CN110541052A - 一种大比例使用二级焦炭的高炉炼铁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大比例使用二级焦炭的高炉炼铁方法，是针对部分钢铁企业无法使用大比例的一级焦炭的情况下，使用大比例二级焦炭后炉况以及成本难以保证的条件下提出的，通过改变高炉的进风面积、鼓风动能以及进炉物料的初始矩阵，从而可增加自产二级焦的用量，减少一级焦使用量，降低铁水制造成本，保证高炉炉况顺行并能保证高炉正常喷煤工艺以及使用量的要求，高炉关键指标燃料比没有明显增加，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种大比例使用二级焦炭的高炉炼铁方法，应用于高炉炼铁技术领域。
背景技术
高炉炼铁是应用于焦炭、含铁矿石和容积在高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节，其工艺方法相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，是现代炼铁的主要方法，其产量是世界生铁总产量的95%以上。在高炉炼铁中，焦炭是高炉冶炼的重要燃料，随着高炉大型化，采用低焦比炼铁，对焦炭强度指标提出了更高要求，因此在高炉炼铁中多是使用一级焦炭进行炼铁，若提高二级焦炭的比例，一是会影响高炉的透气性；二是不能保证炉况的顺行，目前市场上尚没有很好的解决方法。
发明内容
本发明针对部分钢铁企业无法使用大比例的一级焦炭的情况下，公开了一种大比例使用二级焦炭的高炉炼铁方法，可保证高炉炉况顺行并能保证高炉正常喷煤工艺以及使用量的要求，降低了生产成本，包含以下步骤：
（1）进风面积调整为0.24~0.25m2，鼓风动能调整至12000~15000kg.m/s，十字测温中心点温度提高至350~450℃，保证鼓风穿透炉缸的能力；
（2）将初始矩阵调整为：矿石36(2) 33.5(3) 31(3) 28(2)，焦炭37(3) 34.5(2) 32(2)29(2) 25(3），以焦包矿的布料形式布料，然后喷入高炉内，控制边缘料槽深度比料面低150~220mm,中心漏斗直径在220~300mm，边缘料槽与中心漏斗外径保持平整；
（3）通过炉内摄像头观察上部气流中的中心气流，控制中心气流直径在150~300mm之间，控制边缘气流10~20mm之间；
（4）在冶炼周期内矿严格按照焦丁→烧结→块矿→球团→烧结的五个顺序进行排料；
（5）槽下筛分矿石振动筛筛条缝隙控制在4.6~5.0mm，槽下筛分焦炭振动筛筛条缝隙控制在25~27mm，槽下筛分焦丁振动筛筛条缝隙控制在12~15mm；
（6）风口长度调整为500~590mm。
进一步地，上述步骤2中二级焦炭的指标满足：S≤0.76，Aad
≤1.46,水分（%）≤6.5，M25≤87.6，M10≤6.5，CRI≤33.22,CSR≤58.83。
进一步地，上述步骤3中，中心和边缘的两股气流通过布料平台的挪移来控制。
采用本技术方案，本发明的有益效果是：本申请可以增加自产二级焦的用量，减少一级焦使用量，降低铁水制造成本，保证高炉炉况顺行并能保证高炉正常喷煤工艺以及使用量的要求，高炉关键指标燃料比没有明显增加，降低生产成本。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
100%使用二级焦，包含以下步骤：
1）进风面积调整至0.24m2，鼓风动能提高至12000kg.m/s，十字测温中心点温度控制至450℃，保证鼓风穿透炉缸的能力；
2）将初始矩阵调整为36(2) 33.5(3) 31(3) 28(2)，焦炭37(3) 34.5(2) 32(2) 29(2)25(3），以焦包矿的布料形式布料，喷入高炉内，控制边缘料槽深度比料面低150mm,中心漏斗直径在220mm，边缘料槽与中心漏斗外径保持平整；
3）通过炉内摄像头观察上部气流中的中心气流，控制中心气流直径在150mm，控制边缘气流直径在10mm；
4）在冶炼周期内矿严格按照焦丁→烧结→块矿→球团→烧结的五个顺序进行排料；
5）槽下筛分矿石振动筛筛条缝隙控制5.0mm，槽下筛分焦炭振动筛筛条缝隙控制25mm，槽下筛分焦丁振动筛筛条缝隙控制在12mm；
6）风口长度调整500mm。
实施例二：
75%使用二级焦炭，包含以下步骤：
1）进风面积调整至0.245m2，鼓风动能提高至13500kg.m/s，十字测温中心点温度400℃，保证鼓风穿透炉缸的能力；
2）将初始矩阵调整为矿石 36(2) 33.5(3) 31(3) 28(2)，焦炭 37(3) 34.5(2) 32(2)29(2) 25(3），以焦包矿的布料形式布料，喷入高炉内，控制边缘料槽深度比料面低185mm,中心漏斗直径在260mm，边缘料槽与中心漏斗外径保持平整；
3）通过炉内摄像头观察上部气流中的中心气流，控制中心气流直径在225mm，控制边缘气流直径在15mm；
4）在冶炼周期内矿严格按照焦丁→烧结→块矿→球团→烧结的五个顺序进行排料。
5）槽下筛分矿石振动筛筛条缝隙控制在4.8mm，槽下筛分焦炭振动筛筛条缝隙控制在26mm，槽下筛分焦丁振动筛筛条缝隙控制在14mm；
6）风口长度调整为540mm。
实施例三：
50%使用二级焦炭，包含以下步骤：
1）进风面积调整至0.25m2，鼓风动能提高至12000kg.m/s，十字测温中心点温度提高至350℃，保证鼓风穿透炉缸的能力；
2）将初始矩阵调整为矿石36(2) 33.5(3) 31(3) 28(2)，焦炭37(3) 34.5(2) 32(2)29(2) 25(3）以焦包矿的布料形式布料，喷入高炉内，控制边缘料槽深度比料面低220mm,中心漏斗直径在300mm，边缘料槽与中心漏斗外径保持平整；
3）通过炉内摄像头观察上部气流中的中心气流，控制中心气流直径在300mm，控制边缘气流直径在20mm；
4）在冶炼周期内矿严格按照焦丁→烧结→块矿→球团→烧结的五个顺序进行排料；
5）槽下筛分矿石振动筛筛条缝隙控制在4.6mm，槽下筛分焦炭振动筛筛条缝隙控制在27mm，槽下筛分焦丁振动筛筛条缝隙控制在15mm；
6）风口长度调整为500mm。
表1是本发明中二级焦炭的各成分指标。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术
方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本
领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本
发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中,
| S | Aad | Vdaf | 水份% | M25 | M10 | CRI | CSR |
| 0.76 | 12.76 | 1.46 | 6.5 | 87.6 | 6.5 | 33.22 | 58.83 |
表1。
Claims (3)
1.一种大比例使用二级焦炭的高炉炼铁方法，其特征在于，包含以下步骤：
进风面积调整为0.24~0.25m2，鼓风动能调整至12000~15000kg.m/s，十字测温中心点温度提高至350~450℃，保证鼓风穿透炉缸的能力；
将初始矩阵调整为：矿石36(2) 33.5(3) 31(3) 28(2)，焦炭37(3) 34.5(2) 32(2) 29(2) 25(3），以焦包矿的布料形式布料，然后喷入高炉内，控制边缘料槽深度比料面低150~220mm,中心漏斗直径在220~300mm，边缘料槽与中心漏斗外径保持平整；
通过炉内摄像头观察上部气流中的中心气流，控制中心气流直径在150~300mm之间，控制边缘气流10~20mm之间；
在冶炼周期内矿严格按照焦丁→烧结→块矿→球团→烧结的五个顺序进行排料；
槽下筛分矿石振动筛筛条缝隙控制在4.6~5.0mm，槽下筛分焦炭振动筛筛条缝隙控制在25~27mm，槽下筛分焦丁振动筛筛条缝隙控制在12~15mm；
风口长度调整为500~590mm。
2.根据权利要求1中所述的一种大比例使用二级焦炭的高炉炼
铁方法，其特征在于：上述步骤2中二级焦炭的指标满足：S≤0.76，Aad≤1.46,水分（%）≤6.5，M25≤87.6，M10≤6.5，CRI≤33.22,CSR≤58.83。
3.根据权利要求1中所述的一种大比例使用二级焦炭的高炉炼
铁方法，其特征在于：上述步骤3中，中心和边缘的两股气流通过布料平台的挪移来控制。
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