CN110549251A - 喷砂粒及使用该喷砂粒的喷砂加工方法 - Google Patents

喷砂粒及使用该喷砂粒的喷砂加工方法 Download PDF

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杜军
黄宝贤
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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Abstract

本发明提供一种喷砂粒，应用于喷砂设备中以去除尼龙系列加纤料板的毛刺和毛边，所述喷砂粒通过天然橡胶加入融熔的尼龙纤维制成的颗粒，所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分比例为2:8，所述喷砂粒的莫氏硬度为0.15‑0.5。本发明还提供一种使用该喷砂粒的喷砂加工方法。所述喷砂粒采用天然橡胶加入融熔的尼龙纤维颗粒制成，故而白色无污染，同时所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分比例使得所述喷砂粒硬度低，在有效地去除毛刺的同时能够且不伤及料板的表面，使得去毛刺后的所述料板的表面粗糙度维持原貌不变。

Description

喷砂粒及使用该喷砂粒的喷砂加工方法
技术领域
本发明涉及喷砂加工领域，尤其涉及一种喷砂粒以及使用该喷砂粒的喷砂加工方法。
背景技术
工业生产中，尼龙(PA)系列加纤(GF)料板一般采用注射成型的方式制造，在注射成型过程中，料板的孔和边容易出现毛刺。现有技术中，一般采用喷砂去除毛刺。现有的工业通用的喷砂粒的硬度高，在喷砂时易伤及料板表面纹路；因切削力强，易使孔内部产生缺口而裂化；因颗粒部份不规则，毛刺及毛边不能彻底喷砂去除干净。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种新型喷砂粒以解决上述问题，并提供一种使用该喷砂粒的喷砂加工方法。
一种喷砂粒，应用于喷砂设备中以去除尼龙系列加纤料板的毛刺和毛边，所述喷砂粒通过天然橡胶加入融熔的尼龙纤维制成的颗粒，所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分比例为2:8，所述喷砂粒的莫氏硬度的范围为0.15-0.5。
一种喷砂加工方法，用以去除尼龙系列加纤的料板的毛刺和毛边，包括：提供喷砂粒，所述喷砂粒通过天然橡胶加入融熔的尼龙纤维制成的颗粒，所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分比例为2:8，所述喷砂粒呈圆球体，所述喷砂粒的莫氏硬度的范围为0.15-0.5；将所述料板放入第一喷砂设备中，利用所述第一喷砂设备的内挂喷枪将所述喷砂粒从所述料板的正面喷射，以去除所述料板大部分的所述毛刺和毛边；将所述料板放入第二喷砂设备中，利用所述第二喷砂设备的内挂喷枪将所述喷砂粒向所述料板的反面喷射，以去除所述料板残余的所述毛刺和毛边；取出所述料板并吹净所述料板。
相较于现有技术，本发明的所述喷砂粒采用天然橡胶加入融熔的尼龙纤维颗粒制成，故而白色无污染且易清理，同时所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分比例使得所述喷砂粒硬度低，在有效地去除毛刺和毛边的同时能够且不伤及料板的表面，使得去毛刺和毛边后的所述料板的表面粗糙度基本维持原貌不变。
附图说明
图1为本发明的实施方式中的喷砂粒的在显微镜下的放大图。
图2为利用本发明的实施方式中的喷砂粒喷砂前后的所述料板的孔在显微镜下的放大图。
图3和图4为本发明的实施方式中的喷砂粒和其它喷砂粒在相同喷砂条件下产品的粗糙度比较图。
图5为本发明的实施方式中的喷砂加工方法的流程图。
主要元件符号说明
喷砂粒 10
料板 20
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明的实施方式提供一种喷砂粒，应用于喷砂设备中以去除尼龙系列加纤料板的毛刺和毛边，所述喷砂粒通过天然橡胶加入融熔的尼龙纤维制成的颗粒，所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分比例为2:8，所述喷砂粒的莫氏硬度的范围为0.15-0.5。
本发明的实施方式还提供一种喷砂加工方法，用以去除尼龙系列加纤的料板的毛刺和毛边，包括：提供喷砂粒，所述喷砂粒通过天然橡胶加入融熔的尼龙纤维制成的颗粒，所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分比例为2:8，所述喷砂粒呈圆球体，所述喷砂粒的莫氏硬度的范围为0.15-0.5；将所述料板放入第一喷砂设备中，利用所述第一喷砂设备的内挂喷枪将所述喷砂粒从所述料板的正面喷射，以去除所述料板大部分的所述毛刺和毛边；将所述料板放入第二喷砂设备中，利用所述第二喷砂设备的内挂喷枪将所述喷砂粒向所述料板的反面喷射，以去除所述料板残余的所述毛刺和毛边；取出所述料板并吹净所述料板。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
本发明提供的喷砂粒10应用于喷砂设备中以去除尼龙系列加纤料板20 的毛刺和毛边。所述喷砂粒10通过天然橡胶加入融熔的尼龙纤维制成的颗粒。所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分比例为2:8，所述喷砂粒10的莫氏硬度为0.15-0.5。所述喷砂粒10呈圆球体，如图1所示，所述喷砂粒10的直径范围为0.18-0.25mm。
在本实施方式中，所述喷砂粒10的莫氏硬度为0.15。当所述喷砂粒10 的莫氏硬度为0.15时，其去除毛边能力与喷后表面粗糙度达到最佳效果。
利用本发明的实施例的所述喷砂粒10(莫氏硬度为0.15)喷砂前后的所述料板20的孔如图2所示。如图2所示，本发明的所述喷砂粒10能够有效地去除毛刺。
具体地，利用本发明的所述喷砂粒10(莫氏硬度为0.15)和利用其它喷砂粒10(塑料砂(PC砂)和金刚砂)在相同喷砂条件下得到的产品的粗糙度比较图如图3和图4所示。如图3和图4所示，本发明的所述喷砂粒10的硬度低，能够不伤及所述料板20的表面，使得去毛刺后的所述料板20的表面粗糙度基本维持原貌不变。
相较于现有技术，本发明的所述喷砂粒10采用天然橡胶加入融熔的尼龙纤维颗粒制成，故而白色无污染且易清理，同时所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分使得所述喷砂粒10的硬度低，能够有效地去除毛刺的同时能够不伤及料板20的表面，使得去毛刺后的所述料板20的表面粗糙度基本维持原貌不变。
本发明还提供一种使用上述喷砂粒10的喷砂加工方法，请参见图5，所述喷砂加工方法包括：
S1提供喷砂粒，所述喷砂粒通过天然橡胶加入融熔的尼龙纤维制成的颗粒，所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分比例为2:8，所述喷砂粒呈圆球体，所述喷砂粒的莫氏硬度的范围为0.15-0.5；
S2将所述料板放入第一喷砂设备中，利用所述第一喷砂设备的内挂喷枪将所述喷砂粒从所述料板的正面喷射，以去除所述料板大部分的所述毛刺和毛边；
S3将所述料板放入第二喷砂设备中，利用所述第二喷砂设备的内挂喷枪将所述喷砂粒向所述料板的反面喷射，以去除所述料板残余的所述毛刺和毛边；
S4取出所述料板并吹净所述料板。
优选地，所述喷砂粒10的莫氏硬度为0.15。
所述喷砂粒10的直径的范围为0.18-0.25mm。所述喷砂粒10的直径可根据需要处理的所述料板20的实际结构进行选择，如孔的大小等。处理的所述料板20的孔径较大的，可以选择大直径的所述喷砂粒10，如0.25mm直径的喷砂粒10；处理的所述料板20的孔径较小的，可以选择小直径的所述喷砂粒 10，如0.18mm直径的喷砂粒10。在本实施方式中，在所述第二喷砂设备中使用的所述喷砂粒10的直径小于在所述第一喷砂设备中使用的所述喷砂粒 10的直径，具体地，在所述第一喷砂设备中使用的所述喷砂粒10的直径为 0.25mm，在所述第二喷砂设备中使用的所述喷砂粒10的直径为0.18mm。
优选地，将所述料板20放入第一喷砂设备之前，还包括前处理步骤：用油石刮掉所述料板的合模线。此步骤主要适用于PA+25％-50％GF的料板20 的喷砂处理。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷砂粒，应用于喷砂设备中以去除尼龙系列加纤料板的毛刺和毛边，其特征在于：所述喷砂粒通过天然橡胶加入融熔的尼龙纤维制成的颗粒，所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分比例为2:8，所述喷砂粒的莫氏硬度的范围为0.15-0.5。
2.如权利要求1所述的喷砂粒，其特征在于：所述喷砂粒的莫氏硬度为0.15。
3.如权利要求1所述的喷砂粒，其特征在于：所述喷砂粒呈圆球体。
4.如权利要求3所述的喷砂粒，其特征在于：所述喷砂粒的直径的范围为0.18-0.25mm。
5.一种喷砂加工方法，用以去除尼龙系列加纤的料板的毛刺和毛边，包括：
提供喷砂粒，所述喷砂粒通过天然橡胶加入融熔的尼龙纤维制成的颗粒，所述尼龙纤维和所述天然橡胶的成分比例为2:8，所述喷砂粒呈圆球体，所述喷砂粒的莫氏硬度的范围为0.15-0.5；
将所述料板放入第一喷砂设备中，利用所述第一喷砂设备的内挂喷枪将所述喷砂粒从所述料板的正面喷射，以去除所述料板大部分的所述毛刺和毛边；
将所述料板放入第二喷砂设备中，利用所述第二喷砂设备的内挂喷枪将所述喷砂粒向所述料板的反面喷射，以去除所述料板残余的所述毛刺和毛边；
取出所述料板并吹净所述料板。
6.如权利要求5所述的喷砂加工方法，其特征在于：所述喷砂粒的莫氏硬度为0.15。
7.如权利要求5所述的喷砂加工方法，其特征在于：所述喷砂粒的直径的范围为0.18-0.25mm。
8.如权利要求5所述的喷砂加工方法，其特征在于：将所述料板放入第一喷砂设备之前，还包括用油石刮掉所述料板的合模线。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH03149176A (ja) * 1989-10-31 1991-06-25 Pentel Kk 複合研磨材
CN101269479A (zh) * 2007-03-23 2008-09-24 株式会社不二制作所 形成覆盖膜部分的基底处理方法
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