CN110538862A - 一种废旧光伏组件回收装置及其回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧光伏组件回收装置，包括：双面玻璃组件，所述双面玻璃组件的长边缝隙之间至少设有两组挂钩；这样可以快速回收较完整的电池片和玻璃，提高了剥离溶液溶解封装材料的反应速度。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种废旧光伏组件回收装置及其回收方法。
背景技术
近年来光伏组件的总装机容量已经突破500GW，并且在未来依然会保持高速增长，与此同时，达到质保期(一般为25年)或者提前失效的废旧光伏组件也会急剧增多，有人预测到2030年和2050年时，废旧光伏组件会分别达到170-800万吨和6000-7800万吨。废旧光伏组件大部分的材料是可回收再利用的，回收的材料同样也具有相当的价值，在未来可产生一个大约1000亿级的市场。
目前晶硅光伏组件的回收技术，对封装材料的处理过程中，热解回收会产生污染气体，增加气体处理成本，此外该方法处理后无法得到较完整的电池片；溶剂溶解处理方法因为溶液渗透缓慢等原因，导致整个过程耗时长、效率低。
因此，亟待一种低能耗、污染小、经济可行的废旧光伏组件回收装置及其回收方法的出现，这样可以快速回收较完整的电池片和玻璃，提高了剥离溶液溶解封装材料的反应速度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种低能耗、污染小、经济可行的废旧光伏组件回收装置及其回收方法，这样可以快速回收较完整的电池片和玻璃，提高了剥离溶液溶解封装材料的反应速度。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种废旧光伏组件回收装置，包括：双面玻璃组件，所述双面玻璃组件的长边缝隙之间至少设有两组挂钩。
本发明提供的一种低能耗、污染小、经济可行的废旧光伏组件回收装置及其回收方法，这样可以快速回收较完整的电池片和玻璃，提高了剥离溶液溶解封装材料的反应速度。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，一种废旧光伏组件回收装置，包括：溶液容器，所述溶液容器内贮存有剥离溶液，将拆卸边框和接线盒的光伏组件放置于贮存有剥离溶液的溶液容器内。
作为优选的方案，所述双面玻璃组件包括：受光面玻璃和背面玻璃，所述受光面玻璃和所述背面玻璃之间设有刮刀。
作为优选的方案，所述挂钩呈对称的双倒“L”型。
作为优选的方案，一种废旧光伏组件回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)拆除光伏组件的边框和接线盒；
2)用热切刀或钢丝沿着双面玻璃组件之间的封装胶膜处切割，通过打孔工具对电池串间隙位置进行穿刺打孔；
3)将穿刺打孔后的光伏组件放置于贮存有剥离溶液的溶液容器中，在双面玻璃组件的长边缝隙之间至少设有两组挂钩；
4)受光面玻璃和背面玻璃之间设有刮刀，所述刮刀紧贴受光面玻璃一侧或背面玻璃一侧，所述刮刀对受光面玻璃一侧或背面玻璃一侧进行刮削；
5)待双面玻璃组件剥离分开后，将带有电池片玻璃的一侧水平放置于剥离溶液中，电池片玻璃一侧朝上，使用剥离刷对封装胶膜一侧进行滚动擦拭剥离，以剥离与剥离溶液接触的最外侧封装胶膜；
6)当电池片脱离玻璃时，将电池片移至另一个贮存有剥离溶液溶液容器中进行溶解；
7)将步骤6)中脱离得到的电池片进行清洗烘干。
作为优选的方案，步骤2)中热切刀的厚度为大于0mm且小于0.5mm。
作为优选的方案，步骤2)中热切刀的温度为145℃-155℃。
作为优选的方案，步骤2)中的打孔工具为刚性针状工具。
作为优选的方案，步骤4)中的刮刀的厚度为大于0mm且小于1mm。
作为优选的方案，步骤7)中还包括对溶解后的封装胶膜进行萃取处理步骤。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种废旧光伏组件回收装置的刀片切割边缘及电池串间隙刺孔的结构图；
图2为本发明实施例提供的一种废旧光伏组件回收装置的切边后的双面玻璃组件置于剥离溶液的结构图；
图3为本发明实施例提供一种废旧光伏组件回收装置的切边后的双面玻璃组件在剥离溶液和外力作用下双面玻璃组件分离的结构图；
图4为本发明实施例提供一种废旧光伏组件回收方法的流程图。
1.受光面玻璃，2.背面玻璃，3.打孔工具，4.热切刀或钢丝，5.边缘切割方向，6.双面玻璃组件，7.长边，8.挂钩，9.玻璃缝隙，10.溶液容器，11.剥离溶液，12.挂钩水平施加外力作用于长边左右两侧方向，13.刮刀，14.拆卸边框和接线盒的光伏组件。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1-4所示，本实施例中的一种废旧光伏组件回收装置，包括：双面玻璃组件6，所述双面玻璃组件6的长边7缝隙之间至少设有两组挂钩8。
本发明提供的一种低能耗、污染小、经济可行的废旧光伏组件回收装置及其回收方法，这样可以快速回收较完整的电池片和玻璃，提高了剥离溶液溶解封装材料的反应速度。
在一些实施例中，一种废旧光伏组件回收装置，包括：溶液容器10，所述溶液容器10内贮存有剥离溶液11，将拆卸边框和接线盒的光伏组件14放置于贮存有剥离溶液11的溶液容器10内。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，所述溶液容器10内贮存有剥离溶液11，将拆卸边框和接线盒的光伏组件14竖向放置于贮存有剥离溶液11的溶液容器10内，提高了剥离溶液溶解封装材料的反应速度，可以回收较完整的电池片和玻璃。
在一些实施例中，所述双面玻璃组件6包括：受光面玻璃1和背面玻璃2，所述受光面玻璃1和所述背面玻璃2之间设有刮刀13。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，提高了剥离溶液溶解封装材料的反应速度，可以回收较完整的电池片和玻璃。
在一些实施例中，所述挂钩8呈对称的双倒“L”型。
采用上述实施例，在双面玻璃组件6的长边7中间缝隙位置处，插入两个可相反方向施加外力的挂钩8，此挂钩8在垂直于双面玻璃组件6面的外力的作用下可使玻璃向外分离，使封装胶膜内部保持适度的张力，以便后续胶膜溶解时玻璃分离。
在一些实施例中，一种废旧光伏组件回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)拆除光伏组件的边框和接线盒；
2)用热切刀或钢丝4沿着双面玻璃组件6之间的封装胶膜处切割，通过打孔工具3对电池串间隙位置进行穿刺打孔；
3)将穿刺打孔后的光伏组件放置于贮存有剥离溶液11的溶液容器10中，在双面玻璃组件6的长边7缝隙之间至少设有两组挂钩8；
4)受光面玻璃1和背面玻璃2之间设有刮刀13，所述刮刀13紧贴受光面玻璃1一侧或背面玻璃2一侧，所述刮刀13对受光面玻璃1一侧或背面玻璃2一侧进行刮削；
5)待双面玻璃组件6剥离分开后，将带有电池片玻璃的一侧水平放置于剥离溶液11中，电池片玻璃一侧朝上，使用剥离刷对封装胶膜一侧进行滚动擦拭剥离，以剥离与剥离溶液接触的最外侧封装胶膜；
6)当电池片脱离玻璃时，将电池片移至另一个贮存有剥离溶液11溶液容器10中进行溶解；
7)将步骤6)中脱离得到的电池片进行清洗烘干。
采用上述实施例，提高了剥离溶液溶解封装材料的反应速度，回收较完整的电池片和玻璃，并且环境友好，减少环境污染。
在一些实施例中，步骤2)中热切刀4的厚度为大于0mm且小于0.5mm。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，提高了沿双面玻璃组件之间的封装胶膜处切割的效率。
在一些实施例中，步骤2)中热切刀4的温度为145℃-155℃。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，提高了沿双面玻璃组件之间的封装胶膜处切割的效率。
在一些实施例中，步骤2)中的打孔工具3为刚性针状工具。
采用上述实施例，通过刚性针状工具，加热后对电池串间隙位置进行穿刺打孔，以方便后续剥离溶液进入，有利于后续胶膜溶解时玻璃分离。
在一些实施例中，步骤4)中的刮刀13的厚度为大于0mm且小于1mm。
采用上述实施例，刮刀13每间隔一定时间刮削一次，加速玻璃分离的速率，并保证电池片始终在另一侧玻璃上不脱落到溶液中，以保证电池片的完好回收。
在一些实施例中，步骤7)中还包括对溶解后的封装胶膜进行萃取处理步骤。
采用上述实施例，低能耗、污染小、经济可行。
本发明提供了一种低能耗、污染小、经济可行的废旧光伏组件回收装置及其回收方法，这样可以快速回收较完整的电池片和玻璃，提高了剥离溶液溶解封装材料的反应速度。
一种废旧光伏组件回收方法，包括以下步骤：
1)首先拆卸掉光伏组件接线盒(如果存在边框，需要拆掉边框)，2)用热切刀或钢丝4沿着双面玻璃组件6之间的封装胶膜处切割，切割深度控制距离电池片合适距离，以防破坏电池片，此过程中，通过刚性针状工具3加热后对电池串间隙位置进行穿刺打孔，以方便后续剥离溶液进入。3)将拆卸后接线盒和边框的光伏组件14竖向放置于贮存有剥离溶液11的溶液容器10中，在双面玻璃组件6的长边7中间缝隙位置处，插入两个可相反方向施加外力的挂钩8，此挂钩8在垂直于双面玻璃组件6面的外力的作用下可使双面玻璃组件6向外分离，使封装胶膜内部保持适度的张力，以便后续胶膜溶解时玻璃分离，4)溶解过程中，使用不溶于该剥离溶液的塑料薄片刮刀13紧贴一侧玻璃、每间隔一定时间刮削一次，以此加速玻璃分离的过程，并保证电池片始终在另一侧玻璃上不脱落到剥离溶液中，以保证电池片的完好回收，在此过程中，对剥离溶液进行搅拌，保证剥离溶液的流动性。5)待双面玻璃组件6的两块玻璃(受光面玻璃1和背面玻璃2)剥离分开后，将带有电池片一侧玻璃水平放置于剥离溶液11中，电池片一侧朝上，使用不溶于该剥离溶液11的塑料弹性剥离刷对封装胶膜一侧进行滚动擦拭，剥离刷要求一定的柔韧性和长度，以剥离和剥离溶液接触的最外侧封装胶膜，擦拭力度控制不要对电池片额外损坏，6)待以上剥离溶液溶解、剥离过程进行到电池片脱离玻璃时，将电池片移至另一个剥离溶液溶液容器中进行下一步更彻底的溶解。7)将步骤6)得到的电池片清洗烘干处理，溶解后的封装胶膜进行萃取处理。
本发明在加热的剥离溶液中对双面玻璃组件6进行分离回收，并且使用挂钩进行剥离，并用切刀切割封装材料，在尽可能完整回收电池片和玻璃的情况下，会大幅提升废旧光伏组件回收的效率。
本发明提供的一种废旧光伏组件回收装置及其回收方法，包括以下步骤：
1)加热条件下的剥离溶液11溶解封装胶膜；
2)双面玻璃组件6的溶解过程中，同时使用挂钩8施加外力以此分离双面玻璃组件6；
3)双面玻璃组件6的溶解过程中，沿长边7竖向将拆卸边框和接线盒的光伏组件14放置于贮存有剥离溶液11的溶液容器10中；
4)双面玻璃组件6的溶解过程中，同时使用挂钩8水平施加外力作用于长边7左右两侧方向；
5)双面玻璃组件的溶解过程中，同时使用刮刀13去除背面玻璃封装胶膜。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废旧光伏组件回收装置，其特征在于，包括：双面玻璃组件，所述双面玻璃组件的长边缝隙之间至少设有两组挂钩。
2.根据权利要求1所述的废旧光伏组件回收装置，其特征在于，包括：溶液容器和拆卸边框和接线盒的光伏组件，所述溶液容器内贮存有剥离溶液，将拆卸边框和接线盒的光伏组件放置于贮存有剥离溶液的溶液容器内。
3.根据权利要求1所述的废旧光伏组件回收装置，所述双面玻璃组件包括：受光面玻璃和背面玻璃，所述受光面玻璃和所述背面玻璃之间设有刮刀。
4.根据权利要求1所述的废旧光伏组件回收装置，其特征在于，所述挂钩呈对称的双倒“L”型。
5.一种废旧光伏组件回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)拆除光伏组件的边框和接线盒；
2)用热切刀或钢丝沿着双面玻璃组件之间的封装胶膜处切割，通过打孔工具对电池串间隙位置进行穿刺打孔；
3)将穿刺打孔后的光伏组件放置于贮存有剥离溶液的溶液容器中，在双面玻璃组件的长边缝隙之间至少设有两组挂钩；
4)受光面玻璃和背面玻璃之间设有刮刀，所述刮刀紧贴受光面玻璃一侧或背面玻璃一侧，所述刮刀对受光面玻璃一侧或背面玻璃一侧进行刮削；
5)待双面玻璃组件剥离分开后，将带有电池片玻璃的一侧水平放置于剥离溶液中，电池片玻璃一侧朝上，使用剥离刷对封装胶膜一侧进行滚动擦拭剥离，以剥离与剥离溶液接触的最外侧封装胶膜；
6)当电池片脱离双面玻璃组件时，将电池片移至另一个贮存有剥离溶液溶液容器中进行溶解；
7)将步骤6)脱离得到的电池片进行清洗烘干。
6.根据权利要求5所述的废旧光伏组件回收方法，其特征在于，步骤2)中热切刀的厚度为大于0mm且小于0.5mm。
7.根据权利要求5所述的废旧光伏组件回收方法，其特征在于，步骤2)中热切刀的温度为145℃-155℃。
8.根据权利要求5所述的废旧光伏组件回收方法，其特征在于，步骤2)中的打孔工具为刚性针状工具。
9.根据权利要求5所述的废旧光伏组件回收方法，其特征在于，步骤4)中的刮刀的厚度为大于0mm且小于1mm。
10.根据权利要求5所述的废旧光伏组件回收方法，其特征在于，步骤7)中还包括对溶解后的封装胶膜进行萃取处理步骤。
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