CN110547590A - 一种牙刷刷毛及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牙刷刷毛及其制作方法，该牙刷刷毛由重量百分比为65～85％的塑胶和重量百分比为15～35％的研磨颗粒制备而成，而且制得的刷毛本体的表面布满有凸出于表面的研磨颗粒。这样，通过刷毛本体表面的研磨颗粒大大增强与牙齿表面发生摩擦，对牙齿表面附着的茶渍、烟渍等污垢进行研磨，研磨除渍能力强，有效去除牙齿表面污渍，研磨除渍效果保证，牙齿清洁效果更好、更理想，牙齿保护更佳，而且生产加工容易，成本低，有利于大批量生产、使用。

Description

一种牙刷刷毛及其制作方法

技术领域

本发明属于牙刷技术领域，特别涉及一种牙刷刷毛及其制作方法。

背景技术

目前，市场上现有牙刷的刷毛通常都是采用塑胶制作而成，但申请人发现：牙刷就是利用刷毛来对牙齿表面进行清洁，由于仅采用塑胶制成的刷毛除渍能力差，对于茶渍、烟渍等顽固污垢清除效果极不理想，长时间会变成牙结石，清除更加困难，最终引起牙齿健康问题和口腔疾病问题；清洁效果不佳。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种通过表面布满的研磨颗粒对牙齿表面附着的茶渍、烟渍等污垢进行研磨，除渍能力强，除渍效果，且生产加工容易，成本低的牙刷刷毛，以及该牙刷刷毛的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种牙刷刷毛，由重量百分比为65～85％的塑胶和重量百分比为15～35％的研磨颗粒制备而成，而且制得的刷毛本体的表面布满有凸出于表面的研磨颗粒。

进一步地，所述研磨颗粒的粒径为0.020mm～3.350mm。

进一步地，所述塑胶是热塑性树脂或热塑性聚脂，所述研磨颗粒是食用级硅砂、氢氧化铝和碳酸钙二氧化硅中的一种或多种。

进一步地，所述塑胶是聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙中的一种。

一种牙刷刷毛的制作方法，依次包括以下步骤：

称取原料——按照上述比例称取65～85％的塑胶和15～35％的研磨颗粒；

混料——将塑胶和研磨颗粒充分混合均匀；

挤出刷毛——首先将混合均匀的塑胶和研磨颗粒投入挤出机，然后挤出机加热至塑胶熔化，研磨颗粒均匀分布在熔化的塑胶内，最后加压混有研磨颗粒的塑胶从挤出机的喷丝头挤出，形成刷毛。

进一步地，所述加热的温度为260～280℃，所述加压的压力为1550～1650Pa。

本发明有益效果：

本发明通过上述技术方案，通过刷毛本体的表面布满有凸出于表面的研磨颗粒大大增强与牙齿表面发生摩擦，对牙齿表面附着的茶渍、烟渍等污垢进行研磨，研磨除渍能力强，有效去除牙齿表面污渍，研磨除渍效果保证，牙齿清洁效果更好、更理想，牙齿保护更佳，而且研磨颗粒不易脱落，经久耐用，生产加工容易，成本低，有利于大批量生产、使用。

附图说明

图1是本发明所述一种牙刷刷毛的局部放大结构示意图；

图2是本发明所述一种牙刷刷毛的剖视结构示意图；

图3是本发明所述一种牙刷刷毛的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，本发明实施例所述的一种牙刷刷毛，由重量百分比为65～85％的塑胶和重量百分比为15～35％的研磨颗粒制备而成，而且制得的刷毛本体1的表面布满有凸出于表面的研磨颗粒2。其中，所述塑胶是热塑性树脂或热塑性聚脂，可以是聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙中的一种；所述研磨颗粒粉末的粒径为0.020mm～3.350mm，而且研磨颗粒粉末可以是食用级硅砂(即食用级二氧化硅，如：江西省万载县辉明化工有限公司生产的FINE-SIL520二氧化硅)、氢氧化铝和碳酸钙中的一种或多种。

如图3所示，本发明所述牙刷刷毛的制作方法，依次包括以下步骤：

步骤S100.称取原料——按照上述比例称取65～85％的塑胶和15～35％的研磨颗粒；

步骤S200.混料——将塑胶和研磨颗粒充分混合均匀；

步骤S300.挤出刷毛——首先将混合均匀的塑胶和研磨颗粒投入挤出机，然后挤出机加热至塑胶熔化(加热温度为260～280℃)，研磨颗粒均匀分布在熔化的塑胶内，最后加压混有研磨颗粒的塑胶从挤出机的喷丝头挤出(加压的压力为1550～1650Pa)，形成刷毛。

下面通过三个例子对本发明所述牙刷刷毛和制作方法作进一步说明。

例子一：

本例子发明所述的牙刷刷毛，由重量百分比为65％的塑胶和重量百分比为35％的研磨颗粒制备而成；制作时，先按照上述比例称取塑胶和研磨颗粒粉末，然后将塑胶和研磨颗粒粉末充分混合均匀，最后将混合均匀的塑胶和研磨颗粒投入挤出机，并加热、加压(1650Pa)挤出刷毛(硬毛)。

例子二：

本例子发明所述的牙刷刷毛，由重量百分比为75％的塑胶和重量百分比为25％的研磨颗粒制备而成；制作时，先按照上述比例称取塑胶和研磨颗粒粉末，然后将塑胶和研磨颗粒粉末充分混合均匀，最后将混合均匀的塑胶和研磨颗粒投入挤出机，并加热、加压(1600Pa)挤出刷毛(中毛)。

例子三：

本例子发明所述的牙刷刷毛，由重量百分比为85％的塑胶和重量百分比为15％的研磨颗粒制备而成；制作时，先按照上述比例称取塑胶和研磨颗粒粉末，然后将塑胶和研磨颗粒粉末充分混合均匀，最后将混合均匀的塑胶和研磨颗粒投入挤出机，并加热、加压(1550Pa)挤出刷毛(软毛)。

采用毛束拉力强度测定仪(比如：济南三泉中石实验仪器有限公司生产销售的GB19342牙刷毛束拉力测试仪)对上述三个例子制作的刷毛进行检测，具体结果如下表一。

表一：

	毛束弯曲力	毛束拉力
			例子一	8.2N	35N
例子二	6.8N	35N
			例子三	5.3N	32N

另外，利用牙刷刷头耐磨测试仪(比如：江都区腾达试验仪器厂生产销售的TD-7005手动牙刷耐磨试验机)来将上述三种牙刷刷毛做成的牙刷和常规牙刷对浸泡了一周茶水的同一个杯子进行来回刷洗测试，结果如下表二。

表二：

	刷洗次数	结果
			例子一	30次	除渍95％
例子二	30次	除渍90％
			例子三	30次	除渍86％
常规刷毛	30次	除渍40％

从上表可以看出，本发明所述牙刷刷毛完全符合国家标准GB19342-2013《牙刷》规定，而且刷毛通过刷毛本体1的表面布满有凸出于表面的研磨颗粒2大大增强与牙齿表面发生摩擦，对牙齿表面附着的茶渍、烟渍等污垢进行研磨，研磨除渍能力强，有效去除牙齿表面污渍，即便长时间使用后刷毛磨损后，磨损面也会有研磨颗粒2，有效保证研磨除渍效果，牙齿清洁效果更好、更理想，牙齿保护更佳，而且研磨颗粒2不易脱落，经久耐用，生产加工容易，成本低，有利于大批量生产、使用。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种牙刷刷毛，其特征在于，由重量百分比为65～85％的塑胶和重量百分比为15～35％的研磨颗粒制备而成，而且制得的刷毛本体(1)的表面布满有凸出于表面的研磨颗粒(2)。

2.根据权利要求1所述的牙刷刷毛，其特征在于，所述研磨颗粒的粒径为0.020mm～3.350mm。

3.根据权利要求1或2所述的牙刷刷毛，其特征在于，所述塑胶是热塑性树脂或热塑性聚脂，所述研磨颗粒是食用级硅砂、氢氧化铝和碳酸钙中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的牙刷刷毛，其特征在于，所述塑胶是聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙中的一种。

5.一种牙刷刷毛的制作方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

称取原料——按照上述比例称取65～85％的塑胶和15～35％的研磨颗粒；

混料——将塑胶和研磨颗粒充分混合均匀；

挤出刷毛——首先将混合均匀的塑胶和研磨颗粒投入挤出机，然后挤出机加热至塑胶熔化，研磨颗粒均匀分布在熔化的塑胶内，最后加压混有研磨颗粒的塑胶从挤出机的喷丝头挤出，形成刷毛。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述加热的温度为260～280℃，所述加压的压力为1550～1650Pa。