CN110542212A - 自洁电热水器水箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自洁电热水器水箱,涉及电热水器水箱技术领域。本发明包括加热水箱、正电极、负电极和两电加热机构;加热水箱内表面之间分别固定连接有第一安装座和第二安装座,加热水箱内部以第一安装座和第二安装座为分割分别设置有储水腔和两空腔;第二安装座一表面固定设置有第一水位感应器和第二水位感应器。本发明通过过第一水压驱动组件、第二水压驱动组件、第一传动齿轮、第二传动齿轮、溢流管和泄压管的设计,使该水箱能够在注水时,自动在水压的作用下,驱动转轴旋转180°或360°,从而通过刮齿刮除粘附在水箱内壁粘附的杂质,且通过水压作用,使自洁进程能够循环重复进行,进而有效降低水的结垢率。
Description
技术领域
本发明属于电热水器水箱技术领域,特别是涉及一种自洁电热水器水箱。
背景技术
电热水器是指以电作为能源进行加热的热水器,是与燃气热水器、太阳能热水器相并列的三大热水器之一,电热水器按加热功率大小可分为储水式、即热式、速热式三种,普通速热式电热水器与双模电热水器虽然体积差不多,但内部结构却大相径庭,速热式电热水器与储水式电热水器比仅仅是体积较小,功率更大,所以在加热速度上确实比储水式电热水器更快,但它在春季、秋季都不能达到即热,还要预热,即需要等待,而双模电热水器在春、夏、秋三个季节可用即热模式,即开即热。
而现有技术中的电热器水箱在长期使用过程中,其内部极易结垢,而一旦水箱结垢便会造成水箱中的金属部件被腐蚀,进而造成水箱破损、渗漏,但是现有技术中缺乏一种自洁式水箱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自洁电热水器水箱,通过第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一水压驱动组件和第二水压驱动组件的谁,解决了现有的电热水器水箱不能自洁的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种自洁电热水器水箱,包括加热水箱、正电极、负电极和两电加热机构;所述加热水箱内表面之间分别固定连接有第一安装座和第二安装座,所述加热水箱内部以第一安装座和第二安装座为分割分别设置有储水腔和两空腔;所述第二安装座一表面固定设置有第一水位感应器和第二水位感应器;
所述第一安装座一表面分别与正电极、负电极和两电加热机构固定连接;两所述电加热机构加热端及正电极和负电极一端均延伸至储水腔内部;
所述第一安装座一表面开设有滑槽;所述第二安装座一表面分别固定连接有第一水压驱动组件和第二水压驱动组件;所述第一安装座和第二安装座相对表面之间转动连接有转轴;所述转轴周侧面固定连接有两连接架;两所述连接架一表面均固定连接有刮齿;所述刮齿一表面与加热水箱相配合;两所述连接架周侧面均与滑槽滑动连接;
所述转轴延伸至第一安装座外部的一端固定连接有第一传动齿轮;所述第二安装座一表面转动连接有第二传动齿轮;所述第一传动齿轮周侧面与第二传动齿轮啮合;所述第一水压驱动组件周侧面与第一传动齿轮传动连接;所述第二水压驱动组件周侧面与第二传动齿轮传动连接;所述第二安装座一表面还固定连接有供水管;所述供水管一端连通有溢流管;所述溢流管一端与储水腔连通。
进一步地,所述第一水压驱动组件和第二水压驱动组件均包括套管;所述套管周侧面连通有泄压管;所述泄压管一端与储水腔连通;所述套管周侧面与第二安装座固定连接;所述套管进水口的一端与供水管连通;所述套管内壁滑动连接有密封座;所述密封座一表面固定连接有传动齿板;所述第二传动齿轮和第一传动齿轮与传动齿板啮合;所述传动齿板周侧面套设有复位弹簧。
进一步地,所述供水管和溢流管内部均设置有电磁阀,所述溢流管出水口的位置位于第一水位感应器上方。
进一步地,所述泄压管的出水口的位置位于第一水位感应器上方。
进一步地,所述滑槽为环形结构;两所述连接架均为L型结构;两所述连接架均位于电加热机构外侧。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过第一水压驱动组件、第二水压驱动组件、第一传动齿轮、第二传动齿轮、溢流管和泄压管的设计,使该水箱能够在注水时,自动在水压的作用下,驱动转轴旋转180°或360°,从而通过刮齿刮除粘附在水箱内壁粘附的杂质,且通过水压作用,使自洁进程能够循环重复进行,进而有效降低水的结垢率。
2、本发明通过正电极和负电极的设置,使该装置能够通过电极转换和吸附原理,自动去除水箱中的杂质。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种自洁电热水器水箱的内部结构示意图;
图2为第二安装座、第一水压驱动组件和第二水压驱动组件的结构示意图;
图3为套管、复位弹簧、密封座和泄压管的结构示意图;
图4为第二安装座和滑槽的结构示意图;
图5为转轴、连接架、刮齿和第一传动齿轮的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-加热水箱,2-正电极,3-负电极,4-两电加热机构,5-第一安装座,6-第二安装座,7-储水腔,8-空腔,9-第一水位感应器,10-第二水位感应器,11-滑槽,12-第一水压驱动组件,13-第二水压驱动组件,14-转轴,15-连接架,16-刮齿,17-第一传动齿轮,18-第二传动齿轮,19-供水管,20-溢流管,21-套管,22-泄压管,23-密封座,24-传动齿板,25-复位弹簧,26-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明为一种自洁电热水器水箱,包括加热水箱1、正电极2、负电极3和两电加热机构4;加热水箱1为近中空圆柱形结构;电加热机构4为电加热棒,且电加热棒搭配有防漏电和防水组件;电加热棒为加热水箱1的制热源;正电极2、负电极3还搭配有用于自动操纵正电极2、负电极3极性互换的正反控制电路;正负电极按照预定的时间和/或频率进行极性互换;正反控制电路的换向周期由使用者或者生产者根据具体的使用情况通过控制面板设定,定时更换正电极2和负电极3上的电性,用于消除正电极2或者负电极3电性为负时,其上吸附的钙化物,以防止水箱内水垢沉积,具体的,正反控制电路还设有手动控制端,手动控制端安装在热水器的控制面板上,使用者可通过手动控制端改变正电极2和负电极3的电性,手动控制端的设置是为了防止当正反控制电路的自动控制功能出现故障,同时控制面板上还设置有用于显示正反控制电路正转或者反转的警示灯。
加热水箱1内表面之间分别固定连接有第一安装座5和第二安装座6,第一安装座5和第二安装座6均为圆盘型结构;加热水箱1内部以第一安装座5和第二安装座6为分割分别设置有储水腔7和两空腔8;第二安装座6一表面固定设置有第一水位感应器9和第二水位感应器10;第一水位感应器9用以控制该装置的最高水位,第二水位感应器10通过低水位监测从而用于控制进水,第一水位感应器9和第二水位感应器10型号相同均为M123418;
第一安装座5一表面分别与正电极2、负电极3和两电加热机构4固定连接;两电加热机构4加热端及正电极2和负电极3一端均延伸至储水腔7内部;
第一安装座5一表面开设有滑槽11;第二安装座6一表面分别固定连接有第一水压驱动组件12和第二水压驱动组件13;第一安装座5和第二安装座6相对表面之间转动连接有转轴14;转轴14与第二安装座6连接处设置有密封圈;转轴14周侧面固定连接有两连接架15;两连接架15一表面均固定连接有刮齿16;刮齿16一表面与加热水箱1相配合;两连接架15周侧面均与滑槽11滑动连接;转轴14、连接架15和刮齿16均为PTFE或PPS材质,该种材质耐高温、耐腐蚀、结构稳定性好,刮齿16用于刮除粘附在加热水箱1内壁的结垢杂质;
转轴14延伸至第一安装座5外部的一端固定连接有第一传动齿轮17;第二安装座6一表面转动连接有第二传动齿轮18;第一传动齿轮17周侧面与第二传动齿轮18啮合;第一水压驱动组件12周侧面与第一传动齿轮17传动连接;第二水压驱动组件13周侧面与第二传动齿轮18传动连接;第二安装座6一表面还固定连接有供水管19;供水管19一端连通有溢流管20;溢流管20一端与储水腔7连通。
其中,第一水压驱动组件12和第二水压驱动组件13均包括套管21;套管21内部开设有空腔,套管21周侧面连通有泄压管22;泄压管22一端与储水腔7连通;套管21周侧面与第二安装座6固定连接;套管21进水口的一端与供水管19连通;套管21内壁滑动连接有密封座23;密封座23与套管21连接处设置有密封圈,密封座23一表面固定连接有传动齿板24;第二传动齿轮18和第一传动齿轮17与传动齿板24啮合;传动齿板24周侧面套设有复位弹簧25,复位弹簧25用于驱动传动齿板24自动复位。
其中,供水管19和溢流管20内部均设置有电磁阀26,溢流管20出水口的位置位于第一水位感应器9上方。
其中,泄压管22的出水口的位置位于第一水位感应器9上方。
其中如图4所示,滑槽11为环形结构;两连接架15均为L型结构;两连接架15均位于电加热机构4外侧。
本实施例的一个具体应用为:该装置主要利用进水时的水压为驱动力,进行水箱内壁的自洁,使用时,供水管19与外部水源供给机构连通,如高压水泵,当供水管19供水时,水流继而进入第一水压驱动组件12和第二水压驱动组件13的套管21中,由于复位弹簧25的设置,初始状态下,密封座23阻止水的进入,而随之水的不断涌入和水压作用,水的压力大于复位弹簧25的阻力,两个传动齿板25继而产生直线位移,直至密封座23的位置超过泄压管22,当密封座23的位置超过泄压管22时,外部水源继而进入水箱,对储水腔7进行充水,直至其水位高度到达第一水位传感器10的位置,在传动齿板25直线位移过程中,通过传动齿板25与第一传动齿轮17和第二传动齿轮18的啮合,传动齿板25继而带动第一传动齿轮17圆周运动,第一传动齿轮17圆周运动时继而带动转轴14转动,转轴14转动时会通过连接架15上的刮齿16对加热水箱1内部粘附的杂质进行刮除,通过对第一传动齿轮17、传动齿板25和第二传动齿轮18齿丫的排布设计,可使传动齿板25在一个行程内,驱动第一传动齿轮17旋转180°或360°,在注水过程中,加热水箱1的高度到达第一水位感应器10的位置时,供水管19处的电磁阀26关闭,继而停止进水,而溢流管20处的电磁阀26则打开,此时由于失去水压作用,且在复位弹簧25的作用下,传动齿板24自动复位,其中在自动复位过程中,传动齿板25同样驱动转轴14进行旋转,从而进行自洁作业,随着水箱中水的使用,水箱水量逐渐减少,当水箱的水位高度低于第二水位传感器10时,供水管19的电磁阀26重新打开,而溢流管20的电磁阀26关闭,继而循环进行上述自洁过程。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种自洁电热水器水箱,包括加热水箱(1)、正电极(2)、负电极(3)和两电加热机构(4);所述加热水箱(1)内表面之间分别固定连接有第一安装座(5)和第二安装座(6),所述加热水箱(1)内部以第一安装座(5)和第二安装座(6)为分割分别设置有储水腔(7)和两空腔(8);所述第二安装座(6)一表面固定设置有第一水位感应器(9)和第二水位感应器(10),其特征在于:
所述第一安装座(5)一表面分别与正电极(2)、负电极(3)和两电加热机构(4)固定连接;两所述电加热机构(4)加热端及正电极(2)和负电极(3)一端均延伸至储水腔(7)内部;
所述第一安装座(5)一表面开设有滑槽(11);所述第二安装座(6)一表面分别固定连接有第一水压驱动组件(12)和第二水压驱动组件(13);所述第一安装座(5)和第二安装座(6)相对表面之间转动连接有转轴(14);所述转轴(14)周侧面固定连接有两连接架(15);两所述连接架(15)一表面均固定连接有刮齿(16);所述刮齿(16)一表面与加热水箱(1)相配合;两所述连接架(15)周侧面均与滑槽(11)滑动连接;
所述转轴(14)延伸至第一安装座(5)外部的一端固定连接有第一传动齿轮(17);所述第二安装座(6)一表面转动连接有第二传动齿轮(18);所述第一传动齿轮(17)周侧面与第二传动齿轮(18)啮合;所述第一水压驱动组件(12)周侧面与第一传动齿轮(17)传动连接;所述第二水压驱动组件(13)周侧面与第二传动齿轮(18)传动连接;所述第二安装座(6)一表面还固定连接有供水管(19);所述供水管(19)一端连通有溢流管(20);所述溢流管(20)一端与储水腔(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种自洁电热水器水箱,其特征在于,所述第一水压驱动组件(12)和第二水压驱动组件(13)均包括套管(21);所述套管(21)周侧面连通有泄压管(22);所述泄压管(22)一端与储水腔(7)连通;所述套管(21)周侧面与第二安装座(6)固定连接;所述套管(21)进水口的一端与供水管(19)连通;所述套管(21)内壁滑动连接有密封座(23);所述密封座(23)一表面固定连接有传动齿板(24);所述第二传动齿轮(18)和第一传动齿轮(17)与传动齿板(24)啮合;所述传动齿板(24)周侧面套设有复位弹簧(25)。
3.根据权利要求1所述的一种自洁电热水器水箱,其特征在于,所述供水管(19)和溢流管(20)内部均设置有电磁阀(26),所述溢流管(20)出水口的位置位于第一水位感应器(9)上方。
4.根据权利要求2所述的一种自洁电热水器水箱,其特征在于,所述泄压管(22)的出水口的位置位于第一水位感应器(9)上方。
5.根据权利要求1所述的一种自洁电热水器水箱,其特征在于,所述滑槽(11)为环形结构;两所述连接架(15)均为L型结构;两所述连接架(15)均位于电加热机构(4)外侧。
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