CN110541498B - 一种基于建筑工程的内墙施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于建筑工程的内墙施工方法,(1)制备混凝土:通过破碎装置对建筑废料进行破碎操作制得碎石,之后将碎石、水泥、水、减水剂通过搅拌机混合均匀,得到原料A,之后向原料A中加入膨胀剂继续搅拌后制得混合物A;(3)砌墙:在施工现场对应室内墙处搭设钢筋,并在钢筋外堆砌砖墙;(4)墙胚成型:向砖墙和钢筋内灌注混凝土,待混凝土凝固后形成墙胚。本发明通过建筑废料直接制造砂石,有效避免了对不可再生资源的浪费;且省去了处理建筑废料的各项投入,有效降低了工程成本,同时也可极大程度的降低市政支出;通过减水剂的投入,有效减小混凝土制备时的水的投入量,进一步节约资源,降低工程成本。

Description

一种基于建筑工程的内墙施工方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域,尤其是涉及一种基于建筑工程的内墙施工方法。
背景技术
室内墙体的施工过程中需要用到大量的混凝土,在搭设好基础的钢筋和砖墙后,需要通过混凝土进行填充,形成坯墙。而混凝土是通过水泥、沙子、碎石以上适当比例混合后加水搅拌制得。随着近几年城市建设的加快,需要使用到的混凝土增长了近3倍,从而对于碎石的需求也日益上升。但自然环境中的碎石属于不可再生能源,这样大的需求度下,碎石已经出现了资源短缺的情况。再继续使用自然碎石必定会对生态环境造成一定的破坏。
且现有的混凝土制备过程中,水的用量很大,对水资源同样造成了极大程度的浪费。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种降低不可再生资源的浪费、节约水资源的基于建筑工程的内墙施工方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种基于建筑工程的内墙施工方法,包括以下步骤:
(1)制备混凝土:通过破碎装置对建筑废料进行破碎操作制得碎石,之后将碎石、水泥、水、减水剂通过搅拌机混合均匀,得到原料A,之后向原料A中加入膨胀剂继续搅拌后制得混合物A;
(2)砌墙:在施工现场对应室内墙处搭设钢筋,并在钢筋外堆砌砖墙;
(3)墙胚成型:向砖墙和钢筋内灌注混凝土,待混凝土凝固后形成墙胚;
(4)抹灰:用砂浆在墙体上进行抹灰操作,并通过腻子对墙面进行找平,之后涂覆乳胶漆。
本发明采用建筑废料直接破碎制造砂石,从而有效避免了对不可再生资源的浪费,保证生态环境不会遭到破坏,保护自然环境;其次,对建筑废料的再利用也直接对建筑废料进行了处理,避免出现建筑废料难以处理而随处堆积的情况,避免建筑废料对生态环境造成污染,进一步提高对生态环境的保护;且省去了处理建筑废料的各项投入,有效降低了工程成本,同时也可极大程度的降低市政支出;通过减水剂的投入,有效减小混凝土制备时的水的投入量,进一步节约资源,降低工程成本。
进一步的,所述原料A还包括污泥和煤灰,所述污泥、煤灰、碎石、水泥、水、减水剂的重量比为0.3-0.5:0.2-0.3:3-5:2-3:2-3:0.1-0.2;对污泥、煤灰等污染物进行充分利用,实现废物再利用,避免污泥、煤灰的排放对是生态环境造成污染;且污泥、煤灰的加入还可有效降低水泥的使用,进一步降低成本投入,施工成本低。
进一步的,所述污泥、煤灰、碎石、水泥、水、减水剂的重量比为0.3:0.2:3.5:2.5:2:0.1;该种比例下,既保证水泥的投入量最少,又能够保证制得的混凝土具有良好的牢固性和稳定性,增强墙体的稳定性和使用寿命。
进一步的,所述污泥为沉淀池内的沉淀物,污泥在与其他物料混合之前,需要进行除臭操作;所述除臭操作如下:沉淀物由沉淀池池底取出后,被置于搅拌机内;之后向搅拌机内投入活性炭,启动搅拌机对沉淀物和活性炭进行混合,使得活性炭对污泥的臭味进行吸附;通过活性炭件有效对污泥内的臭味进行吸附,加入污泥的砂浆存在异味;且除臭过程在搅拌机内进行,从而沉淀物与活性炭能够充分的接触,且保证所有沉淀物均能够与活性炭接触到,相对静态接触吸附的情况而言,吸附效果更好,除臭效果更好。
进一步的,所述破碎装置包括支架、设于支架上的箱体、设于箱体内的第一破碎室、设于第一破碎室内的颚式破碎装置、设于第一破碎室下方的第二破碎室、设于第二破碎室内的辊式破碎装置及设于该第一破碎室和第二破碎室之间的过滤装置;所述过滤装置包括用于连通所述第一破碎室和第二破碎室的落料通道、设于落料通道内的过滤件、用于驱动该过滤件振动的振动件及设于该过滤件和振动件之间的传动组件。本发明设置了两个破碎室,且在第一破碎室和第二破碎室内分别设置了颚式破碎装置和辊式破碎装置,实现一台设备对物料的两种破碎操作;通过颚式破碎装置对物料进行初步破碎,颚式破碎装置的硬度大,不易损坏,对硬度较大、体积较大的建筑废料均能破碎,适用范围更广,且不易损坏,使用寿命长;辊式破碎装置可对物料进行二次破碎,且破碎精度高,从而最终得到的物料体积小,破碎效果好;设置了过滤件可对第一破碎室破碎之后的物料进行过滤,之后符合第二破碎室破碎规格大小的物料能够下漏至第二破碎室内,从而第二破碎室内的刀具受到有效的保护,不易损坏使用寿命长;而第一破碎室的破碎精度小,从而其内的破碎装置的可采用强度较大的材料,不易损坏,从而设备整体均不易损坏,使用寿命长;设置了振动件,可使得过滤件发生振动,从而使得物料能够在过滤件上发生弹跳,过滤效果更好。
进一步的,所述辊式破碎装置包括两组破碎组件,所述破碎组件包括齿辊和用于驱动该齿辊转动的驱动件;齿辊的破碎效果好,破碎精度高,破碎后得到的物料体积小,运用在混凝土内后,可有效提升混凝土的性能。
进一步的,所述箱体上设有与所述过滤件相配合的第一空腔和第二空腔,所述过滤件一端部分穿入至所述第一空腔内,另一端部分穿入至所述第二空腔内;使得过滤件的结构更为牢固,不易发生损坏。
进一步的,所述振动件和传动组件设于所述第一空腔内,所述第二空腔内设有与该过滤件相配合的弹性支撑部件;可对过滤件实现弹性支撑,从而保证过滤件整体均能在振动件的带动下振动,避免出现过滤件只有一部分能够活动的情况,过滤效果好。
进一步的,所述弹性支撑部件包括设于所述过滤件下部的撑板和与该撑板相连的复位件;撑板和复位件的配合可对过滤件进行有效支撑,在保证过滤件有振动的空间外,保证对过滤件进行有效支撑。
进一步的,所述复位件为弹簧;成本低,结构简单,便于装配。
进一步的,所述复位件为不锈钢弹片;弹性形变能力好,支撑力大,不易损坏,使用寿命长。
进一步的,所述传动组件包括与所述过滤件相配合的连接座和连接臂,该连接臂一端与振动件相连,另一端与所述连接座相连;通过连接臂传动所述连接座,使得振动件工作时,连接座可发生晃动,从而带动振动件发生移动的上下、左右移动,从而过来效果更好;且不易出现物料卡在过滤孔内的情况,设备故障率低。
进一步的,所述连接臂上间隔均匀的设有多个弯折部以形成一可于外力作用下发生形变的弹性结构;通过弹性结构的设置,使得连接臂在受到振动时,能够产生的晃动幅度更大,筛滤效果更好,不会出现滤孔被堵塞的情况。
进一步的,所述第一空腔包括用于容纳振动件的第一槽体、与该第一槽体相连通的第二槽体和与该第二槽体相连通的限位段,所述限位段的高度与所述连接座的高度相等;当设备正常工作时,连接座位于第二槽体内,由于第二槽体的高度大于连接座的高度,从而连接座能在第二槽体内自由晃动;而当过滤件被取出时,连接座将在弹性件的作用下向外伸出一段距离,从而进入至限位段内,而限位段的高度与连接座的高度相等,即可将连接座进行卡紧,对连接座的位置进行固定;当过滤件再次插入落料通道内时,过滤件的端部即可快速对准连接座插入,不会出现连接座发生晃动而无法插入连接座内的情况;而当过滤件完全插入至落料通道内后,过滤件将连接座向后顶,弹性结构出现一定形变,连接座将重新置于第二槽体内,连接座又可随意进行晃动,不会影响过滤件的振动效果。
进一步的,所述第二槽体与所述限位段连通处的内壁为倾斜内壁;通过倾斜内壁的设置,保证连接座能够顺着倾斜内壁的倾斜内壁快速由第二槽体移动至限位段内,不会出现卡死或无法进入限位段内的情况。
进一步的,所述倾斜内壁由所述第二槽体向所述限位段倾斜设置。
综上所述,本发明具有以下有益效果:通过建筑废料直接制造砂石,有效避免了对不可再生资源的浪费;其次,也直接避免了建筑废料对生态环境造成污染,进一步提高对生态环境的保护;且省去了处理建筑废料的各项投入,有效降低了工程成本,同时也可极大程度的降低市政支出;通过减水剂的投入,有效减小混凝土制备时的水的投入量,进一步节约资源,降低工程成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中B处的放大图。
图3为图1中D处的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种基于建筑工程的内墙施工方法,包括以下步骤:(1)制备混凝土:通过破碎装置对建筑废料进行破碎操作制得碎石,其中建筑废料为废弃的混凝土块和砖块;将破碎得到的碎石与污泥、煤灰、水泥、水、减水剂一起投入至搅拌机内,通过搅拌机进行均匀混合后得到原料A;具体的,所述污泥、煤灰、碎石、水泥、水、减水剂的重量比为0.3:0.2:3.5:2.5:2:0.1,具体的重量可根据实际上生产中自行调整,在此不做具体限定;之后再向原料A中加入膨胀剂,投入的膨胀剂与原料A的重量比为0.1:1,具体投入的重量多少根据实际上生产中自行调整,在此不做具体限定;之后继续搅拌,待膨胀剂与原料A混合均匀后得到混合物A;其中,减水剂和膨胀剂均可由市面上直接购买得到,在此不再赘述;所述污泥可由池塘、沉淀池等处得到;(2)砌墙:在施工现场对应室内墙处搭设钢筋,并在钢筋外堆砌砖墙;(3)墙胚成型:向砖墙和钢筋内灌注上述步骤制备得到的混凝土,待混凝土凝固后形成墙胚;(4)抹灰:用砂浆在墙体上进行抹灰操作,并通过腻子对墙面进行找平,之后涂覆乳胶漆;所述污泥为沉淀池内的沉淀物,污泥在与其他物料混合之前,需要进行除臭操作;所述除臭操作如下:沉淀物由沉淀池池底取出后,被置于搅拌机内;之后向搅拌机内投入活性炭,启动搅拌机对沉淀物和活性炭进行混合,使得活性炭对污泥的臭味进行吸附;除臭完成后,通过筛网对污泥和活性炭进行分离,污泥投入混凝土制备中使用,活性炭进行重新并晾干后,进行重复利用。
如图1-3所示,具体的,所述破碎装置包括支架1、设于支架上的箱体2、设于箱体内的第一破碎室3、设于第一破碎室内的颚式破碎装置4、设于第一破碎室下方的第二破碎室5、设于第二破碎室内的辊式破碎装置6及设于该第一破碎室和第二破碎室之间的过滤装置;具体的,所述颚式破碎装置4为颚式破碎机中的破碎结构,具体为现有技术,如中国专利CN107262198A中公开的结构,不再赘述;所述辊式破碎装置6包括两组破碎组件,每组破碎组件均包括两齿辊和分别与两齿辊61相连的用于驱动齿辊61传动的驱动件,所述驱动件为市面上直接购买得到的电机;具体的,所述过滤装置包括落料通道71、过滤件72、用于驱动该过滤件振动的振动件73及传动组件;所述落料通道71用于连通所述第一破碎室和第二破碎室,所述过滤件72设于落料通道内,所述过滤件设置为网格板,网格板网格的大小根据实际需要筛滤的物料的大小而定,具体不做限定;所述箱体2上设有与落料通道相连通的第一空腔21和第二空腔22,所述过滤件72一端部分穿入至所述第一空腔21内,另一端部分穿入至所述第二空腔22内;所述振动件73和传动组件设于所述第一空腔21内,所述传动组件设于该过滤件和振动件之间,过滤件72一端穿入至第一空腔内后,通过该传动组件与振动件相连;所述振动件为市面上直接购买得到的激振器,从而当振动件工作时,即可带动过滤件发生振动。
具体的,所述传动组件包括与所述过滤件相配合的连接座91和连接臂92,该连接臂92一端与振动件72相连,另一端与所述连接座91相连;所述连接臂92由不锈钢制成,从而具有一定的弹性和形变能力;优选的,该连接臂92上设有一弹性结构,且该弹性结构可于外力作用下发生形变,当振动件工作时,弹性结构可使得连接座发生大幅度的晃动;具体的,所述连接臂上间隔均匀的设有多个弯折部921,从而形成所述的弹性结构;所述的多个弯折部可通过连接臂连续弯折形成,成型简便。
进一步的,所述第一空腔21包括第一槽体211、第二槽体212以及限位段213,所述振动件置于该第一槽体211内,所述第二槽体212与该第一槽体相连通,所述限位段213则与该第二槽体相连通;所述第二槽体212的高度大于所述连接座91的高度设置,所述限位段213的高度则设置的与所述连接座91的高度相等;作为优选,所述第二槽体212与所述限位段213连通处的内壁为倾斜内壁214,且所述倾斜内壁由所述第二槽体向所述限位段倾斜设置,从而便于连接座由第二槽体内插入至限位段内。
所述第二空腔22内设有弹性支撑部件,该弹性支撑部件与该过滤件72相配合,使得过滤件72的振动效果更为强烈;具体的,所述弹性支撑部件包括撑板81和复位件82;该撑板81设于所述过滤件下部,所述复位件82设于该撑板下部,复位件82一端与撑板相连,另一端与第二空腔的底部相连;于本实施例中,所述复位件82为弹簧;于其他实施例中,所述复位件82也可设置为不锈钢弹片,该不锈钢弹片为弧形形状设置。
为了便于对过滤件进行更换,我们在所述第二空腔22侧壁上设置了一开口;同时,为了防止过滤件在使用时由开口中掉出,我们在箱体上对应于该开口处设置了一封盖10,该封盖10通过螺钉与箱体了拆卸连接在一起;所述箱体对应于所述封盖上方位置设有一开口,该开口上可翻转的连接有一门板23,该门板上部通过螺钉与箱体固连;从而当过滤件上堆积较多物料时,可打开该门板,人工将过滤件上的物料清扫出,重新进行破碎操作,避免过滤件被堵住。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种基于建筑工程的内墙施工方法,包括以下步骤:
制备混凝土:通过破碎装置对建筑废料进行破碎操作制得碎石,之后将污泥、煤灰、碎石、水泥、水、减水剂通过搅拌机混合均匀,得到原料A,之后向原料A中加入膨胀剂继续搅拌后制得混合物A;
所述污泥、煤灰、碎石、水泥、水、减水剂的重量比为0.3:0.2:3.5:2.5:2:0.1;
所述污泥为沉淀池内的沉淀物,污泥在与其他物料混合之前,需要进行除臭操作;
所述除臭操作如下:沉淀物由沉淀池池底取出后,被置于搅拌机内;之后向搅拌机内投入活性炭,启动搅拌机对沉淀物和活性炭进行混合,使得活性炭对污泥的臭味进行吸附;除臭完成后,通过筛网对污泥和活性炭进行分离,污泥投入混凝土制备中使用,活性炭进行重新并晾干后,进行重复利用;
砌墙:在施工现场对应室内墙处搭设钢筋,并在钢筋外堆砌砖墙;
墙胚成型:向砖墙和钢筋内灌注混凝土,待混凝土凝固后形成墙胚;
抹灰:用砂浆在墙体上进行抹灰操作,并通过腻子对墙面进行找平,之后涂覆乳胶漆;
所述破碎装置包括支架(1)、设于支架上的箱体(2)、设于箱体内的第一破碎室(3)、设于第一破碎室内的颚式破碎装置(4)、设于第一破碎室下方的第二破碎室(5)、设于第二破碎室内的辊式破碎装置(6)及设于该第一破碎室和第二破碎室之间的过滤装置;其特征在于:所述辊式破碎装置(6)包括两组破碎组件,每组破碎组件均包括两齿辊和分别与两齿辊(61)相连的用于驱动齿辊(61)传动的驱动件,所述驱动件为电机;
所述过滤装置包括用于连通所述第一破碎室和第二破碎室的落料通道(71)、设于落料通道内的过滤件(72)、用于驱动该过滤件振动的振动件(73)及设于该过滤件和振动件之间的传动组件;
所述传动组件包括与所述过滤件相配合的连接座(91)和连接臂(92),该连接臂(92)一端与振动件(72)相连,另一端与所述连接座(91)相连;所述连接臂(92)由不锈钢制成,该连接臂(92)上设有一弹性结构,该弹性结构可于外力作用下发生形变,当振动件工作时,弹性结构可使得连接座发生晃动;
所述箱体(2)上设有与所述过滤件相配合的第一空腔(21)和第二空腔(22),所述过滤件(72)一端部分穿入至所述第一空腔(21)内,另一端部分穿入至所述第二空腔(22)内;所述第一空腔(21)包括第一槽体(211)、第二槽体(212)以及限位段(213),所述振动件置于该第一槽体(211)内,所述第二槽体(212)与该第一槽体相连通,所述限位段(213)与第二槽体相连通;所述第二槽体(212)的高度大于所述连接座(91)的高度,所述限位段(213)的高度与所述连接座(91)的高度相等;当过滤件被取出时,连接座在弹性件作用下向外伸出一段距离进入至限位段内,限位段将连接座进行卡紧,对连接座的位置进行固定;当过滤件插入落料通道内时,过滤件的端部对准连接座插入,过滤件将连接座向后顶,连接座重新置于第二槽体;所述连接座的横截面为U型结构设置,该U型的开口朝向落料通道设置;
所述振动件(73)和传动组件设于所述第一空腔(21)内,所述第二空腔(22)内设有与该过滤件(72)相配合的弹性支撑部件;
所述连接臂上间隔均匀的设有多个弯折部(921),从而形成所述的弹性结构;所述的多个弯折部可通过连接臂连续弯折形成,成型简便;
所述第二槽体(212)与所述限位段(213)连通处的内壁为倾斜内壁(214),且所述倾斜内壁由所述第二槽体向所述限位段倾斜设置,从而便于连接座由第二槽体内插入至限位段内;
所述弹性支撑部件包括撑板(81)和复位件(82);该撑板(81)设于所述过滤件下部,所述复位件(82)设于该撑板下部,复位件(82)一端与撑板相连,另一端与第二空腔的底部相连;所述复位件(82)为弹簧;所述复位件(82)也可设置为不锈钢弹片,该不锈钢弹片为弧形形状设置;
在所述第二空腔(22)侧壁上设置了一开口;同时,为了防止过滤件在使用时由开口中掉出,我们在箱体上对应于该开口处设置了一封盖(10),该封盖(10)通过螺钉与箱体了拆卸连接在一起;所述箱体对应于所述封盖上方位置设有一开口,该开口上可翻转的连接有一门板(23),该门板上部通过螺钉与箱体固连。
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