CN110539112A - 一种用于钢板焊接的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于钢板焊接的固定装置，包括下托板，下托板中部的上表面开设有凹槽，凹槽一端的底部设置有充氩孔，凹槽内嵌设有下散热条，下散热条的下端面设置有与凹槽长度相一致的通槽，通槽上等间距地开设有通气孔，下托板的上端沿凹槽两侧分别设置有用于压紧待焊接钢板的上压板，上压板的下端面沿钢板焊缝方向镶有上散热条，上压板的上表面设置有至少两个千斤顶。本发明能够防止钢板烧穿、氧化、变形，且焊缝平整、散热及时。

Description

一种用于钢板焊接的固定装置
技术领域
本发明涉及海上平台挡风墙安装施工的技术领域，更具体地，涉及一种用于钢板焊接的固定装置。
背景技术
海上平台挡风墙通常使用毫米级厚度的不锈钢瓦楞板作为墙体。由于薄板不锈钢板板幅较窄，所以不锈钢板必须焊接拼接后才能达到使用的尺寸要求。但是，陆地焊接拼接后的不锈钢板面积达到数平方米，过大的钢板无法通过海上拖轮船体进行运输，所以不锈钢瓦楞板焊接拼接作业只能在海上平台施工现场进行。在施工现场，由于缺少固定装置，不锈钢板焊接作业常常出现不锈钢板焊缝烧穿、氧化、变形等问题，严重影响挡风墙的质量。因此，现有技术中急需一种用于钢板焊接的固定装置。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种能够防止钢板烧穿、氧化、变形，且焊缝平整、散热及时的用于钢板焊接的固定装置。
为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：
一种用于钢板焊接的固定装置，由装置本体构成，所述装置本体包括下托板，所述下托板中部的上表面开设有凹槽，所述凹槽一端的底部设置有充氩孔，所述凹槽内嵌设有下散热条，所述下散热条的下端面设置有与所述凹槽长度相一致的通槽，所述通槽上等间距地开设有通气孔，所述下托板的上端沿所述凹槽两侧分别设置有用于压紧待焊接钢板的上压板，所述上压板的下端面沿钢板焊缝方向镶有上散热条，所述上压板的上表面设置有至少两个千斤顶。
所述上压板的内侧设置为斜坡结构。
所述上压板之间预留的缝隙不超过2mm。
所述上散热条和下散热条均由长2000mm宽150mm的紫铜条制成。
所述下托板由长1500-2500mm、宽1500-2500mm、厚80-120mm的钢板制成。
所述上压板由长800-1200mm宽140-160mm厚50-70mm的钢板制成。
本发明与现有技术相比的有益效果是：通过千斤顶压住待焊接钢板，可以有效防止钢板焊缝变形；通过紫铜制成的上下散热条，可以防止钢板被烧穿；通过下托板上的充氩孔和下散热条上的通气孔通入氩气保护气，可以保护钢板不被氧化。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图1中B处的局部放大图。
图4是本发明的侧视结构示意图。
图5是图4中C处的局部放大图。
图6是本发明在非使用状态下的主视结构示意图。
图7是本发明在非使用状态下的侧视结构示意图。
附图标记：1-门字架，2-千斤顶，3-上压板，4-下托板，5-上散热条，6-下散热条，7-通气孔，8-充氩孔，9-底座，10-待焊接钢板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
如图1-5所示的用于钢板焊接的固定装置，由装置本体构成，装置本体包括下托板4，下托板4中部的上表面开设有凹槽，凹槽一端的底部设置有充氩孔8，凹槽内嵌设有下散热条6，下散热条6的下端面设置有与凹槽长度相一致的通槽，通槽上等间距地开设有通气孔7，下托板4的上端沿凹槽两侧分别设置有用于压紧待焊接钢板10的上压板3，上压板3的内侧设置为45°斜坡结构，且两个上压板3之间预留的缝隙不超过2mm，本实施例中，上述缝隙为1mm，焊缝从上述缝隙中露出，使焊枪能够通过上述缝隙对钢板进行焊接，上压板3的下端面沿钢板焊缝方向镶有上散热条5，上压板3的上表面设置有两个千斤顶2，在本实施例中，千斤顶2采用25吨的螺旋千斤顶。
上散热条5和下散热条6均由长2000mm宽150mm的紫铜条制成。
下托板4由长1500-2500mm、宽1500-2500mm、厚80-120mm的钢板制成。
上压板3由长800-1200mm宽140-160mm厚50-70mm的钢板制成。
沿焊缝两侧设置两块橡胶或石板制成的底座9，两块底座9之间留出缝隙，保证用于充氩气的充气设备的充气管能够进入即可，如图6-7所示，底座9上设置有门字架1，门字架1的两个支撑柱分别设置在两块底座9上，门字架1横梁的内侧设置挂槽，不使用该固定装置时，千斤顶2直接挂在门字架1上；使用该装置时，将下散热条6嵌入下托板4的凹槽中，下散热条6的宽度与凹槽宽度一致，刚好能够卡紧，沿凹槽长度方向移动下散热条6，使下散热条6的通槽中的通气孔8和下托板4的凹槽中的充氩孔7对齐；再将待焊接钢板10放置在下托板4上，将两个上压板3沿两块钢板的缝隙两侧压住钢板，将两个千斤顶2取下，分别压实在两个上托板3上；钢板被固定住后，焊接作业将充保护气的装置与焊枪准备好，在充氩气的同时开始沿钢板的缝隙进行焊接。
以上的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于钢板焊接的固定装置，由装置本体构成，其特征是，所述装置本体包括下托板(4)，所述下托板(4)中部的上表面开设有凹槽，所述凹槽一端的底部设置有充氩孔(8)，所述凹槽内嵌设有下散热条(6)，所述下散热条(6)的下端面设置有与所述凹槽长度相一致的通槽，所述通槽上等间距地开设有通气孔(7)，所述下托板(4)的上端沿所述凹槽两侧分别设置有用于压紧待焊接钢板(10)的上压板(3)，所述上压板(3)的下端面沿钢板焊缝方向镶有上散热条(5)，所述上压板(3)的上表面设置有至少两个千斤顶(2)。
2.根据权利要求1所述的用于钢板焊接的固定装置，其特征是，所述上压板(3)的内侧设置为斜坡结构。
3.根据权利要求1所述的用于钢板焊接的固定装置，其特征是，所述上压板(3)之间预留的缝隙不超过2mm。
4.根据权利要求1所述的用于钢板焊接的固定装置，其特征是，所述上散热条(5)和下散热条(6)均由长2000mm宽150mm的紫铜条制成。
5.根据权利要求1所述的用于钢板焊接的固定装置，其特征是，所述下托板(4)由长1500-2500mm、宽1500-2500mm、厚80-120mm的钢板制成。
6.根据权利要求1所述的用于钢板焊接的固定装置，其特征是，所述上压板(3)由长800-1200mm、宽140-160mm、厚50-70mm的钢板制成。
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