CN110538939A - 一种翻边封底生产工艺 - Google Patents

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孔桢焕
黄小林
徐玉林
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Abstract

本发明提供了一种翻边封底生产工艺，其确保翻边部分持久有效工作，且使得罐身无需翻转即可进行封底，确保工艺路线简单可靠。将经过整圆的罐身沿着第一罐身输送线输送，之后通过第一步进进罐星轮将罐身输送到第一圆盘输送线上，第一圆盘输送线步进送料，第一圆盘输送线的位置对应为翻边工位，第一圆盘输送线的外环输送区域的步进位置上分别布置有上翻边工位、下翻边工位，所述上翻边工位、下翻边工位所对应的翻边结构均为多滚轮的卷边结构，所述第一圆盘输送线的旁侧布置有第二圆盘输送线，所述第二圆盘输送线步进送料，所述第二圆盘输送线的位置对应为封底工位，所述封底工位的封底通过位于第二圆盘输送线底部的送料机构输送。

Description

一种翻边封底生产工艺
技术领域
本发明涉及包装罐制作的技术领域，具体为一种翻边封底生产工艺。
背景技术
现有的包装圆罐在制作时，其需要经过翻边和封底的工艺，其罐体在输送时为直线输送带输送，在实际过程中翻边的工艺步骤通过翻边模来完成，其使得对于翻边模的精度要求严格，由于在翻边过程中不可避免会产生磨损，进而使得翻边模需要定期修复损伤部位、从而影响到生产进度；且现有的封底工艺均需要将罐身垂直翻转后从罐身上部进行封底，之后需要再将罐身垂直翻转后进行后续工艺，其使得整个工艺路线复杂，且操作效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种翻边封底生产工艺，其确保翻边部分持久有效工作，且使得罐身无需翻转即可进行封底，确保工艺路线简单可靠。
一种翻边封底生产工艺，其特征在于：将经过整圆的罐身沿着第一罐身输送线输送，之后通过第一步进进罐星轮将罐身输送到第一圆盘输送线上，第一圆盘输送线步进送料，第一圆盘输送线的位置对应为翻边工位，第一圆盘输送线的外环输送区域的步进位置上分别布置有上翻边工位、下翻边工位，所述上翻边工位、下翻边工位所对应的翻边结构均为多滚轮的卷边结构，所述第一圆盘输送线的旁侧布置有第二圆盘输送线，所述第二圆盘输送线步进送料，所述第二圆盘输送线的位置对应为封底工位，所述封底工位的封底通过位于第二圆盘输送线底部的送料机构输送，之后多个封底机头顶升封底将封底封装于罐身的底部，所述第一圆盘输送线的输出工位、第二圆盘输送线的输入工位之间设置有第二步进进罐星轮，所述第二圆盘输送线的输出工位后方设置有第三步进进罐星轮，所述第三步进进罐星轮将封底的罐身换向后步进输送到第二罐身输送线上。
其进一步特征在于：所述第一罐身输送线的一侧设置有分罐螺杆，所述分罐螺杆的内凹螺旋槽仿形于罐身的弧度设置，使得内凹螺旋槽用于分隔罐身间距，确保罐身的步进输送；
所述第一圆盘输送线、第二圆盘输送线的中心轴连线平行于所述第一罐身输送线布置，第一罐身输送线、第二罐身输送线在同一直线的延长线上布置，确保整个生产线的合理布置；
所述第一步进进罐星轮、第二步进进罐星轮、第三步进进罐星轮进的的卡槽均形成圆弧线内凹结构，每个进罐星轮均包括若干个以转轴中心的均布的圆弧线内凹结构；
所述第一步进进罐星轮的旋转方向为第一罐身输送线的出口位置连接至第一圆盘输送线的入料位置；所述第二步进进罐星轮的旋转方向为第一圆盘输送线的输出工位连接至第二圆盘输送线的输入工位；所述第三步进进罐星轮的旋转方向为第二圆盘输送线的输出工位连接至第二罐身输送线的输入位置；
所述上翻边工位上设置有卷边机构，所述卷边机构包括有若干个环布的卷线滚轮，卷线滚轮用于形成上翻边；
所述下翻边工位上包括有报罐夹具，报罐夹具带动罐身上升脱离第一圆盘输送线的底面，所述下翻边工位还包括有垂直向倒装卷边机构，所述卷边机构包括有若干个环布的卷线滚轮，卷线滚轮用于形成下翻边；
所述第二圆盘输送线上集成有免翻转封底装置，所述免翻转封底装置扇设置有至少两个用于封底的封底组装工位，其确保安装的高效率。
采用上述技术方案后，将多滚轮翻边机构和免翻转封底机构集成到一条产线上，其确保翻边部分持久有效工作，且使得罐身无需翻转即可进行封底，确保工艺路线简单可靠。
附图说明
图1为本发明的俯视图结构示意简图；
图2为本发明的主视图结构示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
第一罐身输送线1、第一步进进罐星轮2、第一圆盘输送线3、上翻边工位4、下翻边工位5、第二圆盘输送线6、封底工位7、送料机构8、第二步进进罐星轮9、第三步进进罐星轮10、第二罐身输送线11、分罐螺杆12、内凹螺旋槽121、圆弧线内凹结构13、免翻转封底装置14、传送带15。
具体实施方式
一种翻边封底生产工艺，见图1、图2：将经过整圆的罐身沿着第一罐身输送线1输送，之后通过第一步进进罐星轮2将罐身输送到第一圆盘输送线3上，第一圆盘输送线3步进送料，第一圆盘输送线3的位置对应为翻边工位，第一圆盘输送线3的外环输送区域的步进位置上分别布置有上翻边工位4、下翻边工位5，上翻边工位4、下翻边工位5所对应的翻边结构均为多滚轮的卷边结构，第一圆盘输送线3的旁侧布置有第二圆盘输送线6，第二圆盘输送线6步进送料，第二圆盘输送线6的位置对应为至少两个封底工位7，封底工位7的封底通过位于第二圆盘输送线6底部的送料机8构输送，之后多个封底机头顶升封底将封底封装于罐身的底部，第一圆盘输送线3的输出工位、第二圆盘输送线6的输入工位之间设置有第二步进进罐星轮9，第二圆盘输送线6的输出工位后方设置有第三步进进罐星轮10，第三步进进罐星轮10将封底的罐身换向后步进输送到第二罐身输送线11上。
第一圆盘输送线3的输出工位、第二圆盘输送线6的输入工位之间通过传送带15转送罐身。
第一罐身输送线1的一侧设置有分罐螺杆12，分罐螺杆12的内凹螺旋槽121仿形于罐身的弧度设置，使得内凹螺旋槽121用于分隔罐身间距，确保罐身的步进输送；
第一圆盘输送线3、第二圆盘输送线6的中心轴连线平行于第一罐身输送线1布置，第一罐身输送线1、第二罐身输送线11在同一直线的延长线上布置，确保整个生产线的合理布置；
第一步进进罐星轮2、第二步进进罐星轮9、第三步进进罐星轮10的卡槽均形成圆弧线内凹结构13，每个进罐星轮均包括若干个以转轴中心的均布的圆弧线内凹结构13；
第一步进进罐星轮2的旋转方向为第一罐身输送线1的出口位置连接至第一圆盘输送线3的入料位置；第二步进进罐星轮9的旋转方向为第一圆盘输送线3的输出工位连接至第二圆盘输送线6的输入工位；第三步进进罐星轮10的旋转方向为第二圆盘输送线6的输出工位连接至第二罐身输送线11的输入位置；
具体实施时：上翻边工位4、下翻边工位5的顺序可进行互换，上翻边工位4上设置有卷边机构，卷边机构包括有若干个环布的卷线滚轮，卷线滚轮用于形成上翻边；
下翻边工位5上包括有报罐夹具，报罐夹具带动罐身上升脱离第一圆盘输送线的底面，下翻边工位5还包括有垂直向倒装卷边机构，卷边机构包括有若干个环布的卷线滚轮，卷线滚轮用于形成下翻边；
卷边机构的具体结构详见中国专利ZL20110341534.0所公开的“一种卷边机构”；
第二圆盘输送线6上集成有免翻转封底装置14，免翻转封底装置14设置有至少两个用于封底的封底工位7，其确保安装的高效率；
免翻转封底装置14的具体结构详见中国专利ZL20141031587.2所公开的“一种免翻转封底装置”；
第一步进进罐星轮2的包括三个以转轴中心的均布的圆弧线内凹结构13；第二步进进罐星轮9包括四干个以转轴中心的均布的圆弧线内凹结构13；第三步进进罐星轮10包括三干个以转轴中心的均布的圆弧线内凹结构13。
其提供一种高效可靠的低成本生产方案，将在线的翻边模改为多滚轮翻边，由于滚轮是滚动的，磨损轻微，寿命长，速度快；其将在线的封底结构由单机头改为多机头封罐，且由底部封罐，进入下一步无需再翻转。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种翻边封底生产工艺，其特征在于：将经过整圆的罐身沿着第一罐身输送线输送，之后通过第一步进进罐星轮将罐身输送到第一圆盘输送线上，第一圆盘输送线步进送料，第一圆盘输送线的位置对应为翻边工位，第一圆盘输送线的外环输送区域的步进位置上分别布置有上翻边工位、下翻边工位，所述上翻边工位、下翻边工位所对应的翻边结构均为多滚轮的卷边结构，所述第一圆盘输送线的旁侧布置有第二圆盘输送线，所述第二圆盘输送线步进送料，所述第二圆盘输送线的位置对应为封底工位，所述封底工位的封底通过位于第二圆盘输送线底部的送料机构输送，之后多个封底机头顶升封底将封底封装于罐身的底部，所述第一圆盘输送线的输出工位、第二圆盘输送线的输入工位之间设置有第二步进进罐星轮，所述第二圆盘输送线的输出工位后方设置有第三步进进罐星轮，所述第三步进进罐星轮将封底的罐身换向后步进输送到第二罐身输送线上。
2.如权利要求1所述的一种翻边封底生产工艺，其特征在于：所述第一罐身输送线的一侧设置有分罐螺杆，所述分罐螺杆的内凹螺旋槽仿形于罐身的弧度设置，使得内凹螺旋槽用于分隔罐身间距。
3.如权利要求1所述的一种翻边封底生产工艺，其特征在于：所述第一圆盘输送线、第二圆盘输送线的中心轴连线平行于所述第一罐身输送线布置，第一罐身输送线、第二罐身输送线在同一直线的延长线上布置。
4.如权利要求1所述的一种翻边封底生产工艺，其特征在于：所述第一步进进罐星轮、第二步进进罐星轮、第三步进进罐星轮进的的卡槽均形成圆弧线内凹结构，每个进罐星轮均包括若干个以转轴中心的均布的圆弧线内凹结构。
5.如权利要求1所述的一种翻边封底生产工艺，其特征在于：所述第一步进进罐星轮的旋转方向为第一罐身输送线的出口位置连接至第一圆盘输送线的入料位置；所述第二步进进罐星轮的旋转方向为第一圆盘输送线的输出工位连接至第二圆盘输送线的输入工位；所述第三步进进罐星轮的旋转方向为第二圆盘输送线的输出工位连接至第二罐身输送线的输入位置。
6.如权利要求1所述的一种翻边封底生产工艺，其特征在于：所述上翻边工位上设置有卷边机构，所述卷边机构包括有若干个环布的卷线滚轮，卷线滚轮用于形成上翻边。
7.如权利要求1所述的一种翻边封底生产工艺，其特征在于：所述下翻边工位上包括有报罐夹具，报罐夹具带动罐身上升脱离第一圆盘输送线的底面，所述下翻边工位还包括有垂直向倒装卷边机构，所述卷边机构包括有若干个环布的卷线滚轮，卷线滚轮用于形成下翻边。
8.如权利要求1所述的一种翻边封底生产工艺，其特征在于：所述第二圆盘输送线上集成有免翻转封底装置，所述免翻转封底装置扇设置有至少两个用于封底的封底组装工位。
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