CN110549236B - 一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置及磨削工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于圆柱滚子磨削装置技术领域，公开一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置及磨削工艺。公开的磨削工艺为粗磨‑半精磨‑精磨；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时开启轴向高频振荡装置，轴向高频振荡装置的开启时间为0～5s，轴向高频振荡装置的频率为200次/分；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时由圆柱滚子端面对砂轮的磨削面进行锐化；轴向高频振荡装置开启0～5s后，关闭轴向高频振荡装置，然后继续由砂轮对所述的圆柱滚子端面进行粗磨，粗磨后进入半精磨，然后精磨。本发明保证了砂轮的自锐性和圆柱滚子端面的粗糙度，提高了圆柱滚子端面磨削的精度和效率。
Description
技术领域
本发明属于圆柱滚子磨削装置技术领域，特别涉及一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置及磨削工艺。
背景技术
在轴承行业中，圆柱滚子端面的粗糙度和磨削过程中砂轮的自锐性都会影响圆柱滚子的端面精度和尺寸精度；目前对于圆柱滚子的端面的磨削主要有三种方式：一种是采用双端面磨床，但其精度低，工装调整繁琐，不能满足高精度圆柱滚子的精度要求；一种是采用双面研磨的方式，采用这种时虽然圆柱滚子的端面精度提高了，但是经过研磨的圆柱滚子两端面没有凸度，是平面，不能用于高速重载轴承；还有一种是采用磁棒吸附的单粒磨削方式，在磨削过程中砂轮会变钝，影响圆柱滚子端面的凸度和粗糙度；以磨削φ32的圆柱滚子端面来举例，对于CBN砂轮来说，由于CBN砂轮的硬度较高，在对60-70件圆柱滚子端面进行磨削后，CBN砂轮的磨削面的精度下降，需要调整机床的切削角度，调整切削角度后的机床与CBN砂轮的磨削面接触再进行磨削，此时CBN砂轮的磨削面与之前的磨削面的切削角度不同，势必影响所加工圆柱滚子端面的精度；为了基本保证所加工圆柱滚子端面的精度，再进行60-70件圆柱滚子端面的磨削后，还需要将机床的切削角度调回初始状态，在进行磨削，如此反复的调整机床的切削角度，即对所加工圆柱滚子端面的精度造成影响，又费时费力。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明目的在于提出一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置及磨削工艺。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置，轴向高频振荡装置具有用以支撑砂轮主轴的滑台；所述的滑台通过滚动导轨滑动支撑在床面上；所述砂轮主轴的一端设置有圆柱滚子进行磨削的砂轮；对应所述的滑台设置有用以驱动其沿所述的滚动导轨水平滑动的驱动机构；所述的驱动机构具有电机；所述电机的输出端铰接有曲轴；所述曲轴的一端通过铰接轴承铰接在电机的输出端；所述曲轴的另一端与所述的滑台铰接；所述的铰接轴承为偏心轴承，所述铰接轴承的内圈偏心量为0.005mm；所述铰接轴承的内圈与电机的输出轴连接，外圈与所述的曲轴连接，构成所述的曲轴在电机的作用下，沿圆周旋转的结构，并构成所述的滑台在曲轴的作用下沿所述的滚动导轨水平移动，使砂轮的端面与圆柱滚子的端面之间形成交变压力对所述的圆柱滚子进行轴向高频振荡磨削的结构。
对应所述的砂轮设置有驱动电机；所述的驱动电机安装在所述的滑台上 。
所述的铰接轴承为内圈偏心轴承。
利用一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置对圆柱滚子端面进行磨削的工艺，磨削工艺为粗磨-半精磨-精磨；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时开启轴向高频振荡装置，轴向高频振荡装置的开启时间为0～5s，轴向高频振荡装置的频率为200次/分；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时由圆柱滚子端面对砂轮的磨削面进行锐化；轴向高频振荡装置开启0～5s后，关闭轴向高频振荡装置，然后继续由砂轮对所述的圆柱滚子端面进行粗磨，粗磨后进入半精磨，然后精磨。
本发明提出的一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置及磨削工艺，在磨削圆柱滚子端面的过程中，通过驱动曲柄运动带动滑台做往复运动，在圆柱滚子端面的磨削过程中实现轴向高频振荡，在粗磨阶段加入轴向高频振荡装置，由于圆柱滚子端面在初始阶段较为粗糙，通过轴向高频振荡装置使砂轮的端面与圆柱滚子的端面之间形成交变压力对所述的圆柱滚子进行轴向高频振荡磨削；在轴向高频振荡磨削的过程中，由圆柱滚子的粗糙端面对砂轮进行锐化，保证了砂轮的自锐性和圆柱滚子端面的粗糙度，提高了圆柱滚子端面磨削的精度和效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中铰接轴承的结构示意图。
图3是本发明的砂轮磨削压力曲线图。
图中：1、砂轮，2、砂轮主轴，3、滑块 4、滚动导轨 5、铰接轴承， 6、电机 7、曲轴，8、圆柱滚子。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
如图1所示，一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置，轴向高频振荡装置具有用以支撑砂轮主轴2的滑台3；所述的滑台3通过滚动导轨4滑动支撑在床面上；所述砂轮主轴2的一端设置有圆柱滚子进行磨削的砂轮1；对应所述的滑台3设置有用以驱动其沿所述的滚动导轨水平滑动的驱动机构；所述的驱动机构具有电机6；所述电机6的输出端铰接有曲轴7；所述曲轴7的一端通过铰接轴承5铰接在电机的输出端；所述曲轴7的另一端与所述的滑台6铰接；结合图2，所述的铰接轴,5为偏心轴承，所述的铰接轴承为内圈偏心轴承；所述铰接轴承5的偏心量为0.005mm；所述铰接轴承5的内圈与电机6的输出轴连接，外圈与所述的曲轴7连接，由轴承里的钢球形成一个转动辐；所述的曲轴在电机的作用下，沿圆周旋转7，所述的滑台3在曲轴7的作用下沿所述的滚动导轨4水平移动，使砂轮1的端面与圆柱滚子8的端面之间形成交变压力对所述的圆柱滚子进行轴向高频振荡磨削。
对应所述的砂轮设置有驱动电机；所述的驱动电机安装在所述的滑台上 。
在磨削滚子端面的过程中，1砂轮为CBN砂轮，由2砂轮主轴带动旋转；6电机通过驱动5曲柄7连杆运动带动3滑台做沿圆柱滚子轴向上的往复运动，在圆柱滚子端面的磨削过程中实现轴向高频振荡，振幅为0.01mm。这样在磨削时，砂轮的端面与滚子的端面间就形成了一个交变压力（如图3所示），这个交变的压力改变了砂轮在压力方向不变的情况下越磨越钝化和堵塞的状态，能够保证1砂轮的自锐性和圆柱滚子端面的粗糙度，提高圆柱滚子端面磨削的精度和效率。
工作时，将电机6、驱动电机与控制系统电连接，接通电源，打开控制系统，砂轮开始旋转；当圆柱滚子到达磨削区后，圆柱滚子端面与砂轮接触，6电机开启带动3滑台实现轴向高频振荡，开始磨削；磨削尺寸到所需精度后，通过控制系统关闭6电机，3滑台停止轴向高频振荡，圆柱滚子离开磨削区，磨削结束。
利用一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置对圆柱滚子端面进行磨削的工艺，磨削工艺为粗磨-半精磨-精磨；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时开启轴向高频振荡装置，轴向高频振荡装置的开启时间为0～5s，轴向高频振荡装置的频率为200次/分；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时由圆柱滚子端面对砂轮的磨削面进行锐化；轴向高频振荡装置开启0～5s后，关闭轴向高频振荡装置，然后继续由砂轮对所述的圆柱滚子端面进行粗磨，粗磨后进入半精磨，然后精磨。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置，其特征在于：轴向高频振荡装置具有用以支撑砂轮主轴的滑台；所述的滑台通过滚动导轨滑动支撑在床面上；所述砂轮主轴的一端设置有圆柱滚子进行磨削的砂轮；对应所述的滑台设置有用以驱动其沿所述的滚动导轨水平滑动的驱动机构；所述的驱动机构具有电机；所述电机的输出端铰接有曲轴；所述曲轴的一端通过铰接轴承铰接在电机的输出端；所述曲轴的另一端与所述的滑台铰接；所述的铰接轴承为偏心轴承，所述铰接轴承的内圈偏心量为0.005mm；所述铰接轴承的内圈与电机的输出轴连接，外圈与所述的曲轴连接，构成所述的曲轴在电机的作用下，沿圆周旋转的结构，并构成所述的滑台在曲轴的作用下沿所述的滚动导轨水平移动，使砂轮的端面与圆柱滚子的端面之间形成交变压力对所述的圆柱滚子进行轴向高频振荡磨削的结构；对应所述的砂轮设置有驱动电机；所述的驱动电机安装在所述的滑台上 ；所述的铰接轴承为内圈偏心轴承。
2.利用权利要求1所述一种圆柱滚子端面磨削的轴向高频振荡装置对圆柱滚子端面进行磨削的工艺，其特征在于：磨削工艺为粗磨-半精磨-精磨；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时开启轴向高频振荡装置，轴向高频振荡装置的开启时间为0～5s，轴向高频振荡装置的频率为200次/分；在对圆柱滚子端面进行粗磨的同时由圆柱滚子端面对砂轮的磨削面进行锐化；轴向高频振荡装置开启0～5s后，关闭轴向高频振荡装置，然后继续由砂轮对所述的圆柱滚子端面进行粗磨，粗磨后进入半精磨，然后精磨。
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