CN110542142A - 一种自带固定结构的辐射燃烧板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自带固定结构的辐射燃烧板，包括金属带料，在所述金属带料上交替设置有凸起组Ⅰ和凸起组Ⅱ，所述金属带料盘绕形成具有复数个盘绕圈的燃烧板，所述凸起组Ⅰ和所述凸起组Ⅱ分别布置在任意两个相邻的盘绕圈，并且相邻盘绕圈之间形成有供燃气通过的孔隙，其中在所述凸起组Ⅰ内设有定位结构Ⅰ，在所述凸起组Ⅱ内设有定位结构Ⅱ，所述定位结构Ⅰ与相邻盘绕圈上的所述定位结构Ⅱ相配合卡接。本发明的辐射燃烧板，其无需进行轴向焊接固定，也能够实现将每圈盘绕圈的轴向固定起来，有效防止各盘绕圈之间产生轴向位移，生产工艺更简单，制造成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种自带固定结构的辐射燃烧板。
背景技术
目前，市场上的红外线金属辐射燃烧板大多是由平带加上波纹带绕制而成，或者在平带上设置有一些凸起特征，再将其绕制成型。上述的方法在绕制后除了需要对燃烧板的周向进行焊接固定外，也需要对燃烧板的轴向进行焊接固定，生产工艺复杂且成本较高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出了一种自带固定结构的辐射燃烧板，其可以对燃烧板的轴向进行固定，有效地防止各盘绕圈之间产生轴向位移。
根据上述提供的一种自带固定结构的辐射燃烧板，其通过如下技术方案来实现：
一种自带固定结构的辐射燃烧板，包括金属带料，在所述金属带料的同一面上交替设置有凸起组Ⅰ和凸起组Ⅱ，所述金属带料盘绕形成具有复数个盘绕圈的燃烧板，所述凸起组Ⅰ和所述凸起组Ⅱ分别布置在任意两个相邻的盘绕圈，并且相邻盘绕圈之间形成有供燃气通过的孔隙，其中在所述凸起组Ⅰ内设有定位结构Ⅰ，在所述凸起组Ⅱ内设有定位结构Ⅱ，所述定位结构Ⅰ与相邻盘绕圈上的所述定位结构Ⅱ相配合卡接。
在一些实施方式中，所述凸起组Ⅰ和所述凸起组Ⅱ包括复数个凸起，，所述定位结构Ⅰ包括在水平方向排成一排的复数个第一定位凸起，所述第一定位凸起的凸起高度大于所述凸起的凸起高度；所述定位结构Ⅱ包括与所述第一定位凸起相对应的横向的第一定位槽，所述第一定位槽与相邻盘绕圈上的所述第一定位凸起相配合卡接。
在一些实施方式中，所述定位结构Ⅰ还包括横向的第二定位槽，所述定位结构Ⅱ还包括与所述第二定位槽相对应的一排第二定位凸起，所述第二定位凸起的凸起高度大于所述凸起的凸起高度并与相邻盘绕圈上的所述第二定位槽相配合卡接。
在一些实施方式中，所述第一定位凸起和所述第一定位槽交替设置在所述金属带料的上端，所述第二定位槽和所述第二定位凸起交替设置在所述金属带料的下端。
在一些实施方式中，所述第一定位凸起与所述第二定位凸起的尺寸相同，且所述第一定位槽和所述第二定位槽的宽度相同。
在一些实施方式中，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起呈镂空凸起状，且所述第一定位凸起和所述第二定位凸起的上下两端设有开口，其中上端的开口为形成所述孔隙的出气口，下端的开口为进气口。
在一些实施方式中，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起均为对所述金属带料冲压形成，且所述第一定位凸起和所述第二定位凸起的上端和下端与所述金属带料切割分离，分别形成所述出气口和所述进气口。
在一些实施方式中，设置于所述凸起组Ⅰ的凸起，为沿所述金属带料长度方向间隔布置的至少一排第一镂空凸起，设置于所述凸起组Ⅱ的凸起，为沿所述金属带料长度方向间隔布置的至少一排第二镂空凸起，所述第一镂空凸起和所述第二镂空凸起的上下两端具有开孔，其中上端的所述开孔为形成所述孔隙的出气孔，下端的所述开孔为进气孔。
在一些实施方式中，所述第二镂空凸起和所述第一镂空凸起在所述金属带料宽度方向上相错位布置。
在一些实施方式中，所述第一镂空凸起与所述第二镂空凸起的凸起高度相同。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：本发明的辐射燃烧板，其无需进行轴向焊接固定，也能够实现将每圈盘绕圈的轴向固定起来，有效防止各盘绕圈之间产生轴向位移，生产工艺更简单，制造成本更低。
附图说明
图1是本发明实施例中局部金属带料的主视图；
图2是本发明实施例中辐射燃烧板的局部轴侧视图；
图3是图2中A部分的局部放大图；
图4是本发明实施例中辐射燃烧板的局部剖视图，图中以第N圈盘绕圈至第N+3圈盘绕圈为例。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
如图1-4所示，一种自带固定结构的辐射燃烧板，包括金属带料1，在金属带料1的同一面上交替设置有凸起组Ⅰ2和凸起组Ⅱ3，金属带料1盘绕形成具有复数个盘绕圈的燃烧板，凸起组Ⅰ2和凸起组Ⅱ3分别布置在任意两个相邻的盘绕圈，并且相邻盘绕圈之间形成有供燃气通过的孔隙101。在凸起组Ⅰ2内设有定位结构Ⅰ21，在凸起组Ⅱ3内设有定位结构Ⅱ31，定位结构Ⅰ21与相邻盘绕圈上的定位结构Ⅱ31相配合卡接。
本实施例的辐射燃烧板，其通过在金属带料1上设置相配合卡接的定位结构Ⅰ21和定位结构Ⅱ31，实现了无需进行轴向焊接固定也能够有效将相邻盘绕圈的轴向固定起来，防止各盘绕圈之间产生轴向位移，生产工艺更简单，制造成本更低。
进一步地，凸起组Ⅰ2和凸起组Ⅱ3包括沿金属带料1长度方向间隔布置的复数个凸起22，23，定位结构Ⅰ21包括在水平方向排成一排的复数个第一定位凸起211，第一定位凸起211的凸起高度大于凸起22，23的凸起高度；定位结构Ⅱ31包括与第一定位凸起211相对应的横向的第一定位槽311，第一定位槽311与相邻盘绕圈上的第一定位凸起211相配合卡接。由此，金属带料1盘绕形成燃烧板时，凸起高度大的第一定位凸起211插设于相邻盘绕圈的第一定位槽311里面，从而实现了各盘绕圈的轴向定位，防止发生轴向位移；同时，凸起高度小的凸起22，23起到支撑作用，使各盘绕圈能够形成稳定的孔隙101。本实施例中，凸起高度是指凸起的最高点与金属带料1的平带区域之间的高度差。
优选地，第一定位槽311呈长条槽状，且其长度不小于一排第一定位凸起211的总长度，如此可保证第一定位凸起211能够准确、快速地插入到第一定位槽311里面，有利于降低装配难度，提高生产效率。
更进一步的，定位结构Ⅰ21还包括横向的第二定位槽212，定位结构Ⅱ31还包括与第二定位槽212相对应的一排第二定位凸起312，第二定位凸起312的凸起高度大于凸起22，23的凸起高度并与相邻盘绕圈上的第二定位槽212相配合卡接，如此实现了各盘绕圈的二次轴向定位，利于提高各盘绕圈的轴向定位效果。
优选地，第二定位槽212与第二定位凸起312位于同一水平线上，且第二定位槽212的长度不小于一排第二定位凸起312的总长度，以降低第二定位槽212与第二定位凸起312相配合卡接的定位难度，利于提高装配效率。
具体地，第一定位凸起211和第一定位槽311交替设置在金属带料1的上端，第二定位槽212和第二定位凸起312交替设置在金属带料1的下端，如此在双重定位凸起和定位槽的配合作用下，实现了燃烧板的上下两端的轴向定位，轴向定位效果更好，更不容易发生轴向位移；此外，通过在金属带料1的下端设置第二定位槽212，使具有第二定位槽212的盘绕层垂直方向上部分连通，降低了燃烧板上端的火焰产生的热量从上往下传输的效率，使燃烧板在第二定位槽212下方的温度低于第二定位槽212上方的温度，降低火焰从上而下传输的可能性，以此达到防回火的效果。
优选地，第一定位凸起211与第二定位凸起312的尺寸相同，第一定位槽311和第二定位槽212的宽度相同，如此可保证各盘绕圈之间的轴向定位深度相同。
具体地，第一定位凸起211和第二定位凸起312呈镂空凸起状，且第一定位凸起211和第二定位凸起312的上下两端设有开口，其中上端的开口为形成部分孔隙101的出气口102(参见图3)，下端的开口为供燃气通过的进气口103(参见图4)。由此，第一定位凸起211和第二定位凸起312即起到轴向定位作用，又可以作为孔隙101的一部分，有利于进一步提高辐射燃烧板的整体孔隙率，使燃气燃烧效率更高，加热效果更好，便于烟气顺畅排放。
优选地，第一定位凸起211和第二定位凸起312均为对金属带料1冲压形成，且第一定位凸起211和第二定位凸起312的上端和下端与金属带料1切割分离，分别形成出气口102和进气口103，如此无需增加耗材，第一定位凸起211和第二定位凸起312加工成型速度快，生产效率更高，制造成本更低。
进一步地，设置于凸起组Ⅰ2的凸起22，23为沿金属带料1长度方向间隔布置的至少一排第一镂空凸起22，设置于凸起组Ⅱ3的凸起22，23为沿金属带料1长度方向间隔布置的至少一排第二镂空凸起32，第一镂空凸起22和第二镂空凸起32的上下两端具有开孔104，其中上端的开孔104为形成部分孔隙101的出气孔，下端的开孔104为供燃气通过的进气孔。由此，第一镂空凸起22和第二镂空凸起32即可以起到支撑作用，又可以作为孔隙101的一部分，利于提高燃烧板的整体孔隙率，更好地满足燃烧区所需的大孔隙，使燃气燃烧更高效。
具体地，第二镂空凸起32、第一镂空凸起22在金属带料1宽度方向上相错位布置，如此使第二镂空凸起32抵靠在具有凸起组Ⅰ2的盘绕圈的平带区域，第一镂空凸起22抵靠在具有凸起组Ⅱ3的盘绕圈的平带区域，有效保证在任意两个相邻盘绕圈的镂空凸起不会相互凹陷，使燃烧板的各盘绕圈的孔隙101更加稳定。
本实施例中，在凸起组Ⅰ2内均匀地设置有两排第一镂空凸起22，该两排第一镂空凸起22位于第一定位凸起211与第二定位槽212之间。对应的，在凸起组Ⅱ3内均匀地设置有两排第二镂空凸起32，该两排第二镂空凸起32位于第一定位槽311和第二定位凸起312之间，且上排的第二镂空凸起32对应第一定位凸起211和上排第一镂空凸起22之间的平带区域，下排的第二镂空凸起32对应两排第一镂空凸起22之间的平带区域(参见图4)。由此，不仅提高燃烧板的轴向支撑稳定性，防止相邻盘绕圈的相邻镂空凸起发生凹陷，还有利于提高燃烧板的整体孔隙率。
优选地，第一镂空凸起22与第二镂空凸起32的凸起高度相同，如此可保证各盘绕圈形成的孔隙101更均匀。
更优选地，第一镂空凸起22和第二镂空凸起32均为对金属带料1冲压形成，且第一镂空凸起22和第二镂空凸起32的上端和下端与金属带料1切割分离，分别形成出气孔和进气孔，如此有利于简化第一镂空凸起22和第二镂空凸起32的加工工序，提高生产效率，降低制造成本。
在其他实施例中，可以将位于金属带料1宽度方向下端的第二定位凸起312的下端或者上下两端设计为封闭端，并将靠近第二定位槽212的第一镂空凸起22的下端或者上下两端封闭，如此可达到降低燃烧板下端的孔隙率，使燃烧板下端供燃气通过的有效横截面积更小，有利于加快燃烧板下端的燃气流速，便于燃气通过时更好地对燃烧板下端进行冷却，使火焰更难于向燃烧板下端传播而避免发生回火，火焰稳定性更高。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自带固定结构的辐射燃烧板，包括金属带料(1)，在所述金属带料(1)的同一面上交替设置有凸起组Ⅰ(2)和凸起组Ⅱ(3)，所述金属带料(1)盘绕形成具有复数个盘绕圈的燃烧板，所述凸起组Ⅰ(2)和所述凸起组Ⅱ(3)分别布置在任意两个相邻的盘绕圈，并且相邻盘绕圈之间形成有供燃气通过的孔隙(101)，其特征在于，在所述凸起组Ⅰ(2)内设有定位结构Ⅰ(21)，在所述凸起组Ⅱ(3)内设有定位结构Ⅱ(31)，所述定位结构Ⅰ(21)与相邻盘绕圈上的所述定位结构Ⅱ(31)相配合卡接。
2.根据权利要求1所述的一种自带固定结构的辐射燃烧板，其特征在于，所述凸起组Ⅰ(2)和所述凸起组Ⅱ(3)包括复数个凸起(22，23)，所述定位结构Ⅰ(21)包括在水平方向排成一排的复数个第一定位凸起(211)，所述第一定位凸起(211)的凸起高度大于所述凸起(22，23)的凸起高度；所述定位结构Ⅱ(31)包括与所述第一定位凸起(211)相对应的横向的第一定位槽(311)，所述第一定位槽(311)与相邻盘绕圈上的所述第一定位凸起(211)相配合卡接。
3.根据权利要求2所述的一种自带固定结构的辐射燃烧板，其特征在于，所述定位结构Ⅰ(21)还包括横向的第二定位槽(212)，所述定位结构Ⅱ(31)还包括与所述第二定位槽(212)相对应的一排第二定位凸起(312)，所述第二定位凸起(312)的凸起高度大于所述凸起(22，23)的凸起高度并与相邻盘绕圈上的所述第二定位槽(212)相配合卡接。
4.根据权利要求3所述的一种自带固定结构的辐射燃烧板，其特征在于，所述第一定位凸起(211)和所述第一定位槽(311)交替设置在所述金属带料(1)的上端，所述第二定位槽(212)和所述第二定位凸起(312)交替设置在所述金属带料(1)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种自带固定结构的辐射燃烧板，其特征在于，所述第一定位凸起(211)与所述第二定位凸起(312)的尺寸相同，所述第一定位槽(311)和所述第二定位槽(212)的宽度相同。
6.根据权利要求3所述的一种自带固定结构的辐射燃烧板，其特征在于，所述第一定位凸起(211)和所述第二定位凸起(312)呈镂空凸起状，且所述第一定位凸起(211)和所述第二定位凸起(312)的上下两端设有开口，其中上端的开口为形成所述孔隙(101)的出气口(102)，下端的开口为进气口(103)。
7.根据权利要求6所述的一种自带固定结构的辐射燃烧板，其特征在于，所述第一定位凸起(211)和所述第二定位凸起(312)均为对所述金属带料(1)冲压形成，且所述第一定位凸起(211)和所述第二定位凸起(312)的上端和下端与所述金属带料(1)切割分离，分别形成所述出气口(102)和所述进气口(103)。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的一种自带固定结构的辐射燃烧板，其特征在于，设置于所述凸起组Ⅰ(2)的凸起(22，23)为沿所述金属带料(1)长度方向间隔布置的至少一排第一镂空凸起(22)，设置于所述凸起组Ⅱ(3)的凸起(22，23)为沿所述金属带料(1)长度方向间隔布置的至少一排第二镂空凸起(32)，所述第一镂空凸起(22)和所述第二镂空凸起(32)的上下两端具有开孔(104)，其中上端的所述开孔(104)为形成所述孔隙(101)的出气孔，下端的所述开孔(104)为进气孔。
9.根据权利要求8所述的一种自带固定结构的辐射燃烧板，其特征在于，所述第二镂空凸起(32)和所述第一镂空凸起(22)在所述金属带料(1)宽度方向上相错位布置。
10.根据权利要求9所述的一种自带固定结构的辐射燃烧板，其特征在于，所述第一镂空凸起(22)与所述第二镂空凸起(32)的凸起高度相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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