CN110546124A - 用于改善芳烃联合装置中的对二甲苯收率的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于生产对二甲苯的方法和设备。所述方法包括提供包含C7+烃的烃料流。分离所述烃料流以提供C8芳烃料流和富邻二甲苯料流。将C8芳烃料流传递到对二甲苯分离单元用于分离对二甲苯以提供对二甲苯料流和提余液料流。将提余液料流的至少一部分传递到第一异构化单元以提供第一异构化流出物，其中所述第一异构化流出物在乙苯(EB)异构化催化剂的存在下产生。在基本上不存在氢气的异构化条件下，在第二异构化单元中在液相中，使所述富邻二甲苯料流的至少一部分与异构化催化剂接触以产生第二异构化流出物。

Description

用于改善芳烃联合装置中的对二甲苯收率的方法和设备

优先权声明

本申请要求2017年4月19日提交的美国申请号15/491,796的优先权，其内容据此全文以引用方式并入。

背景技术

技术领域一般涉及用于在芳烃联合装置中产生二甲苯异构体的设备和方法。更具体地讲，本公开涉及在芳烃联合装置中整合液相异构化单元以改善对二甲苯收率。

大多数新的芳烃联合装置被设计成使苯和C₈芳烃异构体(对二甲苯、间二甲苯、乙苯和邻二甲苯)的收率最大化。对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯是在化学合成中具有广泛且多种应用的重要中间体。对二甲苯经氧化后生成用于制造合成纺织品纤维和树脂的对苯二甲酸。间二甲苯用于制造热塑性树脂、增塑剂、偶氮染料、木材防腐剂等。邻二甲苯是生产邻苯二甲酸酐的原料。来自催化重整和其他来源的二甲苯异构体的分布通常与化学中间体所寻求的异构体分布不匹配，因此生产商将原料转化以在芳烃联合装置中生成更多所寻求的异构体。

二甲苯的生产在大规模设施中进行商业实践，并且是高度竞争的。不仅存在关于通过异构化、转烷化和歧化步骤中的一者或多者高效转化原料以产生二甲苯的关注，而且还存在关于此类设施的其他竞争方面的关注，包括资本成本和能源成本。

在由麦格劳希尔集团(McGraw-Hill)在1997年出版的《石油炼制方法手册》(HANDBOOK OF PETROLEUM REFINING PROCESSES)(第2版)中，Meyers公开了现有技术芳烃联合装置流程图。

在芳烃联合装置中，通常将来自对二甲苯分离单元的对贫二甲苯料流引导至异构化单元，以重新建立二甲苯平衡并转化乙苯(EB)。在气相中，利用EB脱烷基化型催化剂的异构化过程，将乙苯脱烷基化以形成苯，并且将二甲苯异构化以建立平衡。另一方面，利用EB异构化型催化剂的异构化方法经由环烷中间体途径将进料中的乙苯转化成二甲苯，同时仍重新建立二甲苯平衡。EB异构化单元的性能对进料的邻二甲苯含量是高度敏感的，其中较高的邻二甲苯含量导致较高的操作温度并因此导致较高的环损失。该附加环损失中的大部分来自开环和裂解(不可恢复)，从而导致芳烃联合装置中的较低二甲苯收率。

因此，希望提供用于生产对二甲苯的改善的方法和设备，其可降低EB异构化单元中发生的收率损失以改善对二甲苯生产。此外，希望控制进料到EB异构化单元的邻二甲苯的量。另外，根据随后的主题的具体实施方式和所附权利要求，结合附图和该主题背景，本发明主题的其他期望的特征和特性将变得显而易见。

发明内容

本文所设想的各种实施方案涉及用于在芳烃联合装置中产生对二甲苯的设备和方法。本文所教导的示例性实施方案示出了在产生对二甲苯的芳烃联合装置中整合液相异构化单元。

根据一个示例性实施方案，提供了一种用于生产对二甲苯的方法，所述方法包括提供包含C₇₊烃的烃料流。分离所述烃料流以提供C₈芳烃料流和富邻二甲苯料流。将C₈芳烃料流传递到对二甲苯分离单元用于分离对二甲苯以提供对二甲苯料流和提余液料流。将提余液料流的至少一部分传递到第一异构化单元以提供第一异构化流出物，其中所述第一异构化流出物在乙苯(EB)异构化催化剂的存在下产生。在基本上不存在氢气的异构化条件下，在第二异构化单元中在液相中，使所述富邻二甲苯料流的至少一部分与异构化催化剂接触以产生第二异构化流出物。

根据另一个示例性实施方案，提供了一种用于生产对二甲苯的方法，所述方法包括向重整油分离器提供包含芳烃的重整油流以提供包含C₇₊芳烃的重整油塔底料流和包含C_7-芳烃的重整油塔顶料流。将重整油塔底料流传递到二甲苯塔以提供C₈芳烃料流和包含邻二甲苯和C₉₊烷基芳烃的二甲苯塔底料流。将C₈芳烃料流传递到对二甲苯分离单元用于分离对二甲苯，其中在吸附条件下使C₈芳烃料流与吸附剂接触以提供对二甲苯料流和提余液料流。将二甲苯塔底料流传递到邻二甲苯塔以提供富邻二甲苯料流和包含C₉₊烷基芳烃的邻二甲苯塔塔底料流。将提余液产物料流的至少一部分传递到第一异构化单元以提供第一异构化流出物，其中所述第一异构化流出物在乙苯(EB)异构化催化剂的存在下产生。在基本上不存在氢气的异构化条件下，在第二异构化单元中在液相中，使所述富邻二甲苯料流的至少一部分与异构化催化剂接触以产生第二异构化流出物。

根据另一个示例性实施方案，提供了一种用于生产对二甲苯的方法，所述方法包括向重整油分离器提供包含芳烃的重整油流以提供包含C₇₊芳烃的重整油塔底料流和包含C_7-芳烃的重整油塔顶料流。将重整油塔底料流传递到二甲苯塔以提供来自塔顶的C₈芳烃料流、作为侧馏分的富邻二甲苯料流和包含C₉₊烷基芳烃的二甲苯塔塔底料流。将C₈芳烃料流传递到对二甲苯分离单元用于分离对二甲苯以提供对二甲苯料流和提余液料流。将提余液料流的至少一部分传递到第一异构化单元以提供第一异构化流出物，其中所述第一异构化流出物在乙苯(EB)异构化催化剂的存在下产生。在基本上不存在氢气的异构化条件下，在第二异构化单元中在液相中，使所述富邻二甲苯料流的至少一部分与异构化催化剂接触以产生第二异构化流出物。

考虑以下具体实施方式、附图和所附权利要求，将更好地理解本公开的这些和其他特征、方面和优点。

附图说明

下文将结合以下附图描述各种实施方案，其中类似的数字表示类似的元件。

图1示出了根据本公开的实施方案的芳烃联合装置。

图2示出了根据本公开的另一实施方案的芳烃联合装置。

在附图的几个视图中，对应的附图标记表示对应的部件。技术人员将理解，附图中的元件是为了简单和清楚而图示的，而不一定按比例绘制。例如，附图中的一些元件的尺寸相对于其他元件可被夸大，以帮助改善对本公开的各种实施方案的理解。而且，为了便于更少地妨碍对本公开的各种实施方案的查看，通常未描绘在商业上可行的实施方案中可用的或必要的普遍且熟知的元件。

定义

如本文所用，术语“料流”可包括各种烃分子和其他物质。

如本文所用，术语“料流”、“进料”、“产物”、“部件”或“部分”可包括各种烃分子诸如直链和支链烷烃、环烷烃、烯烃、链二烯和炔烃，和任选地其他物质诸如气体例如氢气，或杂质诸如重金属，以及硫和氮化合物。以上每者还可包括芳烃和非芳烃。

如本文所用，术语“塔顶料流”可以意指在容器(诸如塔)的顶部或附近抽出的料流。

如本文所用，术语“塔底料流”可意指在容器(诸如塔)底部或附近抽出的料流。

烃分子可缩写为C₁、C₂、C₃、Cn，其中“n”表示一个或多个烃分子中的碳原子数，或者缩写可用作例如非芳烃或化合物的形容词。相似地，芳烃化合物可缩写为A₆、A₇、A₈、An，其中“n”表示一个或多个芳烃分子中的碳原子数。此外，下标“+”或“-”可用于缩写的一种或多种烃符号，例如C₃₊或C_3-，其包括缩写的一种或多种烃。作为示例，缩写“C₃₊”意指一个或多个具有三个或更多个碳原子的烃分子。

如本文所用，术语“单元”可指包括一个或多个设备项和/或一个或多个子区的区域。设备项可包括但不限于一个或多个反应器或反应器容器、分离容器、蒸馏塔、加热器、交换器、管、泵、压缩机和控制器。另外，设备项诸如反应器、干燥器或容器还可包括一个或多个区或子区。

术语“塔”意指用于分离一种或多种不同挥发性的组分的一个或多个蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶上的用于冷凝一部分塔顶料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的塔底的用于蒸发一部分塔底料流并将其送回塔的塔底的再沸器。可以预热塔的进料。顶部或塔顶压力是塔的蒸气出口处塔顶蒸气的压力。塔底温度是液体塔底出口温度。除非另外示出，否则塔顶管线和塔底管线是指从任何回流或再沸的塔下游到塔的净管线。汽提塔省略了塔的塔底的再沸器，并且相反提供对液化的惰性介质(诸如蒸汽)的加热要求和分离动力。

如本文所用，术语“富含”可意指料流中的一种化合物或一类化合物的量通常为至少30摩尔％，优选地70摩尔％，并且还更优选地90摩尔％。

如附图所示，附图中的流程管线可互换地称为例如管线、管道、进料、气体、产物、排放物、部件、部分或料流。

术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。

术语“下游连通”意指在下游连通中流向对象的至少一部分物质可从与其连通的对象可操作地流动。

术语“上游连通”意指在上游连通中从对象流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。

术语“直接连通”意指从上游部件流动进入下游部件，而不会由于物理分馏或化学转化而发生组成变化。

术语“主要”意指大多数，适当地至少50摩尔％，并且优选地至少60摩尔％。

术语“传递”意指将物质从导管或容器传递到物体。

如本文所用，术语“基本上”可意指料流中的一种化合物或一类化合物的量通常为至少80重量％，优选地90重量％，并且最佳地99重量％。

术语“应用程序”和“程序”是指适于以合适的计算机代码(包括源代码、目标代码或可执行代码)实现的一个或多个计算机程序、软件部件、指令集、过程、功能、对象、类、实例、相关的数据或其一部分。术语“通信”以及其衍生词涵盖直接通信和间接通信两者。

具体实施方式

以下具体实施方式本质上仅是示例性的，并且不旨在限制各种实施方案或其应用和使用。另外，不意图受前述背景技术或以下详细描述中呈现的任何理论的束缚。此外，除非本文任何地方所提及，包括在下文所述的芳烃联合装置中的各种单元中温度、压力、LHSV和催化剂的选择在内的反应条件是常规的，其是本领域的普通技术人员已知的。

各种实施方案涉及用于在芳烃联合装置中产生C₈芳烃异构体产物的设备和方法。参考示出根据如图1所示的实施方案的芳烃联合装置的方法和设备100，解决用于在芳烃联合装置中产生对二甲苯产物的方法和设备的示例性实施方案。该方法和设备100包括重整油分离器塔104、二甲苯塔110、邻二甲苯塔116、对二甲苯分离单元122、第一异构化单元128、第二异构化单元132、脱庚烷塔138、芳烃提取单元144、粘土处理器150、苯-甲苯(BT)塔154、转烷化单元162、转烷化汽提塔166、稳定器172和重质芳烃塔178。

在各种实施方案中，提供并分离包含C₇₊烃的烃料流以提供C₈芳烃料流和富邻二甲苯料流。根据如图1所示的示例性实施方案，可将包含芳烃的管线102中的重整油流传递至重整油分离器塔104。包含C_7-芳烃的管线106中的重整油塔顶料流和包含C₇₊芳烃的管线108中的重整油塔底料流可从重整油分离塔104中抽出。根据如图所示的示例性实施方案，来自重整油分离塔106的塔顶料流可在接收器中冷凝并分离，其中冷凝液体的一部分回流回到重整油分离塔104以从管线106中的净部分获得重整油塔顶料流。此外，在一个示例性实施方案中，重整油分离塔104可包括在塔的塔底处的再沸器，以蒸发并将重整油塔底料流的一部分送回塔的塔底。

可将重整油塔底料流传递到二甲苯塔以提供来自塔顶的C₈芳烃料流和包含邻二甲苯和C₉₊烷基芳烃的二甲苯塔底料流。根据如图1所示的示例性实施方案，可将管线108中的重整油塔底料流传递到二甲苯塔110用于分离。二甲苯塔110还可在管线160中接收包含二甲苯的苯-甲苯(下文中“BT”)塔塔底料流。此外，二甲苯塔110可在管线142中接收来自脱庚烷塔138的脱庚烷塔底料流中的C₈₊芳烃。在一个方面，管线108中的重整油塔底料流可在传递到二甲苯塔110之前穿过烯烃处理单元以处理残余烯烃污染物。烯烃处理单元的示例包括但不限于粘土处理器，并且烯烃还原处理(ORP)单元可在传递到二甲苯塔110之前穿过粘土处理器。

二甲苯塔110将管线112中包含对二甲苯、间二甲苯和乙苯的浓缩C₈芳烃以C₈芳烃料流的形式与管线114中的包含邻二甲苯和C₉₊烷基芳烃的二甲苯塔底料流分离。将管线112中的C₈芳烃料流从塔顶抽出，并且将管线114中的包含邻二甲苯的二甲苯塔底料流从二甲苯塔110的塔底抽出。如图1所示，可将管线112中的C₈芳烃料流传递到对二甲苯分离单元122用于分离对二甲苯，从而在管线124中提供对二甲苯料流，并且在管线126中提供提余液料流。此外，可将管线114中的二甲苯塔底料流传递到邻二甲苯塔116用于分离。

根据示例性实施方案，节能芳烃联合装置可包括第一二甲苯塔和第二二甲苯塔(未示出)。在此类实施方案中，可将管线108中的重整油塔底料流和管线160中的BT塔塔底料流提供给第一二甲苯塔，并且将管线142中的脱庚烷塔底料流传递到第二二甲苯塔。此外，在本方面，可将第一二甲苯塔的塔底通到邻二甲苯塔116用于分离邻二甲苯。在另一方面，邻二甲苯塔116可与第二二甲苯塔连通，并且第二二甲苯塔的塔底可通到邻二甲苯塔116用于分离。

在一个另选的实施方案中，可将脱庚烷塔和第一二甲苯塔组合以提供芳烃汽提塔，并且第二二甲苯塔可以为芳烃重馏塔。在本流程图中，可将管线108中的重整油塔底料流传递到芳烃汽提塔，并且可将芳烃汽提塔的塔底通到邻二甲苯塔，以将邻二甲苯与被传递到芳烃重馏塔的较重烃分离，从而提取剩余的C₈芳烃。在另一方面，邻二甲苯塔116可与芳烃重馏塔连通，并且芳烃重馏塔的塔底可通到邻二甲苯塔116。

重新参见图1，将管线112中包含对二甲苯、间二甲苯和乙苯的C₈芳烃料流抽出，并且可将其传递到对二甲苯分离单元122，用于分离对二甲苯，从而在管线124中提供对二甲苯料流，并且在管线126中提供提余液料流。

在对二甲苯分离单元122中，可在吸附条件下使C₈芳烃料流与吸附剂接触，以在管线124中提供对二甲苯料流，并且在管线126中提供提余液料流。在一个实施方案中，吸附条件可包括小于175℃(350℉)的吸附温度。根据示例性实施方案，吸附剂可以为包含沸石X的无粘结吸附剂，其具有小于1.8微米的平均微晶尺寸。在一个示例性方面，吸附剂可使其离子交换位点的至少95％与钡或者钡和钾的组合进行交换。根据示例性实施方案，无粘结吸附剂可包括由沸石X前体的转化获得的沸石X的转化部分。沸石X前体的示例包括但不限于高岭土粘土。可用于本公开的无粘结吸附剂包括常规的无粘结沸石吸附剂，诸如公开于美国专利号8,283,274、美国专利号7,812,208、美国专利号7,820,869、和美国专利公布号2009/0326308中的那些，所述专利文献的教导内容以引用方式并入本文。

根据示例性实施方案，对二甲苯分离单元122中的分离过程优选地经由采用解吸剂的模拟移动吸附床(SMB)进行操作。解吸剂的示例包括但不限于对二乙苯或甲苯。尽管在示例性图1中未示出，但对二甲苯分离单元可包括分馏区以在管线124中获得对二甲苯料流并且在管线126中获得提余液料流。示例性分馏区可包括提取塔和提余液塔。在本示例性方面，可将对二甲苯提取物料流从对二甲苯分离单元中抽出，并且可将其传递到提取塔中，所述提取塔将对二甲苯与解吸剂分离，以提供包含期望的对二甲苯的对二甲苯料流。此外，可抽出第一回流解吸剂料流，其随后可再循环至对二甲苯分离单元122。可将管线124中的对二甲苯料流传递到精馏塔(未示出)以将对二甲苯产物与较轻烃分离。此外，还可将包含C₈芳烃提余液和解吸剂的非平衡混合物的中间提余液料流从对二甲苯分离单元中抽出，并且可将其传递到提余液塔。提余液塔将提余液料流与第二回流解吸剂料流分离以在第一异构化单元128中异构化。根据另一示例性实施方案，对二甲苯可通过分级结晶进行分离。在另一方面，对二甲苯可通过分级结晶和吸附分离的组合进行分离。

重新参见图1，可将管线126中包含二甲苯异构体和乙苯的非平衡混合物的提余液料流传递到第一异构化单元以在管线130中提供第一异构化流出物。使提余液料流在包含异构化催化剂的第一异构化单元130中异构化，以提供接近C₈芳烃异构体的平衡浓度的产物。根据如针对产生对二甲苯所讨论的本实施方案，附加对二甲苯可通过重建二甲苯异构体的平衡或近平衡分布来生产。根据所讨论的示例性实施方案，异构化催化剂为乙苯(EB)异构化催化剂。在第一异构化单元128中，使在对二甲苯贫化的非平衡混合物与本领域所熟知的乙苯(EB)异构化催化剂接触。第一异构化流出物在管线130中从第一异构化单元128抽出。可将来自第一异构化单元128的第一异构化流出物传递到脱庚烷塔138。

重新参见邻二甲苯塔116，可将118中的富邻二甲苯料流和管线120中包含C₉₊烷基芳烃的邻二甲苯塔塔底料流从邻二甲苯塔116中抽出。根据一个示例性实施方案，在分离步骤期间，C₈芳烃料流和富邻二甲苯料流中的邻二甲苯的量可经由控制系统控制。每个控制系统包括用于与一个或多个传感器进行交互并且控制一个或多个致动器的任何合适的结构。每个控制器可以例如表示多变量控制器，诸如[鲁棒多变量预测控制技术(RMPCT)]控制器或实现[模型预测控制(MPC)]或其他[高级预测控制(APC)]的其他类型的控制器。作为具体示例，每个控制器可表示运行实时操作系统的计算装置。

在一个方面，控制系统可包括一个或多个传感器，其中一个或多个传感器计算C₈芳烃料流中的邻二甲苯的量。此外，可响应于计算步骤改变一个或多个工艺条件，以在邻二甲苯的量高于预定量的情况下限制C₈芳烃料流中的邻二甲苯的量。在一个方面，一个或多个工艺条件可经由存在于控制系统中的反馈模块来改变。

随后，可将管线118中的富邻二甲苯料流的至少一部分传递到第二异构化单元132。在第二异构化单元中，可在基本上不存在氢气的异构化条件下，在液相中，使邻二甲苯料流与异构化催化剂接触以产生第二异构化流出物。在一个方面，第二异构化单元132中的异构化在完全不存在氢气的情况下发生。

根据如图1所示的示例性实施方案，可将管线134中的第二异构化流出物的第一部分可传递到脱庚烷塔138。根据示例性实施方案，第一异构化流出物可占异构化流出物的至少60重量％，优选地80重量％，并且还更优选地99重量％。在一个方面，第一异构化流出物可包含100重量％的异构化流出物。此外，可将管线136中的异构化流出物的第二部分传递到对二甲苯分离，以如上所述进行进一步处理。根据示例性实施方案，异构化流出物的第二部分可占异构化流出物的0重量％至40重量％。

在脱庚烷塔138中，将管线142中包含C₈芳烃(包括对二甲苯)的脱庚烷塔底料流抽出。通常，在使用EB异构化型催化剂的方法中，将脱庚烷塔底料流传递到烯烃处理单元以在传递到二甲苯塔110之前处理残余烯烃污染物。烯烃处理单元的示例包括但不限于粘土处理器和烯烃还原处理(ORP)单元。根据如图1所示的示例性实施方案，管线142中的脱庚烷塔底料流可直接传递到二甲苯塔110，而不需要中间步骤来移除烯烃。因此，二甲苯塔110可与脱庚烷塔138直接下游连通。根据如图所示的示例性实施方案，管线135中的第一异构化流出物的一部分可与管线142中的脱庚烷塔底料流混合并将其传递到二甲苯塔110。因此，在本方面，第一异构化流出物的一部分可绕过脱庚烷塔138。根据示例性实施方案，第一异构化流出物的部分可在异构化流出物的0重量％至30重量％的范围内变化。管线140中的脱庚烷塔顶料流也可从脱庚烷塔138中抽出并可将其传递到稳定器172。

重新参见重整油分离塔104，可将管线106中包含C_7-芳烃的重整油塔顶料流传递到芳烃提取单元144。此外，还可将管线176中的稳定器塔底料流传递到芳烃提取单元144。芳烃提取单元144可包括从烃料流分离芳烃的不同方法。一种工业标准是Sulfolane^TM方法，其为利用环丁砜溶剂以有利于芳烃的高纯度提取的提取物蒸馏方法。Sulfolane^TM方法是本领域技术人员所熟知的。可将管线148中包含苯和甲苯的芳烃提取物料流和管线146中包含非芳烃的提余液料流从芳烃提取单元144中抽出。可将管线148中的芳烃提取物料流传递到BT塔154以经由分离提供苯和甲苯。根据如图1所示的示例性实施方案，可将管线148中的芳烃提取物料流穿过粘土处理器150以处理残余烯烃污染物，并且在被传递到BT塔154之前，在管线152中提供经处理的芳烃提取物料流。还可将来自转烷化汽提塔166的管线170中的转烷化塔底料流传递到BT塔154。从BT塔154抽出管线156中的富苯料流和管线158中的富甲苯料流。此外，抽出管线160中的BT塔塔底料流并将其送至二甲苯塔110，以如上所述用于进一步处理。可将管线158中的富甲苯料流传递到转烷化单元162用于生产附加二甲苯和苯。

在根据如图1所示的示例性实施方案，除了富甲苯料流之外，可将来自重质芳烃塔178的富含C₉和C₁₀烷基芳烃的管线180中的重质芳烃塔塔顶料流传递到转烷化单元162。还可将补充氢气气流(未示出)提供到转烷化单元162。在转烷化单元162中，可在转烷化条件下使进入的进料流与转烷化催化剂接触。在转烷化单元162中，该方法通过用甲苯将C₉和C₁₀烷基芳烃转烷化而继续。可从转烷化单元162抽出包含苯和二甲苯的管线164中的转烷化料流。

可用于本公开的转烷化催化剂包括常规的转烷化催化剂，诸如公开于美国专利号6740788中的那些，该专利文献的教导内容以引用方式并入本文。用于转烷化单元162中的条件通常包括200℃至540℃的温度。转烷化单元162在1kg/cm²至60kg/cm²的宽范围内的适度升高的压力下操作。转烷化反应可在宽范围的空速下实施，其中较高的空速以转化率为代价影响较高的对二甲苯比率。液时空速通常在0.1hr^-1至20hr^-1的范围内。

可将管线164中的转烷化料流送至转烷化汽提塔166以回收管线170中的转烷化汽提塔塔底料流。还可将管线168中包含C₆和较轻烃的净塔顶料流从转烷化汽提塔166中抽出。随后，可将管线170中的转烷化汽提塔塔底料流再循环到BT塔154以回收苯产物和未转化的甲苯，以如前所述用于进一步处理。可将管线168中的净塔顶料流传递到稳定器172以在管线174中提供稳定器塔顶蒸气流并在管线176中提供稳定器塔底料流。可将管线176中的稳定器塔底料流传递到芳烃提取单元144。

重新参见邻二甲苯塔116，管线120中富含C₉和较重烷基芳烃的邻二甲苯塔底料流可传递到重质芳烃塔178，以将包含C₁₁₊烷基芳烃的重质芳烃与作为重质芳烃塔塔顶料流在管线178中回收的C₉和C₁₀烷基芳烃分离。C₁₁₊烷基芳烃可从重质芳烃塔178作为塔底料流在管线182中抽出。可将管线178中富含C₉和C₁₀烷基芳烃的重质芳烃塔塔顶料流传递到转烷化单元162，以如前所述生产附加二甲苯和苯。

在如上所述的本流程图中，第一异构化单元128，即EB异构化单元利用贫邻二甲苯进料更有效地运行，从而导致较低的环损失。此外，新添加的第二异构化单元132，即液相异构化单元，接收富邻二甲苯料流，其可利用基于沸石的催化剂使二甲苯有效异构化。因为液相异构化单元在液相下操作，并且不需要氢气，因此节省了操作费用。主要有益效果来自整个EB异构化单元的环损失减低，连同由于本流程图的1重量％至2重量％的对二甲苯收率改善。

现在转到图2，参考用于在芳烃联合装置中产生对二甲苯产物的方法和设备200来解决芳烃联合装置的另一实施方案。图2中的许多元件具有与图1中相同的构型，并且具有相同的相应参考标号并且具有类似的操作条件。此外，具有与图1中相同的构型但组成不同的料流具有与图1中相同的参考数字，但用引号(')标记。图2中的设备和方法与图1中的相同，不同的是标注的以下差异。设备200包括提供富邻二甲苯料流的二甲苯塔210。根据示例性实施方案，二甲苯塔可以为分隔壁塔，其中进入的进料流被进料到塔的一侧，并且各种产物级分从二甲苯塔110的另一侧取出。根据如图2中所示的示例性实施方案，除了管线112中的C₈芳烃料流和管线114’中包含C₉₊烷基芳烃的二甲苯塔塔底料流之外，管线212中的富邻二甲苯料流也可被认为是侧馏分。因此，根据本实施方案，富邻二甲苯料流从二甲苯塔获得但不需要专用的邻二甲苯塔。

可将管线212中的富邻二甲苯料流传递到第二异构化单元132，所述第二异构化单元将执行与上文关于图1所述相同的功能。此外，管线114’中的二甲苯塔底料流可传递到重质芳烃塔178，所述重芳烃塔将执行与上文关于图1所述相同的功能。工艺流程的其余部分类似于图1中所述的那些。

在一些实施方案中，其中描述的各种功能由计算机程序来实现或支持，该计算机程序由计算机可读程序代码形成并且体现在计算机可读介质中。短语“计算机可读程序代码”包括任何类型的计算机代码，包括源代码、目标代码和可执行代码。短语“计算机可读介质”包括能够被计算机访问的任何类型的介质，诸如只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘驱动器、光盘(CD)、数字视频光盘(DVD)或任何其他类型的存储器。“非暂态”计算机可读介质排除传输瞬时电信号或其他信号的有线、无线、光学或其他通信链路。非暂态计算机可读介质包括可永久地存储数据的介质以及可存储和之后重写数据的介质，诸如可重写光盘或可擦除存储器装置。

具体的实施方案

虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。

本发明的第一实施方案为一种用于生产对二甲苯的方法，其中所述方法包括：提供包含C₇₊烃的烃料流；分离所述烃料流以提供C₈芳烃料流和富邻二甲苯料流；将所述C₈芳烃料流传递到对二甲苯分离单元用于分离对二甲苯以提供对二甲苯料流和提余液料流；将所述提余液料流的至少一部分传递到第一异构化单元以提供第一异构化流出物，其中所述第一异构化流出物在乙苯(EB)异构化催化剂的存在下产生；以及在基本上不存在氢气的异构化条件下，在第二异构化单元中在液相中，使所述富邻二甲苯料流的至少一部分与异构化催化剂接触以产生第二异构化流出物。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中分离所述烃料流包括将所述烃料流传递到二甲苯塔以提供来自塔顶的C₈芳烃料流和包含邻二甲苯和C₉₊烷基芳烃的二甲苯塔底料流；以及将所述二甲苯塔底料流传递到邻二甲苯塔以提供富邻二甲苯料流和包含C₉₊烷基芳烃的邻二甲苯塔塔底料流。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中分离所述烃料流包括将所述烃料流传递到所述二甲苯塔以提供来自塔顶的C₈芳烃料流，以及作为来自所述二甲苯塔的侧馏分的富邻二甲苯料流。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述二甲苯塔为分隔壁塔。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括将第一异构化流出物和第二异构化流出物的第一部分传递到脱庚烷塔。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中将第二异构化流出物的第二部分传递到对二甲苯分离单元。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中在第二异构化单元中接触富邻二甲苯料流的至少一部分在完全不存在氢气的情况下发生。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中对二甲苯分离单元中的分离通过结晶或吸附发生。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括在分离步骤期间经由控制系统控制C₈芳烃料流和富邻二甲苯料流中的邻二甲苯的量。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括计算所述C₈芳烃料流中的邻二甲苯的量，并且响应于计算步骤改变一个或多个工艺条件，以经由反馈模块限制所述C₈芳烃料流中的邻二甲苯的量。

本发明的第二实施方案是一种用于生产对二甲苯的方法，所述方法包括向重整油分离器提供包含芳烃的重整油流以提供包含C₇₊芳烃的重整油塔底料流和包含C_7-芳烃的重整油塔顶料流；将重整油塔底料流传递到二甲苯塔以提供C₈芳烃料流和包含邻二甲苯和C₉₊烷基芳烃的二甲苯塔底料流；将C₈芳烃料流传递到对二甲苯分离单元用于分离对二甲苯，其中在吸附条件下使C₈芳烃料流与吸附剂接触以提供对二甲苯料流和提余液料流；将所述二甲苯塔底料流传递到邻二甲苯塔以提供富邻二甲苯料流和包含C₉₊烷基芳烃的邻二甲苯塔塔底料流；将提余液产物料流的至少一部分传递到第一异构化单元以提供第一异构化流出物，其中所述第一异构化流出物在乙苯(EB)异构化催化剂的存在下产生；以及在基本上不存在氢气的异构化条件下，在第二异构化单元中在液相中，使所述富邻二甲苯料流的至少一部分与异构化催化剂接触以产生第二异构化流出物。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括将第一异构化流出物和第二异构化流出物的第一部分传递到脱庚烷塔。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中将第二异构化流出物的第二部分传递到对二甲苯分离单元。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中在第二异构化中接触富邻二甲苯料流的至少一部分在完全不存在氢气的情况下发生。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括计算所述C₈芳烃料流中的邻二甲苯的量，并且响应于计算步骤改变一个或多个工艺条件，以经由反馈模块限制所述C₈芳烃料流中的邻二甲苯的量。

本发明的第三实施方案是一种用于生产对二甲苯的方法，其中所述方法包括向重整油分离器提供包含芳烃的重整油流以提供包含C₇₊芳烃的重整油塔底料流和包含C_7-芳烃的重整油塔顶料流；将重整油塔底料流传递到二甲苯塔以提供来自塔顶的C₈芳烃料流、作为侧馏分的富邻二甲苯料流和包含C₉₊烷基芳烃的二甲苯塔塔底料流；将所述C₈芳烃料流传递到对二甲苯分离单元用于分离对二甲苯以提供对二甲苯料流和提余液料流；将提余液料流的至少一部分传递到第一异构化单元以提供第一异构化流出物，其中所述第一异构化流出物在乙苯(EB)异构化催化剂的存在下产生；以及在基本上不存在氢气的异构化条件下，在第二异构化单元中在液相中，使所述富邻二甲苯料流的至少一部分与异构化催化剂接触以产生第二异构化流出物。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括将第一异构化流出物和第二异构化流出物的第一部分传递到脱庚烷塔。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任何或所有实施方案，其中在第二异构化中接触富邻二甲苯料流的至少一部分在完全不存在氢气的情况下发生。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述二甲苯塔为分隔壁塔。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括计算所述C₈芳烃料流中的邻二甲苯的量，并且响应于计算步骤改变一个或多个工艺条件，以经由反馈模块限制所述C₈芳烃料流中的邻二甲苯的量。

尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体实施方案应理解为仅例示性的，而不以任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。

在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。

Claims (10)

1.一种用于生产对二甲苯的方法，其中所述方法包括：

提供包含C₇₊烃的烃料流：

分离所述烃料流以提供C₈芳烃料流和富邻二甲苯料流；

将所述C₈芳烃料流传递到对二甲苯分离单元用于分离对二甲苯以提供对二甲苯料流和提余液料流；

将所述提余液料流的至少一部分传递到第一异构化单元以提供第一异构化流出物，其中所述第一异构化流出物在乙苯(EB)异构化催化剂的存在下产生：以及

在基本上不存在氢气的异构化条件下，在第二异构化单元中在液相中，使所述富邻二甲苯料流的至少一部分与异构化催化剂接触以产生第二异构化流出物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中分离所述烃料流包括：

将所述烃料流传递到二甲苯塔以提供来自塔顶的所述C₈芳烃料流和包含邻二甲苯和C₉₊烷基芳烃的二甲苯塔底料流；以及

将所述二甲苯塔底料流传递到邻二甲苯塔以提供所述富邻二甲苯料流和包含C₉₊烷基芳烃的邻二甲苯塔塔底料流。

3.根据权利要求1所述的方法，其中分离所述烃料流包括将所述烃料流传递到所述二甲苯塔以提供来自塔顶的所述C₈芳烃料流，以及作为来自所述二甲苯塔的侧馏分的所述富邻二甲苯料流。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述二甲苯塔为分隔壁塔。

5.根据权利要求1所述的方法，其还包括将所述第一异构化流出物和所述第二异构化流出物的第一部分传递到脱庚烷塔。

6.根据权利要求5所述的方法，其中将所述第二异构化流出物的第二部分传递到所述对二甲苯分离单元。

7.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第二异构化单元中接触所述富邻二甲苯料流的至少一部分在完全不存在氢气的情况下发生。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述对二甲苯分离单元中的分离通过结晶或吸附发生。

9.根据权利要求1所述的方法，其还包括在分离步骤期间经由控制系统控制所述C₈芳烃料流和所述富邻二甲苯料流中的邻二甲苯的量。

10.根据权利要求1所述的方法，其还包括计算所述C₈芳烃料流中的邻二甲苯的量，并且响应于计算步骤改变一个或多个工艺条件，以经由反馈模块限制所述C₈芳烃料流中的邻二甲苯的量。