CN116845008A - 电池片回收装置和回收方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电池片回收装置和回收方法。该回收装置包括：反应室，具有若干个进液口和若干个出液口；承托架，具有多个相邻排列的放置部，每个放置部用于放置所述电池片，承托架设置于反应室内；以及搅拌装置，用于搅拌反应室内的处理液。本申请的电池片回收装置和回收方法通过承托架容纳多片完整的电池片，可同时处理多片完整的电池片，提高了对电池片的回收效率。
Description
技术领域
本申请主要涉及光伏技术领域，具体地涉及一种电池片回收装置和回收方法。
背景技术
光伏组件主要包括正面玻璃、电池片、封装胶膜、背板、铝边框和接线盒等。光伏组件服役年限通常为25年，服役期后，需要对光伏组件进行回收。回收光伏组件的流程主要包括：拆除接线盒、拆除铝边框，以及分离玻璃、电池片和背板等。其中对电池片的回收是关键流程之一，电池片的回收主要包括从电池片中分离出金属铝、金属银和非金属元素硅等。常规技术主要是对破碎电池片的回收，且难以同时处理多片完整的电池片，回收效率低。
所以，如何同时回收多片完整的电池片是亟待解决的问题。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种电池片回收装置和回收方法，该回收装置和回收方法可同时回收多片完整的电池片，提高了回收效率。
本申请为解决上述技术问题而采用的技术方案是一种电池片回收装置，包括：反应室，具有若干个进液口和若干个出液口；承托架，具有多个相邻排列的放置部，每个所述放置部用于放置所述电池片，所述承托架设置于所述反应室内；以及搅拌装置，用于搅拌所述反应室内的处理液。
在本申请一实施例中，所述若干个进液口包括第一进液口、第二进液口和第三进液口，所述若干个出液口包括第一出液口、第二出液口和第三出液口，其中，所述第一进液口、所述第二进液口和所述第三进液口分别用于向所述反应室提供酸性处理液、中性处理液和碱性处理液，所述第一出液口、所述第二出液口和所述第三出液口分别用于从所述反应室排出酸性处理液、中性处理液和碱性处理液。
在本申请一实施例中，所述第一出液口、所述第二出液口和所述第三出液口均设置于所述反应室的底部。
在本申请一实施例中，所述承托架包括若干沿第一方向延伸的支撑杆，每个所述支撑杆沿所述第一方向在相同位置处通过折弯形成一放置部，其中，所述多个放置部沿所述第一方向相邻排列。
在本申请一实施例中，所述承托架包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆和所述第四支撑杆沿第二方向和第三方向折弯，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆沿所述第二方向折弯，其中，所述电池片沿所述第三方向放置于所述放置部。
在本申请一实施例中，每个所述支撑杆的横截面为圆形。
在本申请一实施例中，所述搅拌装置包括搅拌棒和搅拌控制器，所述搅拌棒用于围绕所述承托架做圆周运动。
本申请还提出一种电池片回收方法，使用如前文所述的回收装置回收所述电池片，所述回收方法包括：将所述电池片放置于所述承托架的放置部；将放置有电池片的承托架放置于所述反应室内；分别通过所述若干个进液口向所述反应室内提供与所述若干个进液口对应的处理液，分别通过所述若干个出液口排出所述反应室内与所述若干个出液口对应的处理液；以及向所述反应室内提供所述处理液后，使用所述搅拌装置搅拌所述反应室内的处理液。
在本申请一实施例中，所述若干个进液口包括第一进液口、第二进液口和第三进液口，所述若干个出液口包括第一出液口、第二出液口和第三出液口，其中，分别通过所述第一进液口、所述第二进液口和所述第三进液口向所述反应室提供酸性处理液、中性处理液和碱性处理液，分别通过所述第一出液口、所述第二出液口和所述第三出液口从所述反应室内排出酸性处理液、中性处理液和碱性处理液。
在本申请一实施例中，交替执行步骤：向所述反应室提供所述处理液和从所述反应室排出所述处理液。
本申请的电池片回收装置和回收方法通过承托架容纳多片完整的电池片，可同时处理多片完整的电池片，提高了对电池片的回收效率。
附图说明
为让本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本申请的具体实施方式作详细说明，其中：
图1是本申请一实施例的一种电池片回收装置的立体示意图；
图2和图3分别是图1中不同局部结构的放大示意图；
图4是图1中回收装置的截面示意图；
图5是本申请一实施例的一种电池片回收方法的示例性流程图。
附图标记
反应室110 承托架120 第三支撑杆122c
第一进液口111 放置部121 第四支撑杆122d
第二进液口112 第一折弯部121a 搅拌装置130
第三进液口113 第二折弯部121b 搅拌棒131
第一出液口114 第三折弯部121c 搅拌控制器132
第二出液口115 第四折弯部121d 盖部140
第三出液口116 第一支撑杆122a
底部117 第二支撑杆122b
具体实施方式
为让本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本申请的具体实施方式作详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。
本申请中使用了流程图用来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或下面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，或将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
接下来通过具体的实施例对本申请的电池片回收装置和回收方法进行说明。
图1是一实施例的电池片回收装置的立体示意图。参考图1所示，回收装置包括反应室110、承托架120和搅拌装置130。承托架120设置于反应室110内，搅拌装置130可用于搅拌反应室110内的处理液。
具体的，图1中反应室110为圆柱体，圆柱体内具有容纳承托架120和处理液的腔体。反应室110具有第一进液口111、第二进液口112和第三进液口113，以及第一出液口114、第二出液口115和第三出液口116。在图1中进液口和出液口为与反应室110连接的管路，在其他一些实施例中，进液口和出液口可以是反应室110上的开口。
第一进液口111、第二进液口112和第三进液口113设置于反应室110沿第一方向D1高于承托架120的位置。如此，可以保证通过进液口进入到反应室110内的处理液能够浸没承托架120，避免放置在承托架120中的电池片10未完全浸没在处理液中。
第一出液口114、第二出液口115和第三出液口116均设置于反应室110的底部117。如此，在使用出液口排出反应室110内的处理液时，有利于完全排出反应室110内的处理液，避免残留的处理液对下一工序步骤的影响。
在图1的实施例中，第一进液口111、第二进液口112和第三进液口113分别用于向反应室110提供酸性处理液、中性处理液和碱性处理液，第一出液口114、第二出液口115和第三出液口116分别用于从反应室110排出酸性处理液、中性处理液和碱性处理液。针对不同的处理液设置不同的进液口有利于避免处理液之间产生污染。此外，反应室具有多个进液口，可通过不同的进液口向反应室内提供不同工序所需的处理液，在回收电池片的过程中，无需根据处理液的不同而将电池片转移到不同反应室，这省略了在回收电池片的过程中对电池片的转移步骤，提高了回收效率。
参考图1所示，在一实施例中，回收装置还包括盖部140。盖部140用于遮盖反应室110的开口，避免反应室110内的处理液溢出。
图2和图3分别是图1中局部结构A和B的放大示意图，图4是图1中回收装置的截面示意图，该截面示意图展示了回收装置在垂直与反应室110轴线的平面上的结构。参考图1至图4所示，承托架120具有4个沿第一方向D1相邻排列的放置部121，每个放置部121上放置有对应的电池片10。
具体的，参考图1所示，承托架120具有沿第一方向D1延伸的第一支撑杆122a、第二支撑杆122b、第三支撑杆122c和第四支撑杆122d。结合图1和图4所示，第一支撑杆122a、第二支撑杆122b、第三支撑杆122c和第四支撑杆122d分别分布在矩形C的四个顶角处，需要说明的是，矩形C是用于说明支撑杆之间的相对位置关系，并不是实体结构。应当理解，承托架120中支撑杆的数量不限于图4中的四根，例如，可以在图4的基础上沿第三方向D3在第一支撑杆122a和第二支撑杆122b之间增加一个或多个支撑杆；也可沿第二方向D2在第二支撑杆122b和第三支撑杆122c之间增加一个或多个支撑杆；还可减少支撑杆的数量，例如，在一些实施例中，在图4的基础上减少一个支撑杆，此时，三个支撑杆分别分布在三角形的三个顶角处。
此外，图4中四根支撑杆之间的位置关系不限于分布在矩形的四个顶角。例如，四根支撑杆还可以分别分布在平行四边形、体型、菱形等任意四边形的四个顶角。
参考图1至图4所示，第一支撑杆122a、第二支撑杆122b、第三支撑杆122c和第四支撑杆122d沿第一方向D1在相同位置处通过折弯形成一放置部121。结合图1和图4所示，第一支撑杆122a沿第一方向D1形成四个依次相邻排列的第一折弯部121a，类似的，第二支撑杆122b沿第一方向D1形成四个依次相邻排列的第二折弯部121b，第三支撑杆122c沿第一方向D1形成四个依次相邻排列的第三折弯部121c，第四支撑杆122d沿第一方向D1形成四个依次相邻排列的第四折弯部121d。参考图1所示，每个支撑杆的四个折弯部分别与剩余三个支撑杆的四个折弯部在沿第一方向D1的高度上一一对应。如此，分别来自四个支撑杆的四个折弯部在第一方向D1上位于同一高度，共同组成如图4所示的一个放置部121，4个如图4所示的放置部121沿第一方向D1依次相邻排列。应当理解，放置部121的数量不限于图1中的四个，可以根据需求设置放置部121的数量。举例来说，当需要同时处理多片电池片时，可以增加放置部121的数量，例如，放置部121的数量可以是5个、10个或15个。
参考图2所示，图2示出了第一支撑杆122a的一个第一折弯部121a的立体示意图。结合图2和图4所示，第一支撑杆122a沿第二方向D2和第三方向D3折弯，且在第一方向D1上形成一容纳空间S1，电池片10可放置在容纳空间S1内。第一折弯部121a沿第二方向D2的尺寸为L1，沿第三方向D3的尺寸为L2，可以通过改变尺寸L1和尺寸L2调整放置部121所能放置的最大尺寸电池片。在图4中，放置部121能够放置多种不同尺寸的电池片，例如尺寸较小的电池片12和尺寸较大的电池片11。第一支撑杆122a的其他第一折弯部与图2中的第一折弯部121a类似，不在展开说明。在一些实施例中，尺寸L1和尺寸L2为47mm～60mm中的任意数值。容纳空间S1沿第一方向D1的尺寸为1～10mm。
参考图1所示，第四支撑杆122d通过沿第二方向D2和第三方向D3折弯形成与第一折弯部类似的第四折弯部，对此可以参考对第一折弯部的描述，此处不再展开。
参考图3所示，图3示出了第二支撑杆122b的一个第二折弯部121b。结合图3和图4所示，第二支撑杆122b沿第二方向D2折弯，且在第一方向D1上形成一容纳空间S2，电池片10可放置在容纳空间S2内。第二折弯部121b沿第二方向D2的尺寸为L3，可以通过改变尺寸L3调整放置部121所能放置的最大尺寸电池片。尺寸L3可以与尺寸L1和/或尺寸L2相同，也可以不相同。
参考图1所示，第三支撑杆122c通过沿第二方向D2折弯形成与第二折弯部类似的第三折弯部，对此可以参考对第二折弯部的描述，此处不再展开。
参考图1至图4所示，电池片10放置在由处于同一高度的折弯部的容纳空间，电池片10的四个角被对应的折弯部支撑，如此，电池片10可以稳定地放置在承托架120中。
在一实施例中，每个支撑杆的横截面为圆形。如此，可以减小支撑杆的折弯部与电池片之间的接触面积，从而增大电池片与处理液的接触面积，促进电池片完全反应。在一些实施例中，支撑杆横截面为面积为2mm2的圆形。
参考图1所示，在一实施例中，反应室110是内腔直径为400mm，高度为600mm的圆柱形容器。第一进液口111用于向反应室110提供酸性处理液，第二进液口112用于向反应室110提供中性处理液，第三进液口113用于向反应室110提供碱性处理液，第一出液口114用于排出反应室110内的酸性处理液，第二出液口115用于排出反应室110内的中性处理液，第三出液口116用于排出反应室110内的碱性处理液。可以根据需求设置进液口和出液口的形状和尺寸，例如，在一些实施例中，进液口和出液口为直径为50mm的圆形孔。
参考图1和图4所示，承托架120为耐强酸耐强碱材料，如此可以避免处理液对承托架120的腐蚀。四个电池片10沿第一方向D1依次放置在放置部。相邻电池片10之间间隔一定的距离，如此可以保证处理液的流动性，提高处理液的均匀性。此外，承托架120中可以放置多片完整的电池片，从而实现同时处理多片完整的电池片，提高了回收效率。需要说明的是，本申请的承托架120也可以放置划片电池片，例如二分片和三分片。可通过改变承托架120的放置部的尺寸来适应二分片和三分片的尺寸。
回到图1所示，搅拌装置130包括搅拌棒131和搅拌控制器132。搅拌棒131为L形，其一端设置于盖部140，另一端沿第一方向D1朝向底部117延伸。搅拌棒131能够围绕承托架120做圆周运动。搅拌控制器132能够控制搅拌棒131的转速和旋转方向。在向反应室110内提供处理液后，可通过搅拌装置130对处理液进行搅拌，如此可以提高处理液的均匀性。
本申请上述实施例中的回收装置通过承托架容纳多片完整的电池片，可同时处理多片完整的电池片，提高了对电池片的回收效率。
本申请另一方面还提出一种电池片的回收方法。图5是一实施例的电池片回收方法的示例性流程图。参考图5所示，该实施例的回收方法使用如前文所述的回收装置回收电池片，该回收方法包括以下步骤：
步骤S210：将电池片放置于承托架的放置部；
步骤S220：将放置有电池片的承托架放置于反应室内；
步骤S230：分别通过若干个进液口向反应室内提供与若干个进液口对应的处理液，分别通过若干个出液口排出反应室内与若干个出液口对应的处理液；
步骤S240：向反应室内提供处理液后，使用搅拌装置搅拌反应室内的处理液。
以下具体说明上述的步骤S210至步骤S240。
参考图1所示，在步骤S210中，将四个电池片10放置于承托架120的放置部。承托架120中的四个电池片10沿第一方向D1依次相邻排列。
在步骤S220中，将放置有电池片10的承托架120放置于反应室110内。在一些实施例中，在将承托架120放置于反应室110内后，使用盖部140盖住反应室110的顶部开口。
在步骤S230中，反应室110具有三个进液口：第一进液口111、第二进液口112和第三进液口113，以及三个出液口：第一出液口114、第二出液口115和第三出液口116。可通过进液口向反应室110提供与该进液口对应的处理液，可通过出液口从反应室110内排出与该出液口对应的处理液。换句话说，进液口与处理液之间存在一一对应的关系，类似的，出液口与处理液之间也存在一一对应的关系。
举例来说，参考图1所示，在步骤S230中，可分别通过第一进液口111、第二进液口112和第三进液口113向反应室110提供酸性处理液、中性处理液和碱性处理液；还可分别通过第一出液口114、第二出液口115和第三出液口116从反应室110内排出使用后的酸性处理液、中性处理液和碱性处理液。
在步骤S240中，向反应室110内提供处理液后，使用搅拌装置130搅拌反应室110内的处理液。如此一方面有利于促进处理液与电池片的反应，另一方面，有利于改善处理液的均匀性。
在一实施例中，采用如下步骤向反应室提供处理液，以及排出反应室内的处理液。
步骤1：通过第一进液口111向反应室110提供酸性处理液；
步骤2：酸性处理液与电池片10反应第一时长后，通过第一出液口114排出反应室110内的酸性处理液；
步骤3：通过第二进液口112向反应室110提供中性处理液，中性处理液可以是去离子水；
步骤4：经第二时长后，通过第二出液口115排出反应室110内的中性处理液；
步骤5：通过第三进液口113向反应室110提供碱性处理液；
步骤6：经第三时长后，通过第三出液口116排出反应室110内的碱性处理液。
简而言之，在步骤1至步骤6中，采用交替执行提供处理液步骤和排除处理液步骤的方式向反应室提供处理液以及排出反应室内的处理液。反应室具有多个进液口和出液口，采用交替执行提供处理液步骤和排除处理液步骤的方式向反应室提供处理液以及排出反应室内的处理液具有无需根据处理液的不同将电池片转移到不同反应室的优势，这省略了在回收电池片的过程中对电池片的转移步骤，提高了回收效率。
为更清楚地理解本申请的回收方法，这个给出一个非限制性的示例。
参考图1所示，将放置有电池片10的承托架120放置在反应室110内。通过第一进液口111向反应室11提供第一酸性处理液，第一酸性处理液浸没承托架120的顶端。使用搅拌装置130搅拌第一酸性处理液，促进电池片10与第一酸性处理液之间的反应。第一酸性处理液可与电池片中的金属铝反应。
电池片与第一酸性处理液反应一段时间后，停止搅拌。打开第一出液口114，与电池片10反应后的第一酸性处理液经第一出液口114排出。在排出第一酸性处理液后，关闭第一出液口114，然后打开第二进液口112，经第二进液口112向反应室110提供中性处理液，中性处理液为去离子水，去离子水可清洗电池片表面残留的第一酸性处理液。清洗完成后，打开第二出液口115排出反应室110内的去离子水。
待电池片干燥后，电池片表面的金属铝被去除干净。再次打开第一进液口111，向反应室110提供第二酸性处理液。使用搅拌装置130搅拌第二酸性处理液，促进电池片10与第二酸性处理液之间的反应。
电池片与第二酸性处理液反应一段时间后，停止搅拌，打开第一出液口114排出经反应后的第二酸性处理液，在排出第二酸性处理液后，关闭第一出液口114，然后打开第二进液口112，经第二进液口112向反应室110提供中性处理液，中性处理液为去离子水。去离子水可清洗电池片表面残留的第二酸性处理液。清洗完成后，打开第二出液口115排出反应室110内的去离子水。第二酸性处理液可去除电池片中的金属银。
通过第三进液口113向反应室110内提供第一碱性处理液，打开搅拌装置130，使用搅拌装置130搅拌第一碱性处理液，促进电池片10与第一碱性处理液之间的反应。
电池片与第一碱性处理液反应一段时间后，停止搅拌，打开第三出液口116，以排出反应室110内的第一碱性处理液。之后关闭第三出液口116，并打开第二进液口112，向反应室110内提供去离子水，以清洗电池片上残留的第一碱性处理液。随后，打开第二出液口115，以排出去离子水。第一碱性处理液能够去除电池片中的铝硅合金。
通过第一进液口111向反应室110内提供第三酸性处理液，打开搅拌装置130，使用搅拌装置130搅拌第三酸性处理液，促进电池片10与第三酸性处理液之间的反应。
待的反应一定时间后，停止搅拌，通过第一出液口114排出反应室110内的第三酸性处理液。之后通过第二进液口112向反应室110内提供去离子水，使用去离子水清洗电池片10上残留的第三酸性处理液；随后，通过第二出液口115排出去离子水。第三酸性处理液能够去除电池片10中的氮化硅减反射层。
通过第三进液口113向反应室110内提供第二碱性处理液，打开搅拌装置130，使用搅拌装置130搅拌第二碱性处理液，促进电池片10与第二碱性处理液之间的反应。
电池片与第二碱性处理液反应一段时间后，停止搅拌，打开第三出液口116，以排出反应室110内的第二碱性处理液。之后关闭第三出液口116，并打开第二进液口112，向反应室110内提供去离子水，以清洗电池片上残留的第二碱性处理液。随后，打开第二出液口115，以排出去离子水。第二碱性处理液能够去除电池片中的磷扩散层。
通过第三进液口113向反应室110内提供第四酸性处理液，打开搅拌装置130，使用搅拌装置130搅拌第四酸性处理液，促进电池片10与第四酸性处理液之间的反应。
电池片与第四酸性处理液反应一段时间后，停止搅拌，打开第一出液口114，以排出反应室110内的第四酸性处理液。之后关闭第一出液口114，并打开第二进液口112，向反应室110内提供去离子水，以清洗电池片上残留的第四酸性处理液。随后，打开第二出液口115，以排出去离子水。第四酸性处理液能够去除电池片10表面的金属杂质等。需要说明的是，处理电池片的步骤不限于上述示例，可以在上述示例的基础上增加工艺步骤，也可以在上述示例的基础上减少工艺步骤。
本申请上述实施例中的回收方式使用承托架容纳多片完整的电池片，可同时处理多片完整的电池片，提高了对电池片的回收效率。
上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述申请披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。
同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
Claims (10)
1.一种电池片回收装置，其特征在于，包括：
反应室，具有若干个进液口和若干个出液口；
承托架，具有多个相邻排列的放置部，每个所述放置部用于放置所述电池片，所述承托架设置于所述反应室内；以及
搅拌装置，用于搅拌所述反应室内的处理液。
2.如权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述若干个进液口包括第一进液口、第二进液口和第三进液口，所述若干个出液口包括第一出液口、第二出液口和第三出液口，其中，所述第一进液口、所述第二进液口和所述第三进液口分别用于向所述反应室提供酸性处理液、中性处理液和碱性处理液，所述第一出液口、所述第二出液口和所述第三出液口分别用于从所述反应室排出酸性处理液、中性处理液和碱性处理液。
3.如权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述第一出液口、所述第二出液口和所述第三出液口均设置于所述反应室的底部。
4.如权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述承托架包括若干沿第一方向延伸的支撑杆，每个所述支撑杆沿所述第一方向在相同位置处通过折弯形成一放置部，其中，所述多个放置部沿所述第一方向相邻排列。
5.如权利要求4所述的回收装置，其特征在于，所述承托架包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆和所述第四支撑杆沿第二方向和第三方向折弯，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆沿所述第二方向折弯，其中，所述电池片沿所述第三方向放置于所述放置部。
6.如权利要求4所述的回收装置，其特征在于，每个所述支撑杆的横截面为圆形。
7.如权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌棒和搅拌控制器，所述搅拌棒用于围绕所述承托架做圆周运动。
8.一种电池片回收方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任一项所述的回收装置回收所述电池片，所述回收方法包括：
将所述电池片放置于所述承托架的放置部；
将放置有电池片的承托架放置于所述反应室内；
分别通过所述若干个进液口向所述反应室内提供与所述若干个进液口对应的处理液，分别通过所述若干个出液口排出所述反应室内与所述若干个出液口对应的处理液；以及
向所述反应室内提供所述处理液后，使用所述搅拌装置搅拌所述反应室内的处理液。
9.如权利要求8所述的回收方法，其特征在于，所述若干个进液口包括第一进液口、第二进液口和第三进液口，所述若干个出液口包括第一出液口、第二出液口和第三出液口，其中，分别通过所述第一进液口、所述第二进液口和所述第三进液口向所述反应室提供酸性处理液、中性处理液和碱性处理液，分别通过所述第一出液口、所述第二出液口和所述第三出液口从所述反应室内排出酸性处理液、中性处理液和碱性处理液。
10.如权利要求8所述的回收方法，其特征在于，交替执行步骤：向所述反应室提供所述处理液和从所述反应室排出所述处理液。
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