CN110541265B - 染缸的排气机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种染缸的排气机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本染缸的排气机构设置在排气口处，包括排气管、切换杆和导向结构，上述排气管连接在本体的排气口处且排气管外端伸出本体，上述排气管侧部具有贯穿的连接孔，上述切换杆横向设置且在切换杆上具有贯穿的出气孔，初始状态时出气孔位于排气管外侧，上述导向结构位于切换杆与本体之间且在导向结构的作用下切换杆能相对于排气管平移，当切换杆平移后出气孔能位于排气管内，所述切换杆的外径略大于排气管内径。本染缸的排气机构稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种染缸的排气机构。
背景技术
染缸包括内部为空腔的本体，在作业过程中需要及时排除本体内的杂质气体，从而提高印染质量。
为了方便的控制排气，现有的精馏塔通常在本体上开设排气口，并且在排气口处连接能开闭的阀门。
阀门在开闭过程中需要施加比较大的外转动手轮或者手柄，可以看出，实际操作过程中费事费力。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且开闭轻松的染缸的排气机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种染缸的排气机构，染缸包括内部为空腔的本体，所述本体上端具有与其内腔相连通的排气口，其特征在于，本排气机构设置在排气口处，包括排气管、切换杆和导向结构，上述排气管连接在本体的排气口处且排气管外端伸出本体，上述排气管侧部具有贯穿的连接孔，上述切换杆横向设置且在切换杆上具有贯穿的出气孔，初始状态时出气孔位于排气管外侧，上述导向结构位于切换杆与本体之间且在导向结构的作用下切换杆能相对于排气管平移，当切换杆平移后出气孔能位于排气管内，所述切换杆的外径略大于排气管内径。
本排气机构创造性的在排气管上设置能移动的切换杆，在导向结构的作用下能使切换杆稳定的水平移动。由于切换杆上具有贯穿的出气孔，当出气孔位于排气管外部时，此时排气管关闭。
当切换杆移动后其上的出气孔位于排气管内时，此时本体内的气体能依次经排气管和出气孔排向外界。
当然，由于切换杆的外径略大于排气管内径，这样的结构能使切换杆将排气管稳定关闭，使排气管稳定的保持关闭状态。
在上述的染缸的排气机构中，所述排气管下端具有凸出的挡沿，上述排气管上螺纹连接有定位螺母，上述挡沿抵靠在本体内侧，上述定位螺母抵靠在本体外侧。
由于定位螺母和挡沿分别抵靠在本体的内侧和外侧处，这样的结构能将排气管稳定的固连在本体上。
在上述的染缸的排气机构中，所述挡沿与本体面接触。
在上述的染缸的排气机构中，所述挡沿与本体之间具有密封圈。
这样的结构能提高排气管与本体连接处的密封性。
在上述的染缸的排气机构中，所述导向结构包括导向板和导向块，上述导向板和导向块位于排气管两侧，上述切换杆的两端分别穿设在导向板和导向块上。
切换杆的两端分别连接在导向板和导向块上，这样的结构能使切换杆稳定的水平移动。
在上述的染缸的排气机构中，所述导向块与切换杆之间具有锁定结构。
在上述的染缸的排气机构中，所述锁定结构包括导向块内凹入的定位孔和位于定位孔内的弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠抵靠在切换杆外侧。
在弹簧的弹力作用下圆珠抵靠在切换杆上，这样的结构能将切换杆稳定的定位在导向块上，最终保证排气机构稳定的处于关闭或者开启状态。
在上述的染缸的排气机构中，所述切换杆上具有凹入的定位凹口一和定位凹口二，上述定位凹口一和定位凹口二沿切换杆的长度方向前后设置，上述圆珠能嵌于定位凹口一或定位凹口二内。
当圆珠嵌于定位凹口一时，切换杆上的出气孔位于排气管内，此时排气机构处于开启状态。当圆珠嵌于定位凹口二时，切换杆上的出气孔位于排气管外部，此时排气机构处于关闭状态。
在上述的染缸的排气机构中，所述定位凹口一与圆珠外侧相匹配。
在上述的染缸的排气机构中，所述定位凹口二与圆珠外侧相匹配。
在上述的染缸的排气机构中，所述导向块上具有贯穿的避让缺口，上述切换杆侧部固连有拉杆，上述拉杆位于避让缺口处且拉杆下端固连在切换杆上，拉杆外端伸出导向块。
通过拉杆能方便的拉动切换杆，从而控制排气机构的开闭状态。
与现有技术相比，本染缸的排气机构由于拉动切换杆后能使排气机构处于开启或者关闭状态，由于切换杆移动过程中只需要克服弹簧的弹力，因此，拉动切换杆不需要施加比较大的外力，因此，其操作简便。
同时，由于切换杆上的出气孔能稳定的位于排气管内或者排气管内，因此，排气机构的开闭稳定性比较高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是染缸的排气机构的结构示意图。
图中，1、本体；2、排气管；2a、挡沿；2b、连接孔；3、定位螺母；4、切换杆；4a、出气孔；4b、定位凹口一；4c、定位凹口二；5、导向板；6、导向块；6a、定位孔；6b、避让缺口；7、弹簧；8、圆珠；9、拉杆。
具体实施方式
如图1所示，染缸包括内部为空腔的本体1，所述本体1上端具有与其内腔相连通的排气口。
本染缸的排气机构设置在排气口处，包括排气管2、切换杆4和导向结构，上述排气管2连接在本体1的排气口处且排气管2外端伸出本体1，上述排气管2侧部具有贯穿的连接孔2b，上述切换杆4横向设置且在切换杆4上具有贯穿的出气孔4a，初始状态时出气孔4a位于排气管2外侧，上述导向结构位于切换杆4与本体1之间且在导向结构的作用下切换杆4能相对于排气管2平移，当切换杆4平移后出气孔4a能位于排气管2内，所述切换杆4的外径略大于排气管2内径。
所述排气管2下端具有凸出的挡沿2a，上述排气管2上螺纹连接有定位螺母3，上述挡沿2a抵靠在本体1内侧，上述定位螺母3抵靠在本体1外侧。
所述挡沿2a与本体1面接触。
所述挡沿2a与本体1之间具有密封圈。
所述导向结构包括导向板5和导向块6，上述导向板5和导向块6位于排气管2两侧，上述切换杆4的两端分别穿设在导向板5和导向块6上。
所述导向块6与切换杆4之间具有锁定结构。
所述锁定结构包括导向块6内凹入的定位孔6a和位于定位孔6a内的弹簧7和圆珠8，在弹簧7的弹力作用下圆珠8抵靠在切换杆4外侧。
所述切换杆4上具有凹入的定位凹口一4b和定位凹口二4c，上述定位凹口一4b和定位凹口二4c沿切换杆4的长度方向前后设置，上述圆珠8能嵌于定位凹口一4b或定位凹口二4c内。
所述定位凹口一4b与圆珠8外侧相匹配。
所述定位凹口二4c与圆珠8外侧相匹配。
所述导向块6上具有贯穿的避让缺口6b，上述切换杆4侧部固连有拉杆9，上述拉杆9位于避让缺口6b处且拉杆9下端固连在切换杆4上，拉杆9外端伸出导向块6。
本排气机构创造性的在排气管上设置能移动的切换杆，在导向结构的作用下能使切换杆稳定的水平移动。由于切换杆上具有贯穿的出气孔，当出气孔位于排气管外部时，此时排气管关闭。
当切换杆移动后其上的出气孔位于排气管内时，此时本体内的气体能依次经排气管和出气孔排向外界。
当然，由于切换杆的外径略大于排气管内径，这样的结构能使切换杆将排气管稳定关闭，使排气管稳定的保持关闭状态。
Claims (10)
1.一种染缸的排气机构，染缸包括内部为空腔的本体，所述本体上端具有与其内腔相连通的排气口，其特征在于，本排气机构设置在排气口处，包括排气管、切换杆和导向结构，上述排气管连接在本体的排气口处且排气管外端伸出本体，上述排气管侧部具有贯穿的连接孔，上述切换杆横向设置且在切换杆上具有贯穿的出气孔，初始状态时出气孔位于排气管外侧，上述导向结构位于切换杆与本体之间且在导向结构的作用下切换杆能相对于排气管平移，当切换杆平移后出气孔能位于排气管内，所述切换杆的外径略大于排气管内径。
2.根据权利要求1所述的染缸的排气机构，其特征在于，所述排气管下端具有凸出的挡沿，上述排气管上螺纹连接有定位螺母，上述挡沿抵靠在本体内侧，上述定位螺母抵靠在本体外侧。
3.根据权利要求2所述的染缸的排气机构，其特征在于，所述挡沿与本体面接触。
4.根据权利要求3所述的染缸的排气机构，其特征在于，所述挡沿与本体之间具有密封圈。
5.根据权利要求4所述的染缸的排气机构，其特征在于，所述导向结构包括导向板和导向块，上述导向板和导向块位于排气管两侧，上述切换杆的两端分别穿设在导向板和导向块上。
6.根据权利要求5所述的染缸的排气机构，其特征在于，所述导向块与切换杆之间具有锁定结构。
7.根据权利要求6所述的染缸的排气机构，其特征在于，所述锁定结构包括导向块内凹入的定位孔和位于定位孔内的弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠抵靠在切换杆外侧。
8.根据权利要求7所述的染缸的排气机构，其特征在于，所述切换杆上具有凹入的定位凹口一和定位凹口二，上述定位凹口一和定位凹口二沿切换杆的长度方向前后设置，上述圆珠能嵌于定位凹口一或定位凹口二内。
9.根据权利要求8所述的染缸的排气机构，其特征在于，所述定位凹口一与圆珠外侧相匹配,所述定位凹口二与圆珠外侧相匹配。
10.根据权利要求9所述的染缸的排气机构，其特征在于，所述导向块上具有贯穿的避让缺口，上述切换杆侧部固连有拉杆，上述拉杆位于避让缺口处且拉杆下端固连在切换杆上，拉杆外端伸出导向块。
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Denomination of invention: Exhaust mechanism of dye vat Effective date of registration: 20221011 Granted publication date: 20220318 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Jiaxing Haining sub branch Pledgor: Haining Chuangxing Warp Knitting Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002528 |