CN110546838B - 密封式线缆通道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将线缆、管道或线材以密封的方式导引穿过隔板的传送装置。该传送装置包括套筒(1)和待接纳在套筒(1)的中央贯通开口内部的密封件(2)。该密封件(2)包括基部部分(7)、前配装件(9)和后配装件(10)，前配装件(9)和后配装件(10)设置在基部部分(7)的相反的端部处。密封件(2)的基部部分(7)由可压缩材料制成，从而前配装件(9)和后配装件(10)布置成朝向彼此移动以对密封件(2)的基部部分(7)进行压缩。该压缩通过使螺纹销(19)和螺母(11)配合来实现。至少一个旋转配装件(13)设置在密封件(2)的前配装件(9)与基部部分(7)之间并且被接纳在螺纹销(19)中的一个螺纹销上。

Description

密封式线缆通道

技术领域

本发明涉及用于将线缆、管道或线材以密封的方式导引穿过隔板的传送装置或穿引装置。

背景技术

在许多不同的情况下，线缆、管道或线材要以密封的方式穿过某种隔板。这种情况的一个示例是用于罐，其中，线缆要穿过罐的壁而不会引起任何泄漏。这种用于罐的传送装置通常被称为罐边界组件，并且在本申请中作为一个示例被示出。

尽管本发明已经被主要开发为罐边界组件，但本领域技术人员也认识到本发明也可以用在其他领域中。本发明的传送装置可以用于线缆以及管道和线材的密封。该传送装置可以用于除了罐之外的许多类型的隔板，比如船的舱壁以及橱柜、技术上的遮挡件、接线盒和机器的壁。本发明的传送装置可以用在许多不同的工业环境中，比如用在海上、近海、汽车、电信、发电和配电中。

对这种类型的传送装置或穿引装置的其他要求可以是：它们应当允许更换线缆、它们应当可以进行改造、它们易于处理以及它们可以从隔板的一侧安装。

发明内容

本发明的一个目的是机械地限制密封件相对于在内部接纳有该密封件的套筒轴向移动。密封件和套筒形成了用于线缆、管道或线材的传送装置。此外，形成密封件的一部分的内部片材将被限制相对于密封件的其余部分轴向移动。

上述目的利用本申请的特征来实现。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于线缆、管道或线材的传送装置，该传送装置包括套筒和接纳在套筒内部的密封件。套筒具有用于接纳密封件的中央贯通开口。密封件包括可压缩的基部部分以及设置在中央部分的相反的端部处的前配装件和后配装件。前配装件和后配装件布置成使得前配装件和后配装件可以朝向彼此移动以对密封件的基部部分进行压缩。密封件具有设置在密封件的前配装件与基部部分之间的至少一个旋转配装件。所述至少一个旋转配装件以可旋转的方式布置在销上。

根据本发明的另一方面，传送装置用作罐边界组件。

在阅读对本发明的实施方式的以下详细描述时，本发明的其他目的和优点对于本领域技术人员而言将是明显的。

附图说明

下面将通过示例并且参照附图对本发明进行进一步描述。在附图中：

图1是根据本发明的传送装置的一个示例的立体图；

图2是图1的传送装置的端视图；

图3是沿着图2中的线A-A截取的横截面图；

图4是形成先前附图的传送装置的一部分的密封件的立体图；

图5是图4的密封件的沿相反方向观察的立体图；

图6是图4和图5的密封件的端视图；以及

图7是沿着图6的线B截取的截面图。

具体实施方式

如在本说明书中所使用的，“轴向”、“径向”、“纵向”的表达和类似表达是基于接纳在传送装置的中央中的线缆、管道或线材。

本发明的传送装置包括两个主要部分：套筒1和密封件2。密封件2将要被接纳在套筒1内部。

套筒1呈大致筒形形状，并且在套筒1的外侧上具有突出的周向凸缘3。凸缘3大致设置在套筒1的中间。在其他实施方式中，套筒没有外部凸缘。套筒1具有用于接纳密封件2的贯通开口。在套筒1的内侧上、在套筒1的每个相反的端部处、在套筒1的端部部分5与中央部分6之间布置有周向的内部凹槽4。因此，在套筒1的每个相反的端部处均存在端部部分5。套筒1的每个端部部分5的内径小于套筒1的每个内部凹槽4的内径，但是套筒1的每个端部部分5的内径大于套筒1的中央部分6的内径。套筒1的中央部分6的内径小于套筒的每个内部凹槽4的内径。在其他实施方式中，仅在套筒1的一个端部处存在内部凹槽4。

密封件2具有基部部分7。基部部分7呈具有内部贯通开口的大致筒形形式。在基部部分7的贯通开口的内壁上设置有多个可剥离的片材8。基部部分7和片材8两者均由可压缩的塑料或橡胶材料制成。密封件2在相反的端部处具有前配装件9和后配装件10。前配装件9和后配装件10两者均呈大致环状体并且均具有内径和外径。多个螺纹销19布置成穿过前配装件9的开口和基部部分7的开口。每个螺纹销19固定在后配装件10的开口18中。螺纹销19与后配装件10的开口18的固定通常通过焊接来完成。每个螺纹销19的端部突出到前配装件9的外部，并且在螺纹销19的每个突出端部处借助于螺纹接纳有螺母11。通过螺纹销19与螺母11之间的配合，前配装件9和后配装件10可以朝向彼此移动，从而基部部分7在纵向方向上被压缩。通过在纵向方向上的压缩，基部部分7将在径向方向上既向内膨胀又向外膨胀。前配装件9具有两个突出部分12，所述两个突出部分12彼此相反地设置在外径上并且从前配装件9径向向外突出。在前配装件9的内径上彼此相对地设置有两个凹部15。在前配装件9的每个突出部分12处设置有椭圆形贯通开口16。

在密封件2的基部部分7与前配装件9之间设置有两个旋转配装件13。每个旋转配装件13具有用于接纳密封件2的螺纹销19中的一个螺纹销的开口。用于接纳螺纹销19的开口设置在旋转配装件13的一个端部处。每个旋转配装件13呈弯曲形式而具有沿着旋转配装件13的一部分且面向密封件2的中央的轴向突出部14。轴向突出部14设置在与旋转配装件13的具有用于接纳螺纹销19的开口的端部相反的端部处。每个旋转配装件13的轴向突出部14在该旋转配装件13的缩回位置中将被设置在前配装件9的内径上的凹部15中的一个凹部中。借助于轴向突出部14，旋转配装件13可以用手旋转到期望的位置中。

在示出的实施方式中，密封件2具有四个螺纹销19，所述四个螺纹销19分别被接纳在前配装件9和基部部分7的四个开口中。本领域技术人员认识到，可以使用其他数目的螺纹销19和对应的开口。螺纹销19的数目通常取决于密封件的尺寸，并且通常在四与十四之间变化。

通常，密封件2制成为两部分，由此密封件2沿着中心平面被分开。由于密封件2由两部分组成，因此密封件2可以绕已经安装的线缆或管道设置。因此，基部部分7、前配装件9和后配装件10中的每一者均以两部分制成。密封件2的贯通开口借助于密封件2的基部部分7的每个半部上的凹槽形成。密封件的基部部分7的相应的半部上的凹槽从一个端部延伸至另一端部并且接纳可剥离的片材8。在密封件2的每个半部中接纳有一个旋转配装件13。基部部分7的每个半部具有中央凹槽，可剥离的片材8设置在该中央凹槽的内部。前配装件9的每个半部在将面向前配装件9的另一半部的侧部的中央处具有凹部17。凹部17设置成使得在前配装件9的两个半部的凹部17相接处形成椭圆形开口。

在使用中，套筒1将设置在罐壁或其他隔板的开口中，并且套筒1的凸缘3将被焊接至罐壁或其他隔板。对于没有任何外部凸缘的套筒，套筒直接焊接至罐壁或其他隔板。

在使用中，前配装件9的突出部分12将被接纳在套筒1的内部凹槽4中的一个内部凹槽中。前配装件9的在包括设置在相反两侧的突出部分12时的外径分别大于套筒1的端部部分5和中央部分6的内径。因此，当前配装件9被接纳在套筒1的内部凹槽4中的一个内部凹槽中时，前配装件9的轴向运动被限制，并且因此密封件2的轴向运动同样被限制。

后配装件10的外径分别小于套筒1的端部部分5和中央部分6的内径。因此，后配装件10在套筒1的贯通开口中自由地轴向移动。

尽管在示出的实施方式中，密封件2的基部部分7的每个半部由三部分组成，但密封件2的基部部分7通常制成为单件。

由于所示出的套筒1是对称的并且在两个端部处均具有内部凹槽4，因此密封件2可以从套筒1的端部中的任一端部插入。对于仅在一个端部处具有内部凹槽4的套筒1的实施方式，在插入密封件2时必须考虑密封件2的取向。密封件2的取向应当使得密封件2的前配装件9设置在仅具有一个内部凹槽的套筒1的内部凹槽4处。

本发明的传送装置的密封件2可以从接纳传送装置的套筒1的隔板的一侧安装和操作。

在使用中，将套筒1设置在某种隔板的开口中，并且然后通常在套筒1的凸缘3处将套筒1焊接至所述隔板。在套筒1在隔板中就位的情况下，将线缆、管道或线材按路径穿过套筒1。然后，将密封件2绕线缆、管道或线材设置。为了使密封件2的内径与线缆、管道或线材的外径相适应，从密封件2的基部部分7的相应的半部的凹槽中剥离适当数目的片材8。然后，将密封件2的第一半部插入到套筒1中，并且将线缆、管道或线材设置在密封件2的所述半部的凹槽中。密封件2的所述第一半部通过具有后配装件10的端部被推入到套筒1中。密封件2的被插入的半部的螺母11未完全拧紧，从而允许前配装件9和旋转配装件13运动但不倾斜。然后，将密封件2的另一、第二半部插入到套筒1中，并且将该第二半部设置成使线缆、管道或线材位于密封件2的第二半部的凹槽中。密封件1的第二半部也通过具有后配装件10的端部被插入到套筒1中。在插入密封件2的第二半部时，该第二半部的螺母11足够松以允许前配装件9倾斜。在插入时，前配装件9的突出部分12将碰撞套筒1的端部，从而使前配装件9倾斜。然后，将倾斜的前配装件9插入到套筒1的内部凹槽4中，由此前配装件9的两个部分处于两个部分在套筒1的内部凹槽4内的彼此锁定的预期位置中。然后，将密封件2的第二半部的螺母11拧紧至与密封件2的第一半部的螺母11相同的程度，从而允许旋转配装件13的调节。

在接纳旋转配装件13中的各个旋转配装件的螺纹销19上的螺母11完全拧紧之前，将每个旋转配装件13旋转至轴向突出部14抵接被接纳在密封件2内部的线缆、管道或线材的位置。在该位置中，每个旋转配装件13将覆盖密封件2的片材8的端部。当螺母11被拧紧时，每个旋转配装件13将借助于被压在密封件2的前配装件9与基部部分7之间而被保持在轴向突出部14抵接线缆、管道或线材的位置中。

当前配装件9的突出部分12已经被设置在套筒1的内部凹槽4的内部时，将螺母11拧紧。随着螺母11被拧紧，前配装件9和后配装件10将沿朝向彼此的方向移动，从而对密封件2的基部部分7进行压缩。随着密封件2的基部部分7沿轴向方向被压缩，密封件2的基部部分7将径向膨胀，并且在密封件2的基部部分7被向内压靠于被接纳在密封件2内部的线缆、管道或线材的同时被向外压靠于套筒1的贯通开口的内壁。

前配装件9的开口16和凹部17用在密封件2的拆卸中。要拆卸密封件2，首先松开螺母11。然后，将螺丝刀或其他合适的工具插入凹部17中的至少一个凹部中，以使前配装件9的一个半部在前配装件9的另一半部的顶部上倾斜。然后，可以将工具插入开口16中，以使前配装件9的倾斜的半部移动到密封件2的中央中。然后，将密封件2的一个半部从套筒1中自由地拉出。然后，也可以将密封件2的另一半部拉出。

Claims (11)

1.一种传送装置，所述传送装置用于线缆、管道或线材，所述传送装置包括套筒(1)和待接纳于所述套筒(1)内部的密封件(2)，其中，所述套筒(1)具有中央贯通开口，其中，所述密封件(2)包括基部部分(7)、前配装件(9)和后配装件(10)，所述前配装件(9)和所述后配装件(10)设置在所述基部部分(7)的相反的两个端部处，其中，所述密封件(2)的所述基部部分(7)由可压缩材料制成，并且其中，所述密封件(2)包括用以使所述前配装件(9)和所述后配装件(10)朝向彼此移动从而对所述基部部分(7)进行压缩的装置，其特征在于，所述密封件(2)包括螺纹销(19)，所述螺纹销(19)固定至所述后配装件(10)并且穿过所述基部部分(7)的开口和所述前配装件(9)的开口，在各个螺纹销(19)的突出到所述前配装件(9)外部的一个端部上接纳有螺母(11)，在所述密封件(2)的所述前配装件(9)与所述基部部分(7)之间设置有至少一个旋转配装件(13)，其中，所述旋转配装件(13)的开口设置在所述螺纹销(19)中的一个螺纹销上，并且所述至少一个旋转配装件(13)布置成在所述螺纹销(19)上旋转。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其中，每个旋转配装件(13)具有沿所述密封件(2)的轴向方向延伸的突出部(14)，所述突出部(14)设置在远离接纳所述旋转配装件(13)的所述螺纹销(19)的端部处，并且其中，每个旋转配装件(13)的所述突出部(14)布置成抵靠被接纳于所述密封件(2)内部的线缆。

3.根据权利要求2所述的传送装置，其中，所述前配装件在内周向部上具有一个或更多个凹部(15)，所述一个或更多个凹部(15)布置成接纳所述至少一个旋转配装件(13)的所述突出部(14)。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的传送装置，其中，所述套筒(1)在所述套筒(1)的一个端部处具有至少一个内部凹槽(4)，所述内部凹槽(4)设计成接纳所述前配装件(9)的一个或更多个突出部分(12)。

5.根据权利要求4所述的传送装置，其中，所述前配装件(9)具有彼此相反设置的两个突出部分(12)。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的传送装置，其中，所述密封件(2)的所述基部部分(7)、所述前配装件(9)和所述后配装件(10)各自包括两个分离的相同部分。

7.根据权利要求6所述的传送装置，其中，所述密封件(2)的所述基部部分(7)的每个半部具有中央凹槽，所述中央凹槽从所述基部部分(7)的所述半部的一个端部延伸至另一端部，其中，在所述中央凹槽中设置有多个可剥离的片材，并且其中，借助于所述密封件(2)的所述基部部分(7)的相应的半部的所述凹槽，在所述密封件(2)中形成贯通开口。

8.根据权利要求6所述的传送装置，其中，所述前配装件(9)的每个部分在面对所述前配装件(9)的另一部分的边缘上具有凹部(17)，从而在所述前配装件(9)紧固至所述基部部分(7)时形成两个开口。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的传送装置，其中，所述套筒(1)呈大致管状形式，并且所述套筒(1)在外周向部上具有凸缘(3)，所述凸缘大约设置在所述套筒(1)的中央处。

10.根据权利要求1至3中的任一项所述的传送装置，其中，所述密封件(2)的所述基部部分(7)呈大致管状形式。

11.前述权利要求中的任一项所述的传送装置作为罐边界组件的用途。

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