CN110552367A - 综合管廊疏水排水方法 - Google Patents

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刘鹏飞
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Abstract

本发明涉及地下结构物领域，具体为一种综合管廊疏水排水方法。一种综合管廊疏水排水方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①设排水沟；②设预留疏水槽；③设排水管；④涂密封膏；⑤浇筑面层；⑥完工。本发明降低造价，维护方便。

Description

综合管廊疏水排水方法
技术领域
本发明涉及地下结构物领域，具体为一种综合管廊疏水排水方法。
背景技术
目前，根据《城市综合管廊工程技术规范》的要求，综合管廊结构设计使用年限为100年，防水等级为二级，结构构件裂缝控制等级为三级。在综合管廊全面寿命施工周期内，在综合管廊的变形缝、施工缝和预制构件接缝等部位经常会因为结构变形或者防水施工质量问题产生渗漏现象，且结构外壁经常也会产生裂缝造成渗漏现场，当遇到这种情况常对渗漏位置采用修补注浆等方式进行堵漏，施工困难，修补效果差，造价高，且影响管廊的正常运营。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种降低造价、维护方便的地下结构物排水措施，本发明公开了一种综合管廊疏水排水方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种综合管廊疏水排水方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 设排水沟：在综合管廊结构主体每个舱体的一侧设置一个排水沟，综合管廊结构主体的综合管廊底板按坡度倾斜向排水沟一侧，沿排水沟设置不少于两个集水坑，集水坑内的积水采用自动潜水泵排水至综合管廊外；
② 设预留疏水槽：在综合管廊结构主体的接缝位置靠近综合管廊结构主体内侧沿综合管廊顶板、综合管廊外墙、综合管廊底板一周留置预留疏水槽；
③ 设排水管：在预留疏水槽内沿综合管廊结构主体设置排水管，排水管分别设于综合管廊顶板上、综合管廊外墙上和综合管廊底板的管廊结构内侧上，排水管的横截面为槽形，排水管的敞口朝向迎水面，设于综合管廊底板上的排水管沿综合管廊底板按%的坡度倾斜向排水沟一侧；
④ 涂密封膏：在预留疏水槽内沿已铺设完毕的排水管外涂抹密封膏密封；
⑤ 浇筑面层：在已完成施工的密封膏的综合管廊底板上浇筑具有坡度且向排水沟倾斜的透水混凝土面层；
⑥ 完工：待透水混凝土面层达到设计强度后，形成管廊完整的疏水排水系统。
所述的综合管廊疏水排水方法，其特征是：
步骤①时，排水沟的深度不小于150mm，综合管廊底板倾斜向排水沟一侧的坡度在1%～2%，沿排水沟根据综合管廊结构主体的防火分区要求每隔150m～250m设置一个集水坑；
步骤②时，综合管廊结构主体的接缝位置包括综合管廊结构主体的伸缩缝、施工缝和预制管廊的接缝位置，预留疏水槽的宽度和深度分别为不小于30mm和不小于60mm；
步骤③时，排水管选用管径和预留疏水槽宽度同尺寸且管径不小于30mm、横截面为半圆形的敞口式镀锌钢管，设于综合管廊底板上的排水管沿综合管廊底板倾斜向排水沟(1)一侧的坡度在1%～2%，排水管为一个整体无断节，若存在接缝，则接缝处焊接完整、接缝饱满封闭；
步骤④时，密封膏的厚度不小于30mm；
步骤⑤时，透水混凝土面层倾斜向排水沟的坡度在1%～2%。
本发明利用综合管廊每个舱体一侧的排水沟，通过在综合管廊建设中易渗漏的伸缩缝、施工缝、综合管廊结构主体接缝位置预埋疏水导管对渗漏的水进行引流至排水沟，同时在管廊底板上设置透水混凝土对底板以及侧墙裂缝产生的渗水，在保证底板表面干燥无积水的前提下进行隔离疏导至排水沟，从而在结构建设过程中便形成了整个管廊全寿命周期内的系统性的疏水方案，避免后期因为渗漏修补不及时或者修补不完善造成的泌水积水影响，最终保证了综合管廊的维护运营正常。
本发明具有如下有益效果：设计思维清晰明了，施工简单方面，无需采购特殊材料，在没有增加过多造价的基础上，仅需施工现场的常见材料便可制作完成，实施达到的效果良好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A区域的局部放大图即排水沟位置节点示意图
图3是本发明中综合管廊结构主体接缝处的预留疏水槽的结构示意图；
图4是图3中B区域的局部放大图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种综合管廊疏水排水方法，按如下步骤依次实施：
① 设排水沟：如图1和图2所示：在综合管廊结构主体12每个舱体的一侧设置一个排水沟1，排水沟1深150mm，综合管廊结构主体12的综合管廊底板7按1%的坡度倾斜向排水沟1一侧，图1中的两个箭头及n表示综合管廊底板7的倾斜方向及坡度，沿排水沟1按综合管廊结构主体12的防火分区要求每隔150m～250m设置一个集水坑，集水坑内的积水采用自动潜水泵排水至综合管廊12外；
② 设预留疏水槽：在综合管廊结构主体的接缝位置靠近综合管廊结构主体内侧沿综合管廊顶板、综合管廊外墙、综合管廊底板一周留置预留疏水槽；
② 设预留疏水槽：如图3和图4所示：在综合管廊结构主体12的接缝位置靠近综合管廊结构主体12内侧沿综合管廊顶板4、综合管廊外墙5、综合管廊底板7一周留置宽度30mm、深度60mm的预留疏水槽11，所述的接缝位置包括综合管廊结构主体(12)的伸缩缝、施工缝和预制管廊的接缝位置，
③ 设排水管：在预留疏水槽11内沿综合管廊结构主体12设置排水管2，排水管2分别设于综合管廊顶板4上、综合管廊外墙5上和综合管廊底板7的管廊结构内侧上，排水管2的管径和预留疏水槽宽度同尺寸，本实施例选用DN30即管径30mm的敞口式半圆形镀锌钢管，排水管2的横截面为半圆形，排水管2的半圆形敞口朝向迎水面，设于综合管廊底板7上的排水管2沿综合管廊底板7按1%的坡度倾斜向排水沟1一侧，在铺设排水管2的过程中，需保证排水管2为一个整体无断节的半圆管，若存在接缝，需保证接缝处焊接完整，接缝饱满封闭；
④ 涂密封膏：在预留疏水槽11内沿已铺设完毕的排水管2外涂抹30mm厚的密封膏8密封；
⑤ 浇筑面层：在已完成施工的密封膏8的综合管廊底板7上浇筑透水混凝土面层9，透水混凝土面层9按1%的坡度倾斜向排水沟1；
⑥ 完工：待透水混凝土面层9达到设计强度后，形成管廊完整的疏水排水系统。

Claims (2)

1.一种综合管廊疏水排水方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 设排水沟：在综合管廊结构主体(12)每个舱体的一侧设置一个排水沟(1)，综合管廊结构主体(12)的综合管廊底板(7)按坡度倾斜向排水沟(1)一侧，沿排水沟(1)设置不少于两个集水坑，集水坑内的积水采用自动潜水泵排水至综合管廊(12)外；
② 设预留疏水槽：在综合管廊结构主体(12)的接缝位置靠近综合管廊结构主体(12)内侧沿综合管廊顶板(4)、综合管廊外墙(5)、综合管廊底板(7)一周留置预留疏水槽(11)；
③ 设排水管：在预留疏水槽(11)内沿综合管廊结构主体(12)设置排水管(2)，排水管(2)分别设于综合管廊顶板(4)上、综合管廊外墙(5)上和综合管廊底板(7)的管廊结构内侧上，排水管(2)的横截面为槽形，排水管(2)的敞口朝向迎水面，设于综合管廊底板(7)上的排水管(2)沿综合管廊底板(7)按坡度倾斜向排水沟(1)一侧；
④ 涂密封膏：在预留疏水槽(11)内沿已铺设完毕的排水管(2)外涂抹密封膏(8)密封；
⑤ 浇筑面层：在已完成施工的密封膏(8)的综合管廊底板(7)上浇筑具有坡度且向排水沟(1)倾斜的透水混凝土面层(9)；
⑥ 完工：待透水混凝土面层(9)达到设计强度后，形成管廊完整的疏水排水系统。
2.如权利要求1所述的综合管廊疏水排水方法，其特征是：
步骤①时，排水沟(1)的深度不小于150mm，综合管廊底板(7)倾斜向排水沟(1)一侧的坡度在1%～2%，沿排水沟(1)根据综合管廊结构主体(12)的防火分区要求每隔150m～250m设置一个集水坑；
步骤②时，综合管廊结构主体(12)的接缝位置包括综合管廊结构主体(12)的伸缩缝、施工缝和预制管廊的接缝位置，预留疏水槽(11)的宽度和深度分别为不小于30mm和不小于60mm；
步骤③时，排水管(2)选用管径和预留疏水槽(11)宽度同尺寸且管径不小于30mm、横截面为半圆形的敞口式镀锌钢管，设于综合管廊底板(7)上的排水管(2)沿综合管廊底板(7)倾斜向排水沟(1)一侧的坡度在1%～2%，排水管(2)为一个整体无断节，若存在接缝则接缝处焊接完整、接缝饱满封闭；
步骤④时，密封膏(8)的厚度不小于30mm；
步骤⑤时，透水混凝土面层(9)倾斜向排水沟(1)的坡度在1%～2%。
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