CN110543260A - 触摸屏、显示面板及汽车诊断设备 - Google Patents

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CN110543260A CN201910895135.1A CN201910895135A CN110543260A CN 110543260 A CN110543260 A CN 110543260A CN 201910895135 A CN201910895135 A CN 201910895135A CN 110543260 A CN110543260 A CN 110543260A
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Abstract

本发明实施例涉及一种触摸屏、显示面板及汽车诊断设备。所述触摸屏应用在汽车诊断设备上，所述触摸屏包括：触控组件和金属支架，触控组件包括触摸功能层和柔性电路板，触控功能层与柔性电路板电连接，柔性电路板设置有第一接地部，第一接地部与柔性电路板电连接；金属支架进行接地处理，金属支架设置有第二接地部，第一接地部和第二接地部电连接。通过在柔性电路板上设置有第一接地部，并使第一接地部与柔性电路板电连接，同时在金属支架设置有第二接地部，使第一接地部和第二接地部电连接，从而实现了对触控组件的接地处理，使外围的走线不容易短路或被静电击穿而烧毁，提高了触摸屏的防静电性能。

Description

触摸屏、显示面板及汽车诊断设备
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触摸屏、显示面板及汽车诊断设备。
【背景技术】
汽车诊断类平板电脑相对其他消费类平板电脑而言，使用的环境更加恶劣，例如经常会在高温高湿的修理厂、阳光暴晒或天寒地冻的户外使用，且使用者大多都手上沾有油污或带汗渍。这就需要汽车诊断类平板电脑的各个部件的功能更加稳定可靠，以保证其使用寿命更加长久。这其中就包括在使用平板电脑时被触碰最多的触摸屏。
在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：平板电脑内部对触摸屏无特殊的接地处理。触摸屏在上述恶劣环境下长时间使用后，外围的走线就容易短路或被静电击穿而烧毁，导致触摸屏功能异常或完全失效。
【发明内容】
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种防止因短路或被静电击穿而烧毁，提高防静电性能的触摸屏、显示面板及汽车诊断设备。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：一种触摸屏，所述触摸屏应用在汽车诊断设备上，所述触摸屏包括：触控组件，所述触控组件包括触摸功能层和柔性电路板，所述触控功能层与所述柔性电路板电连接，所述柔性电路板设置有第一接地部，所述第一接地部与所述柔性电路板电连接；
金属支架，所述金属支架进行接地处理，所述金属支架设置有第二接地部，所述第一接地部和所述第二接地部电连接。
可选地，所述柔性电路板包括部分延伸出所述触摸功能层的延伸部，所述延伸部上设置有所述第一接地部，所述第一接地部与所述延伸部电连接。
可选地，所述延伸部可朝所述第二接地部的位置方向弯折，以使设置于所述延伸部上的第一接地部连接于所述第二接地部。
可选地，所述第一接地部包括金属片和导电层，所述金属片设置于所述延伸部的表面，所述导电层的一面层叠于所述金属片的表面，所述导电层的另一面与所述第二接地部连接。
可选地，所述第一接地部还包括粘结层，所述第一接地部通过所述粘结层粘结在所述第二接地部。
可选地，所述粘结层的一面与所述导电层的一面均层叠于所述金属片的同一表面，所述粘结层的另一面和所述导电层的另一面均与所述第二接地部连接。
可选地，所述金属片远离所述延伸部的表面包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域的面积相同；
所述粘结层粘附于所述第一区域，所述导电层粘附于所述第二区域。
可选地，所述粘结层为3M双面胶，所述导电层为导电双面胶。
可选地，所述第二接地部呈凸台状，并设置于所述金属支架远离所述柔性电路板的一面。
可选地，所述凸台作镭雕导电处理。
可选地，所述触摸功能层包括盖板层和传感层，所述传感层和所述触控组件依次层叠于所述盖板层；
所述传感层包括第一传感层和第二传感层，所述第一传感层包括第一玻璃层和第一导电膜，所述第一导电膜层叠于所述第一玻璃层，所述第一导电膜上设置有电极走线；
所述第二传感层包括第二玻璃层和第二导电膜，所述第二导电膜和所述第二玻璃层依次层叠于所述第一导电膜远离所述第一玻璃层的表面，所述第二所述第二导电膜上设置有电极走线。
可选地，所述第一传感层和所述第二传感层之间的边缘处设置有密封结构，所述密封结构、所述第一传感层和第二传感层之间形成密封腔，所述密封腔内填充有密封材料。
为解决上述技术问题，本发明实施例还提供以下技术方案：一种显示面板。所述显示面板包括：
显示屏和如上所述的触摸屏，所述显示屏层叠于所述触控组件和所述金属支架之间。
为解决上述技术问题，本发明实施例还提供以下技术方案：一种汽车诊断设备。所述汽车诊断设备包括：
壳体；以及
如上所述的显示面板，所述显示面板设置于所述壳体内。
与现有技术相比较，本发明实施例的提供触摸屏包括触控组件和金属支架，所述触控组件包括触摸功能层和柔性电路板，所述触控功能层与所述柔性电路板电连接，所述柔性电路板设置有第一接地部，所述第一接地部与所述柔性电路板电连接；所述金属支架进行接地处理，所述金属支架设置有第二接地部，所述第一接地部和所述第二接地部电连接。通过在所述柔性电路板上设置有第一接地部，并使所述第一接地部与所述柔性电路板电连接，同时在所述金属支架设置有第二接地部，使所述第一接地部和所述第二接地部电连接，从而实现了对触控组件的接地处理，使外围的走线不容易短路或被静电击穿而烧毁，提高了触摸屏的防静电性能。
【附图说明】
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明实施例提供的其中一种触摸屏的结构示意图，其中，所述触摸屏的第一接地部未与第二接地部连接；
图2是本发明实施例提供的另一种触摸屏的结构示意图，其中，所述触摸屏的第一连接部与第二接地部连接；
图3为图1所示的触摸屏的触摸功能层的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请一并参阅图1和图2，本发明一实施例提供的一种触摸屏100，所述触摸屏应用在汽车诊断设备上，所述触摸屏包括触控组件20和金属支架40，所述触控组件20安装固定于所述金属支架40，所述金属支架40接触外界环境，以实现所述金属支架40的接地处理，例如，当所述触摸屏100作为诊断触摸屏时，由于用户手持所述金属支架40，所述金属支架40接触人体，进而使所述金属支架40通过人体实现接地。
所述触控组件20包括触摸功能层22和柔性电路板24，所述触摸功能层22与所述柔性电路板24电连接。
请一并参阅图3，所述触摸功能层22包括盖板层222和传感层224，所述传感层224和柔性电路板24依次层叠于所述盖板层222。在本实施例中，所述盖板层222通过粘合胶层粘附在传感层224上，起到保护传感层224的作用，以防止传感层224被刮伤。所述粘合胶层可以为光学透明胶层(OCA)。
所述盖板层222包括超薄玻璃层2222及基材2224，所述基材2224形成于所述超薄玻璃层2222上，所述超薄玻璃层2222具有可弯折性；由于所述超薄玻璃层2222的超薄特性，使其具有良好的弯折特性，所述超薄玻璃层2222在良好可弯折性的基础上，同时可具有较高硬度和/或刚度，以满足耐摔和恢复性等特性。
所述基材2224用于提高所述盖板层222的硬度。由于所述基材2224形成于所述超薄玻璃层2222且正对使用用户，所述基材2224在具有预设硬度的同时，可具有耐刮、耐磨的特性。进一步地，所述基材2224的材料为有机材料时，使所述基材2224具备弯折特性，可进一步提高所述盖板层222的可弯折性。在一些实施例中，所述基材2224也可以为2D、2.5D或3D结构的玻璃基材2224。2D结构也就是指一个纯平面。此种结构的玻璃基本都平的，玻璃上的所有的点都处在同一个平面上。2.5D玻璃屏幕指的是尽管和一般的2D玻璃屏幕一样中间区域也是一个平面，但是2.5D玻璃在边缘采用了弧面过度，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。而3D结构玻璃则是指屏幕弧度更大的玻璃，采用3D玻璃的显示面板等移动汽车诊断设备不仅表面的玻璃使用弧面设计，并且在触摸屏100也是带有弧度的3D屏幕。在一些实施例中，通过在基材2224表面涂覆形成一层隔离层，然后在隔离层上再次涂覆形成一层光催化剂层，光催化剂层在光照射下能够产生超氧自由基。当上述基材2224被应用于触摸屏100时，光催化剂在光照射下产生的超氧自由基能够有效地清除触摸屏100表面及四周装饰圈凹槽内的细菌等有害物质，解决了目前触摸屏100在长时间使用后容易积累细菌，不易清洁的问题。
在本实施例中，由于超薄玻璃层2222的超薄特性，使所述盖板层222具有良好的弯折特性，同时基材2224在不影响盖板层222的弯折特性的同时，提高了盖板层222的硬度，使所述由超薄玻璃层2222和所述基材2224共同组成的盖板层222，在具有良好的弯折特性同时，还具有硬度、耐摔等特性，满足了柔性显示屏中对盖板层222的要求。
在保证盖板层222具有一定硬度的基础上，为了使所述盖板层222具有更好的弯折特性，使所述由超薄玻璃层2222和所述基材2224共同组成的盖板层222的厚度范围为10μm～200μm，优选地，所述盖板层222的厚度范围为40μm～100μm。
所述超薄玻璃层2222可为含碱超薄玻璃和无碱超薄玻璃，具体地，所述含碱超薄玻璃可为钠钙硅玻璃或铝硅酸盐玻璃。所述无碱超薄玻璃可为硼酸盐玻璃。
所述超薄玻璃层2222经薄化(蚀刻)、强化(离子交换)达到超薄特性的要求，所述超薄玻璃层2222的厚度范围可为10μm～100μm，优选地，所述超薄玻璃层2222的厚度范围为50μm～75μm。
在一些实施中，为了使所述超薄玻璃层2222在可弯折性的基础上，同时可具有较高硬度和/或刚度，以满足耐摔和恢复性特性。所述超薄玻璃层2222的表面硬度范围为3H～9H，优选地，所述超薄玻璃层2222的表面硬度范围为所4H～7H，所述超薄玻璃层2222的杨氏模量(E)范围为10GPa～100GPa，优选地，所述超薄玻璃层2222的杨氏模量(E)范围为50Gpa～80Gpa，所述超薄玻璃层2222的表面平整度不大于10nm。
所述传感层224包括第一传感层2242和第二传感层2244，所述第一传感层2242包括第一玻璃层22422和第一导电膜22424，所述第一导电膜22424层叠于所述第一玻璃层22422，所述第一导电膜22424上设置有电极走线。
所述第二传感层2244包括第二玻璃层22442和第二导电膜22444，所述第二导电膜22444和所述第二玻璃层22442依次层叠于所述第一导电膜22424远离所述第一玻璃层22422的表面，所述第二所述第二导电膜22444上设置有电极走线。由于第一导电膜22424和第二导电膜22444均位于第一玻璃层22422和第二玻璃层22442之间，因此可以隔绝外界环境的影响，使所述第一导电膜22424和所述第二导电膜22444能得到有效的保护，有效提高触摸屏100的可靠性。
其中，所述第一导电膜22424和所述第二导电膜22444为铟锡氧化物半导体透明导电膜，在一些实施例中，所述第一导电膜22424和所述第二导电膜22444也可以采用其他透明导电氧化物材料，例如，氧化铟锡(ISO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟锡锌(ISZO)等。
在一些实施例中，所述第一传感层2242和所述第二传感层2244之间的边缘处设置有密封结构，所述密封结构、所述第一传感层2242和第二传感层2244之间形成密封腔，所述密封腔内填充有密封材料。
在本实施例中，所述第一传感层2242与第二传感层2244之间的边缘处的间隙通过丝印环氧树脂形成所述密封结构。
在本实施例中，所述密封材料为水胶层，所述水胶层填充于所述密封腔内，且所述水胶层充满所述密封腔，所述第一传感层2242层与第二传感层2244通过水胶层粘合在一起。从而使得传感层224形成一个不具有空隙的整体，使第一玻璃层22422和所述第二玻璃层22442之间的第一导电膜22424和第二导电膜22444能彻底与空气隔离开来，避免第一导电膜22424和第二导电膜22444受到空气的腐蚀。
所述柔性电路板24包括至少一与外部元件连接的焊接区和与焊接区相连的连接区，焊接区用于与高速封装基板焊接。
焊接区包括依次叠置的第一层焊接区、第二层焊接区及第三层焊接区。第一层焊接区包括第一高速焊盘及第一信号参考地焊盘，第二层焊接区包括第二信号参考地焊盘，第三层焊接区包括第三高速焊盘及第三信号参考地焊盘。其中，第一高速焊盘与第三高速焊盘相互导通，第一信号参考地焊盘、第二信号参考地焊盘及第三信号参考地焊盘相互导通。
连接区包括叠置的第一连接线路层及第二连接线路层。第一连接线路层包括第一信号传输连接线及第一信号参考地连接线，第二层连接区包括与第一信号参考地连接线相互导通的第二信号参考地连接线。其中，第一信号传输连接线与第一高速焊盘相连，第一信号参考地连接线与第一信号参考地焊盘相连，第二信号参考地连接线与第二信号参考地焊盘相连。这里，通过设计三层结构的柔性电路板，可以解决现有技术中两层电路板带来的阻抗不连续以及回流路径长的问题，大大缩短高速信号的回流路径，从而大大降低高速信号的传输损耗，提高传输带宽。而且，焊接区为三层线路板，连接区为两层线路板，可以保证柔性电路板24的柔软度不受影响。
在实际使用过程中，当使用的环境比较恶劣，例如经常会在高温高湿的修理厂、阳光暴晒或天寒地冻的户外使用，且使用者手上沾有油污或带汗渍时，由于上述触摸屏100的内部无特殊的接地处理，触摸屏100在上述恶劣环境下长时间使用后，外围的走线就容易短路或被静电击穿而烧毁，导致触摸屏100功能异常或完全失效。
请复一并参阅图1和图2，为了解决上述问题，在本实施例中，所述柔性电路板24上设置有第一接地部26，所述第一接地部26与所述柔性电路板24电连接，同时在所述金属支架40设置有第二接地部42，所述第一接地部26和所述第二接地部42电连接，从而实现了对触控组件20的接地处理，使外围的走线不容易短路或被静电击穿而烧毁，提高了触摸屏100的防静电性能。
在不改变原有触摸屏100结构的基础上，为了更好的将第一接地部26和第二接地部42进行电连接，实现对触控组件20的接地处理，使所述柔性电路板24部分延伸出所述触摸功能层22，以形成延伸部242，进而将第一接地部26设置于所述延伸部242上，所述第一接地部26与所述延伸部242电连接。
由于所述柔性电路板24具有可弯折特性，从而部分延伸出所述触摸功能层22的延伸部242作为柔性电路板24的一部分也即具有弯折特性，从而所述延伸部可朝所述延伸部242可朝所述第二接地部42的位置方向弯折，以使设置于所述延伸部242上的第一接地部26连接于所述第二接地部42。同时为了易于使所述第一接地部26与所述第二接地部42连接，将所述第二接地部42设置于金属支架40靠近所述延伸部的一侧。
所述第一接地部26包括金属片(图未示出)和导电层262，所述金属片设置于所述延伸部242的表面，所述导电层262的一面层叠于所述金属片的表面，所述导电层262的另一面与所述第二接地部42连接，从而通过导电层262使所述第二接地部42和所述金属片连接，从而实现第一接地部26和所述第二接地部42的电连接。
其中，所述导电层262为导电双面胶，所述导电双面胶优选为导电铜箔双面胶。在一些实施例中，导电双面胶也可以采用其它能够导电的双面胶，如导电铝箔双面胶等等。
其中，所述金属片为吸水性金属片，由此所述金属片可吸收环境中的水汽，避免水汽对柔性电路板24的侵蚀，提高触摸屏100的使用寿命。所述吸水性金属片为两层相同形状的第一金属片和第二金属片，互相重合组成。第一金属片和第二金属片之间设有接触区和间隙区，金属片之的接触区使第一金属片和第二金属片互相固定；设置接触区可以让两层较薄的金属片紧密粘连，从外表看来形成一张厚度等同于普通散热片厚度的金属片，获得普通同等厚度散热片一样的机械强度，同时不增加金属材料成本。第一金属片和第二金属片之间的间隙区形成细微的、开放的毛细缝隙。该间隙区在吸水性金属片上呈网状分布，间隙区的形状是由接触区的形状决定的。第一金属片和第二金属片采用金属材料铝片。接触区可通过将金属片物理挤压、点焊、粘合剂粘贴而形成；接触区的分布形状，可以通过金属加工的模具获得，只需将挤压滚筒的形状设计成对应的接触区的形状，让两层金属片通过该挤压滚筒连续挤压成形而获得，可以适合大规模生产，降低成本。
在一些实施例中，所述金属片也可为钢片等。
所述导电双面胶起到将金属片与金属支架40导通的作用，但因掺杂了导电物质，其粘性较差。因此为了增加金属片和所述第二接地部42之间的粘性，所述第一接地部26还包括粘结层264，所述第一接地部26通过所述粘结层264更好的与所述第二接地部42粘结。可以理解的是，所述粘结层264的一面与所述导电层262的一面均层叠于所述金属片的同一表面，所述粘结层264的另一面和所述导电层262的另一面均与所述第二接地部42连接。
为了兼顾导电层262的导电性和所述粘结层264的粘结性，优先地，将所述金属片远离所述延伸部242的表面包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域的面积相同；所述粘结层264粘附于所述第一区域，所述导电层262粘附于所述第二区域。
其中，在本实施例中，所述粘结层264为3M双面胶。所述3M双面胶可为PET基材双面胶，也可为其他种类的3M双面胶，例如无纺布基材双面胶及无基材双面胶等等。
所述金属支架40为镁合金支架或铝合金支架等等。所述金属支架40的形状与所述触控组件20中的触摸功能层22的形状相同，例如，所述触摸功能层22的形状为正方形，所述金属支架40的形状对应的设置为正方形；又例如，所述触摸功能层22的形状为圆形，所述金属支架40的形状对应的设置为圆形。
所述金属支架40的边缘处、侧壁或远离所述柔性电路板24的表面上设置有固定部44，所述固定部44可将所述金属支架40固定连接于外壳上，可以理解的是，所述外壳需接地，所述柔性电路板24通过第一接地部26和第二接地部42与所述金属支架40电连接，同时所述金属支架40与接地的外壳连接，从而实现了对触控组件20的接地处理，使外围的走线不容易短路或被静电击穿而烧毁，提高了触摸屏100的防静电性能。
其中，所述固定部44可为螺孔，在本实施例中，通过与所述螺孔适配的螺钉或螺栓将所述金属支架40固定连接于外壳上。在一些实施例中，也可采用其他固定方式，例如，焊接等等。
所述第二接地部42设置于所述金属支架40远离所述柔性电路板24的一面，为了易于将所述第一接地部26的所述导电层262和粘结层264粘附于所述第二接地部42，以实现柔性电路板24和所述第二接地部42的电连接，在本实施例中，将所述第二接地部42设置呈凸台状，并将所述导电层262和所述粘结层264粘附或贴附于所述第二接地部42的凸面上。
为了提高凸台状的第二接地部42的导电性，将所述第二接地部42的凸面进行镭雕导电处理。具体地，为了防止第二接地部42的凸面导电不良(氧化或残留)需要对所述凸面进行镭雕处理，去除表面皮膜或阳极层。若所述第二接地部42为铝合金，通过所述镭雕处理后的凸面的阻抗小于1欧姆，若所述第二接地部42为镁合金，通过所述镭雕处理后的凸面的阻抗小于2欧姆。
本发明一实施例还提供一种显示面板，所述显示面板包括：显示屏和如上任一实施例中的所述触摸屏100，所述显示屏层叠于所述触控组件20和所述金属支架40之间。
所述显示屏可为液晶显示屏(TFT-LCD)或者OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)显示屏。所述显示屏包括发光层和驱动层，所述驱动层用于驱动所述发光层，所述驱动层层叠于所述超薄触控结构，所述发光层层叠于所述驱动层。
所述发光层作为发射光线源用于产生所述发射光线。所述发光层包括有机功能层、阴极及阳极。其中，所述有机功能层层叠设置于所述阴极与所述阳极之间，以产生所述发射光线。其中，所述有机功能层由基质材料掺杂一定比例的有机发光材料制备而成。在施加外部电压的情况下，所述阳极的空穴向所述有机功能层迁移，所述阴极的电子向所述有机功能层迁移，电子与空穴在所述有机功能层中相遇形成电子-空穴对，电子从激发态跃迁为基态，以辐射光子的形式释放能量，从而产生电致发光。其中的有机发光材料可以选择有机小分子材料或有机高分子材料，以实现电致发光。
所述驱动层设置于所述发光层的一侧面，用以驱动所述发光层。所述驱动层结构，以及如何扫描驱动所述发光层产生所述发射光线，是现有技术手段，在此不再赘述。
本发明一实施例还提供一种汽车诊断设备，所述汽车诊断设备包括壳体及上述任一实施例中的所述显示面板。
与现有技术相比较，本发明提供了一种触摸屏，所述触摸屏包括触控组件和金属支架，所述触控组件包括触摸功能层和柔性电路板，所述触摸功能层与所述柔性电路板电连接，所述柔性电路板设置有第一接地部，所述第一接地部与所述柔性电路板电连接；所述金属支架进行接地处理，所述金属支架设置有第二接地部，所述第一接地部和所述第二接地部电连接。通过在所述柔性电路板上设置有第一接地部，并使所述第一接地部与所述柔性电路板电连接，同时在所述金属支架设置有第二接地部，使所述第一接地部和所述第二接地部电连接，从而实现了对触控组件的接地处理，使外围的走线不容易短路或被静电击穿而烧毁，提高了触摸屏的防静电性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种触摸屏，其特征在于，所述触摸屏应用在汽车诊断设备上，所述触摸屏包括：
触控组件，所述触控组件包括触摸功能层和柔性电路板，所述触控功能层与所述柔性电路板电连接，所述柔性电路板设置有第一接地部，所述第一接地部与所述柔性电路板电连接；
金属支架，所述金属支架进行接地处理，所述金属支架设置有第二接地部，所述第一接地部和所述第二接地部电连接。
2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，
所述柔性电路板包括部分延伸出所述触摸功能层的延伸部，所述延伸部上设置有所述第一接地部，所述第一接地部与所述延伸部电连接。
3.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，
所述延伸部可朝所述第二接地部的位置方向弯折，以使设置于所述延伸部上的第一接地部连接于所述第二接地部。
4.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，
所述第一接地部包括金属片和导电层，所述金属片设置于所述延伸部的表面，所述导电层的一面层叠于所述金属片的表面，所述导电层的另一面与所述第二接地部连接。
5.根据权利要求4所述的触摸屏，其特征在于，所述第一接地部还包括粘结层，所述第一接地部通过所述粘结层粘结在所述第二接地部。
6.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，所述粘结层的一面与所述导电层的一面均层叠于所述金属片的同一表面，所述粘结层的另一面和所述导电层的另一面均与所述第二接地部连接。
7.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，
所述金属片远离所述延伸部的表面包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域的面积相同；
所述粘结层粘附于所述第一区域，所述导电层粘附于所述第二区域。
8.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，所述粘结层为3M双面胶，所述导电层为导电双面胶。
9.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，
所述第二接地部呈凸台状，并设置于所述金属支架远离所述柔性电路板的一面。
10.根据权利要求9所述的触摸屏，其特征在于，
所述第二接地部的凸面作镭雕导电处理。
11.根据权利要求1-10任一项所述的触摸屏，其特征在于，
所述触摸功能层包括盖板层和传感层，所述传感层和所述触控组件依次层叠于所述盖板层；
所述传感层包括第一传感层和第二传感层，所述第一传感层包括第一玻璃层和第一导电膜，所述第一导电膜层叠于所述第一玻璃层，所述第一导电膜上设置有电极走线；
所述第二传感层包括第二玻璃层和第二导电膜，所述第二导电膜和所述第二玻璃层依次层叠于所述第一导电膜远离所述第一玻璃层的表面，所述第二所述第二导电膜上设置有电极走线。
12.根据权利要求11所述的触摸屏，其特征在于，
所述第一传感层和所述第二传感层之间的边缘处设置有密封结构，所述密封结构、所述第一传感层和第二传感层之间形成密封腔，所述密封腔内填充有密封材料。
13.一种显示面板，其特征在于，包括：
显示屏和如权利要求1-12任一项所述的触摸屏，所述显示屏层叠于所述触控组件和所述金属支架之间。
14.一种汽车诊断设备，其特征在于，包括：
壳体；以及
如权利要求13中所述的显示面板，所述显示面板设置于所述壳体内。
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