CN110548906A - 一种单刃螺旋深孔钻 - Google Patents

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CN110548906A CN201810565362.3A CN201810565362A CN110548906A CN 110548906 A CN110548906 A CN 110548906A CN 201810565362 A CN201810565362 A CN 201810565362A CN 110548906 A CN110548906 A CN 110548906A
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张英芹
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B41/00Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/02Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring deep holes; Trepanning, e.g. of gun or rifle barrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种单刃螺旋深孔钻,包括钻身、设置在钻身一端端部的钻尖,以及设置在钻身相对另一端端部的刀柄;所述钻身与刀柄之间设置有一过渡部,在刀柄上还设置有用于连接钻孔设备的连接部;所述钻尖的直径大于钻身的直径。本发明的钻身部分的排屑槽形状为变径螺旋状,使得钻身有较好强度的同时,又不影响排屑功能,更好地应对微型深孔的加工,避免了钻头频繁损坏,降低了生产成本。另一方面,钻尖直径大于钻身,使得钻身在钻孔过程中不与工件接触,减少了钻头整体与工件之间的摩擦,降低了加工过程的发热量。

Description

一种单刃螺旋深孔钻
技术领域
本发明涉机械钻孔加工领域,具体涉及一种单刃螺旋深孔钻。
背景技术
钻头是在工件表面加工孔的专用工具,钻头进行切削作用的是它的头部,它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。它的切削刃部分形状是根据所需要的孔的轮廓设计的,只要一次钻孔操作就能加工出所需的孔洞,操作简单且效率高,钻头的种类主要有麻花钻、中心钻、深孔钻、扩孔钻等。其中,深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。机械加工中通常将孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。在深孔的加工过程中排屑和散热较为困难,在加工时需要借助其它设备帮助排屑和散热。同时,加工细小深孔的深孔钻的尺寸较为细长,刚性和强度较差,很容易发生弯曲和断裂,导致在加工过程中需要频繁更换钻头。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种强度和刚性较好,且能兼顾排屑的单刃螺旋深孔钻。
本发明采用如下方案实现:
一种单刃螺旋深孔钻,包括钻身、设置在钻身一端端部的钻尖,以及设置在钻身相对另一端端部的刀柄;所述钻身与刀柄之间设置有一过渡部,在刀柄上还设置有用于连接钻孔设备的连接部;所述钻尖的直径大于钻身的直径;所述钻尖为单刃钻尖,且钻尖上设置有螺旋状的第一排屑槽;所述钻身的外表面设置有螺旋状的第二排屑槽。
进一步的,所述钻身的长度为钻身直径的15-25倍。
进一步的,所述钻身的长度为钻身直径的20倍。
进一步的,所述钻尖的直径比钻身直径大0.01-0.2mm。
进一步的,所述钻尖的直径比钻身直径大0.05mm。
进一步的,所述第一排屑槽和第二排屑槽为变径螺旋状。
进一步的,所述过渡部的截面形状为等腰梯形。
对照现有的技术,本发明具有以下有益效果:
本发明的钻身部分的排屑槽形状为变径螺旋状,使得钻身有较好强度的同时,又不影响排屑功能,更好地应对微型深孔的加工,避免了钻头频繁损坏,降低了生产成本。另一方面,钻头直径大于钻身,使得钻身在钻孔过程中不与工件接触,减少了钻头整体与工件之间的摩擦,降低了加工过程的发热量。
附图说明
图1为本发明提供的一种单刃螺旋深孔钻一实施例结构示意图。
图2为图1中A部的放大图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明,下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
本发明提供的一种单刃螺旋深孔钻,包括钻身1、设置在钻身一端端部的钻尖2,以及设置在钻身1相对另一端端部的刀柄3。钻身1与刀柄3之间设置有一过渡部4,在刀柄3上还设置有用于连接钻孔设备的连接部5。其中,过渡部5的截面形状为等腰梯形。
钻尖2的直径大于钻身1的直径,且钻尖2为单刃钻尖。在钻尖上设置有螺旋状的第一排屑槽21,钻身1的外表面设置有螺旋状的第二排屑槽11。本实施例中第一排屑槽和第二排屑槽为变径的螺旋状,使得钻身在具有较好强度的同时又不影响排屑功能。
钻身1的长度为其直径的15-25倍,本实施例中钻身的长度为其直径的20倍,具体实施时也可以为15-25倍之间的任意值。钻尖2的直径比钻身1的直径大0.01-0.2mm,本实施例中钻尖的直径比钻身大0.05mm,具体实施时也可以为0.01-0.2mm之间的任意值。
本发明的钻身部分的排屑槽形状为变径螺旋状,使得钻身有较好强度的同时,又不影响排屑功能,更好地应对微型深孔的加工,避免了钻头频繁损坏,降低了生产成本。另一方面,钻头直径大于钻身,使得钻身在钻孔过程中不与工件接触,减少了钻头整体与工件之间的摩擦,降低了加工过程的发热量。
本发明将硬质合金刀片通过焊接连接到刀头上,在保证了钻头的性能的同时,减少了硬质合金的使用量,从而降低了生产成本。另一方面,刀体和刀头中间的通孔减少了钻头与加工工件的接触面积,减少了切削量,提高了钻孔速度,设置于刀头外周面的凹槽也有利于钻孔过程中的排屑。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的,但是熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化,是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种单刃螺旋深孔钻,其特征在于,包括钻身(1)、设置在钻身一端端部的钻尖(2),以及设置在钻身相对另一端端部的刀柄(3);所述钻身(1)与刀柄(3)之间设置有一过渡部(4),在刀柄(3)上还设置有用于连接钻孔设备的连接部(5);所述钻尖(2)的直径大于钻身(1)的直径;所述钻尖(2)为单刃钻尖,且钻尖上设置有螺旋状的第一排屑槽(21);所述钻身(1)的外表面设置有螺旋状的第二排屑槽(11)。
2.根据权利要求1所述的单刃螺旋深孔钻,其特征在于,所述钻身(1)的长度为钻身直径的15-25倍。
3.根据权利要求2所述的单刃螺旋深孔钻,其特征在于,所述钻身(1)的长度为钻身直径的20倍。
4.根据权利要求1所述的单刃螺旋深孔钻,其特征在于,所述钻尖(2)的直径比钻身(1)直径大0.01-0.2mm。
5.根据权利要求4所述的单刃螺旋深孔钻,其特征在于,所述钻尖(2)的直径比钻身(1)直径大0.05mm。
6.根据权利要求1所述的单刃螺旋深孔钻,其特征在于,所述第一排屑槽(21)和第二排屑槽(11)为变径螺旋状。
7.根据权利要求6所述的单刃螺旋深孔钻,其特征在于所述过渡部(5)的截面形状为等腰梯形。
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