CN110541322A - 一种纸张生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸张生产工艺，包括打浆、加料搅拌、理顺、抄造、脱水、无规则喷浆、干燥；本工艺可制得性能优良的纸张，保证纸张两面效果基本无差异，保证了原浆内的纤维在经过理顺机构后输出，不会像传统技术一样出现杂乱的情况，提高了纸张的干燥质量；通过无规则喷浆，使得每张纸都是独一无二的，保证纸张不出现断纸情况，保证成纸具有较高的抗张强度，保证抄造过程中具有足够的张力。

Description

一种纸张生产工艺
技术领域
本发明涉及纸张生产技术领域，尤其涉及一种纸张生产工艺。
背景技术
造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。
传统的纸张生产工艺，存在以下缺点：在原浆输出的过程中并没有一个理顺原浆的机构存在，导致纸最后出来，会出现纸张纹路杂乱的情况；纸张两面效果差异大；干燥质量质量差；纸张张力差，容易出现断纸情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸张生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纸张生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、打浆：将废纸等采用连续打浆的方式，废纸成浆打浆采用多循环仓进行2-4次循环打浆，为保证成纸匀度；废纸成浆打浆的打浆倾向于分丝帚化，调整浆料进口浓度，控制加热温度以及热分散磨盘间隙；
S2、加料搅拌：搅拌机内加料搅拌，将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入功能性助剂一并充分搅拌，然后将浆液加入原浆漏筒中，纸浆与功能性助剂的投入比例为100:6-10；
S3、理顺：通过理顺装置将原浆漏筒中浆液运输到长网多缸纸机进行造纸；
S4、抄造：使用长网多缸纸机进行生产，并使用压光机进行整饰，且压光机钢辊面与纸张网面接触，尽量减小两面平滑度差；
S5、脱水：对纸张进行脱水；
S6、无规则喷浆：通过无规则喷浆装置对纸张进行无规则喷浆；
S7、干燥：将进行无规则喷浆后的纸张放在干燥室中，缓慢升高干燥室内的温度，温度升高速率为1-2摄氏度/分钟，直至达到75-95摄氏度，干燥20-30分钟。
优选的，在S1中，使用1台切断磨片和3台帚化磨片，成纸定量设计为25g/m，要保证成纸具有较好的抗张强度，废纸配比为质量分数55％-75％，同时灰分不宜过高，控制在质量分数15％以下，填料选择纺锤形液体填料，加入方式为混合仓和冲浆池同时添加，既保证了填料与浆料的完全混合，又能保证灰分控制的稳定性和及时性。
优选的，在S4中，由于成纸定量较低，为保证纸张不出现断纸情况，必须要保证成纸具有较高的抗张强度，为保证抗张强度指标，除提高废纸配比、适当降低成纸灰分外纸机各部速差要适当提高，保证抄造过程中具有足够的张力。
优选的，在S7中，干燥过程尽量平缓，不能出现强干燥的情况，干燥曲线要合理优化。
优选的，在S5中，为保证纸面匀度，除了浆料打浆度较高外，使用4组真空箱和6块刮水板共同完成脱水过程，采用进口聚酯三层网承载纸张，纸张从上网至进压榨部之前距离为8m左右，可保证纸张足够的脱水能力，真空脱水不宜过快或过慢，水线位置控制在第3、第4组真空箱之间，真空度尽量小，避免出现真空过大造成的纸面针孔眼；刮水板角度不宜过大，控制在20度左右。
优选的，如脱水能力弱，可以选择继续增加刮水板数量保证脱水能力，但不能通过调大刮水板角度强制脱水；同时控制纸面清洁度，采用四段除渣的方式对浆料进行过滤，对末端尾渣每30min排放1次。
优选的，在S2中，纸张具有较高的不透明度指标，是纸张开发的一大难点，因为不透明度与抗张强度在成纸的抄造过程中相互制约，为保证抗张强度，灰分不能控制过高，纸机各部速差不能过小，这与不透明度指标控制相冲突，所以在S2中，将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入二氧化钛的功能性助剂一并充分搅拌，选择在浆内添加一种主要成分为二氧化钛的功能性助剂来实现，此助剂具有极好的不透明性，且易于溶解，利用率高，效果明显。
本发明提供的一种纸张生产工艺，与现有技术相比：
1、本工艺，通过打浆、加料搅拌、理顺、抄造、脱水、无规则喷浆、干燥可制得性能优良的纸张，保证纸张两面效果基本无差异，保证了原浆内的纤维在经过理顺机构后输出，不会像传统技术一样出现杂乱的情况，提高了纸张的干燥质量；通过无规则喷浆，使得每张纸都是独一无二的，保证纸张不出现断纸情况，保证成纸具有较高的抗张强度，保证抄造过程中具有足够的张力；
2、通过使用长网多缸纸机进行生产，保证纸张两面效果基本无差异；
3、通过理顺，保证了原浆内的纤维在经过理顺机构后输出，不会像传统技术一样出现杂乱的情况；
4、将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入二氧化钛的功能性助剂一并充分搅拌，选择在浆内添加一种主要成分为二氧化钛的功能性助剂来实现，此助剂具有极好的不透明性，且易于溶解，利用率高，效果明显；
5、缓慢提高干燥温度，提高了纸张的干燥质量；通过无规则喷浆，使得每张纸都是独一无二的；
6、加入方式为混合仓和冲浆池同时添加，既保证了填料与浆料的完全混合，又能保证灰分控制的稳定性和及时性；保证纸张不出现断纸情况，保证成纸具有较高的抗张强度，保证抄造过程中具有足够的张力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种纸张生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、打浆：将废纸等采用连续打浆的方式，废纸成浆打浆采用多循环仓进行2次循环打浆，为保证成纸匀度；废纸成浆打浆的打浆倾向于分丝帚化，调整浆料进口浓度，控制加热温度以及热分散磨盘间隙；
S2、加料搅拌：搅拌机内加料搅拌，将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入功能性助剂一并充分搅拌，然后将浆液加入原浆漏筒中，纸浆与功能性助剂的投入比例为100:6；
S3、理顺：通过理顺装置将原浆漏筒中浆液运输到长网多缸纸机进行造纸；
S4、抄造：使用长网多缸纸机进行生产，并使用压光机进行整饰，且压光机钢辊面与纸张网面接触，尽量减小两面平滑度差；
S5、脱水：对纸张进行脱水；
S6、无规则喷浆：通过无规则喷浆装置对纸张进行无规则喷浆；
S7、干燥：将进行无规则喷浆后的纸张放在干燥室中，缓慢升高干燥室内的温度，温度升高速率为1摄氏度/分钟，直至达到75摄氏度，干燥20分钟。
进一步地，在S1中，使用1台切断磨片和3台帚化磨片，成纸定量设计为25g/m，要保证成纸具有较好的抗张强度，废纸配比为质量分数55％，同时灰分不宜过高，控制在质量分数15％以下，填料选择纺锤形液体填料，加入方式为混合仓和冲浆池同时添加，既保证了填料与浆料的完全混合，又能保证灰分控制的稳定性和及时性。
进一步地，在S4中，由于成纸定量较低，为保证纸张不出现断纸情况，必须要保证成纸具有较高的抗张强度，为保证抗张强度指标，除提高废纸配比、适当降低成纸灰分外纸机各部速差要适当提高，保证抄造过程中具有足够的张力。
进一步地，在S7中，干燥过程尽量平缓，不能出现强干燥的情况，干燥曲线要合理优化。
进一步地，在S5中，为保证纸面匀度，除了浆料打浆度较高外，使用4组真空箱和6块刮水板共同完成脱水过程，采用进口聚酯三层网承载纸张，纸张从上网至进压榨部之前距离为8m左右，可保证纸张足够的脱水能力，真空脱水不宜过快或过慢，水线位置控制在第3、第4组真空箱之间，真空度尽量小，避免出现真空过大造成的纸面针孔眼；刮水板角度不宜过大，控制在20度左右。
进一步地，如脱水能力弱，可以选择继续增加刮水板数量保证脱水能力，但不能通过调大刮水板角度强制脱水；同时控制纸面清洁度，采用四段除渣的方式对浆料进行过滤，对末端尾渣每30min排放1次。
进一步地，在S2中，纸张具有较高的不透明度指标，是纸张开发的一大难点，因为不透明度与抗张强度在成纸的抄造过程中相互制约，为保证抗张强度，灰分不能控制过高，纸机各部速差不能过小，这与不透明度指标控制相冲突，所以在S2中，将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入二氧化钛的功能性助剂一并充分搅拌，选择在浆内添加一种主要成分为二氧化钛的功能性助剂来实现，此助剂具有极好的不透明性，且易于溶解，利用率高，效果明显。
实施例2
一种纸张生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、打浆：将废纸等采用连续打浆的方式，废纸成浆打浆采用多循环仓进行4次循环打浆，为保证成纸匀度；废纸成浆打浆的打浆倾向于分丝帚化，调整浆料进口浓度，控制加热温度以及热分散磨盘间隙；
S2、加料搅拌：搅拌机内加料搅拌，将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入功能性助剂一并充分搅拌，然后将浆液加入原浆漏筒中，纸浆与功能性助剂的投入比例为100:10；
S3、理顺：通过理顺装置将原浆漏筒中浆液运输到长网多缸纸机进行造纸；
S4、抄造：使用长网多缸纸机进行生产，并使用压光机进行整饰，且压光机钢辊面与纸张网面接触，尽量减小两面平滑度差；
S5、脱水：对纸张进行脱水；
S6、无规则喷浆：通过无规则喷浆装置对纸张进行无规则喷浆；
S7、干燥：将进行无规则喷浆后的纸张放在干燥室中，缓慢升高干燥室内的温度，温度升高速率为2摄氏度/分钟，直至达到95摄氏度，干燥30分钟。
进一步地，在S1中，使用1台切断磨片和3台帚化磨片，成纸定量设计为25g/m，要保证成纸具有较好的抗张强度，废纸配比为质量分数75％，同时灰分不宜过高，控制在质量分数15％以下，填料选择纺锤形液体填料，加入方式为混合仓和冲浆池同时添加，既保证了填料与浆料的完全混合，又能保证灰分控制的稳定性和及时性。
进一步地，在S4中，由于成纸定量较低，为保证纸张不出现断纸情况，必须要保证成纸具有较高的抗张强度，为保证抗张强度指标，除提高废纸配比、适当降低成纸灰分外纸机各部速差要适当提高，保证抄造过程中具有足够的张力。
进一步地，在S7中，干燥过程尽量平缓，不能出现强干燥的情况，干燥曲线要合理优化。
进一步地，在S5中，为保证纸面匀度，除了浆料打浆度较高外，使用4组真空箱和6块刮水板共同完成脱水过程，采用进口聚酯三层网承载纸张，纸张从上网至进压榨部之前距离为8m左右，可保证纸张足够的脱水能力，真空脱水不宜过快或过慢，水线位置控制在第3、第4组真空箱之间，真空度尽量小，避免出现真空过大造成的纸面针孔眼；刮水板角度不宜过大，控制在20度左右。
进一步地，如脱水能力弱，可以选择继续增加刮水板数量保证脱水能力，但不能通过调大刮水板角度强制脱水；同时控制纸面清洁度，采用四段除渣的方式对浆料进行过滤，对末端尾渣每30min排放1次。
进一步地，在S2中，纸张具有较高的不透明度指标，是纸张开发的一大难点，因为不透明度与抗张强度在成纸的抄造过程中相互制约，为保证抗张强度，灰分不能控制过高，纸机各部速差不能过小，这与不透明度指标控制相冲突，所以在S2中，将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入二氧化钛的功能性助剂一并充分搅拌，选择在浆内添加一种主要成分为二氧化钛的功能性助剂来实现，此助剂具有极好的不透明性，且易于溶解，利用率高，效果明显。
实施例3
一种纸张生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、打浆：将废纸等采用连续打浆的方式，废纸成浆打浆采用多循环仓进行3次循环打浆，为保证成纸匀度；废纸成浆打浆的打浆倾向于分丝帚化，调整浆料进口浓度，控制加热温度以及热分散磨盘间隙；
S2、加料搅拌：搅拌机内加料搅拌，将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入功能性助剂一并充分搅拌，然后将浆液加入原浆漏筒中，纸浆与功能性助剂的投入比例为100:8；
S3、理顺：通过理顺装置将原浆漏筒中浆液运输到长网多缸纸机进行造纸；
S4、抄造：使用长网多缸纸机进行生产，并使用压光机进行整饰，且压光机钢辊面与纸张网面接触，尽量减小两面平滑度差；
S5、脱水：对纸张进行脱水；
S6、无规则喷浆：通过无规则喷浆装置对纸张进行无规则喷浆；
S7、干燥：将进行无规则喷浆后的纸张放在干燥室中，缓慢升高干燥室内的温度，温度升高速率为1.5摄氏度/分钟，直至达到80摄氏度，干燥25分钟。
进一步地，在S1中，使用1台切断磨片和3台帚化磨片，成纸定量设计为25g/m，要保证成纸具有较好的抗张强度，废纸配比为质量分数60％，同时灰分不宜过高，控制在质量分数15％以下，填料选择纺锤形液体填料，加入方式为混合仓和冲浆池同时添加，既保证了填料与浆料的完全混合，又能保证灰分控制的稳定性和及时性。
进一步地，在S4中，由于成纸定量较低，为保证纸张不出现断纸情况，必须要保证成纸具有较高的抗张强度，为保证抗张强度指标，除提高废纸配比、适当降低成纸灰分外纸机各部速差要适当提高，保证抄造过程中具有足够的张力。
进一步地，在S7中，干燥过程尽量平缓，不能出现强干燥的情况，干燥曲线要合理优化。
进一步地，在S5中，为保证纸面匀度，除了浆料打浆度较高外，使用4组真空箱和6块刮水板共同完成脱水过程，采用进口聚酯三层网承载纸张，纸张从上网至进压榨部之前距离为8m左右，可保证纸张足够的脱水能力，真空脱水不宜过快或过慢，水线位置控制在第3、第4组真空箱之间，真空度尽量小，避免出现真空过大造成的纸面针孔眼；刮水板角度不宜过大，控制在20度左右。
进一步地，如脱水能力弱，可以选择继续增加刮水板数量保证脱水能力，但不能通过调大刮水板角度强制脱水；同时控制纸面清洁度，采用四段除渣的方式对浆料进行过滤，对末端尾渣每30min排放1次。
进一步地，在S2中，纸张具有较高的不透明度指标，是纸张开发的一大难点，因为不透明度与抗张强度在成纸的抄造过程中相互制约，为保证抗张强度，灰分不能控制过高，纸机各部速差不能过小，这与不透明度指标控制相冲突，所以在S2中，将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入二氧化钛的功能性助剂一并充分搅拌，选择在浆内添加一种主要成分为二氧化钛的功能性助剂来实现，此助剂具有极好的不透明性，且易于溶解，利用率高，效果明显。
综上所述：与现有技术相比：本工艺通过打浆、加料搅拌、理顺、抄造、脱水、无规则喷浆、干燥可制得性能优良的纸张；通过使用长网多缸纸机进行生产，保证纸张两面效果基本无差异；通过理顺，保证了原浆内的纤维在经过理顺机构后输出，不会像传统技术一样出现杂乱的情况；将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入二氧化钛的功能性助剂一并充分搅拌，选择在浆内添加一种主要成分为二氧化钛的功能性助剂来实现，此助剂具有极好的不透明性，且易于溶解，利用率高，效果明显；缓慢提高干燥温度，提高了纸张的干燥质量；通过无规则喷浆，使得每张纸都是独一无二的；加入方式为混合仓和冲浆池同时添加，既保证了填料与浆料的完全混合，又能保证灰分控制的稳定性和及时性；保证纸张不出现断纸情况，保证成纸具有较高的抗张强度，保证抄造过程中具有足够的张力。
因此本工艺，通过打浆、加料搅拌、理顺、抄造、脱水、无规则喷浆、干燥可制得性能优良的纸张，保证纸张两面效果基本无差异，保证了原浆内的纤维在经过理顺机构后输出，不会像传统技术一样出现杂乱的情况，提高了纸张的干燥质量；通过无规则喷浆，使得每张纸都是独一无二的，保证纸张不出现断纸情况，保证成纸具有较高的抗张强度，保证抄造过程中具有足够的张力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸张生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、打浆：将废纸等采用连续打浆的方式，废纸成浆打浆采用多循环仓进行2-4次循环打浆，为保证成纸匀度；废纸成浆打浆的打浆倾向于分丝帚化，调整浆料进口浓度，控制加热温度以及热分散磨盘间隙；
S2、加料搅拌：搅拌机内加料搅拌，将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入功能性助剂一并充分搅拌，然后将浆液加入原浆漏筒中，纸浆与功能性助剂的投入比例为100:6-10；
S3、理顺：通过理顺装置将原浆漏筒中浆液运输到长网多缸纸机进行造纸；
S4、抄造：使用长网多缸纸机进行生产，并使用压光机进行整饰，且压光机钢辊面与纸张网面接触，尽量减小两面平滑度差；
S5、脱水：对纸张进行脱水；
S6、无规则喷浆：通过无规则喷浆装置对纸张进行无规则喷浆；
S7、干燥：将进行无规则喷浆后的纸张放在干燥室中，缓慢升高干燥室内的温度，温度升高速率为1-2摄氏度/分钟，直至达到75-95摄氏度，干燥20-30分钟。
2.根据权利要求1所述一种纸张生产工艺，其特征在于：在S1中，使用1台切断磨片和3台帚化磨片，成纸定量设计为25g/m，要保证成纸具有较好的抗张强度，废纸配比为质量分数55％-75％，同时灰分不宜过高，控制在质量分数15％以下，填料选择纺锤形液体填料，加入方式为混合仓和冲浆池同时添加，既保证了填料与浆料的完全混合，又能保证灰分控制的稳定性和及时性。
3.根据权利要求1所述一种纸张生产工艺，其特征在于：在S4中，由于成纸定量较低，为保证纸张不出现断纸情况，必须要保证成纸具有较高的抗张强度，为保证抗张强度指标，除提高废纸配比、适当降低成纸灰分外纸机各部速差要适当提高，保证抄造过程中具有足够的张力。
4.根据权利要求1所述一种纸张生产工艺，其特征在于：在S7中，干燥过程尽量平缓，不能出现强干燥的情况，干燥曲线要合理优化。
5.根据权利要求1所述一种纸张生产工艺，其特征在于：在S5中，为保证纸面匀度，除了浆料打浆度较高外，使用4组真空箱和6块刮水板共同完成脱水过程，采用进口聚酯三层网承载纸张，纸张从上网至进压榨部之前距离为8m左右，可保证纸张足够的脱水能力，真空脱水不宜过快或过慢，水线位置控制在第3、第4组真空箱之间，真空度尽量小，避免出现真空过大造成的纸面针孔眼；刮水板角度不宜过大，控制在20度左右。
6.根据权利要求5所述一种纸张生产工艺，其特征在于：如脱水能力弱，可以选择继续增加刮水板数量保证脱水能力，但不能通过调大刮水板角度强制脱水；同时控制纸面清洁度，采用四段除渣的方式对浆料进行过滤，对末端尾渣每30min排放1次。
7.根据权利要求1所述一种纸张生产工艺，其特征在于：在S2中，纸张具有较高的不透明度指标，是纸张开发的一大难点，因为不透明度与抗张强度在成纸的抄造过程中相互制约，为保证抗张强度，灰分不能控制过高，纸机各部速差不能过小，这与不透明度指标控制相冲突，所以在S2中，将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入二氧化钛的功能性助剂一并充分搅拌，选择在浆内添加一种主要成分为二氧化钛的功能性助剂来实现，此助剂具有极好的不透明性，且易于溶解，利用率高，效果明显。
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