CN110548588A - 一种气动粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气动粉碎装置，包括砧板和锤头，所述砧板和锤头平行设置，形成一个两端开口的第一通道，锤头安装在气缸的输出端，所述气缸通过压缩气体驱动锤头做往复运动，周期性改变锤头和砧板的相对间距，用于将位于第一通道内的物料撞击破碎，所述砧板能够在受力时向远离锤头的方向移动；通过气缸驱动锤头做往复运动，实现对第一通道内物料进行挤压同时进行击打，避免了直接挤压产生形变而不破碎的问题，瞬时撞击力使得物料能够直接破碎。

Description

一种气动粉碎装置

技术领域

本申请涉及物料粉碎领域，具体的说是一种气动粉碎装置。

背景技术

尾矿是在选矿后的产物之一，其含有的有用目标组分含量最低，在目前的技术条件下，已不在适合进一步分选，因此在开采后的矿场堆存有大量的尾矿；但是，尾矿并不是完全无用的废料，其中含有的其他组分还有进一步回收利用的经济价值，比如通过粉碎筛选，将尾矿中的薄土回归土地，砂石等用作建筑材料，矿石等进一步冶炼，实现尾矿的处理和有效利用。

发明人发现，由于尾矿中夹杂着大量的砂石、矿石，且体积较大，需要经过多级破碎后再进行粉碎，目前常用的破碎机为颚式破碎机，只能通过硬性挤压的方式将大体积的物料进行破碎，破碎效率低下，对于一些金属含量较大的物料，通过挤压的方式只能使其形变而不能使其破碎，造成排料困难、需要多次破碎等问题；破碎后的物料需要经过转运才能进一步的粉碎获取更小体积的物料，同一装置难以做到在将大体积破碎后再次进行粉碎，从而无法满足一次性输出满足需求的小体积物料。

发明内容

本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种气动粉碎装置，通过设置压缩气体驱动锤头，实现对物料实现挤压的同时能够连续撞击，避免了直接挤压引起的物料形变而不破碎的问题，配合差速转动的回转辊对物料进行挤压搓动破碎，实现物料的连续破碎过程，实现一次投料输出满足需求的小体积物料。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种气动粉碎装置，包括砧板和锤头，所述砧板和锤头平行设置，形成一个两端开口的第一通道，锤头安装在气缸的输出端，所述气缸通过压缩气体驱动锤头做往复运动，周期性改变锤头和砧板的相对间距，用于将位于第一通道内的物料撞击破碎，所述砧板能够在受力时向远离锤头的方向移动；所述的气缸通过控制阀接入外界气压源。

进一步的，所述第一通道的下方设有绕其轴线转的回转辊，所述回转辊有多组，每组包括互相平行且留有间隙的两个回转辊，同一组的两个回转辊的自转方向相反，在间隙处形成第二通道，回转辊通过转动将位于第二通道内的物料进行挤压破碎。

进一步的，多组回转辊从上到下依次布置，且相邻组之间的回转辊的轴线相互垂直。

进一步的，所述回转辊的外圆周面上分布有凸起，且同一组的两个回转辊转速不同。

进一步的，还包括机架，所述砧板、锤头和回转辊均安装在机架上，所述机架的顶部设有第一开口、底部设有第二开口，所述第一开口与第一通道连通，用于投放物料，所述第二开口用于将经回转辊破碎后的物料排出。

进一步的，所述第一开口的上方连通有料道，所述料道倾斜布置。

进一步的，所述砧板和锤头均倾斜设置，使第一通道的轴线处于倾斜状态。

进一步的，所述砧板远离锤头的一侧设有滑动副和弹性件，所述弹性件与砧板配合，所述砧板能够在弹性件和外力的作用下沿滑动副做往复运动。

进一步的，所述的滑动副包括滑杆和套筒，滑杆一端连接砧板，另一端在套筒内滑动，所述弹性件为压簧，一端固定在套筒上，另一端固定在砧板上。

进一步的，所述气缸位于最大伸长状态时，锤头与砧板之间留有间隙。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

(1)通过气缸驱动锤头做往复运动，实现对第一通道内物料进行挤压同时进行击打，避免了直接挤压产生形变而不破碎的问题，瞬时撞击力使得物料能够直接破碎；

(2)锤头的撞击力配合砧板的小距离后退，能够使物料位移并瞬间停止位移，从而使得砧板也能对物料施加一定的主动推力，从两侧对物料进行撞击，从而改变大块物料的状态使其破碎；

(3)通过设置多组回转辊，相邻组的回转辊布置方向相互垂直，从而使得物料在挤压过程中，回转辊不断改变其施加力的方向，从而对物料的多个侧面施加挤压力，避免了物料因只有一对侧面受力导致的部分物料难以破碎的问题，增大了对物料施加力的不均衡性，从而提高了粉碎能力；

(4)同一组的两个回转辊转速不同，从而在对物料逐渐施加挤压力的同时，能够在第二通道内改变物料的姿态，使物料从多个位置受力，增大对脆弱点施加挤压力的几率，便于物料的粉碎。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请实施例1的环整体结构示意图。

其中：1：气缸，2：砧板，3：回转辊，4：机架，5：料道，101、第一开口，102、第二开口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术中所介绍的，现有技术常用的破碎机为颚式破碎机，只能通过硬性挤压的方式将大体积的物料进行破碎，破碎效率低下，对于一些金属含量较大的物料，通过挤压的方式只能使其形变而不能使其破碎，造成排料困难、需要多次破碎等问题；破碎后的物料需要经过转运才能进一步的粉碎获取更小体积的物料，同一装置难以做到在将大体积破碎后再次进行粉碎，从而无法满足一次性输出满足需求的小体积物料，针对上述技术问题，本申请提出了一种气动粉碎装置。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种用于尾矿破碎、粉碎的气动粉碎装置。

包括机架4，所述机架上安装有气缸1，气缸的输出端安装有锤头，所述锤头正对的方向安装有砧板2，所述砧板通过滑动副配合弹性件安装在机架上，锤头和砧板之间的间隙形成了容纳物料的第一通道，大块物料投入后在第一通道内收到锤头和砧板施加的撞击力和及压力而破碎，破碎后沿第一通道向下掉落；

在第一通道的下方设有从上到下依次设置的多组回转辊3，每组包括两个回转辊，每组包括互相平行且留有间隙的两个回转辊，同一组的两个回转辊的自转方向相反，在间隙处形成第二通道，回转辊通过转动将位于第二通道内的物料进行挤压破碎；

所述机架的顶部设有第一开口101、底部设有第二开口102，所述第一开口与第一通道连通，用于投放物料，所述第二开口用于将经回转辊破碎后的物料排出。

在本实施例中，所述的气缸通过控制阀接入外部气压源，气压源持续为气缸提供压缩气体，通过控制阀的换向作用使气缸能够带动锤头做往复运动；当然，可以使用电磁阀来控制气缸的动作，通过电磁阀的快速换向达到锤头快速做往复运动的目的，对第一通道内的物料连续施加撞击力和挤压力，使得物料能够在撞击力的作用下破碎；

当然，对于某些质地较脆，不易发生形变的物料，可以采用液压驱动，相应的将气缸更换为油缸，降低了锤头往复动作的速度，从而获取更大的挤压力，实现针对脆性物料的破碎。

所述的回转辊的驱动可以采用电动机配合减速机的方式，也可以采用液压马达驱动，获取更大的驱动力，对于同一组的不同回转辊也可以采用同一驱动装置，通过配合不同传动比的减速器来实现，回转辊的两端通过轴承安装在机架上，由于回转辊在挤压物料时，轴承会受到相反的作用力，因此用于配合轴承的轴承座要做加固处理。

通过将同一组的两个回转辊的转动速度不同，二者之间形成第二通道两侧的速度不同，在物料位于第二通道内时，受到挤压力的同时，还会使物料的角度姿态发生变化，从而物料的多个位置均能够受到挤压力，使挤压力尽可能施加到物料最脆弱的角度和位置，从而能够更好的将物料粉碎，同样也可以节省回转辊的驱动力。

同一组的两个回转辊转速不同，从而在对物料逐渐施加挤压力的同时，能够在第二通道内改变物料的姿态，使物料从多个位置受力，增大对脆弱点施加挤压力的几率，便于物料的粉碎。

需要指出的是，在本实施例中，所述的破碎是指将大块物料撞击挤压形成中等体积大小物料的过程，而粉碎指的是将中等体积的物料挤压形成小体积物料的过程，破碎过程对应本实施例中的锤头击打物料，粉碎过程对应回转辊挤压物料的过程，以此作为区分；而整个过程中，物料是体积逐渐变小的，从原始的大块体积的物料从第一开口处投入，到经过撞击破碎、回转辊加压粉碎，最后输出小体积的物料从而第二开口处排出。

进一步的，多组回转辊从上到下依次布置，且相邻组之间的回转辊的轴线相互垂直。

设置多组回转辊，相邻组的回转辊布置方向相互垂直，从而使得物料在挤压过程中，回转辊不断改变其施加力的方向，从而对物料的多个侧面施加挤压力，避免了物料因只有一对侧面受力导致的部分物料难以破碎的问题，增大了对物料施加力的不均衡性，从而提高了粉碎能力。

以图1为例，物料在进入第一组回转辊后，受到两个回转辊从左侧和右侧的挤压力，挤压粉碎后的物料掉落进入第二组回转辊中间，从而受到两个回转辊从前方和后方的挤压力，挤压力的方向与第一次的垂直，从而避免了某些物料固定角度挤压粉碎困难的问题，能够从不同的方向交替对物料施加挤压力，并结合回转辊搓动物料的力，即使针对某些延展性较好的物料，也能够实现良好的粉碎效果，从而满足尾矿的破碎需求；

优选的，为了使物料从大体积到小体积依次破碎，可以逐渐改变同一组回转辊的间距，从上到下，间距逐渐缩小，从而满足物料最终需求的体积大小。

进一步的，所述第一开口的上方连通有料道5，所述料道倾斜布置。

优选的，所述砧板和锤头均倾斜设置，使第一通道的轴线处于倾斜状态。

将第一通道和料道均设置为倾斜状态，能够有效增加物料在通道内的停留时间，并且相较于竖直状态，倾斜状态能够使物料更好的被承接，避免滑脱掉落，锤头和砧板平行，能够使压力和撞击力能够垂直的施加到物料上，在非平行状态会导致物料的挤压飞出，无法达到良好的受力破碎效果。

进一步的，所述砧板远离锤头的一侧设有滑动副和弹性件，所述弹性件与砧板配合，所述砧板能够在弹性件和外力的作用下沿滑动副做往复运动；

进一步的，所述的滑动副包括滑杆和套筒，滑杆一端连接砧板，另一端在套筒内滑动，所述弹性件为压簧，一端固定在套筒上，另一端固定在砧板上。

锤头的撞击力配合砧板的小距离后退，能够使物料位移并瞬间停止位移，从而使得砧板也能对物料施加一定的主动推力，从两侧对物料进行撞击，从而改变大块物料的状态使其破碎；为锤头和砧板提供了一定的缓冲范围，从而缓解了锤头和砧板因瞬时受力过大引起的形变。

进一步的，所述气缸位于最大伸长状态时，锤头与砧板之间留有间隙；避免了在空载时锤头直接击打在砧板上引起的滑动副磨损，也能够通能过此间隙的大小来控制初步击打粉碎的物料尺寸。

通过气缸驱动锤头做往复运动，实现对第一通道内物料进行挤压同时进行击打，避免了直接挤压产生形变而不破碎的问题，瞬时撞击力使得物料能够直接破碎。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动粉碎装置，其特征在于，包括砧板和锤头，所述砧板和锤头平行设置，形成一个两端开口的第一通道，锤头安装在气缸的输出端，所述气缸通过压缩气体驱动锤头做往复运动，周期性改变锤头和砧板的相对间距，用于将位于第一通道内的物料撞击破碎，所述砧板能够在受力时向远离锤头的方向移动。

2.如权利要求1所述的气动粉碎装置，其特征在于，所述第一通道的下方设有绕其轴线转的回转辊，所述回转辊有多组，每组包括互相平行且留有间隙的两个回转辊，同一组的两个回转辊的自转方向相反，在间隙处形成第二通道，回转辊通过转动将位于第二通道内的物料进行挤压破碎。

3.如权利要求2所述的气动粉碎装置，其特征在于，多组回转辊从上到下依次布置，且相邻组之间的回转辊的轴线相互垂直。

4.如权利要求2或3所述的气动粉碎装置，其特征在于，所述回转辊的外圆周面上分布有凸起，且同一组的两个回转辊转速不同。

5.如权利要求4所述的气动粉碎装置，其特征在于，还包括机架，所述砧板、锤头和回转辊均安装在机架上，所述机架的顶部设有第一开口、底部设有第二开口，所述第一开口与第一通道连通，用于投放物料，所述第二开口用于将经回转辊破碎后的物料排出。

6.如权利要求5所述的气动粉碎装置，其特征在于，所述第一开口的上方连通有料道，所述料道倾斜布置。

7.如权利要求1所述的气动粉碎装置，其特征在于，所述砧板和锤头均倾斜设置，使第一通道的轴线处于倾斜状态。

8.如权利要求2所述的气动粉碎装置，其特征在于，所述砧板远离锤头的一侧设有滑动副和弹性件，所述弹性件与砧板配合，所述砧板能够在弹性件和外力的作用下沿滑动副做往复运动。

9.如权利要求8所述的气动粉碎装置，其特征在于，所述的滑动副包括滑杆和套筒，滑杆一端连接砧板，另一端在套筒内滑动，所述弹性件为压簧，一端固定在套筒上，另一端固定在砧板上。

10.如权利要求1所述的气动粉碎装置，其特征在于，所述气缸位于最大伸长状态时，锤头与砧板之间留有间隙。