CN110537848A - 电加热组件及电加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电加热组件及电加热设备，电加热组件包括：加热盘；加热装置，设置在加热盘的一盘面上，用于加热加热盘；温度检测装置，至少部分设置在加热盘远离加热装置的盘面上，用于检测加热盘上的食物的温度；加热盘远离加热装置的盘面上设有容纳腔。该方案温度检测装置至少部分设置在加热盘远离加热装置的盘面上，即温度检测装置至少部分或全部设置在加热盘的上盘面上，这就使得温度检测装置距离加热盘的上盘面的食物较近，因而能够直接及时地检测出食物的实际温度，以避免温度检测滞后的情况发生。此外该设置温度检测装置可大致直接检测出食物的温度，因而可直接通过食物的温度来进行加热装置等的控制，因而能够使温度的控制更加准确。

Description

电加热组件及电加热设备

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种电加热组件及电加热设备。

背景技术

目前，对于煎烤机、电饼铛、烧烤盘等电加热设备而言，通常都是在加热盘的底部设置温度检测装置，以通过检测加热盘的底部的温度来进行加热装置的功率等参数的控制。该种结构只能够根据加热盘的底部的温度来进行加热装置的功率等的控制，而加热盘的底部的温度与食物的实际温度有一定的差异，这就导致产品无法根据食物的实际温度来进行加热装置等的控制，从而使得温度控制的精度较低。

因此，如何提出一种能够提高温度控制的准确性的电加热设备成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种电加热组件。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述电加热组件的电加热设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种电加热组件，包括：加热盘；加热装置，设置在所述加热盘的一盘面上，用于加热所述加热盘；温度检测装置，至少部分设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面上，用于检测所述加热盘上的食物的温度；其中，所述加热盘远离所述加热装置的盘面上设置有容纳食物的容纳腔。

根据本发明第一方面的实施例提供的电加热组件，用于煎烤机、电饼铛、烧烤盘等电加热设备，具体地，电加热组件包括加热盘、加热装置和温度检测装置，其中，加热盘具体用于加热食物，而加热装置用于加热加热盘，温度检测装置具体用于检测食物的温度，而温度检测装置至少部分设置在加热盘远离加热装置的盘面上，即温度检测装置至少部分设置在加热盘的上盘面上或温度检测装置全部设置在加热盘的上盘面上，这就使得温度检测装置距离加热盘的上盘面的食物较近，因而基本能够直接检测到食物的温度，从而能够在第一时间检测出食物的实际温度，从而可避免温度检测滞后的情况发生。此外，该种设置温度检测装置可大致直接检测出食物的温度，因而可直接通过食物的温度来进行加热装置等的控制，因而能够使温度的控制更加准确。而通过在加热盘远离加热装置的盘面上设置容纳食物的容纳腔，能够将食物放置在容纳腔的底部上进行烹饪，而通过设置容纳腔能够将汤汁等食物限定在容纳腔内进行加热，这样可防止汤汁等食物滚动到加热盘外的情况发生。

当然，在其它方案中，也可不在加热盘的加热面上设置容纳腔，而直接将加热盘的加热面设置成平面。

另外，根据本发明上述实施例提供的电加热组件还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述温度检测装置为设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面上的薄膜式热电偶。

在该些技术方案中，可在加热盘远离加热装置的盘面上，即加热盘的上盘面设置一个薄膜式热电偶，这样可通过薄膜式热电偶来检测食物的温度，以便能够准确地直接检测出食物的温度。同时，该种设置，可通过热电偶的性质实现温度的检测，而这种温度的检测方式精度高，因而可提高温度检测的精确性，此外，将热电偶设置成薄膜时，能够使热电偶较薄，因而能够使电加热组件的上表面比较平坦，可防止电加热组件的上表面过于凹凸不平，因而更利于产品的清洗和食物的烹饪。

在上述任一技术方案中，优选地，所述薄膜式热电偶包括：正极薄膜，设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面上；负极薄膜，设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面上，且所述负极薄膜的一端与所述正极薄膜的一端连接；其中，所述负极薄膜与所述正极薄膜的连接位置位于所述加热盘的中心。

在该些技术方案中，可在加热盘远离加热装置的盘面上分别设置一个正极薄膜和负极薄膜，这样便可通过正极薄膜和负极薄膜之间的电动势实现对温度的检测。而负极薄膜与正极薄膜的连接位置为检测温度的位置，因此将负极薄膜与正极薄膜的连接位置设置在加热盘的中心，这样便可将薄膜式热电偶的温度检测点设置在加热盘的中心，这样便可通过检测加热盘的中心的温度来代表食物的温度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加热盘远离所述加热装置的盘面上设置有不粘涂层，所述薄膜式热电偶设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面与所述不粘涂层之间。

在该些技术方案中，可在加热盘远离加热装置的盘面上喷涂一层不粘涂层，以使加热盘在加热食物时，食物不易粘在加热盘上，这样便可减少产品在加热食物时食物在加热盘上的附着量，从而既可减少食材的浪费，又可降低加热盘的清洗难度。而薄膜式热电偶设置在加热盘的内表面与不粘涂层之间，可将薄膜式热电偶隐藏安装在不粘涂层的下面，这样一方面可通过不粘涂层实现对薄膜式热电偶的保护，以防止薄膜式热电偶在产品长时使用后被刮擦坏；另一方面还使得加热盘在薄膜式热电偶的设置处也能够具有不粘性，从而可使得整个加热盘的内表面都具有不粘的特性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述不粘涂层的厚度大于等于10μm小于等于50μm。

在该些技术方案中，不粘涂层的厚度不易过厚，否则会导致食物的热量不易传递到薄膜式热电偶，同时，不粘涂层的厚度也不易过薄，否则会导致不粘涂层起不到不粘的作用。因此，优选地，可将不粘涂层的厚度设置在大于等于10μm小于等于50μm的范围内，进一步优选地，可将不粘涂层的厚度设置在30μm左右。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加热盘包括导电盘和设置在所述导电盘远离所述加热装置的盘面上的绝缘层，所述不粘涂层设置在所述绝缘层上，所述薄膜式热电偶设置在所述绝缘层与所述不粘涂层之间。

在该些技术方案中，可通过铸铝或铸铁等材质来加工出加热盘，此时，为防止加热盘导电，可在加热盘上设置绝缘层，以确保加热盘不会漏电。而薄膜式热电偶设置在绝缘层与不粘涂层之间，既能够将薄膜式热电偶隐藏安装在不粘涂层里面，又能够通过绝缘涂层将薄膜式热电偶与导电盘隔离，从而可防止热电偶上的电流通过导电盘泄露。

其中，优选地，导电盘为铸铁盘或铸铝盘。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加热盘为非导电盘。

在该些技术方案中，也可将加热盘设置成非导电盘，比如，可通过陶瓷、微晶玻璃或其他绝缘材料来加工出加热盘，此时，由于加热盘本身并不导电，因此，可不用在加热盘的内盘面上设置绝缘涂层，因此，可降低加热盘的加工工序。

在上述任一技术方案中，优选地，所述薄膜式热电偶的数量为多个。

在该些技术方案中，通过设置多个薄膜式热电偶能够实现温度的多点检测，因此可通过多点检测以进一步精确地确定出食物的温度，因而可进一步提高温度控制的精确性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述温度检测装置为红外温度传感器或设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面上的薄膜热敏电阻。

在该些技术方案中，在为了实现直接检测食物的原则下，也可通过红外温度传感器或设置在加热盘远离所述加热装置的盘面上的薄膜热敏电阻来检测出食物的温度，当然，也可通过其它方式实现对食物的温度的直接检测，在此不一一列举。

本发明第二方面的实施例提供了一种电加热设备，包括至少一个第一方面任一项实施例提供的电加热组件。

根据本发明的实施例提供的电加热设备，具有一个或多个第一方面任一实施例提供的电加热组件，因此，本发明的实施例提供的电加热设备具有第一方面任一实施例提供的电加热组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，电加热设备还包括：壳体，所述电加热组件安装在所述壳体内；控制装置，与所述电加热组件的加热装置和温度检测装置连接，能够通过所述温度检测装置检测的温度控制所述加热装置的工作。

在该些技术方案中，通过设置壳体，能够通过壳体实现对电加热组件和控制装置的安装以及保护。而控制装置能够通过温度检测装置检测的温度来合理控制加热装置的工作，比如控制加热装置的加热功率，时间等，以及加热装置的启停等，这样便可根据食物的温度实现对温度的精确控制。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电加热组件的数量为两个，两个所述电加热组件的加热盘相对设置，或所述电加热组件为第一电加热组件，所述电加热设备还包括第二电加热组件。

在该些技术方案中，可在壳体内设置两个第一方面任一项实施例提供的电加热组件，此时，可通过两个电加热组件来实现食物的加热。同时，由于这两个电加热组件都为第一方面任一项实施例提供的电加热组件，因此，两个加热组件的温度检测装置均能够大致直接检测出食物的温度，从而既可避免温度检测滞后又能够确保控温准确性。当然，在其它技术方案中，也可在壳体内设置一个第一方面任一项实施例提供的电加热组件，并同时在壳体内相对电加热组件在额外设置一个现有的电加热组件，此时，现有的电加热组件可通过常规的温度检测的方式实现对温度的控制，比如可通过突跳式温控器或NTC传感器等实现温度的检测以及控制。

其中，优选地，所述电加热设备为电饼铛、煎烤机或烧烤盘，当然，电加热设备也可为除电饼铛、煎烤机和烧烤盘之外的其它产品。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例提供的电加热组件的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例提供的电加热组件的另一结构示意图；

图3是本发明的一个实施例提供的电加热设备的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1加热盘，12容纳腔，2加热装置，3薄膜式热电偶，32正极薄膜，34负极薄膜，4不粘涂层，5壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本发明一些实施例的电加热组件及电加热设备。

如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提供了一种电加热组件，包括：加热盘1、加热装置2和温度检测装置，其中，加热装置2设置在加热盘1的一盘面上，用于加热加热盘1；温度检测装置至少部分设置在加热盘1远离加热装置2的盘面上，用于检测加热盘1上的食物的温度；其中，加热盘1远离加热装置2的盘面上设置有容纳食物的容纳腔12。

根据本发明第一方面的实施例提供的电加热组件，用于煎烤机、电饼铛、烧烤盘等电加热设备，具体地，电加热组件包括加热盘1、加热装置2和温度检测装置，其中，加热盘1具体用于加热食物，而加热装置2用于加热加热盘1，温度检测装置具体用于检测食物的温度，而温度检测装置至少部分设置在加热盘1远离加热装置2的盘面上，即温度检测装置至少部分设置在加热盘1的上盘面上或温度检测装置全部设置在加热盘1的上盘面上，这就使得温度检测装置距离加热盘1的上盘面的食物较近，因而基本能够直接检测到食物的温度，从而能够在第一时间检测出食物的实际温度，从而可避免温度检测滞后的情况发生。此外，该种设置温度检测装置可大致直接检测出食物的温度，因而可直接通过食物的温度来进行加热装置等的控制，因而能够使温度的控制更加准确。而通过在加热盘1远离加热装置2的盘面上设置容纳食物的容纳腔12，能够将食物放置在容纳腔12的底部上进行烹饪，而通过设置容纳腔12能够将汤汁等食物限定在容纳腔12内进行加热，这样可防止汤汁等食物滚动到加热盘1外的情况发生。

当然，在其它方案中，也可不在加热盘1的加热面上设置容纳腔12，而直接将加热盘1的加热面设置成平面。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，温度检测装置为设置在加热盘1远离加热装置2的盘面上的薄膜式热电偶3。

在该些实施例中，可在加热盘1远离加热装置2的盘面上，即加热盘1的上盘面设置一个薄膜式热电偶3，这样可通过薄膜式热电偶3来检测食物的温度，以便能够准确地直接检测出食物的温度。同时，该种设置，可通过热电偶的性质实现温度的检测，而这种温度的检测方式精度高，因而可提高温度检测的精确性，此外，将热电偶设置成薄膜时，能够使热电偶较薄，因而能够使电加热组件的上表面比较平坦，可防止电加热组件的上表面过于凹凸不平，因而更利于产品的清洗和食物的烹饪。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，薄膜式热电偶3包括：正极薄膜32，设置在加热盘1远离加热装置2的盘面上；负极薄膜34，设置在加热盘1远离加热装置2的盘面上，且负极薄膜34的一端与正极薄膜32的一端连接；其中，负极薄膜34与正极薄膜32的连接位置位于加热盘1的中心。

在该些实施例中，可在加热盘1远离加热装置2的盘面上分别设置一个正极薄膜32和负极薄膜34，这样便可通过正极薄膜32和负极薄膜34之间的电动势实现对温度的检测。而负极薄膜34与正极薄膜32的连接位置为检测温度的位置，因此将负极薄膜34与正极薄膜32的连接位置设置在加热盘1的中心，这样便可将薄膜式热电偶3的温度检测点设置在加热盘1的中心，这样便可通过检测加热盘1的中心的温度来代表食物的温度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，加热盘1远离加热装置2的盘面上设置有不粘涂层4，薄膜式热电偶3设置在加热盘1远离加热装置2的盘面与不粘涂层4之间。

在该些实施例中，可在加热盘1远离加热装置2的盘面上喷涂一层不粘涂层4，以使加热盘1在加热食物时，食物不易粘在加热盘1上，这样便可减少产品在加热食物时食物在加热盘1上的附着量，从而既可减少食材的浪费，又可降低加热盘1的清洗难度。而薄膜式热电偶3设置在加热盘1的内表面与不粘涂层4之间，可将薄膜式热电偶3隐藏安装在不粘涂层4的下面，这样一方面可通过不粘涂层4实现对薄膜式热电偶3的保护，以防止薄膜式热电偶3在产品长时使用后被刮擦坏；另一方面还使得加热盘1在薄膜式热电偶3的设置处也能够具有不粘性，从而可使得整个加热盘1的内表面都具有不粘的特性。

在上述任一实施例中，优选地，不粘涂层4的厚度大于等于10μm小于等于50μm。

在该些实施例中，不粘涂层4的厚度不易过厚，否则会导致食物的热量不易传递到薄膜式热电偶3，同时，不粘涂层4的厚度也不易过薄，否则会导致不粘涂层4起不到不粘的作用。因此，优选地，可将不粘涂层4的厚度设置在大于等于10μm小于等于50μm的范围内，进一步优选地，可将不粘涂层4的厚度设置在30μm左右。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，加热盘1包括导电盘和设置在导电盘远离加热装置2的盘面上的绝缘层，不粘涂层4设置在绝缘层上，薄膜式热电偶3设置在绝缘层与不粘涂层4之间。

在该些实施例中，可通过铸铝或铸铁等材质来加工出加热盘1，此时，为防止加热盘1导电，可在加热盘1上设置绝缘层，以确保加热盘1不会漏电。而薄膜式热电偶3设置在绝缘层与不粘涂层4之间，既能够将薄膜式热电偶3隐藏安装在不粘涂层4里面，又能够通过绝缘涂层将薄膜式热电偶3与导电盘隔离，从而可防止热电偶上的电流通过导电盘泄露。

其中，优选地，导电盘为铸铁盘或铸铝盘。

在上述任一实施例中，优选地，加热盘1为非导电盘(图中未示意出)。

在该些实施例中，也可将加热盘1设置成非导电盘，比如，可通过陶瓷、微晶玻璃或其他绝缘材料来加工出加热盘1，此时，由于加热盘1本身并不导电，因此，可不用在加热盘1的内盘面上设置绝缘涂层，因此，可降低加热盘1的加工工序。

在上述任一实施例中，优选地，薄膜式热电偶3的数量为多个。

在该些实施例中，通过设置多个薄膜式热电偶3能够实现温度的多点检测，因此可通过多点检测以进一步精确地确定出食物的温度，因而可进一步提高温度控制的精确性。

在上述任一实施例中，优选地，温度检测装置为红外温度传感器或设置在加热盘1远离加热装置2的盘面上的薄膜热敏电阻。

在该些实施例中，在为了实现直接检测食物的原则下，也可通过红外温度传感器或设置在加热盘1远离加热装置2的盘面上的薄膜热敏电阻来检测出食物的温度，当然，也可通过其它方式实现对食物的温度的直接检测，在此不一一列举。

如图3所示，本发明第二方面的实施例提供了一种电加热设备，包括至少一个第一方面任一项实施例提供的电加热组件。

根据本发明的实施例提供的电加热设备，具有一个或多个第一方面任一实施例提供的电加热组件，因此，本发明的实施例提供的电加热设备具有第一方面任一实施例提供的电加热组件的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，图3中的不粘涂层4上方的物体表示食物。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，电加热设备还包括：壳体5，电加热组件安装在壳体5内；控制装置，与电加热组件的加热装置2和温度检测装置连接，能够通过温度检测装置检测的温度控制加热装置2的工作。

在该些实施例中，通过设置壳体5，能够通过壳体5实现对电加热组件和控制装置的安装以及保护。而控制装置能够通过温度检测装置检测的温度来合理控制加热装置2的工作，比如控制加热装置2的加热功率，时间等，以及加热装置2的启停等，这样便可根据食物的温度实现对温度的精确控制。

在上述任一实施例中，优选地，电加热组件的数量为两个，两个电加热组件的加热盘1相对设置，或如图3所示，电加热组件为第一电加热组件，电加热设备还包括一个不同于第一加热组件的第二电加热组件。

在该些实施例中，可在壳体5内设置两个第一方面任一项实施例提供的电加热组件，此时，可通过两个电加热组件来实现食物的加热。同时，由于这两个电加热组件都为第一方面任一项实施例提供的电加热组件，因此，两个加热组件的温度检测装置均能够大致直接检测出食物的温度，从而既可避免温度检测滞后又能够确保控温准确性。当然，在其它实施例中，也可在壳体5内设置一个第一方面任一项实施例提供的电加热组件，并同时在壳体5内相对电加热组件在额外设置一个现有的电加热组件，此时，现有的电加热组件可通过常规的温度检测的方式实现对温度的控制，比如可通过突跳式温控器或NTC传感器等实现温度的检测以及控制。

其中，优选地，电加热设备为电饼铛、煎烤机或烧烤盘，当然，电加热设备也可为除电饼铛、煎烤机和烧烤盘之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电加热组件，其特征在于，包括：

加热盘；

加热装置，设置在所述加热盘的一盘面上，用于加热所述加热盘；

温度检测装置，至少部分设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面上，用于检测所述加热盘上的食物的温度；

其中，所述加热盘远离所述加热装置的盘面上设置有容纳食物的容纳腔。

2.根据权利要求1所述的电加热组件，其特征在于，

所述温度检测装置为设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面上的薄膜式热电偶。

3.根据权利要求2所述的电加热组件，其特征在于，所述薄膜式热电偶包括：

正极薄膜，设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面上；

负极薄膜，设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面上，且所述负极薄膜的一端与所述正极薄膜的一端连接；

其中，所述负极薄膜与所述正极薄膜的连接位置位于所述加热盘的中心。

4.根据权利要求2所述的电加热组件，其特征在于，

所述加热盘远离所述加热装置的盘面上设置有不粘涂层，所述薄膜式热电偶设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面与所述不粘涂层之间。

5.根据权利要求4述的电加热组件，其特征在于，

所述不粘涂层的厚度大于等于10μm小于等于50μm。

6.根据权利要求4所述的电加热组件，其特征在于，

所述加热盘包括导电盘和设置在所述导电盘远离所述加热装置的盘面上的绝缘层，所述不粘涂层设置在所述绝缘层上，所述薄膜式热电偶设置在所述绝缘层与所述不粘涂层之间；或

所述加热盘为非导电盘。

7.根据权利要求2所述的电加热组件，其特征在于，

所述薄膜式热电偶的数量为多个。

8.根据权利要求1所述的电加热组件，其特征在于，

所述温度检测装置为红外温度传感器或设置在所述加热盘远离所述加热装置的盘面上的薄膜热敏电阻。

9.一种电加热设备，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至8中任一项所述的电加热组件。

10.根据权利要求9所述的电加热设备，其特征在于，还包括：

壳体，所述电加热组件安装在所述壳体内；

控制装置，与所述电加热组件的加热装置和温度检测装置连接，能够通过所述温度检测装置检测的温度控制所述加热装置的工作。

11.根据权利要求9或10所述的电加热设备，其特征在于，

所述电加热组件的数量为两个，两个所述电加热组件的加热盘相对设置，或所述电加热组件为第一电加热组件，所述电加热设备还包括第二电加热组件。