CN110549996A - 一种可用于清洗小型货车货斗的变形滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可用于清洗小型货车货斗的变形滚筒，包括变形滚筒，所述变形滚筒包括同轴设置的一个外滚筒和两个内滚筒，所述外滚筒两端敞口并具有一个呈中空圆柱形的内腔；所述内滚筒远离外滚筒的一端呈半球形，所述内滚筒的外壁与所述外滚筒的内腔壁滑动配合；所述两个内滚筒通过结构相同、且左右对称设置的两个旋转滑动结构与外滚筒连接；所述内滚筒呈半球形的端头外部以及外滚筒的外壁上固定设有刷毛。将该变形滚筒安装于现有的快速洗车设备上，变形滚筒不但能够对车辆平面进行刷洗，而且能够在伸长后对货斗的侧面板进行刷洗，尤其适用于皮卡车一类的小型货车，是广大皮卡车车友的福音。

Description

一种可用于清洗小型货车货斗的变形滚筒

技术领域

本发明属于汽车清洗设备技术领域，具体涉及一种可用于清洗小型货车货 斗的变形滚筒。

背景技术

目前路边的快速洗车设备，基本针对的是小型轿车。对于小型货车如皮卡 车一类的小车，现有的快速洗车设备均不适用，主要原因是小型货车的货斗向 下凹陷，现有的快速洗车设备所采用的清洗滚筒只能对平面进行清洗、而无法 清洗货斗的内侧面，而且不同的小型货车货斗的宽度也不一致，现有的清洗滚 筒则无法满足适应不同宽度尺寸的货斗。现有的皮卡车一类的小型货车深受广 大车友喜爱。但是现有的快速洗车设备无法适应这类型的小型货车，为此广大 车友不得不采取人工手动的清洗方式，非常不便。因此，有必要针对这一问题 进行研发，以方便广大皮卡车车友以及开拓新市场。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可用于清洗小型货车货斗的变形滚筒，以解决 背景技术中的技术问题，将本发明的变形滚筒应用于现有的快速洗车设备上， 可对小型货车的货斗进行刷洗。

本发明的技术方案如下：一种可用于清洗小型货车货斗的变形滚筒，包括 变形滚筒，所述变形滚筒包括同轴设置的一个外滚筒和两个内滚筒，所述外滚 筒两端敞口并具有一个呈中空圆柱形的内腔；所述内滚筒远离外滚筒的一端呈 半球形，所述内滚筒的外壁与所述外滚筒的内腔壁滑动配合；所述两个内滚筒 通过结构相同、且左右对称设置的两个旋转滑动结构与外滚筒连接；所述内滚 筒呈半球形的端头外部以及外滚筒的外壁上固定设有刷毛。

所述旋转滑动结构包括第一连接架、轴套、传动轴以及第二连接架；所述 第一连接架与内滚筒的内壁固定连接、所述第二连接架与外滚筒的内腔壁固定 连接；所述传动轴同轴设于内滚筒的内部；所述第一连接架的中部开有花键槽、 所述传动轴的左端部开有与花键槽匹配的花键，所述第一连接架通过花键槽与 传动轴的花键键连接；

所述传动轴的中部套设有挡风盘，该挡风盘的中部与传动轴密封滑动连接， 所述挡风盘的盘面边缘与外滚筒的内腔壁密封滑动连接，实现挡风盘可以沿外 滚筒的轴向往复滑动，同时挡风盘也可以沿传动轴的轴向往复滑动；所述传动 轴的右端部与第二连接架的中部固定连接，该传动轴上在靠近第二连接架的位 置固定套装有叶轮；所述叶轮与挡风盘之间设有第一拉簧，该第一拉簧套设在 传动轴上。

进一步：所述内滚筒内部设有离心式刷洗机构，所述离心式刷洗机构包括 与传动轴同轴固定连接的离心驱动轴，所述离心驱动轴沿截面径向设有若干组 刷洗组件；每一组刷洗组件均包括第二拉簧和离心块，所述第二拉簧固定连接 于离心驱动轴与离心块之间；所述内滚筒相对于外滚筒的可滑动部位上沿轴向 开有若干开口；所有开口与所有的离心块数量相同，且所有开口与所有的离心 块沿内滚筒的截面径向位置一一对应；所述离心块靠近开口的板面上固定有硬 塑料毛刷；所述硬塑料毛刷在第二拉簧作用下收缩于开口中。

进一步：所述两个旋转滑动结构之间设有封闭板，该封闭板与外滚筒的内 腔壁密封连接，且封闭板将两个旋转滑动结构隔绝开。

进一步：所述离心驱动轴上设有四组刷洗组件，四组刷洗组件沿离心驱动 轴的周向均布。

本方案的有益效果：本方案开创性了设计了一种变形滚筒，将该变形滚筒 安装于现有的快速洗车设备上。变形滚筒主要通过改变旋转速度进而实现轴向 的伸长和缩短，以促使变形滚筒不但能够对车辆平面进行刷洗，而且能够在伸 长后对货斗的侧面板进行刷洗，尤其适用于皮卡车一类的小型货车，是广大皮 卡车车友的福音。

该变形滚筒的伸缩式通过两个内滚筒与一个外滚筒通过轴向滑动来实现 的。具体为内滚筒通过旋转滑动结构与外滚筒连接，由外滚筒通过第一连接架、 传动轴以及第二连接架驱动内滚筒旋转，同时利用叶轮产生的风力以及第一拉 簧的弹力的相互作用实现内滚筒的伸缩运动，通过变形滚筒的转度控制内滚筒 沿外滚筒的伸缩长度，以适应货斗的宽度。同时，叶轮旋转的动力和风力大小 调整则是通过变形滚筒自身的旋转来提供和完成，调整起来非常便利，使变形 滚筒与现有快速洗车设备中的刷洗滚筒外形无区别，促使变形滚筒可快速适用 于现有快速洗车设备上。

对于本案中增加设置的离心式刷洗机构，目的是为了利用离心式刷洗机构 填补内滚筒与外滚筒相对滑动段的空白区域。离心式刷洗机构可以根据需要伸 出内滚筒上的开口以对车辆进行刷洗、而且还能自动收缩于内滚筒中。离心式 刷洗机构的动力源也是来自于传动轴，同时对其调整也是通过外滚筒的旋转转 速来实现，与内滚筒的伸缩自动匹配完成，进而全方位的可将货斗清洗的更加 干净彻底。

附图说明

图1为本发明中变形滚筒的外部的结构示意图；

图2为本发明中变形滚筒的内部结构示意图；

图3为本发明中离心式刷洗机构的安装结构示意图；

图4为本发明中硬塑料毛刷收缩于开口中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本发明公开的一种可用于清洗小型货车货 斗的变形滚筒，滚筒连接于现有技术中的快速洗车设备上，替代现有快速洗车 设备的清洗滚筒。变形滚筒包括同轴线设置的一个外滚筒2和两个内滚筒1，所 述外滚筒2两端敞口并具有一个呈中空圆柱形的内腔，所述内滚筒1远离外滚 筒2的一端呈半球形，所述内滚筒1的外壁与所述外滚筒2的内腔壁滑动配合， 以实现内滚筒1可沿外滚筒2的轴向往复滑动、且该内滚筒1可相对于外滚筒2 旋转。所述两个内滚筒1通过结构相同、且左右对称设置的两个旋转滑动结构 与外滚筒2连接。所述旋转滑动结构包括第一连接架31、轴套、传动轴36以及 第二连接架35，第一连接架31与内滚筒1的内壁固定连接、第二连接架35与 外滚筒2的内腔壁固定连接，传动轴36同轴设于内滚筒1的内部。第一连接架 31的中部开有花键槽、传动轴36的左端部开有与花键槽匹配的花键361，第一 连接架31通过花键槽与传动轴36的花键361键连接。

传动轴36的中部套设有一块挡风盘37，该挡风盘37的中部与传动轴36密 封滑动连接，挡风盘37的盘面边缘与外滚筒2的内腔壁密封滑动连接。需要说 明的是：本案中所指的密封滑动连接即挡风盘37可以沿外滚筒2的轴向往复滑 动，同时挡风盘37也可以沿传动轴36的轴向往复滑动。针对密封滑动连接中 的密封，所指并非采用橡胶圈之类的密封件进行密封，而是采用如传动轴36加 工精度较高，挡风盘37上的孔加工精度也较高，挡风盘37与传动轴36轴孔配 合后形成密封状态，此密封状态并非完全密封，允许因加工精度导致的微小缝 隙，并不响应本案的实施。本案中，传动轴36的右端部与第二连接架35的中 部固定连接，传动轴36上在靠近第二连接架35的位置固定套装有叶轮33。叶 轮33与挡风盘37之间设有一个第一拉簧32，该第一拉簧32套设在传动轴36 上。

具体实施如图2所示，在第一拉簧32的拉力作用下，内滚筒1呈半球形的 一端未向外伸出，此时内滚筒1处于初始状态。本案中，内滚筒1呈半球形的 端头外部以及外滚筒2的外壁上固定设有刷毛5。对汽车平面进行清洗时，由现 有的外部清洗设备支撑并驱动外滚筒2旋转，此时本案中的变形滚筒和现有技 术中的滚筒功能和作用均类似；当需要对小型货车的货斗进行清洗时，变形滚 筒伸入货车的货斗中，提高变形滚筒的转动速度。外滚筒2内的第二连接架35 驱动叶轮33高速旋转，叶轮33产生风力并吹向挡风盘37。挡风盘37在风里作 用下将内滚筒1沿轴向向外推动。内滚筒1沿轴向向外滚筒2外部延伸的过程 中，内滚筒1的呈半球形的端部逐渐靠近货斗侧面的挡板，同时第二连接架35 通过传动轴36依旧驱动第一连接架31旋转，进而通过第一连接架31继续驱动 内滚筒1绕其轴向旋转，进而完成对货斗的底部以及双侧侧板的刷洗。

降低外滚筒2的转速，叶轮33产生的风力逐渐低于第一拉簧32的拉力， 第一拉簧32也将拉动内滚筒1恢复至初始状态。本案中两个旋转滑动结构之间 实质长还设有一块封闭板34，该封闭板34与外滚筒2的内腔壁密封连接，且封 闭板34将两个旋转滑动结构隔绝开，可利用挡风板防止两个旋转滑动结构相互 之间产生干扰，因为两个叶轮33的风向相反。如图2所示，内滚筒1呈半球形 的端部还设有排水孔。排水孔用于排出内滚筒1内部的清洁水，以促使内滚筒1 不会因为激流清洁水而增加重量，能够使叶轮33和第一拉簧32能够顺利的吹 动了拉动内滚筒1，进一步减小内滚筒1沿外滚筒2左往复运动的阻力。本案中，基于实现上述内滚筒1沿外滚筒2的滑动连接结构以后，势必无法在内滚筒1 相对于外滚筒2滑动的部分外壁上再行设置刷毛5。为此，如图3所示，本案中 在旋转滑动结构的基础之上再行增加设置了离心式刷洗机构。

离心式刷洗机构包括与传动轴36同轴固定连接的离心驱动轴41，沿离心驱 动轴41的截面径向设有若干刷洗组件。刷洗组件包括第二拉簧43和离心块44， 第二拉簧43固定连接于离心驱动轴41与离心块44之间。内滚筒1相对于外滚 筒2的可滑动部位上沿轴向开有若干开口11，所有开口11与所有的离心块44 数量相同，且所有开口11与所有的离心块44沿内滚筒1的截面径向位置一一 对应。离心块44靠近开口11的板面上固定有硬塑料毛刷。如图4所示，初始 状态在第二拉簧43的拉力作用下，硬塑料毛刷收缩于开口11中。初始状态下， 也即传动轴36的转速较低时，第二拉簧43可以克服离心块44所产生的离心力， 促使硬塑料毛刷继续收缩于开口11中；当传动轴36的转速升高，内滚筒1沿 外滚筒2的轴向向外滑动，同时离心块44所产生的离心力大于第二拉簧43的 初始拉力，硬塑料毛刷将朝向开口11外部伸出，此时可利用硬塑料毛刷对货斗 进行清洗。同时如图2所示，硬塑料毛刷弥补了内滚筒1相对于外滚筒2滑动 区域的空白。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可用于清洗小型货车货斗的变形滚筒，其特征在于：包括变形滚筒，所述变形滚筒包括同轴设置的一个外滚筒(2)和两个内滚筒(1)，所述外滚筒(2)两端敞口并具有一个呈中空圆柱形的内腔；所述内滚筒(1)远离外滚筒(2)的一端呈半球形，所述内滚筒(1)的外壁与所述外滚筒(2)的内腔壁滑动配合；所述两个内滚筒(1)通过结构相同、且左右对称设置的两个旋转滑动结构与外滚筒(2)连接；所述内滚筒(1)呈半球形的端头外部以及外滚筒(2)的外壁上固定设有刷毛(5)；

所述旋转滑动结构包括第一连接架(31)、轴套、传动轴(36)以及第二连接架(35)；所述第一连接架(31)与内滚筒(1)的内壁固定连接、所述第二连接架(35)与外滚筒(2)的内腔壁固定连接；所述传动轴(36)同轴设于内滚筒(1)的内部；所述第一连接架(31)的中部开有花键槽、所述传动轴(36)的左端部开有与花键槽匹配的花键(361)，所述第一连接架(31)通过花键槽与传动轴(36)的花键(361)键连接；

所述传动轴(36)的中部套设有挡风盘(37)，该挡风盘(37)的中部与传动轴(36)密封滑动连接，所述挡风盘(37)的盘面边缘与外滚筒(2)的内腔壁密封滑动连接，实现挡风盘(37)可以沿外滚筒(2)的轴向往复滑动，同时挡风盘(37)也可以沿传动轴(36)的轴向往复滑动；所述传动轴(36)的右端部与第二连接架(35)的中部固定连接，该传动轴(36)上在靠近第二连接架(35)的位置固定套装有叶轮(33)；所述叶轮(33)与挡风盘(37)之间设有第一拉簧(32)，该第一拉簧(32)套设在传动轴(36)上。

2.根据权利要求1所述的一种可用于清洗小型货车货斗的变形滚筒，其特征在于：所述内滚筒(1)内部设有离心式刷洗机构，所述离心式刷洗机构包括与传动轴(36)同轴固定连接的离心驱动轴(41)，所述离心驱动轴(41)沿截面径向设有若干组刷洗组件；每一组刷洗组件均包括第二拉簧(43)和离心块(44)，所述第二拉簧(43)固定连接于离心驱动轴(41)与离心块(44)之间；所述内滚筒(1)相对于外滚筒(2)的可滑动部位上沿轴向开有若干开口(11)；所有开口(11)与所有的离心块(44)数量相同，且所有开口(11)与所有的离心块(44)沿内滚筒(1)的截面径向位置一一对应；所述离心块(44)靠近开口(11)的板面上固定有硬塑料毛刷；所述硬塑料毛刷在第二拉簧(43)作用下收缩于开口(11)中。

3.根据权利要求1或2所述的一种可用于清洗小型货车货斗的变形滚筒，其特征在于：所述两个旋转滑动结构之间设有封闭板(34)，该封闭板(34)与外滚筒(2)的内腔壁密封连接，且封闭板(34)将两个旋转滑动结构隔绝开。

4.根据权利要求3所述的一种可用于清洗小型货车货斗的变形滚筒，其特征在于：所述离心驱动轴(41)上设有四组刷洗组件，四组刷洗组件沿离心驱动轴(41)的周向均布。