CN110549482B - 成型料浆生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种成型料浆生产设备及其生产工艺，成型料浆生产设备包括原料料浆单元、废料料浆单元、成型料浆单元和控制单元；原料料浆单元包括原料料浆罐，废料料浆单元包括废料料浆罐，成型料浆单元包括成型料浆罐，原料料浆罐、废料料浆罐均通过管路与成型料浆罐连通；控制单元与原料料浆罐、废料料浆罐连接，控制单元用于根据成型料浆罐的测量浓度值与预设浓度值的比较结果，输出相应废料料浆罐的输出控制信号；生产工艺包括当成型料浆罐的测量浓度值大于预设浓度值时，控制单元控制提高废料料浆罐的废料浓度值；当成型料浆罐的测量浓度值小于预设浓度值时，控制单元控制降低废料料浆罐的废料浓度值。

Description

成型料浆生产设备及其生产工艺

技术领域

本申请涉及但不限于板材生产领域，尤其是一种成型料浆生产设备及其生产工艺。

背景技术

目前，矿棉板因其质量轻、吸声性能好、生产成本低廉而被广泛地应用于建筑装饰领域，尤其是用于建筑物的吊顶工程中。但是，板材料浆的生产主要依赖于全新原料，存在有成本过高等诸多缺陷。

因此，现有技术中急需一种能够降低矿棉板生产成本的设备及工艺。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种成型料浆生产设备及其生产工艺，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够有效降低矿棉板的生产成本，能够实现材料的综合利用。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种成型料浆生产设备，包括原料料浆单元、废料料浆单元、成型料浆单元和控制单元；

所述原料料浆单元包括原料料浆罐，所述废料料浆单元包括废料料浆罐，所述成型料浆单元包括成型料浆罐，所述原料料浆罐、所述废料料浆罐均通过管路与所述成型料浆罐连通；

所述控制单元与所述原料料浆罐、废料料浆罐、成型料浆罐连接，所述控制单元用于根据所述成型料浆罐的测量浓度值与预设浓度值的比较结果，输出相应废料料浆罐的输出控制信号。

上述成型料浆生产设备，还可具有如下特点：

所述废料料浆单元包括粉料罐、板料罐和白水罐，所述粉料罐、板料罐和白水罐均与所述废料料浆罐连通；

所述控制单元的输出控制信号包括输出量信号和输出浓度信号，所述控制单元根据输出浓度信号控制粉料罐或板料罐输出预设量的废料，以及控制白水罐输出预设量的白水，所述输出单元根据输出量信号控制所述废料料浆罐输出预设量的废料料浆。

上述成型料浆生产设备，还可具有如下特点：

所述粉料罐通过管路连接有废料储存罐，所述废料储存罐内设置有第一计量器，所述粉料罐内设置有第二计量器。

上述成型料浆生产设备，还可具有如下特点：

所述白水罐与废料料浆罐之间的管路上设置有第三计量器。

上述成型料浆生产设备，还可具有如下特点：

所述板料罐与废料料浆罐之间的输送皮带上设置有第四计量器。

上述成型料浆生产设备，还可具有如下特点：

所述废料料浆罐内部设置有搅拌器，所述废料料浆罐与成型料浆罐之间的管路上设置有第五计量器。

上述成型料浆生产设备，还可具有如下特点：

所述原料料浆罐内部设置有搅拌器，所述原料料浆罐与成型料浆罐之间的管路上设置有第六计量器。

上述成型料浆生产设备，还可具有如下特点：

所述成型料浆罐连接有机械罐，所述机械罐设置有成型料浆输出管路。

上述成型料浆生产设备，还可具有如下特点：

所述第一计量器包括超声波计量器，所述超声波计量器设置在所述废料储存罐的顶部。

为了能够有效克服上述缺陷，本发明还提供了一种成型料浆生产工艺，包括：

当成型料浆罐的测量浓度值大于预设浓度值时，控制单元控制提高废料料浆罐的废料浓度值；

当成型料浆罐的测量浓度值小于预设浓度值时，控制单元控制降低废料料浆罐的废料浓度值。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请通过优选设置的成型料浆生产设备及其生产工艺，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够有效降低矿棉板的生产成本，能够实现材料的综合利用。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图示说明：

1-废料罐，2-第一计量器，3-粉料罐，4-第二计量器，5-废料料浆罐，6-第三计量器，7-白水罐，8-第四计量器，9-板料罐，10-第五计量器，11-成型料浆输出管路，12-机械罐，13-成型料浆罐，14-原料罐，15-原料料浆罐。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1所示，本发明实施例一提供了成型料浆生产设备，其包括原料料浆单元、废料料浆单元、成型料浆单元和控制单元；通过上述原料料浆单元可提供成型料浆中的主体原料，可通上述废料料浆单元提供程序料浆中的辅助原料，可在一定程度上减少原料的使用，通过废料的复用能够有效降低矿棉板的生产成本。

上述原料料浆单元包括原料料浆罐15，废料料浆单元包括废料料浆罐5，成型料浆单元包括成型料浆罐13，原料料浆罐15、废料料浆罐5均通过管路与成型料浆罐13连通；控制单元与原料料浆罐15、废料料浆罐5、成型料浆罐13连接，控制单元用于根据成型料浆罐13的测量浓度值与预设浓度值的比较结果，输出相应废料料浆罐5的输出控制信号。

具体操作中，当成型料浆罐13的测量浓度值大于预设浓度值时，控制单元控制提高废料料浆罐5的废料浓度值；当成型料浆罐13的测量浓度值小于预设浓度值时，控制单元控制降低废料料浆罐5的废料浓度值；本实施例中的废料料浆可用于调节成型料浆浓度的5％，以避免添加废料料浆过多所造成的矿棉板综合性能下降，也能够有效避免添加废料料浆多少所导致的矿棉板生产成本较高的缺陷。

如图1所示，本实施例中的废料料浆单元，其包括粉料罐3、板料罐9和白水罐7，粉料罐3、板料罐9和白水罐7均与废料料浆罐5连通；控制单元的输出控制信号包括输出量信号和输出浓度信号，控制单元根据输出浓度信号控制粉料罐3或板料罐9输出预设量的废料，以及控制白水罐7输出预设量的白水，输出单元根据输出量信号控制废料料浆罐5输出预设量的废料料浆。

本实施例中，上述粉料罐3可设置在废料料浆罐5的正上方，粉料罐3的下方可设置有出口，出口正对废料料浆罐5，以实现粉料的精准输送操作；上述粉料罐3内设置有第二计量器4，上述第二计量器4为计量传感器，用于计算粉料罐3的输出粉料量，以实现废料料浆罐5内的废料料浆浓度的精准控制操作。

本实施例中，上述粉料罐3通过管路连接有废料储存罐1；通过上述废料储存罐1的设置，能够实现大量废料的有效存储的操作，并可根据实际需要将预设量的废料输送至粉料罐3内，以满足后续的废料料浆配比需求；废料储存罐1内设置有第一计量器2，第一计量器2包括超声波计量器，超声波计量器设置在废料储存罐1的顶部或侧壁上，优选设置在顶部。

具体操作中，当第一计量器2检测到废料储存罐1内的废料高于预设值时，表面此时废料储存罐1内的废料较多，控制单元可根据第一计量器2的检测结果，使用粉料罐3内的废料作为废料料浆的配比原料，以实现根据料位高度反馈的优选控制操作，能够避免废料储存罐1内的废料过多的缺陷。

如图1所示，本实施例中，上述白水罐7可设置还在废料料浆罐5的侧上方，白水罐7通过管路与废料料浆罐5连接，管路的出口正规废料料浆罐5，以实现白水的精准输送操作；上述白水罐7与废料料浆罐5之间的管路上设置有第三计量器6，上述第三计量器6包括液体流量计，用于计算白水罐7的白水输出量，以实现废料料浆罐5内的废料料浆浓度的精准控制操作。

本实施例中，上述板料罐9可包括板料堆积平台，或者其他形式的储存机构；上述板料罐9可通过输送皮带与废料料浆罐5连接，通过输送皮带的设置，能够实现板料的稳定输送操作；上述板料罐9与废料料浆罐5之间的输送皮带上设置有第四计量器8，第四计量器8包括称重计量器，上述第四计量器8能够实现板料输送量的精准检测操作，进而实现废料料浆罐5内的废料料浆浓度的精准控制操作。

本实施例中，上述废料料浆罐5内部设置有搅拌器，上述搅拌器可设置在废料料浆罐5的内部底板上，以实现废料料浆的充分搅拌操作；上述废料料浆罐5可通过管路与成型料浆罐13连通，管路的入口可设置在废料料浆罐5的侧壁上，且靠近底部设置，管路的出口可设置在成型料浆罐13的正上方，以实现废料料浆的精准输送操作；上述废料料浆罐5与成型料浆罐13之间的管路上设置有第五计量器10，上述第五计量器10能够实现废料料浆输送量的精准检测操作，进而实现成型料浆浓度的精准调节操作。

如图1所示，本实施例中，上述原料料浆罐15内部设置有搅拌器，原料料浆罐15与成型料浆罐13之间的管路上设置有第六计量器，上述第六计量器包括流量传感器，用于精准检测原料料浆的输送量，以实现成型料浆浓度的控制操作；上述搅拌器可设置在原料料浆罐15的底部，以实现原料料浆的充分搅拌操作；上述原料料浆罐15的上方可设置有原料罐14，以实现预设量的原料的精准输送操作。

具体操作中，上述成型料浆罐13连接有机械罐12，机械罐12设置有成型料浆输出管路11，上述成型料浆输出管路11可实现成型料浆的输送操作，上述机械罐12的设置能够实现成型料浆的临时储存操作，能够根据后续实际生产进行相应的成型料浆输出操作，能够有效克服成型料浆罐13内料将过多无处存放的缺陷，能够实现生产线的有效调节控制操作。

实施例二：

本发明实施例二提供了一种应用实施例一的成型料浆生产工艺，包括：

当成型料浆罐的测量浓度值大于预设浓度值时，控制单元控制提高废料料浆罐的废料浓度值；

当成型料浆罐的测量浓度值小于预设浓度值时，控制单元控制降低废料料浆罐的废料浓度值。

在本申请的描述中，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种矿棉板成型料浆生产设备，其特征在于，包括原料料浆单元、废料料浆单元、成型料浆单元和控制单元；

所述原料料浆单元包括原料料浆罐，所述废料料浆单元包括废料料浆罐，所述成型料浆单元包括成型料浆罐，所述原料料浆罐、所述废料料浆罐均通过管路与所述成型料浆罐连通；

所述控制单元与所述原料料浆罐、废料料浆罐、成型料浆罐连接，所述控制单元用于根据所述成型料浆罐的测量浓度值与预设浓度值的比较结果，输出相应废料料浆罐的输出控制信号；其中，

当成型料浆罐的测量浓度值大于预设浓度值时，控制单元控制提高废料料浆罐的废料浓度值；当成型料浆罐的测量浓度值小于预设浓度值时，控制单元控制降低废料料浆罐的废料浓度值;

所述废料料浆单元包括粉料罐、板料罐和白水罐，所述粉料罐、板料罐和白水罐均与所述废料料浆罐连通；

所述控制单元的输出控制信号包括输出量信号和输出浓度信号，所述控制单元根据输出浓度信号控制粉料罐或板料罐输出预设量的废料，以及控制白水罐输出预设量的白水，所述控制单元根据输出量信号控制所述废料料浆罐输出预设量的废料料浆。

2.根据权利要求1所述的成型料浆生产设备，其特征在于，

所述粉料罐通过管路连接有废料储存罐，所述废料储存罐内设置有第一计量器，所述粉料罐内设置有第二计量器。

3.根据权利要求1所述的成型料浆生产设备，其特征在于，

所述白水罐与废料料浆罐之间的管路上设置有第三计量器。

4.根据权利要求1所述的成型料浆生产设备，其特征在于，

所述板料罐与废料料浆罐之间的输送皮带上设置有第四计量器。

5.根据权利要求1-4中任一所述的成型料浆生产设备，其特征在于，

所述废料料浆罐内部设置有搅拌器，所述废料料浆罐与成型料浆罐之间的管路上设置有第五计量器。

6.根据权利要求1-4中任一所述的成型料浆生产设备，其特征在于，

所述原料料浆罐内部设置有搅拌器，所述原料料浆罐与成型料浆罐之间的管路上设置有第六计量器。

7.根据权利要求1-4中任一所述的成型料浆生产设备，其特征在于，

所述成型料浆罐连接有机械罐，所述机械罐设置有成型料浆输出管路。

8.根据权利要求2所述的成型料浆生产设备，其特征在于，

所述第一计量器包括超声波计量器，所述超声波计量器设置在所述废料储存罐的顶部。

9.一种应用权利要求1-8中任一所述的成型料浆生产设备的成型料浆生产工艺，包括：

当成型料浆罐的测量浓度值大于预设浓度值时，控制单元控制提高废料料浆罐的废料浓度值；

当成型料浆罐的测量浓度值小于预设浓度值时，控制单元控制降低废料料浆罐的废料浓度值。

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