CN110540407B - 一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖及其烧制方法 - Google Patents

一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖及其烧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110540407B
CN110540407B CN201910889807.8A CN201910889807A CN110540407B CN 110540407 B CN110540407 B CN 110540407B CN 201910889807 A CN201910889807 A CN 201910889807A CN 110540407 B CN110540407 B CN 110540407B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbonate
water permeable
brick
tailings
firing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910889807.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110540407A (zh
Inventor
孟娜
孙景新
修德江
胡健
刘志龙
孟磊磊
戴兴宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Group Mining Co Ltd
Original Assignee
Angang Group Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Group Mining Co Ltd filed Critical Angang Group Mining Co Ltd
Priority to CN201910889807.8A priority Critical patent/CN110540407B/zh
Publication of CN110540407A publication Critical patent/CN110540407A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110540407B publication Critical patent/CN110540407B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/405—Iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/95—Products characterised by their size, e.g. microceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖及其烧制方法，属于建筑材料技术领域。本发明的多孔透水砖，由以下原料组分组成：80％～90％的含碳酸盐赤铁矿尾矿、5％～10％的粘土、5％～10％的粉煤灰，总质量为100％；再加入上述三种原料总质量8～12％的水，经高温烧制后得到。本发明利用含碳酸盐铁尾矿作为烧制砖体的主要原料，在保持砖的透水性的同时，既增加了砖体的各项承载性能，也为矿山的含碳酸盐铁尾矿的高效利用开辟了途径。

Description

一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖及其烧制方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖及其烧制方法。
背景技术
目前多是利用植物颗粒(例如秸秆)烧制多孔透水砖，但是烧制的砖体的抗压性能等不能保证。
与此同时，含碳酸盐铁矿经选矿厂选别后，由于现有选矿技术水平的限制，尾矿中仍然含有一些难以回收的铁矿物，造成铁矿物流失，选矿厂利润减少，造成浪费。
现有技术中利用铁尾矿作为透水砖原料的专利均是利用铁尾矿代替普通砂作为原材料，而且这些专利中的透水砖成分复杂，生产时需要采购的原料过多。
发明内容
本发明提供了一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖及其烧制方法，利用含碳酸盐铁尾矿作为烧制砖体的主要原料，在保持砖的透水性的同时，既增加了砖体的各项承载性能，也为矿山的含碳酸盐铁尾矿的高效利用开辟了途径。
本发明的技术方案之一为，一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖，由以下原料组分：80％～90％的含碳酸盐赤铁矿尾矿、5％～10％的粘土、5％～10％的粉煤灰，总质量为100％；再加入上述三种原料总质量8～12％的水，经高温烧制后得到。
本发明的技术方案之二为，上述多孔透水砖的烧制方法，包括如下步骤：
1)将质量百分数为80％～90％的含碳酸盐赤铁矿尾矿、质量百分数为5％～10％的粘土、质量百分数为5％～10％的粉煤灰混合，总质量为100％，再加入上述三种原料总质量8～12％的水混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合原料倒入模具中，在5～10MPa的压力下压制成型，得到砖坯；
3)将砖坯进行干燥固化，使砖坯体含水率不高于2％，再在1300±100℃的温度下烧制23～27小时，然后进行自然冷却，得到多孔透水砖。
其中，所述步骤1)中，尾矿的粒度规格为：-0.074mm的占80％以上；粘土和粉煤灰的粒度规格为：-0.074mm的占75％以上；
进一步的，所述步骤1)中，尾矿中碳酸盐的含量≥1.5％；TFe含量为≥6％；
进一步的，上述烧制多孔透水砖的方法，所述多孔透水砖的砖体厚度为4～8cm。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
1、利用含碳酸盐铁尾矿作为烧制砖体原料，拓展透水砖原料来源，为矿山含碳酸盐铁尾矿的利用开辟了新的途径，达到降本增效的目的。
2、本方法是利用选矿企业废弃的含碳酸盐铁尾矿作为生产透水砖的主要原材料，其中FeCO3为含碳酸盐铁尾矿中碳酸盐的主要成分，在温度高于737℃时，含碳酸盐铁尾矿中的FeCO3按FeCO3→Fe3O4→FeO→Fe和FeCO3→FeO→Fe的顺序还原成金属铁，留在砖体内增加砖体抗压强度和抗折强度；FeCO3在高温下发生分解反应，FeCO3＝FeO+CO2，产生大量的CO2气体，使砖体形成大量孔隙，烧制后该砖透水性可以达到5×10-2cm/s以上，抗压强度可以达到50MPa以上，抗折强度可以达到8000N以上。
附图说明
图1、多孔透水砖坯在模具中的示意图。
1、模具盖板；2、砖体模具；3、混合原料。
具体实施方式
以下实施例中采用的含碳酸盐铁尾矿的粒度规格为：粒度为-0.074mm的占83.2％，碳酸铁的含量为1.2％，TFe含量为8.3％；粘土和粉煤灰的粒度规格为：-0.074mm的占78.6％。
实施例1
1)取含碳酸铁尾矿80公斤，粘土10公斤，粉煤灰10公斤，与12公斤的水混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合原料倒入模具中，加压5MPa压制成型，得到砖坯；
3)将砖坯干燥固化，使砖坯体含水率为1.8％，再在1400℃的温度下烧制23小时，然后进行自然冷却，得到多孔透水砖，砖体厚度为4cm。
经检测，烧制后的透水砖的透水系数为5.4×10-2cm/s，抗压强度51.3MPa，抗折强度8.3MPa。
实施例2
利用含碳酸盐赤铁矿尾矿烧制多孔透水砖的方法，包括如下步骤：
1)取含碳酸盐赤铁矿尾矿90公斤，粘土5公斤，粉煤灰5公斤，与8公斤的水混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合原料倒入模具中，加压7MPa压制成型，得到砖坯；
3)将砖坯进行干燥固化，使砖坯体含水率为1.5％，在1200℃的温度下烧制27小时，然后进行自然冷却，得到多孔透水砖，砖体厚度为6cm。
经检测，烧制后的透水砖的透水性为7.5×10-2cm/s，抗压强度58.1MPa，抗折强度8.7MPa。
实施例3
利用含碳酸盐赤铁矿尾矿烧制多孔透水砖的方法，包括如下步骤：
1)取含碳酸盐赤铁矿尾矿85公斤，粘土7.5公斤，粉煤灰7.5公斤，与10公斤的水混合搅拌均匀；
2)将步骤1)得到的混合原料倒入模具中，加压10MPa压制成型，得到砖坯；
3)将砖坯进行干燥固化，使砖坯体含水率为1.9％，在1300℃的温度下烧制25小时，然后进行自然冷却，得到多孔透水砖，砖体厚度为8cm。
经检测，烧制后的透水砖的透水性为6.2×10-2cm/s，抗压强度55.6MPa，抗折强度8.6MPa。
综上所述，利用含碳酸盐赤铁尾矿制作的透水砖各项指标均高于以植物颗粒为原料生产的透水砖。且具有成本低，强度高，经久耐用，绿色环保等优点。既可解决选矿企业的固废处理问题，又可创造大量利润。

Claims (5)

1.一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖，其特征在于，由以下原料组分：80%～90%的含碳酸盐赤铁矿尾矿、5%～10%的粘土、5%～10%的粉煤灰，总质量为100%；再加入上述三种原料总质量8～12%的水，经高温烧制后得到；其中FeCO3为含碳酸盐铁尾矿中碳酸盐的主要成分，在温度高于737℃时，含碳酸盐铁尾矿中的FeCO3按FeCO3→Fe3O4→FeO→Fe和FeCO3→FeO→Fe的顺序还原成金属铁，留在砖体内增加砖体抗压强度和抗折强度；
多孔透水砖透水性达到5×10-2cm/s以上，抗压强度达到50MPa以上，抗折强度达到8000N以上。
2.权利要求1所述多孔透水砖的烧制方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将质量百分数为80%～90%的含碳酸盐赤铁矿尾矿、质量百分数为5%～10%的粘土、质量百分数为5%～10%的粉煤灰混合，总质量为100%，再加入上述三种原料总质量8～12%的水混合搅拌均匀；
2）将步骤1）得到的混合原料倒入模具中，在5～10MPa的压力下压制成型，得到砖坯；
3）将砖坯进行干燥固化，使砖坯体含水率不高于2%，再在1300±100℃的温度下烧制23～27小时，然后进行自然冷却，得到多孔透水砖。
3.根据权利要求2所述多孔透水砖的烧制方法，其特征在于，所述步骤1）中，尾矿的粒度规格为：-0.074mm的占80%以上；粘土和粉煤灰的粒度规格为：-0.074mm的占75%以上。
4.根据权利要求2所述多孔透水砖的烧制方法，其特征在于，所述步骤1）中，尾矿中碳酸盐的含量≥1.5%；TFe含量为≥6%。
5.根据权利要求2所述多孔透水砖的烧制方法，其特征在于，所述多孔透水砖的砖体厚度为4～8cm。
CN201910889807.8A 2019-09-20 2019-09-20 一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖及其烧制方法 Active CN110540407B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910889807.8A CN110540407B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖及其烧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910889807.8A CN110540407B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖及其烧制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110540407A CN110540407A (zh) 2019-12-06
CN110540407B true CN110540407B (zh) 2022-04-15

Family

ID=68714019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910889807.8A Active CN110540407B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖及其烧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110540407B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112341150A (zh) * 2020-11-13 2021-02-09 咸阳陶瓷研究设计院有限公司 一种尾矿基多孔护壁透水材料及其制备方法
CN113087492A (zh) * 2021-03-31 2021-07-09 中冶华天工程技术有限公司 铁尾矿制备的烧结透水砖及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704662A (zh) * 2009-11-09 2010-05-12 王锁贵 大型青砖的制造方法
CN101713233A (zh) * 2009-10-30 2010-05-26 武汉理工大学 多孔砖及其制备方法
CN102503454A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 冯玉存 一种高强度耐火砖的制备方法
KR20120108652A (ko) * 2011-03-25 2012-10-05 주식회사 다물엔씨티 산화수가 다른 복합 산화철 화합물로 표면 활성된 다공성 세라믹 및 그 제조방법
CN103130492A (zh) * 2013-03-14 2013-06-05 福建益源废物利用股份有限公司 一种利用造纸污泥制得的再生砖及其制备方法
CN103922688A (zh) * 2013-01-15 2014-07-16 晋江市闽亿再生资源有限公司 一种免烧砖的配方及制作方法
CN104817313A (zh) * 2015-04-16 2015-08-05 柳河济广建材有限责任公司 铁矿尾矿粉绕结透水广场砖及其制备方法
CN105175000A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 佛山市禾才科技服务有限公司 一种渗水砖及其生产工艺
RU2015125033A (ru) * 2015-06-25 2017-01-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики
CN108083767A (zh) * 2017-12-22 2018-05-29 广东科达洁能股份有限公司 一种透水砖的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1046926C (zh) * 1996-08-19 1999-12-01 张伟晒 铁矿尾矿渣的回收方法
CN103204698B (zh) * 2013-04-16 2014-05-14 北京科技大学 一种利用铁尾矿制备环保型透水砖的方法
CN104072189B (zh) * 2014-07-08 2015-10-07 尹小林 用赤泥和植物残渣制造轻质多孔烧结材料的方法
KR20160075958A (ko) * 2014-12-19 2016-06-30 주식회사 포스코 투수블럭 및 투수블럭의 제조방법
CN107141009A (zh) * 2017-05-08 2017-09-08 北京科技大学 一种采用造粒工艺的陶瓷透水砖制备方法
CN108585788A (zh) * 2017-12-22 2018-09-28 广东科达洁能股份有限公司 一种使用冶炼尾矿生产的烧结透水砖及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101713233A (zh) * 2009-10-30 2010-05-26 武汉理工大学 多孔砖及其制备方法
CN101704662A (zh) * 2009-11-09 2010-05-12 王锁贵 大型青砖的制造方法
KR20120108652A (ko) * 2011-03-25 2012-10-05 주식회사 다물엔씨티 산화수가 다른 복합 산화철 화합물로 표면 활성된 다공성 세라믹 및 그 제조방법
CN102503454A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 冯玉存 一种高强度耐火砖的制备方法
CN103922688A (zh) * 2013-01-15 2014-07-16 晋江市闽亿再生资源有限公司 一种免烧砖的配方及制作方法
CN103130492A (zh) * 2013-03-14 2013-06-05 福建益源废物利用股份有限公司 一种利用造纸污泥制得的再生砖及其制备方法
CN104817313A (zh) * 2015-04-16 2015-08-05 柳河济广建材有限责任公司 铁矿尾矿粉绕结透水广场砖及其制备方法
RU2015125033A (ru) * 2015-06-25 2017-01-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики
CN105175000A (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 佛山市禾才科技服务有限公司 一种渗水砖及其生产工艺
CN108083767A (zh) * 2017-12-22 2018-05-29 广东科达洁能股份有限公司 一种透水砖的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
含碳酸盐赤铁矿石浮选中矿深度还原试验研究;高鹏等;《中国矿业大学学报》;20130930;第42卷(第5期);第812-816页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110540407A (zh) 2019-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109516772B (zh) 一种轻质高强废玻璃陶粒及其制备方法
CN110540407B (zh) 一种利用含碳酸盐铁尾矿烧制的多孔透水砖及其烧制方法
CN102417368A (zh) 利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法
CN108101576B (zh) 一种赤泥型透水砖的制备方法
CN110950644A (zh) 一种钢渣烧结砖及其制备方法
CN109095799B (zh) 一种煤矸石包覆改性制备生态骨料的方法
CN103276294A (zh) 一种还原气氛窑炉快速还原镍渣生产铁镍铜合金粉的方法
CN113213789A (zh) 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法
CN108275944B (zh) 一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖及其制备方法
CN109133683B (zh) 一种煤矸石综合一体化利用方法
CN114276097A (zh) 一种通过分相活化提高镍渣活性的镍渣胶凝材料及制备方法
CN103725875A (zh) 一种高性能的球团矿
CN106747620B (zh) 一种低能耗烧结渗水砖及其制造方法
CN108129083A (zh) 一种利用铜渣磁选尾渣制备透水砖的方法
CN112174602A (zh) 一种混凝土道路基层的混合料
CN105271958A (zh) 一种用选铜提铁后的水淬铜尾渣生产加气混凝土的方法
CN109250929B (zh) 一种g85级钢铁渣粉及其制备方法
CN108440015B (zh) 一种复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒及其制备方法
CN109942279B (zh) 一种铸造废料制备的普通烧结砖
CN113213890B (zh) 一种利用细粒铁尾矿粉制备的建筑陶瓷砖及其制备方法
CN110950640A (zh) 一种镍铁渣多孔烧结砖及其制备方法
CN114230277A (zh) 一种淤泥免烧砖及其制备方法
CN114538874A (zh) 一种利用铜尾矿湿磨加热活化技术来制备蒸压加气混凝土砌块的方法
CN107746214A (zh) 一种环保砖及其制备方法
CN109652055B (zh) 含假蓝宝石晶体的复相陶粒石油压裂支撑剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant