机构，807-第四直线滑轨，808-第四支撑杆，809-第五支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，如图1-7所示，包括工作台1，置物柜2，龙门承重架3，控制显示器4，夹持定位机构5，扦插取放机构6，旋转喷釉机构7，承接传动机构8和步进电机9；工作台1内左顶部设置有置物柜2；工作台1顶端中部与龙门承重架3进行焊接；工作台1内右顶部设置有扦插取放机构6；工作台1顶端右部与承接传动机构8进行焊接；龙门承重架3左端中部通过固定座与控制显示器4进行螺栓连接；龙门承重架3内中顶部设置有夹持定位机构5；龙门承重架3内右顶部设置有旋转喷釉机构7，并且旋转喷釉机构7左端底部与扦插取放机构6相连接；龙门承重架3顶端右侧与步进电机9进行螺栓连接。
其中，夹持定位机构5包括承重吊架501，第一直线导轨502，第一滑动块503，第一电动推杆504，第一固定抓手505，第一放置底座506，第二直线导轨507，第二滑动块508，第二电动推杆509，第二固定抓手5010，第二放置底座5011和红外线传感装置5012；承重吊架501内左底部与第一直线导轨502进行插接，承重吊架501内右底部与第二直线导轨507进行插接；承重吊架501底端中部与红外线传感装置5012进行插接；第一直线导轨502外表面中部与第一滑动块503进行滑动连接；第一滑动块503底端与第一电动推杆504进行焊接；第一电动推杆504底端与第一固定抓手505进行焊接；第一固定抓手505内表面与第一放置底座506进行插接；第二直线导轨507外表面中部与第二滑动块508进行滑动连接；第二滑动块508底端与第二电动推杆509进行焊接；第二电动推杆509底端与第二固定抓手5010进行焊接，并且第二固定抓手5010内表面与第二放置底座5011相连接；承重吊架501顶端与龙门承重架3相连接；第一放置底座506底端与工作台1相连接；第二放置底座5011底端与工作台1相连接。
其中，扦插取放机构6包括第一传动轮601，第一锥齿轮602，第二锥齿轮603，第二传动轮604，第三传动轮605，第一丝杆606，第一限位板607，第一限位套环608，第二限位板609，第一支撑杆6010，第一固定安装板6011，第二丝杆6012，支撑翼6013，第一圆柱齿轮6014，第三放置底座6015，第二圆柱齿轮6016，第三锥齿轮6017，机架组6018，棘爪6019和第二固定安装板6020；第一传动轮601左端中部通过圆杆与第一锥齿轮602进行插接；第一锥齿轮602左端底部与第二锥齿轮603进行啮合；第二锥齿轮603底端通过圆杆与第二传动轮604进行插接；第二传动轮604左方通过皮带与第三传动轮605进行传动连接；第三传动轮605底端中部与第一丝杆606进行插接；第一丝杆606外表面与第一限位板607进行转动连接；第一丝杆606底端与第一限位套环608进行焊接；第一限位板607顶端右侧与第二限位板609相连接；第二限位板609内表面与第一支撑杆6010进行套接；第一支撑杆6010底端与第一固定安装板6011进行插接；第三传动轮605顶端中部与第二丝杆6012进行插接；第二丝杆6012顶端与第二固定安装板6020进行转动连接；第二固定安装板6020前端中部和后端中部均与支撑翼6013进行螺栓连接；第二固定安装板6020内中部与第一圆柱齿轮6014进行转动连接；第二固定安装板6020内底端右侧与机架组6018进行焊接；第一圆柱齿轮6014顶端中部与第三放置底座6015进行插接；第一圆柱齿轮6014左端中部与第二圆柱齿轮6016进行啮合，并且第二圆柱齿轮6016底端中部与第二固定安装板6020相连接；第二圆柱齿轮6016顶端中部通过圆杆与第三锥齿轮6017进行插接；机架组6018顶端右侧与棘爪6019进行转动连接，并且棘爪6019左侧与第二圆柱齿轮6016相连接；第一传动轮601上方通过皮带与旋转喷釉机构7相连接；第一锥齿轮602左端中部通过圆杆与工作台1相连接；第二传动轮604底端中部通过圆杆与工作台1相连接；第一支撑杆6010外表面顶部与工作台1相连接；第二丝杆6012外表面底部与工作台1相连接。
其中，旋转喷釉机构7包括第四传动轮701，第五传动轮702，第六传动轮703，第三电动推杆704，第四锥齿轮705，第五锥齿轮706，第六锥齿轮707，第三固定安装板708，第三圆柱齿轮709，齿杆7010，滑杆7011和施釉喷枪7012；第四传动轮701下方通过皮带与第五传动轮702进行传动连接；第五传动轮702下方通过皮带与第六传动轮703进行传动连接；第六传动轮703左端中部与第三电动推杆704进行插接；第三电动推杆704左端与第四锥齿轮705进行插接；第五传动轮702左端中部与第五锥齿轮706进行插接；第五锥齿轮706左端后部与第六锥齿轮707进行啮合；第六锥齿轮707后端中部与第三固定安装板708进行转动连接；第六锥齿轮707后端通过圆杆与第三固定安装板708进行插接；第六锥齿轮707后端中部通过圆杆与第三圆柱齿轮709进行插接；第三圆柱齿轮709左端中部与齿杆7010进行啮合；齿杆7010左端与滑杆7011进行焊接；滑杆7011左端中部与施釉喷枪7012进行焊接；第三电动推杆704外表面左部与外表面右部均与工作台1相连接；第三固定安装板708顶端与工作台1相连接。
其中，承接传动机构8包括导轨底座801，第三直线滑轨802，第二支撑杆803，第一传送带机构804，第三支撑杆805，第二传送带机构806，第四直线滑轨807，第四支撑杆808和第五支撑杆809；导轨底座801顶端中部设置有第三直线滑轨802；导轨底座801顶端右部设置有第四直线滑轨807；第三直线滑轨802内底端前侧与第二支撑杆803进行滑动连接；第三直线滑轨802内底端后侧与第三支撑杆805进行滑动连接；第二支撑杆803顶端与第一传送带机构804进行螺栓连接；第三支撑杆805顶端与第二传送带机构806进行螺栓连接；第四直线滑轨807内底端前侧与第四支撑杆808进行滑动连接，并且第四支撑杆808顶端与第一传送带机构804相连接；第四直线滑轨807内底端后侧与第五支撑杆809进行滑动连接，并且第五支撑杆809顶端与第二传送带机构806相连接；导轨底座801底端与工作台1相连接。
其中，滑杆7011顶端和底端均设置有限位块。
其中，第二限位板609右端设置有锁紧螺钉。
其中，第二固定安装板6020后端右部设置有限位阻隔块，并且限位阻隔块左端与工作台1相连接。
一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，包括工作台1，置物柜2，龙门承重架3，控制显示器4，夹持定位机构5，扦插取放机构6，旋转喷釉机构7，承接传动机构8和步进电机9；工作台1内左顶部设置有置物柜2；工作台1顶端中部与龙门承重架3进行焊接；工作台1内右顶部设置有扦插取放机构6；工作台1顶端右部与承接传动机构8进行焊接；龙门承重架3左端中部通过固定座与控制显示器4进行螺栓连接；龙门承重架3内中顶部设置有夹持定位机构5；龙门承重架3内右顶部设置有旋转喷釉机构7，并且旋转喷釉机构7左端底部与扦插取放机构6相连接；龙门承重架3顶端右侧与步进电机9进行螺栓连接。
使用时先将陶瓷灯罩坯放置在窑炉旁水平面上，使工作台1保持水平状态，同时使承接传动机构8接近窑炉进口的平台，通过控制显示器4启动步进电机9转动，从而步进电机9驱动扦插取放机构6与旋转喷釉机构7进行运转，先将陶瓷灯罩坯放置在夹持定位机构5上进行定位，然后通过扦插取放机构6的转动，将陶瓷灯罩坯升起后，通过旋转喷釉机构7进行施釉，减少了施釉后的长距离移动会使釉面的液体低落，通过扦插取放机构6将陶瓷灯罩下降落在承接传动机构8上，使得陶瓷灯罩可以平稳的移动到窑炉进口的平台上，然后通过人工将施釉的陶瓷灯罩移动至窑炉内进行烧制即可。
其中，夹持定位机构5包括承重吊架501，第一直线导轨502，第一滑动块503，第一电动推杆504，第一固定抓手505，第一放置底座506，第二直线导轨507，第二滑动块508，第二电动推杆509，第二固定抓手5010，第二放置底座5011和红外线传感装置5012；承重吊架501内左底部与第一直线导轨502进行插接，承重吊架501内右底部与第二直线导轨507进行插接；承重吊架501底端中部与红外线传感装置5012进行插接；第一直线导轨502外表面中部与第一滑动块503进行滑动连接；第一滑动块503底端与第一电动推杆504进行焊接；第一电动推杆504底端与第一固定抓手505进行焊接；第一固定抓手505内表面与第一放置底座506进行插接；第二直线导轨507外表面中部与第二滑动块508进行滑动连接；第二滑动块508底端与第二电动推杆509进行焊接；第二电动推杆509底端与第二固定抓手5010进行焊接，并且第二固定抓手5010内表面与第二放置底座5011相连接；承重吊架501顶端与龙门承重架3相连接；第一放置底座506底端与工作台1相连接；第二放置底座5011底端与工作台1相连接。
使用时首先通过人工放置的方法将陶瓷灯罩放置在第二放置底座5011上，然后将第二放置底座5011移动至第一放置底座506的位置，然后通过手工进行微调，使用红外线传感装置5012进行定位，使得陶瓷灯罩在第一放置底座506的顶端中部，防止在喷釉使由于离心力不均衡的问题使得陶瓷灯罩甩出，造成不必要的事故，然后通过第一滑动块503在第一直线导轨502上向左移动，同时第二滑动块508在第二直线导轨507上向右移动，分别通过第一固定抓手505和第二固定抓手5010实现对第二放置底座5011的钳紧，通过第一电动推杆504与第二电动推杆509的同步收缩，使得第二放置底座5011升起，通过扦插取放机构6的第二固定安装板6020进行旋转，然后通过第一电动推杆504与第二电动推杆509的同步伸长，将第二放置底座5011防止在第三放置底座6015的位置，使得第三放置底座6015底端与第一圆柱齿轮6014插接后可进行同步转动。
其中，扦插取放机构6包括第一传动轮601，第一锥齿轮602，第二锥齿轮603，第二传动轮604，第三传动轮605，第一丝杆606，第一限位板607，第一限位套环608，第二限位板609，第一支撑杆6010，第一固定安装板6011，第二丝杆6012，支撑翼6013，第一圆柱齿轮6014，第三放置底座6015，第二圆柱齿轮6016，第三锥齿轮6017，机架组6018，棘爪6019和第二固定安装板6020；第一传动轮601左端中部通过圆杆与第一锥齿轮602进行插接；第一锥齿轮602左端底部与第二锥齿轮603进行啮合；第二锥齿轮603底端通过圆杆与第二传动轮604进行插接；第二传动轮604左方通过皮带与第三传动轮605进行传动连接；第三传动轮605底端中部与第一丝杆606进行插接；第一丝杆606外表面与第一限位板607进行转动连接；第一丝杆606底端与第一限位套环608进行焊接；第一限位板607顶端右侧与第二限位板609相连接；第二限位板609内表面与第一支撑杆6010进行套接；第一支撑杆6010底端与第一固定安装板6011进行插接；第三传动轮605顶端中部与第二丝杆6012进行插接；第二丝杆6012顶端与第二固定安装板6020进行转动连接；第二固定安装板6020前端中部和后端中部均与支撑翼6013进行螺栓连接；第二固定安装板6020内中部与第一圆柱齿轮6014进行转动连接；第二固定安装板6020内底端右侧与机架组6018进行焊接；第一圆柱齿轮6014顶端中部与第三放置底座6015进行插接；第一圆柱齿轮6014左端中部与第二圆柱齿轮6016进行啮合，并且第二圆柱齿轮6016底端中部与第二固定安装板6020相连接；第二圆柱齿轮6016顶端中部通过圆杆与第三锥齿轮6017进行插接；机架组6018顶端右侧与棘爪6019进行转动连接，并且棘爪6019左侧与第二圆柱齿轮6016相连接；第一传动轮601上方通过皮带与旋转喷釉机构7相连接；第一锥齿轮602左端中部通过圆杆与工作台1相连接；第二传动轮604底端中部通过圆杆与工作台1相连接；第一支撑杆6010外表面顶部与工作台1相连接；第二丝杆6012外表面底部与工作台1相连接。
通过第六传动轮703的转动带动第一传动轮601进行转动，然后又带动第一锥齿轮602进行转动，再通过第一锥齿轮602啮合传动第二锥齿轮603进行转动，使得第二锥齿轮603带动第二传动轮604进行转动，然后通过皮带带动第三传动轮605进行转动，使得第一丝杆606和第二丝杆6012均进行转动，然后通过第二丝杆6012的旋转将放置有第三放置底座6015的第二固定安装板6020升起，当第二固定安装板6020旋转到右侧时碰到限位块停下然后，通过第四锥齿轮705与第三锥齿轮6017的啮合带动第二圆柱齿轮6016进行转动，通过啮合转动第一圆柱齿轮6014使得第三放置底座6015进行转动，由于第一圆柱齿轮6014与第三放置底座6015插接后可进行同步转动，使转动稳定，并且不脱离设备，当施釉完成后通过第二丝杆6012的旋转使得第二固定安装板6020下降，同时第一丝杆606的旋转使得第一限位板607向上推动第二限位板609将第一固定安装板6011上的四个第一支撑杆6010升起，通过工作台1的滑孔，再通过第一圆柱齿轮6014的外圆方孔，使得第一支撑杆6010支起第三放置底座6015，同时第二固定安装板6020继续下降，使得第一圆柱齿轮6014与第三放置底座6015分离，将第三放置底座6015，放置在承接传动机构8的第一传送带机构804与第二传送带机构806之间。
其中，旋转喷釉机构7包括第四传动轮701，第五传动轮702，第六传动轮703，第三电动推杆704，第四锥齿轮705，第五锥齿轮706，第六锥齿轮707，第三固定安装板708，第三圆柱齿轮709，齿杆7010，滑杆7011和施釉喷枪7012；第四传动轮701下方通过皮带与第五传动轮702进行传动连接；第五传动轮702下方通过皮带与第六传动轮703进行传动连接；第六传动轮703左端中部与第三电动推杆704进行插接；第三电动推杆704左端与第四锥齿轮705进行插接；第五传动轮702左端中部与第五锥齿轮706进行插接；第五锥齿轮706左端后部与第六锥齿轮707进行啮合；第六锥齿轮707后端中部与第三固定安装板708进行转动连接；第六锥齿轮707后端通过圆杆与第三固定安装板708进行插接；第六锥齿轮707后端中部通过圆杆与第三圆柱齿轮709进行插接；第三圆柱齿轮709左端中部与齿杆7010进行啮合；齿杆7010左端与滑杆7011进行焊接；滑杆7011左端中部与施釉喷枪7012进行焊接；第三电动推杆704外表面左部与外表面右部均与工作台1相连接；第三固定安装板708顶端与工作台1相连接。
通过步进电机9带动第四传动轮701的旋转，再通过皮带带动第五传动轮702的转动，通过圆杆传动第五锥齿轮706进行转动，然后第五锥齿轮706通过啮合第六锥齿轮707进行转动，使得第三圆柱齿轮709进行转动，同时使得第三圆柱齿轮709通过啮合齿杆7010带动滑杆7011进行转动，打开施釉喷枪7012后配合第三放置底座6015的旋转，可实现对陶瓷灯罩表面进行施釉，同时第五传动轮702又通过皮带传动第六传动轮703进行转动，通过第三电动推杆704配合第四锥齿轮705选择联动第三锥齿轮6017。
其中，承接传动机构8包括导轨底座801，第三直线滑轨802，第二支撑杆803，第一传送带机构804，第三支撑杆805，第二传送带机构806，第四直线滑轨807，第四支撑杆808和第五支撑杆809；导轨底座801顶端中部设置有第三直线滑轨802；导轨底座801顶端右部设置有第四直线滑轨807；第三直线滑轨802内底端前侧与第二支撑杆803进行滑动连接；第三直线滑轨802内底端后侧与第三支撑杆805进行滑动连接；第二支撑杆803顶端与第一传送带机构804进行螺栓连接；第三支撑杆805顶端与第二传送带机构806进行螺栓连接；第四直线滑轨807内底端前侧与第四支撑杆808进行滑动连接，并且第四支撑杆808顶端与第一传送带机构804相连接；第四直线滑轨807内底端后侧与第五支撑杆809进行滑动连接，并且第五支撑杆809顶端与第二传送带机构806相连接；导轨底座801底端与工作台1相连接。
通过控制显示器4控制第二支撑杆803和第四支撑杆808将第一传送带机构804向后移动同时通过第三支撑杆805和第五支撑杆809将第二传送带机构806向前移动，然后承接住插接在第一支撑杆6010上的第三放置底座6015，将第一支撑杆6010下降后，通过第一传送带机构804和第二传送带机构806将第三放置底座6015平稳的移动到窑炉进料口。
其中，滑杆7011顶端和底端均设置有限位块，防止因齿条转动过多造成滑杆7011脱离滑槽。
其中，第二限位板609右端设置有锁紧螺钉，可根据加工不同高度的陶瓷灯罩调整第一支撑杆6010和第一固定安装板6011的高度。
其中，第二固定安装板6020后端右部设置有限位阻隔块，并且限位阻隔块左端与工作台1相连接，在第二固定安装板6020停止后使第三锥齿轮6017与第四锥齿轮705啮合，进行旋转喷釉。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (8)

1.一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，包括工作台(1)，置物柜(2)，龙门承重架(3)和控制显示器(4)，其特征在于：包括夹持定位机构(5)，扦插取放机构(6)，旋转喷釉机构(7)，承接传动机构(8)和步进电机(9)；工作台(1)内左顶部设置有置物柜(2)；工作台(1)顶端中部与龙门承重架(3)进行焊接；工作台(1)内右顶部设置有扦插取放机构(6)；工作台(1)顶端右部与承接传动机构(8)进行焊接；龙门承重架(3)左端中部通过固定座与控制显示器(4)进行螺栓连接；龙门承重架(3)内中顶部设置有夹持定位机构(5)；龙门承重架(3)内右顶部设置有旋转喷釉机构(7)，并且旋转喷釉机构(7)左端底部与扦插取放机构(6)相连接；龙门承重架(3)顶端右侧与步进电机(9)进行螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，其特征在于，夹持定位机构(5)包括承重吊架(501)，第一直线导轨(502)，第一滑动块(503)，第一电动推杆(504)，第一固定抓手(505)，第一放置底座(506)，第二直线导轨(507)，第二滑动块(508)，第二电动推杆(509)，第二固定抓手(5010)，第二放置底座(5011)和红外线传感装置(5012)；承重吊架(501)内左底部与第一直线导轨(502)进行插接，承重吊架(501)内右底部与第二直线导轨(507)进行插接；承重吊架(501)底端中部与红外线传感装置(5012)进行插接；第一直线导轨(502)外表面中部与第一滑动块(503)进行滑动连接；第一滑动块(503)底端与第一电动推杆(504)进行焊接；第一电动推杆(504)底端与第一固定抓手(505)进行焊接；第一固定抓手(505)内表面与第一放置底座(506)进行插接；第二直线导轨(507)外表面中部与第二滑动块(508)进行滑动连接；第二滑动块(508)底端与第二电动推杆(509)进行焊接；第二电动推杆(509)底端与第二固定抓手(5010)进行焊接，并且第二固定抓手(5010)内表面与第二放置底座(5011)相连接；承重吊架(501)顶端与龙门承重架(3)相连接；第一放置底座(506)底端与工作台(1)相连接；第二放置底座(5011)底端与工作台(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，其特征在于，扦插取放机构(6)包括第一传动轮(601)，第一锥齿轮(602)，第二锥齿轮(603)，第二传动轮(604)，第三传动轮(605)，第一丝杆(606)，第一限位板(607)，第一限位套环(608)，第二限位板(609)，第一支撑杆(6010)，第一固定安装板(6011)，第二丝杆(6012)，支撑翼(6013)，第一圆柱齿轮(6014)，第三放置底座(6015)，第二圆柱齿轮(6016)，第三锥齿轮(6017)，机架组(6018)，棘爪(6019)和第二固定安装板(6020)；第一传动轮(601)左端中部通过圆杆与第一锥齿轮(602)进行插接；第一锥齿轮(602)左端底部与第二锥齿轮(603)进行啮合；第二锥齿轮(603)底端通过圆杆与第二传动轮(604)进行插接；第二传动轮(604)左方通过皮带与第三传动轮(605)进行传动连接；第三传动轮(605)底端中部与第一丝杆(606)进行插接；第一丝杆(606)外表面与第一限位板(607)进行转动连接；第一丝杆(606)底端与第一限位套环(608)进行焊接；第一限位板(607)顶端右侧与第二限位板(609)相连接；第二限位板(609)内表面与第一支撑杆(6010)进行套接；第一支撑杆(6010)底端与第一固定安装板(6011)进行插接；第三传动轮(605)顶端中部与第二丝杆(6012)进行插接；第二丝杆(6012)顶端与第二固定安装板(6020)进行转动连接；第二固定安装板(6020)前端中部和后端中部均与支撑翼(6013)进行螺栓连接；第二固定安装板(6020)内中部与第一圆柱齿轮(6014)进行转动连接；第二固定安装板(6020)内底端右侧与机架组(6018)进行焊接；第一圆柱齿轮(6014)顶端中部与第三放置底座(6015)进行插接；第一圆柱齿轮(6014)左端中部与第二圆柱齿轮(6016)进行啮合，并且第二圆柱齿轮(6016)底端中部与第二固定安装板(6020)相连接；第二圆柱齿轮(6016)顶端中部通过圆杆与第三锥齿轮(6017)进行插接；机架组(6018)顶端右侧与棘爪(6019)进行转动连接，并且棘爪(6019)左侧与第二圆柱齿轮(6016)相连接；第一传动轮(601)上方通过皮带与旋转喷釉机构(7)相连接；第一锥齿轮(602)左端中部通过圆杆与工作台(1)相连接；第二传动轮(604)底端中部通过圆杆与工作台(1)相连接；第一支撑杆(6010)外表面顶部与工作台(1)相连接；第二丝杆(6012)外表面底部与工作台(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，其特征在于，旋转喷釉机构(7)包括第四传动轮(701)，第五传动轮(702)，第六传动轮(703)，第三电动推杆(704)，第四锥齿轮(705)，第五锥齿轮(706)，第六锥齿轮(707)，第三固定安装板(708)，第三圆柱齿轮(709)，齿杆(7010)，滑杆(7011)和施釉喷枪(7012)；第四传动轮(701)下方通过皮带与第五传动轮(702)进行传动连接；第五传动轮(702)下方通过皮带与第六传动轮(703)进行传动连接；第六传动轮(703)左端中部与第三电动推杆(704)进行插接；第三电动推杆(704)左端与第四锥齿轮(705)进行插接；第五传动轮(702)左端中部与第五锥齿轮(706)进行插接；第五锥齿轮(706)左端后部与第六锥齿轮(707)进行啮合；第六锥齿轮(707)后端中部与第三固定安装板(708)进行转动连接；第六锥齿轮(707)后端通过圆杆与第三固定安装板(708)进行插接；第六锥齿轮(707)后端中部通过圆杆与第三圆柱齿轮(709)进行插接；第三圆柱齿轮(709)左端中部与齿杆(7010)进行啮合；齿杆(7010)左端与滑杆(7011)进行焊接；滑杆(7011)左端中部与施釉喷枪(7012)进行焊接；第三电动推杆(704)外表面左部与外表面右部均与工作台(1)相连接；第三固定安装板(708)顶端与工作台(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，其特征在于，承接传动机构(8)包括导轨底座(801)，第三直线滑轨(802)，第二支撑杆(803)，第一传送带机构(804)，第三支撑杆(805)，第二传送带机构(806)，第四直线滑轨(807)，第四支撑杆(808)和第五支撑杆(809)；导轨底座(801)顶端中部设置有第三直线滑轨(802)；导轨底座(801)顶端右部设置有第四直线滑轨(807)；第三直线滑轨(802)内底端前侧与第二支撑杆(803)进行滑动连接；第三直线滑轨(802)内底端后侧与第三支撑杆(805)进行滑动连接；第二支撑杆(803)顶端与第一传送带机构(804)进行螺栓连接；第三支撑杆(805)顶端与第二传送带机构(806)进行螺栓连接；第四直线滑轨(807)内底端前侧与第四支撑杆(808)进行滑动连接，并且第四支撑杆(808)顶端与第一传送带机构(804)相连接；第四直线滑轨(807)内底端后侧与第五支撑杆(809)进行滑动连接，并且第五支撑杆(809)顶端与第二传送带机构(806)相连接；导轨底座(801)底端与工作台(1)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，其特征在于，滑杆(7011)顶端和底端均设置有限位块。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，其特征在于，第二限位板(609)右端设置有锁紧螺钉。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，其特征在于，第二固定安装板(6020)后端右部设置有限位阻隔块，并且限位阻隔块左端与工作台(1)相连接。
CN201910887751.2A 2019-09-19 2019-09-19 一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置 Active CN110553508B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910887751.2A CN110553508B (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910887751.2A CN110553508B (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110553508A true CN110553508A (zh) 2019-12-10
CN110553508B CN110553508B (zh) 2021-06-04

Family

ID=68740852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910887751.2A Active CN110553508B (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110553508B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111229849A (zh) * 2020-01-19 2020-06-05 夏浩宽 一种火钳子锻压装置
CN112123530A (zh) * 2020-09-27 2020-12-25 张家贵 一种陶器生产用自动刻花施釉装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207113506U (zh) * 2017-04-23 2018-03-16 醴陵振美艺术陶瓷有限公司 一种釉下彩预烘干装置
CN207465484U (zh) * 2017-09-01 2018-06-08 龙泉瓯江青瓷有限公司 一种用于上釉加工的缩口瓶坯体移动装置
CN207465483U (zh) * 2017-09-01 2018-06-08 龙泉瓯江青瓷有限公司 一种缩口瓶坯体的上釉装置
CN207711022U (zh) * 2017-12-28 2018-08-10 大埔县发源陶瓷有限公司 一种自动化高效率陶瓷上釉机
CN208812283U (zh) * 2018-06-14 2019-05-03 梅州市高玉陶瓷有限公司 具备自动运输功能的日用陶瓷上釉机
CN209263625U (zh) * 2018-10-10 2019-08-16 高邑县福隆陶瓷有限责任公司 一种陶瓷地砖生产用节能釉烧辊道窑

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207113506U (zh) * 2017-04-23 2018-03-16 醴陵振美艺术陶瓷有限公司 一种釉下彩预烘干装置
CN207465484U (zh) * 2017-09-01 2018-06-08 龙泉瓯江青瓷有限公司 一种用于上釉加工的缩口瓶坯体移动装置
CN207465483U (zh) * 2017-09-01 2018-06-08 龙泉瓯江青瓷有限公司 一种缩口瓶坯体的上釉装置
CN207711022U (zh) * 2017-12-28 2018-08-10 大埔县发源陶瓷有限公司 一种自动化高效率陶瓷上釉机
CN208812283U (zh) * 2018-06-14 2019-05-03 梅州市高玉陶瓷有限公司 具备自动运输功能的日用陶瓷上釉机
CN209263625U (zh) * 2018-10-10 2019-08-16 高邑县福隆陶瓷有限责任公司 一种陶瓷地砖生产用节能釉烧辊道窑

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111229849A (zh) * 2020-01-19 2020-06-05 夏浩宽 一种火钳子锻压装置
CN112123530A (zh) * 2020-09-27 2020-12-25 张家贵 一种陶器生产用自动刻花施釉装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110553508B (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110553508B (zh) 一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置
CN110642503A (zh) 一种自动玻璃杯爆口机
CN111138073B (zh) 玻璃热打孔烘口装置
CN112120264A (zh) 一种辅助烟叶固叶挂架悬挂在烤烟房内的设备
CN209078082U (zh) 一种方桩法兰自动焊接装置
CN211284138U (zh) 一种自动玻璃杯爆口机
CN116423277A (zh) 一种plc控制器的自动化加工设备
CN108317456B (zh) 一种便携式施工照明灯
CN111099345A (zh) 一种通信设备生产用输送装置
CN211040744U (zh) 一种水平悬挂式led高杆灯
CN213629736U (zh) 一种用于新闻传播的稳固式摄像机支架
CN212402681U (zh) 一种饰面板加工设备传送机构的上料传送装置
CN105252682A (zh) 轮胎硫化机存胎器
CN212345273U (zh) 一种可调节烟叶固叶挂架悬挂在烤房内位置的设备
CN111779247B (zh) 一种热弯玻璃护栏辅助安装装置
CN113926954A (zh) 一种具有废料回收功能的二极管加工用切角装置
CN112975412A (zh) 一种五金拉手加工一体机及加工方法
CN220759873U (zh) 一种紫外线uv胶点胶固化装置
CN213777640U (zh) 一种环保建筑工程施工用照明装置
CN210279596U (zh) 一种喷塑工件自动化吊装装置
CN109539200A (zh) 一种新型led照明灯灯架
CN116117476B (zh) 空调组装用设备
CN220446368U (zh) 一种太阳能路灯生产用组装设备
CN216782206U (zh) 反应釜搪瓷罐喷搪设备
CN111138070A (zh) 一种自动玻璃杯爆口机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 510000 a3-2802, Tangning garden, Xiwan Road, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant after: Hu Lingyan

Address before: No. 903, jianhuanan street, Lianchi District, Baoding City, Hebei Province 071000

Applicant before: Hu Lingyan

CB02 Change of applicant information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhu Meihui

Inventor after: Hu Lingyan

Inventor before: Hu Lingyan

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230105

Address after: 276000 block a, innovation building, high tech Industrial Development Zone, Linyi City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Future City Construction Engineering Co.,Ltd.

Address before: 510000 a3-2802, Tangning garden, Xiwan Road, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee before: Hu Lingyan

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230630

Address after: 515638 Fengjia Mountain, Shenkeng, Anjie Highway, Qiyuan Village, Fengtang Town, Chao'an District, Chaozhou, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong yaqiyi Technology Co.,Ltd.

Address before: 276000 block a, innovation building, high tech Industrial Development Zone, Linyi City, Shandong Province

Patentee before: Shandong Future City Construction Engineering Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right