CN110539354B - 一种管道安装用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种管道安装用切割装置。技术问题是如何设计一种能够代替人们对管道进行切断，比较省力，管道的切口还平整不影响后续使用的管道安装用切割装置。一种管道安装用切割装置，包括有底座、环形滑轨、环形滑块、转筒、外齿圈、驱动电机等；底座右侧顶端固接有环形滑轨，环形滑轨上滑动式的设有环形滑块，环形滑块与环形滑轨滑动配合，环形滑块内侧面固接有可使管道放置的转筒。本发明通过将管道放入转筒内，启动驱动电机使得切刀转动，再拉动拉杆向左移动使切刀向内移动对管道进行切断,无需人手将管道压住固定再手拿切割工具将管道切断，比较省力，并且管道的切口还平整不影响后续使用。

Description

一种管道安装用切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种管道安装用切割装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，建筑施工中，需要进行多种施工操作，为了使得水能排出避免积水，施工人员都需要铺设管道对水进行引导，但部分位置需要铺设指定长度的管道，管道一般都是很长的，则需要将管道切断至需求的长度后进行铺设。

目前，人们都是手扶住管道进行固定，另一只手则拿着工具对管道进行切割，由于切割时需要使用很大的力道，人们则需要用力将管道按住固定，比较费力，并且切割过程中，切割工具容易偏移导致管道的切口不平整影响后续使用，由于切割工具比较锋利，切割过程中容易将人们的手割伤。

因此，需要一种能够代替人们对管道进行切断，比较省力，管道的切口还平整不影响后续使用的管道安装用切割装置，以解决现有技术中的存在的问题。

发明内容

为了克服需要人用力按住管道进行切断，比较费力，并且切割工具容易偏移导致管道切口不平整影响后续使用的缺点，技术问题：提供一种能够代替人们对管道进行切断，比较省力，管道的切口还平整不影响后续使用的管道安装用切割装置。

本发明的技术实施方案为：一种管道安装用切割装置，包括有底座和转筒,所述底座的其中一端通过导向部件连接有可使管道放置的转筒,还包括有外齿圈、驱动电机、齿轮和切割机构，所述转筒上设有可对管道切断的切割机构,且切割机构的切割部件贯穿转筒,所述外齿圈安装于转筒上远离导向部件的一端,可使管道转动的驱动电机安装在底座上,驱动电机的输出轴上设有齿轮且齿轮与外齿圈啮合。

可选地，切割机构包括有切刀、第一弹簧和滚珠，所述转筒靠近外齿圈的一端开有通孔，通孔内设有可将管道切断的切刀，所述滚珠转动式的安装于切刀上远离转筒的一端，且切刀远离转筒的一端与转筒之间绕接有第一弹簧，并包括有环形斜块、拉杆、导杆、滑套和第二弹簧，所述转筒上滑动式的设有与滚珠配合的环形斜块，且环形斜块上设有拉杆，底座上靠近转筒的内侧面上固接有导杆，导杆上滑动式的设有滑套且滑套与环形斜块连接，滑套的其中一侧与底座之间连接有第二弹簧。

可选地，还包括有可将管道固定的固定机构，固定机构包括有圆筒、活动杆、套筒、一字孔板、固定轴、第三弹簧和压板，所述底座远离转筒的一端上安装有设有导孔的圆筒，且导孔内设有活动杆，圆筒内壁靠近拉杆的一侧开有与导孔连通的腔体，腔体内设有可将管道固定的压板，活动杆的其中一端穿过导孔与压板连接，且活动杆的另一端上套有套筒并与套筒之间连接有第三弹簧，固定轴安装于套筒上，且靠近与拉杆，拉杆上离套筒近的一侧固接有一字孔板，固定轴位于一字孔板内与其配合。

可选地，还包括有L型杆、推板、框体、气囊、软管和环形喷管，所述转筒内壁离通孔近的一侧嵌入式的安装有环形喷管，且转筒上部嵌入式的安装有软管，所述软管的其中一端与环形喷管连接，且软管的另一端连接有气囊，与气囊配合的框体安装在转筒离外齿圈远的一端，框体与气囊接触，环形斜块外侧安装有L型杆，L型杆的尾端连接有推板，推板与气囊接触。

本发明具有以下优点：本发明通过将管道放入转筒内，启动驱动电机使得切刀转动，再拉动拉杆向左移动使切刀向内移动对管道进行切断，无需人手将管道压住固定再手拿切割工具将管道切断，比较省力，并且管道的切口还平整不影响后续使用，通过固定机构，能将先将管道固定，再进行切断，避免管道移动影响管道的切口平整度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分剖视结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1 底座，2 环形滑轨，3 环形滑块，4 转筒，5 外齿圈，6驱动电机，7 齿轮，8 切割机构，81 环形斜块，82 拉杆，83 导杆，84 滑套，85 通孔，86 切刀，87 第一弹簧，88 滚珠，89 第二弹簧，9 固定机构，91 圆筒，92 活动杆，93 套筒，94 一字孔板，95 固定轴，96 第三弹簧，97 导孔，98 腔体，99 压板，10 L型杆，11 推板，12 框体，13 气囊，14 软管，15 环形喷管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例一

如附图1所示，一种管道安装用切割装置，包括有底座1、环形滑轨2、环形滑块3、转筒4、外齿圈5、驱动电机6、齿轮7和切割机构8，底座1右侧顶端固接有环形滑轨2，环形滑轨2上滑动式的设有环形滑块3，环形滑块3与环形滑轨2滑动配合，环形滑块3内侧面固接有可使管道放置的转筒4，转筒4外侧设有可对管道切割的切割机构8，转筒4外侧面左部固接有外齿圈5，驱动电机6安装于底座1内底部中间，驱动电机6的输出轴通过联轴器连接有齿轮7，齿轮7位于外齿圈5正下方与其啮合。

切割机构8包括有环形斜块81、拉杆82、导杆83、滑套84、切刀86、第一弹簧87、滚珠88和第二弹簧89，转筒4上部左侧与下部左侧都开有起导向作用的通孔85，通孔85内设有切刀86，切刀86外端转动式的设有滚珠88，切刀86外部与转筒4外侧面之间绕接有第一弹簧87，转筒4外侧面中部滑动式的设有环形斜块81，环形斜块81内左部为斜面，环形斜块81与滚珠88配合，拉杆82安装于环形斜块81外侧面顶部右侧，底座1内右侧面上部固接有导杆83，导杆83上滑动式的设有滑套84，滑套84右侧面与底座1内左侧面之间连接有第二弹簧89，第二弹簧89套在导杆83上，滑套84顶部与环形斜块81外侧面底部中间固定连接。

首先操作人员将管道移动至转筒4内，且使切割位置移动至切割机构8相对的位置，再用手扶住管道将其固定，启动驱动电机6，驱动电机6转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动外齿圈5转动，外齿圈5转动带动转筒4转动，转筒4转动带动切割机构8的部分部件转动，再拉动切割机构8向左移动，切割机构8向左移动对管道进行切割，随着切割机构8不断的向左移动，切割机构8可完全将管道切断，当管道被切断后，松开切割机构8向右移动复位，关闭驱动电机6，转筒4也就停止转动，操作人员即可将切断后的管道从转筒4内取出，如此反复，即可不断的对长的管道切断至合适的位置。

当管道放入转筒4内，且切割位置移动至与切刀86向对应的位置时，驱动电机6启动使得转筒4转动，转筒4转动带动切刀86转动，操作人员即可拉动拉杆82向左移动，拉杆82向左移动带动环形斜块81向左移动，环形斜块81向左移动带动滑套84向左移动，第二弹簧89拉伸，环形斜块81向左移动与滚珠88接触时，环形斜块81带动滚珠88向内移动，滚珠88向内移动带动切刀86向内移动，第一弹簧87压缩，切刀86向内移动与管道接触，切刀86则将管道切开，随着环形斜块81不断的向左移动，使得切刀86不断的向内移动，切刀86不断的向内移动则将管道切断，当管道切断后，松开拉杆82，因第二弹簧89的作用，滑套84向右移动带动环形斜块81向右移动，环形斜块81向右移动不与滚珠88接触，因第一弹簧87的作用，切刀86向外移动复位，环形斜块81向右移动还带动拉杆82向右移动复位，关闭驱动电机6，即可将切断后的管道从转筒4内取出。如此，能使得管道的切口更加平整不影响使用。

实施例二

在实施例一的基础上，如附图1-附图3所示，还包括有可将管道固定的固定机构9，固定机构9包括有圆筒91、活动杆92、套筒93、一字孔板94、固定轴95、第三弹簧96和压板99，底座1内左侧面上部安装有可对管道支撑的圆筒91，圆筒91内顶部中间开有腔体98，腔体98内设有可将管道固定的压板99，圆筒91外顶部中间开有导孔97，导孔97与腔体98内连通，导孔97内设有活动杆92，活动杆92底端与压板99顶部中间固定连接，活动杆92上部套有套筒93，套筒93内顶部与活动杆92顶端之间连接有第三弹簧96，套筒93外前侧面中部上侧固接有固定轴95，一字孔板94安装于拉杆82底部左侧，固定轴95位于一字孔板94内。

当管道放入转筒4内时，即可继续推动管道向左移动穿过圆筒91，操作人员拉动拉杆82向左移动时，拉杆82还带动一字孔板94向左移动，一字孔板94向左移动带动固定轴95向下移动，固定轴95向下移动带动套筒93向下移动，套筒93向下移动通过第三弹簧96带动活动杆92向下移动，活动杆92向下移动带动压板99向下移动，压板99向下移动与管道接触，压板99则将管道压紧固定，拉杆82继续向左移动时，套筒93则继续向下移动，第三弹簧96压缩。当管道被切断时，操作人员松开拉杆82，拉杆82向右移动带动一字孔板94向右移动复位，因第三弹簧96的作用，压板99也就向上移动复位，即可将管道从圆筒91内取出。如此，可避免管道左部移动影响切口的平整，并且无需人扶着管道固定，更加方便。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，如附图1所示，还包括有L型杆10、推板11、框体12、气囊13、软管14和环形喷管15，转筒4内壁左部嵌入式的安装有环形喷管15，转筒4右侧上部安装有框体12，框体12内安装有气囊13，气囊13右侧下部连接有软管14，软管14与气囊13内连通，软管14尾端穿过转筒4上部与环形喷管15连接，软管14与环形喷管15内连通，环形斜块81外顶部右侧固接有L型杆10，L型杆10右端固接有推板11，推板11与气囊13接触。

初始时，气囊13为压缩状态，操作人员先拉动拉杆82向左移动一段距离，环形斜块81向左移动还通过L型杆10带动推板11向左移动，推板11向左移动不与气囊13接触，气囊13则膨胀复位，随后即可启动驱动电机6使得转筒4转动对管道进行切割，当管道切断后关闭驱动电机6，使环形斜块81向右移动复位，环形斜块81则通过L型杆10带动推板11向右移动，推板11向右移动则对气囊13进行压缩，气囊13压缩将空气推入软管14内，软管14内的空气排入环形喷管15内，环形喷管15内的空气喷出对转筒4内残留的碎屑进行清除。如此，可避免转筒4内的残留碎屑影响下次管道的放入。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种管道安装用切割装置，包括有底座（1）和转筒（4）,所述底座（1）的其中一端通过导向部件连接有可使管道放置的转筒（4）,其特征是，还包括有外齿圈（5）、驱动电机（6）、齿轮（7）和切割机构（8），所述转筒（4）上设有可对管道切断的切割机构（8）,且切割机构（8）的切割部件贯穿转筒（4）,所述外齿圈（5）安装于转筒（4）上远离导向部件的一端,可使转筒（4）转动的驱动电机（6）安装在底座（1）上,驱动电机（6）的输出轴上设有齿轮（7）且齿轮（7）与外齿圈（5）啮合；切割机构（8）包括有切刀（86）、第一弹簧（87）和滚珠（88），所述转筒（4）靠近外齿圈（5）的一端开有通孔（85），通孔（85）内设有可将管道切断的切刀（86），所述滚珠（88）转动式的安装于切刀（86）上远离转筒（4）的一端，且切刀（86）远离转筒（4）的一端与转筒（4）之间绕接有第一弹簧（87），并包括有环形斜块（81）、拉杆（82）、导杆（83）、滑套（84）和第二弹簧（89），所述转筒（4）上滑动式的设有与滚珠（88）配合的环形斜块（81），且环形斜块（81）上设有拉杆（82），底座（1）上靠近转筒（4）的内侧面上固接有导杆（83），导杆（83）上滑动式的设有滑套（84）且滑套（84）与环形斜块（81）连接，滑套（84）的其中一侧与底座（1）之间连接有第二弹簧（89）；还包括有可将管道固定的固定机构（9），固定机构（9）包括有圆筒（91）、活动杆（92）、套筒（93）、一字孔板（94）、固定轴（95）、第三弹簧（96）和压板（99），所述底座（1）远离转筒（4）的一端上安装有设有导孔（97）的圆筒（91），且导孔（97）内设有活动杆（92），圆筒（91）内壁靠近拉杆（82）的一侧开有与导孔（97）连通的腔体（98），腔体（98）内设有可将管道固定的压板（99），活动杆（92）的其中一端穿过导孔（97）与压板（99）连接，且活动杆（92）的另一端上套有套筒（93）并与套筒（93）之间连接有第三弹簧（96），固定轴（95）安装于套筒（93）上，且靠近与拉杆（82），拉杆（82）上离套筒（93）近的一侧固接有一字孔板（94），固定轴（95）位于一字孔板（94）内与其配合。

2.按照权利要求1所述的一种管道安装用切割装置，其特征是，还包括有L型杆（10）、推板（11）、框体（12）、气囊（13）、软管（14）和环形喷管（15），所述转筒（4）内壁离通孔（85）近的一侧嵌入式的安装有环形喷管（15），且转筒（4）上部嵌入式的安装有软管（14），所述软管（14）的其中一端与环形喷管（15）连接，且软管（14）的另一端连接有气囊（13），与气囊（13）配合的框体（12）安装在转筒（4）离外齿圈（5）远的一端，框体（12）与气囊（13）接触，环形斜块（81）外侧安装有L型杆（10），L型杆（10）的尾端连接有推板（11），推板（11）与气囊（13）接触。

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