CN110552086A - 一种抗干扰精准称重落棉装置 - Google Patents
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Abstract
一种抗干扰精准称重落棉装置，包括上固定座、称重传感器模块、下固定座、称重容器，上固定座固定在称重容器上，下固定座固定在机架上，称重传感器模块设置在上固定座和下固定座之间，在称重容器上至少间隔固定有三个上固定座，设置在称重容器两侧的称称重传感器模块均处于同一平面内，且处于不同侧面的称重传感器模块的分布方向不平行设置。它能有效避免气流、振动等外在干扰因素称重传感器精度的影响，确保称重落棉装置的精准有效，实现原料高精度比例混合。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织机械设备，尤其涉及纺织工艺中用于不同原料不同比例的精确称重混合。
【背景技术】
随着人们生活水平的不断提高，服饰的个性化需求越来越高，同时伴随人们环保意识的提高，人们对化学印染的布料的认可度在逐年下降，印染不仅污染重，而且易落色，图文、色彩着色的稳定性差，对人体具有一定的伤害作用，采用多色纱线织造取代布匹的印染是发展方向。
近年来，出现了一种全新的纺织材料——多色纤维，采用多色纤维纺织出的多彩布料深受市场亲睐。这种多色纤维是通过不同色彩的棉及棉型纤维的不同比例的混合，再经混合、梳理、粗纱、细纱等工艺得到不同色彩的纱线，用不同色彩的纱线就可以织造不同色彩的布料，最终可形成不同艺术效果的衣服，这种布匹做成的衣服具有迷你、时尚、个性的独特优势，深得消费者的喜爱，利润率非常高，将逐步成为棉纺企业的主流流程。这种新纺纱工艺的关键是实现不同原料的精准比例混合。
目前，不同色彩、品种的棉及棉型纤维的混配方法有两种：
1)采用给棉罗拉频率设定，通过前期调试给棉罗拉速度并取样称重，再修正达到预定值，这种混配方案存在的缺陷是原料密度会随温度、适度变化，很难保证原料的精准比例；
2)采用称重容器结构，将不同原料分别喂入不同的容器进行称重，达到目标设定值后，放料阀动作，将原料落入输送帘中实现混合。这种称重容器实时称重方式，可以避免温湿度影响。
虽然第二种方式要比第一种更可靠，但是第二种方式还是存在一些缺陷：在喂入过程中却存在着许多外力不稳定因素：如转动件产生的气流、设备的振动、称重容器放料阀打开和关闭时引起的称重斗晃动等均会对称重传感器产生一定的影响，导致称重读数频繁变化，一方面会造成称重效率低，另外一方面也会造成称重误差，进而很难保证原料的高精度比例。
原料如果不能按照客户的要求精准比例混合，那混合后的效果将达不到客户要求，势必造成纺纱成品不合格，将会对客户带来严重的经济和名誉损失。
【发明内容】
本发明目的是提供一种抗干扰精准称重落棉装置。它能有效避免气流、振动等外在干扰因素称重传感器精度的影响，确保称重落棉装置的精准有效，实现原料高精度比例混合。
本发明解决的技术方案如下：
一种抗干扰精准称重落棉装置，包括上固定座、称重传感器模块、下固定座和称重容器，上固定座固定在称重容器上，下固定座固定在机架上，称重传感器模块设置在上固定座和下固定座之间，在称重容器上至少间隔固定有三个上固定座，其特征是：所有称重传感器模块处于同一平面内，在所有称重传感器模块中至少有一个称重传感器模块的分布方向与其它称重传感器模块的分布方向不相同。
进一步，所述称重传感器模块包括上连接板、称重传感器、下连接板、上球面座、钢珠、下球面座、防转连杆、上销轴和下销轴，其中，上连接板与上固定座固定连接，下连接板固定在下固定座上，称重传感器连接端固定下连接板上，承压端通过上球面座、钢珠下球面座浮动地压在上连接板的下方，在上连接板和下连接板之间设有防止过度转偏的限位杆，限位杆的两端分别铰连接方式套装在上销轴和下销轴上，所述称重容器包括框体、右放料门、左放料门、启闭连杆和控制气缸，右放料门和左放料门对称可转动安装在框体的落棉口处，启闭连杆的两端分别铰连接在右放料门和左放料门上，控制气缸竖直分布，启闭连杆水平设置，控制气缸的缸体固定在框体上，控制气缸的活塞杆铰接在启闭连杆的中心。
进一步，在称重容器上间隔固定有三个上固定座，一侧设有二个，另一侧设有一个，三个上固定座的分布点所形成的平面中心与称重容器的重心处于同一垂直线上，在三个称重传感器模块中，至少有一个称重传感器模块的分布方向与其它二个称重传感器模块的分布方向不同。
更进一步，在三个称重传感器模块中，二个同侧设置的称重传感器模块的轴线共线分布，另一个称重传感器模块的轴线与共线分布的二个称重传感器模块的轴线垂直。
进一步，在称重容器上间隔固定有四个上固定座，每一侧各设有二个，四个上固定座的分布点所形成的平面中心与称重容器的重心处于同一垂直线上，在四个称重传感器模块中，至少有一个称重传感器模块的轴线与其它三个称重传感器模块的轴线存有夹角。
更进一步，设置在称重容器二侧的四个称重传感器模块的轴线构成直角四边形的对角线。
更进一步，设置在一侧的二个称重传感器模块的轴线共线，且二个称重传感器模块的轴线与称重容器的上边框的长度方向平行，设置在另一侧的二个称重传感器模块的轴线与称重容器的上边框的长度方向垂直。
进一步，上固定座与称重容器中框体以焊接形成固定连接成一体。
进一步，上球面座、下球面座与钢球接触面均为球面。
由于称重容器通过三个及以上间隔分布的称重传感器模块支承在机架上，且所有称重传感器模块均安装在同一平面内，处于不同侧面的称重传感器的轴线之间至少有一个与其它称重传感器的轴线不平行，即至少有一个称重传感器模块分布方向与其它称重传感器模块的分布方向不相同，所有称重传感器模块所处的平面的中心与称重容器的重心处于同一垂直线上，这样就能消除称重容器除上下方向的自由度以外的其它所有自由度，即使称重容器受到外力作用时都能被称重传感器模块的组合分布结构所缓释，因此，在进棉、落棉阶段，即称重容器上右放料门、左放料门的开启和关闭阶段即使产生晃动、抖动也不会影响称重精度，确保称重落棉装置的精准。
若称重容器通过三个间隔分布的称重传感器模块支承在机架上，那么，其中两个称重传感器模块位于称重容器的一侧，两个称重传感器模块的轴线共线分布，且两个称重传感器模块的轴线与称重容器长度方向平行，另外一个称重传感器模块位于称重容器的另一侧的中间位置，这个称重传感器模块的轴线与称重容器长度方向垂直，从而实现称重容器的宽度方向限位。若将三个称重传感器模块按正三角形的分布安装方式，效果会更好。
【附图说明】
图1为称重落棉装置安装示意图；
图2为称重传感器模块的前面视图；
图3为称重传感器模块的后面视图；
图4为图3的俯视图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为三个称重传感器的第一种分布示意图；
图7为三个称重传感器的第二种分布示意图；
图8为四个称重传感器的第一种分布示意图；
图9为四个称重传感器的第二种分布示意图；
图中：1-上固定座；2-称重传感器模块；3-下固定座；4-称重容器；21-上连接板；22-称重传感器；23-下连接板；24-上球面座；25-钢珠；26-下球面座；27-防转连杆；28-上销轴；29-下销轴；30-地线；41-框体、42-右放料门、43-左放料门、44-启闭连杆和45-控制气缸。
【具体实施方式】
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：
实施例1：一种抗干扰精准称重落棉装置，如图1至图7所示，包括上固定座1、称重传感器模块2、下固定座3、称重容器4，上固定座1固定在称重容器4上，下固定座3固定在机架上，称重传感器模块2设置在上固定座1和下固定座3之间，在称重容器4上间隔固定有三个上固定座1，一侧设有二个，另一侧设有一个，三个上固定座1的分布点所形成的平面重心与称重容器4的重心处于同一线垂直线上，所述称重传感器模块2包括上连接板21、称重传感器22、下连接板23、上球面座24、钢珠25、下球面座26、防转连杆27、上销轴28、下销轴29和地线30，其中，上连接板21与上固定座1固定连接，下连接板23固定在下固定座3上，称重传感器22连接端固定下连接板23上，承压端通过上球面座24、钢珠25下球面座26浮动地压在上连接板21的下方，在上连接板21和下连接板23之间设有防止过度转偏的限位杆27和地线30，其中，限位杆27的两端分别铰连接方式套装在上销轴28和下销轴29上，所述称重容器4包括框体41、右放料门42、左放料门43、启闭连杆44和控制气缸45，右放料门42和左放料门43对称可转动安装在框体41的落棉口处，启闭连杆44的两端分别铰连接在右放料门42和左放料门43上，控制气缸45竖直分布，启闭连杆44水平设置，气缸45的缸体固定在框体41上，气缸45活塞杆铰接在启闭连杆44的中心，设置在称重容器4两侧的三个称重传感器22均处于同一平面内，处于一同侧面的二个称重传感器22轴线共线，且与称重容器4的上口的长边平行，处于另一侧的称重传感器22轴线与称重容器4的上口的长边垂直。
实施例2：与实施例1不同之处在于：在称重容器4上间隔固定有三个上固定座1按正三角形方式分布，三个上固定座1所形成的正三角形平面的中心与称重容器4的重心处于同一垂直线上。
实施例3：与实施例1不同之处在于：在称重容器4上间隔固定有四个上固定座1，每一侧各设有二个，同一侧的二个共线分布，对侧二个的分布中心与另一侧二个的分布中心线垂直，四个上固定座1的分布点所形成的平面中心与称重容器4的重心处于同一垂直线上。
实施例4：与实施例3不同之处在于：在称重容器4上间隔固定有四个上固定座1，每一侧各设有二个，四个上固定座1分布在直角四边形的对角线上。
实施例5：与实施例1不同之处在于：设置在称重容器4两侧的称重传感器22均处于同一平面内，所有称重传感器22轴线处于平面中心的径向线上。
在上述各例中，上固定座1与称重容器4中框体41以焊接形成固定连接成一体，上球面座24、下球面座26与钢球25接触面均为球面。
本发明的实施方式很多，只要设置在称重容器4两侧的称重传感器22均处于同一平面内，在所有称重传感器22中至少有一个称重传感器22与其它称重传感器22的分布方向不同的所有技术方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抗干扰精准称重落棉装置，包括上固定座(1)、称重传感器模块(2)、下固定座(3)和称重容器(4)，上固定座(1)固定在称重容器(4)上，下固定座(3)固定在机架上，称重传感器模块(2)设置在上固定座(1)和下固定座(3)之间，在称重容器(4)上至少间隔固定有三个上固定座(1)，其特征是：所有称重传感器模块(2)处于同一平面内，在所有称重传感器模块(2)中至少有一个称重传感器模块(2)的分布方向与其它称重传感器模块(2)的分布方向不相同。
2.根据权利要求1所述抗干扰精准称重落棉装置，其特征是：所述称重传感器模块(2)包括上连接板(21)、称重传感器(22)、下连接板(23)、上球面座(24)、钢珠(25)、下球面座(26)、防转连杆27、上销轴(28)和下销轴(29)，其中，上连接板(21)与上固定座(1)固定连接，下连接板(23)固定在下固定座(3)上，称重传感器(22)连接端固定下连接板(23)上，承压端通过上球面座(24)、钢珠(25)下球面座(26)浮动地压在上连接板(21)的下方，在上连接板(21)和下连接板(23)之间设有防止过度转偏的限位杆(27)，限位杆(27)的两端分别铰连接方式套装在上销轴(28)和下销轴(29)上，所述称重容器(4)包括框体(41)、右放料门(42)、左放料门(43)、启闭连杆(44)和控制气缸(45)，右放料门(42)和左放料门(43)对称可转动安装在框体(41)的落棉口处，启闭连杆(44)的两端分别铰连接在右放料门(42)和左放料门(43)上，控制气缸(45)竖直分布，启闭连杆(44)水平设置，控制气缸(45)的缸体固定在框体(41)上，控制气缸(45)的活塞杆铰接在启闭连杆(44)的中心。
3.根据权利要求1所述抗干扰精准称重落棉装置，其特征是：在称重容器(4)上间隔固定有三个上固定座(1)，一侧设有二个，另一侧设有一个，三个上固定座(1)的分布点所形成的平面中心与称重容器(4)的重心处于同一垂直线上，在三个称重传感器模块(2)中，至少有一个称重传感器模块(2)的分布方向与其它二个称重传感器模块(2)的分布方向不同。
4.根据权利要求3所述抗干扰精准称重落棉装置，其特征是：三个称重传感器模块(2)中，二个同侧设置的称重传感器模块(2)的轴线共线的分布，另一个称重传感器模块(2)的轴线与另二个称重传感器模块(2)的轴线垂直。
5.根据权利要求1所述抗干扰精准称重落棉装置，其特征是：在称重容器(4)上间隔固定有四个上固定座(1)，每一侧各设有二个，四个上固定座(1)的分布点所形成的平面中心与称重容器(4)的重心处于同一垂直线上，在四个称重传感器模块(2)中，至少有一个称重传感器模块(2)的轴线与其它三个称重传感器模块(2)的轴线存有夹角。
6.根据权利要求5所述抗干扰精准称重落棉装置，其特征是：设置在称重容器(4)二侧的四个称重传感器模块(2)的轴线与四边形的对角线重合。
7.根据权利要求5所述抗干扰精准称重落棉装置，其特征是：设置在一侧的二个称重传感器模块(2)的轴线共线，且二个称重传感器模块(2)的轴线与称重容器(4)的上边框的长度方向平行，设置在另一侧的二个称重传感器模块(2)的轴线与称重容器(4)的上边框的长度方向垂直。
8.根据权利要求5所述抗干扰精准称重落棉装置，其特征是：设置在称重容器(4)一侧的二个称重传感器模块(2)的轴线共线分布，且与称重容器(4)的上边框的长度方向平行，设置在另一侧的二个称重传感器(22)，其中有一个称重传感器(22)的轴线与称重容器(4)的上边框的长度方向平行，另一个称重传感器(22)的轴线与称重容器(4)的上边框的长度方向垂直。
9.根据权利要求2所述抗干扰精准称重落棉装置，其特征是：上固定座(1)与称重容器(4)中框体(41)以焊接形成固定连接成一体。
10.根据权利要求2所述抗干扰精准称重落棉装置，其特征是：上球面座(24)、下球面座(26)与钢球(25)接触面均为球面。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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