CN110549720A - 具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置和操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，包括底板，底板的顶面凹陷有滑动槽，在底板上罩设有所述的干燥箱；在底板的中部设有转动轴，伸缩组件连接在转动轴上；伸缩组件包括转动杆、两根推杆；在底板的滑动槽两端均设有滑动架，两根推杆的另一端滑动架活动连接；干燥箱顶面的转动电机与转动轴固接；在底板两侧的滑动架上均安装有压紧架，在压紧架顶板的顶面四个拐角处均设有驱动电机，在压紧架内横向分布有若干个所述的压紧机构；压紧机构内含压紧底框、压紧顶框。本发明还公开了具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置的操作方法。本发明能有效实现碳毡与导电板的热压夹紧作业，且放置效率高，自动夹紧。
Description
技术领域
本发明涉及碳毡生产领域，尤其涉及具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置和操作方法。
背景技术
目前，普遍使用复合电极板要求导电性好、电阻率低，同时还应当具有较好的机械性能和稳定的温度效应，现也有通过碳毡进行电极板的制备，主要是将多种导电填料添加到高分子聚合物中制得热塑性导电板，再使用热塑性导电板与碳毡热压复合而成，使碳毡中的部分导电碳纤维嵌入导电板表面，形成互穿的导电网络，进而提高了产品整体的导电性能。 然而现有的热压设备机械结构不稳定，且每次进行整体的热压效率低，产量低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，包括底板1、干燥箱2、密封板21、电动推杆23、伸缩组件、压紧架31以及压紧机构；
所述底板1水平设置，在底板1的顶面两端沿长度方向均凹陷有滑动槽11，在底板1上罩设有所述的干燥箱2，干燥箱2为两端敞口的矩形箱体，在干燥箱2的一侧板的外壁两侧均设有一对所述的电动推杆23，在干燥箱2的两侧敞口处均纵向设有所述的密封板21，密封板21的外侧上下两端均凸起有连接板22，且上下两端的连接板22分别与对应的一对电动推杆23的活动端固接，密封板21的内端面与对应干燥箱2的一侧外端面接触；
在底板1的中部设有圆槽，在圆槽内横向配合设有轴承，且在轴承上纵向设有转动轴14，所述伸缩组件连接在转动轴14上；所述伸缩组件包括转动杆12、两根推杆13，其中，转动杆12固定套设在所述的转动轴14底部，两根推杆13分别活动连接在所述转动杆12的两端；在底板1的滑动槽两端均设有滑动架3，滑动架3为水平的U形架，滑动架3的两端杆分别滑动位于底板1两端的滑槽内，两根推杆13的另一端分别与两侧滑动架3的内端杆活动连接；在干燥箱2的顶面中部设有转动电机24，所述转动电机24的电机轴伸进干燥箱2内、并与所述的转动轴14固接；在底板1两侧的滑动架3上均安装有所述的压紧架31，压紧架31为四个拐角均设有支撑杆的桌子状，在压紧架31顶板的顶面四个拐角处均设有驱动电机32，在压紧架31内横向分布有若干个所述的压紧机构；压紧机构内含压紧底框35、压紧顶框34，其中，压紧底框35与压紧架31固接，压紧顶框34在压紧底框35上方纵向移动。
优选的，在夹紧架31内的四个拐角处均纵向设置丝杠33，丝杠33的上端与对应的驱动电机32的电机轴同轴固接，丝杠33的底端伸进对应的滑动架3内；所述压紧底框35为矩形框，压紧底框35内横向平行分布有若干根横杆，压紧底框35外壁的四个拐角处的均横向设有固接板38，固接板38的中部设有矩形通孔，压紧底框35的四个固接板38分别与压紧架31的四根支撑杆固接。
优选的，所述压紧顶框34为矩形框架，在压紧顶框34内横向分布有若干根横杆，压紧顶框34外壁的四个拐角处均横向设有升降块36，升降块36的中部设有螺纹孔，四个升降块36通过螺纹孔螺旋配合套设在对应的丝杆33上，且丝杠33穿过对应的固接板38上的矩形通孔。
优选的，所述压紧底框35的相对两侧杆均横向贯穿设有第一加热孔37，所述压紧顶框34的相对两侧杆均横向贯穿设有第二加热孔。
优选的，所述干燥箱2的相对两侧板内壁上均纵向排布有电热丝。
优选的，所述滑动架3的顶面上分布有轴承安装槽， 在轴承安装槽内设有轴承，所述丝杠33的底端安装在对应的轴承内。
优选的，所述滑动架3的内端顶面上设有圆柱凸起，所述推杆13的另一端通过通孔活动套设在所述的圆柱凸起上。
本发明还提供了具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置的操作方法，包括以下步骤：
步骤一：将转动电机24、电动推杆23以及驱动电机32外接电源，并各自配置控制开关；
步骤二：控制电动推杆，将干燥箱两侧的密封板打开；控制转动电机，通过推杆13推动滑动架，将两侧的压紧架向外推出，控制驱动电机32带动压紧顶框34上移；
步骤三：在每个压紧底框35上均放置碳毡、导电板，后控制驱动电机32带动压紧顶框34下移进行压紧；控制转动电机24带动推杆13内移，将压紧架移动至干燥箱2内，通电电热丝进行加热干燥，并通过电动推杆23将密封板推至干燥箱2两侧敞口进行密封；
步骤四：加热干燥完成后，将密封板移出干燥箱2两侧敞口，继续控制转动电机，带动两侧的压紧架外移，取出复合导电板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设计了底板、干燥箱以及压紧架，压紧架在伸缩组件的作用下，可实现内外移动，满足使用要求，且方便物料的放置和取出；
2、本发明在压紧架内设置了多个压紧机构，压紧机构内的压紧顶框可通过丝杠进行同上或同下的移动，保证了每个夹紧框内的压紧力相同，且可同时实现多个碳毡与导电板的热压，效率高。
综上所述，本发明使用便捷，热压生产效率高，可制备出复合导电板，使用寿命长。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明提出的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置的示意图I；
图2为本发明提出的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置的示意图II；
图3为本发明提出的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置的底板与伸缩组件、压紧机构连接示意图；
图4为本发明提出的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置压紧机构与丝杠连接示意图I；
图5为本发明提出的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置压紧机构与丝杠连接示意图II；
图中序号：底板1、滑动槽11、转动杆12、推杆13、转动轴14、干燥箱2、密封板21、连接板22、电动推杆23、转动电机24、滑动架3、压紧架31、驱动电机32、丝杆33、压紧顶框34、压紧底框35、升降块36、第一加热孔37、固接板38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-5，具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，包括底板1、干燥箱2、密封板21、电动推杆23、伸缩组件、压紧架31以及压紧机构；
所述底板1水平设置，在底板1的顶面两端沿长度方向均凹陷有滑动槽11，在底板1上罩设有所述的干燥箱2，干燥箱2为两端敞口的矩形箱体，所述干燥箱2的相对两侧板内壁上均纵向排布有电热丝，电热丝通电，对干燥箱2内进行升温加热；在干燥箱2的一侧板的外壁两侧均设有一对所述的电动推杆23，在干燥箱2的两侧敞口处均纵向设有所述的密封板21，密封板21的外侧上下两端均凸起有连接板22，且上下两端的连接板22分别与对应的一对电动推杆23的活动端固接，密封板21的内端面与对应干燥箱2的一侧外端面接触；通过电动推杆23实现密封板21的自由平移，实现对干燥箱两侧敞口的密封；
在底板1的中部设有圆槽，在圆槽内横向配合设有轴承，且在轴承上纵向设有转动轴14，所述伸缩组件连接在转动轴14上；所述伸缩组件包括转动杆12、两根推杆13，其中，转动杆12固定套设在所述的转动轴14底部，两根推杆13分别活动连接在所述转动杆12的两端；在底板1的滑动槽两端均设有滑动架3，滑动架3为水平的U形架，滑动架3的两端杆分别滑动位于底板1两端的滑槽内，所述滑动架3的内端顶面上设有圆柱凸起，两根推杆13的另一端通过通孔分别活动连接在两侧滑动架3的内端顶面的圆柱凸起上；在干燥箱2的顶面中部设有转动电机24，所述转动电机24的电机轴伸进干燥箱2内、并与所述的转动轴14固接，通过转动电机带动转动电机转动，从而对转动杆进行转动，带动推杆旋转，从而实现对两侧的滑动架的平移；在底板1两侧的滑动架3上均安装有所述的压紧架31，压紧架31为四个拐角均设有支撑杆的桌子状，在压紧架31顶板的顶面四个拐角处均设有驱动电机32，在压紧架31内横向分布有若干个所述的压紧机构；压紧机构内含压紧底框35、压紧顶框34，其中，压紧底框35与压紧架31固接，压紧顶框34在压紧底框35上方纵向移动。
在本发明中，在夹紧架31内的四个拐角处均纵向设置丝杠33，丝杠33的上端与对应的驱动电机32的电机轴同轴固接，丝杠33的底端伸进对应的滑动架3内；所述滑动架3的顶面上分布有轴承安装槽，在轴承安装槽内设有轴承，丝杠33的底端安装在对应的轴承内。所述压紧底框35为矩形框，压紧底框35内横向平行分布有若干根横杆，压紧底框35外壁的四个拐角处的均横向设有固接板38，固接板38的中部设有矩形通孔，压紧底框35的四个固接板38分别与压紧架31的四根支撑杆固接。丝杠33转动带动压紧顶框上下移动，从而实现与压紧底框的压紧接触或分离，且可实现所有压紧机构内压紧顶框的压紧力相同，确保了产品质量的一致性。
在本发明中，所述压紧顶框34为矩形框架，在压紧顶框34内横向分布有若干根横杆，压紧顶框34外壁的四个拐角处均横向设有升降块36，升降块36的中部设有螺纹孔，四个升降块36通过螺纹孔螺旋配合套设在对应的丝杆33上，且丝杠33穿过对应的固接板38上的矩形通孔。所述压紧底框35的相对两侧杆均横向贯穿设有第一加热孔37，所述压紧顶框34的相对两侧杆均横向贯穿设有第二加热孔；丝杠33转动时，与压紧顶框34本体不接触，运行稳定。
本发明还提供了具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置的操作方法，包括以下步骤：
步骤一：将转动电机24、电动推杆23以及驱动电机32外接电源，并各自配置控制开关；
步骤二：控制电动推杆，将干燥箱两侧的密封板打开；控制转动电机，通过推杆13推动滑动架，将两侧的压紧架向外推出，控制驱动电机32带动压紧顶框34上移；
步骤三：在每个压紧底框35上先放置托板，在托板上放置碳毡、导电板，在导电板上放置压板，后控制驱动电机32带动压紧顶框34下移对压板进行压紧；控制转动电机24带动推杆13内移，将压紧架移动至干燥箱2内，通电电热丝进行加热干燥，并通过电动推杆23将密封板推至干燥箱2两侧敞口进行密封；
步骤四：加热干燥完成后，将密封板移出干燥箱2两侧敞口，继续控制转动电机，带动两侧的压紧架外移，取出复合导电板。
综上，本发明设计了底板、干燥箱以及压紧架，压紧架在伸缩组件的作用下，可实现内外移动，满足使用要求，且方便物料的放置和取出；本发明在压紧架内设置了多个压紧机构，压紧机构内的压紧顶框可通过丝杠进行同上或同下的移动，保证了每个夹紧框内的压紧力相同，且可同时实现多个碳毡与导电板的热压，效率高。本发明使用便捷，热压生产效率高，可制备出复合导电板，使用寿命长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，其特征在于：包括底板（1）、干燥箱（2）、密封板（21）、电动推杆（23）、伸缩组件、压紧架（31）以及压紧机构；
所述底板（1）水平设置，在底板（1）的顶面两端沿长度方向均凹陷有滑动槽（11），在底板（1）上罩设有所述的干燥箱（2），干燥箱（2）为两端敞口的矩形箱体，在干燥箱（2）的一侧板的外壁两侧均设有一对所述的电动推杆（23），在干燥箱（2）的两侧敞口处均纵向设有所述的密封板（21），密封板（21）的外侧上下两端均凸起有连接板（22），且上下两端的连接板（22）分别与对应的一对电动推杆（23）的活动端固接，密封板（21）的内端面与对应干燥箱（2）的一侧外端面接触；
在底板（1）的中部设有圆槽，在圆槽内横向配合设有轴承，且在轴承上纵向设有转动轴（14），所述伸缩组件连接在转动轴（14）上；所述伸缩组件包括转动杆（12）、两根推杆（13），其中，转动杆（12）固定套设在所述的转动轴（14）底部，两根推杆（13）分别活动连接在所述转动杆（12）的两端；在底板（1）的滑动槽两端均设有滑动架（3），滑动架（3）为水平的U形架，滑动架（3）的两端杆分别滑动位于底板（1）两端的滑槽内，两根推杆（13）的另一端分别与两侧滑动架（3）的内端杆活动连接；在干燥箱（2）的顶面中部设有转动电机（24），所述转动电机（24）的电机轴伸进干燥箱（2）内、并与所述的转动轴（14）固接；在底板（1）两侧的滑动架（3）上均安装有所述的压紧架（31），压紧架（31）为四个拐角均设有支撑杆的桌子状，在压紧架（31）顶板的顶面四个拐角处均设有驱动电机（32），在压紧架（31）内横向分布有若干个所述的压紧机构；压紧机构内含压紧底框（35）、压紧顶框（34），其中，压紧底框（35）与压紧架（31）固接，压紧顶框（34）在压紧底框（35）上方纵向移动。
2.根据权利要求1所述的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，其特征在于：在夹紧架（31）内的四个拐角处均纵向设置丝杠（33），丝杠（33）的上端与对应的驱动电机（32）的电机轴同轴固接，丝杠（33）的底端伸进对应的滑动架（3）内；所述压紧底框（35）为矩形框，压紧底框（35）内横向平行分布有若干根横杆，压紧底框（35）外壁的四个拐角处的均横向设有固接板（38），固接板（38）的中部设有矩形通孔，压紧底框（35）的四个固接板（38）分别与压紧架（31）的四根支撑杆固接。
3.根据权利要求2所述的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，其特征在于：所述压紧顶框（34）为矩形框架，在压紧顶框（34）内横向分布有若干根横杆，压紧顶框（34）外壁的四个拐角处均横向设有升降块（36），升降块（36）的中部设有螺纹孔，四个升降块（36）通过螺纹孔螺旋配合套设在对应的丝杆（33）上，且丝杠（33）穿过对应的固接板（38）上的矩形通孔。
4.根据权利要求2或3所述的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，其特征在于：所述压紧底框（35）的相对两侧杆均横向贯穿设有第一加热孔（37），所述压紧顶框（34）的相对两侧杆均横向贯穿设有第二加热孔。
5.根据权利要求2或3所述的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，其特征在于：所述干燥箱（2）的相对两侧板内壁上均纵向排布有电热丝。
6.根据权利要求2或3所述的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，其特征在于：所述滑动架（3）的顶面上分布有轴承安装槽， 在轴承安装槽内设有轴承，所述丝杠（33）的底端安装在对应的轴承内。
7.根据权利要求2或3所述的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，其特征在于：所述滑动架（3）的内端顶面上设有圆柱凸起，所述推杆（13）的另一端通过通孔活动套设在所述的圆柱凸起上。
8.根据权利要求1-7任一所述的具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将转动电机（24）、电动推杆（23）以及驱动电机（32）外接电源，并各自配置控制开关；
步骤二：控制电动推杆，将干燥箱两侧的密封板打开；控制转动电机，通过推杆（13）推动滑动架，将两侧的压紧架向外推出，控制驱动电机（32）带动压紧顶框（34）上移；
步骤三：在每个压紧底框（35）上均放置碳毡、导电板，后控制驱动电机（32）带动压紧顶框（34）下移进行压紧；控制转动电机（24）带动推杆（13）内移，将压紧架移动至干燥箱（2）内，通电电热丝进行加热干燥，并通过电动推杆（23）将密封板推至干燥箱（2）两侧敞口进行密封；
步骤四：加热干燥完成后，将密封板移出干燥箱（2）两侧敞口，继续控制转动电机，带动两侧的压紧架外移，取出复合导电板。
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