CN110534664A - 一种显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置。该显示面板包括基板；多个发光单元，设置于基板上；盖帽层，设置于发光单元远离基板的一侧，且覆盖发光单元；多个凸起部，设置于盖帽层远离发光单元的一侧，且与发光单元一一对应设置，凸起部的材料为透明高分子材料。凸起部使垂直入射至凸起部的光线射至空气时不再沿垂直于基板的方向，从而可以增加射出凸起部的光线的出射方向，从而增加了显示面板大视角下的出光量，减少了垂直发光单元出光面方向(正视角下)的出光量，因此降低了大视角下的光线衰减，降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。

Description

一种显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，人们对于显示面板的显示性能要求越来越高。现有的显示面板在大视角观看时存在色偏，因此改善显示面板的视角色偏成为显示面板行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置，以改善大视角下的色偏。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

基板；

多个发光单元，设置于所述基板上；

盖帽层，设置于所述发光单元远离所述基板的一侧，且覆盖所述发光单元；

多个凸起部，设置于所述盖帽层远离所述发光单元的一侧，且与所述发光单元一一对应设置，所述凸起部的材料为透明高分子材料。

可选地，所述凸起部在所述基板上的正投影覆盖对应的所述发光单元在所述基板上的正投影。

可选地，所述凸起部的材料包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯基咔唑中的至少一种。

可选地，所述凸起部的厚度范围为50nm～5000nm。

可选地，所述发光单元包括红色子像素单元、绿色子像素单元和蓝色子像素单元，所述多个凸起部包括第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部，所述第一凸起部与所述红色子像素单元对应设置，所述第二凸起部与所述绿色子像素单元对应设置，所述第三凸起部与所述蓝色子像素单元对应设置；

所述第一凸起部与所述第三凸起部的厚度不同。

可选地，所述凸起部的折射率小于所述盖帽层的折射率。

可选地，所述凸起部的折射率范围为1.5～1.8。

可选地，所述凸起部的形状包括球体、柱体、锥体的任一种或以上形状的任意组合。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供基板；

在所述基板上形成多个发光单元；

在所述发光单元远离所述基板的一侧形成盖帽层，其中，所述盖帽层覆盖所述发光单元；

采用喷墨打印工艺在所述盖帽层远离所述发光单元的一侧形成多个凸起部，其中，所述凸起部与所述发光单元一一对应设置，所述凸起部的材料为高分子材料。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任意实施例提供的显示面板。

本发明实施例的技术方案，通过在盖帽层远离基板的一侧设置多个凸起部，凸起部与发光单元一一对应设置，凸起部的材料为透明高分子材料。凸起部使垂直入射至凸起部的光线射至空气时不再沿垂直于基板的方向，从而可以改变射出凸起部的光线的出射方向，从而增加了显示面板大视角下的出光量，减少了垂直发光单元出光面方向(正视角下)的出光量，因此降低了大视角下的光线衰减，降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板具有全固态、主动发光、响应速度快、高对比度及可实现柔性显示等诸多优点，因此OLED显示面板得到了广泛的应用。

现有技术中，OLED显示面板大多采用顶发光结构，这种发光结构具有色纯度高、效率高的优点。顶发光结构包括微腔，光线会在微腔中产生微腔效应，使特定波长的光线在垂直于显示面板的方向上得到增强，从而增强了显示面板中OLED的发光强度。但是在观察视角增大时，在微腔效应的作用下，红绿蓝三基色随视角增大亮度衰减趋势不同，从而在大视角下显示面板会产生色偏。

基于上述问题，本发明实施例提供了一种显示面板。图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图1所示，该显示面板包括基板110、多个发光单元120、盖帽层130和多个凸起部140。多个发光单元120设置于基板110上；盖帽层130设置于发光单元120远离基板110的一侧，且覆盖发光单元120；多个凸起部140设置于盖帽层130远离发光单元120的一侧，且与发光单元120一一对应设置，凸起部140的材料为透明高分子材料。

具体地，发光单元120包括第一电极121、发光功能层122和第二电极123。当发光单元120为顶发射结构时，第一电极121可以为阳极，第二电极123可以为阴极。第一电极121、发光功能层122和第二电极123形成微腔。

发光单元120射出光线至盖帽层130(capping layer，CPL)，盖帽层130又称光取出层，对光线具有窄化、选择和加强的作用，可以对垂直于基板110的方向X上的光线增强，从而提高光线的出射效率。

凸起部140与发光单元120一一对应设置，发光单元120射出的光线可以射至凸起部140。当光线从盖帽层130射至凸起部140时，大部分光线垂直射入凸起部140。光线在射出凸起部140至空气时，光线在凸起部140和空气的交界处发生折射。由于凸起部140为透明高分子材料，凸起部140的光线透过率很高，可以减少光线经过凸起部140时的损耗。而且凸起部140的折射率与空气的折射率不同，凸起状结构使得垂直入射至凸起部140的光线射至空气时不再沿垂直于基板110的方向X，从而可以增加射出凸起部140的光线的出射方向，从而增加了显示面板大视角下的出光量，减少了垂直发光单元120出光面方向(正视角下)的出光量，因此降低了大视角下的光线衰减，降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。

继续参考图1，凸起部140在基板110上的正投影覆盖对应的发光单元120在基板110上的正投影。

具体地，凸起部140在基板110上的正投影与对应的发光单元120在基板110上的正投影重合的越多，垂直发光单元120出射的光线中通过凸起部140改变传播方向的光线越多，即经过凸起部140射至空气时不再沿沿垂直于基板110的方向X的光线越多，从而可以更多的增加射出凸起部140的光线的出射方向和出光量，更多的增加了显示面板大视角下的出光量，减少了垂直发光单元120出光面方向(正视角下)的出光量。示例性地，凸起部140在基板110上的正投影覆盖对应的发光单元120在基板110上的正投影，垂直发光单元120出射的光线均可以通过凸起部140改变传播方向，使得凸起部140射至空气时不再沿沿垂直于基板110的方向X的光线达到最多，从而最大限度的增加射出凸起部140的光线的出射方向和出光量，最大限度的增加显示面板大视角下的出光量，减少垂直发光单元120出光面方向(正视角下)的出光量。因此最大限度的降低了大视角下的光线衰减，降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。优选地，凸起部140在基板110上的正投影与对应的发光单元120在基板110上的正投影重合，此时既可以实现最大限度的增加显示面板大视角下的出光量，同时可以避免相邻发光单元120对应的凸起部140交叠，影响凸起部140射至空气的光线的出射方向。

可选地，凸起部的材料包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯基咔唑中的至少一种。

具体地，透明高分子材料透过率比较高，而且种类比较多，折射率范围大，满足凸起部要求的材料比较多，因此在形成凸起部时可以选择更适合的折射率材料或性价比比较高的透明高分子材料。示例性地，透明高分子材料可以为聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚乙烯基咔唑(PVK)。凸起部可以通过喷墨打印形成。通过将透明高分子材料形成溶液，通过设置喷墨打印的程序，控制液滴的大小、浓度和间距等参数，最终在发光单元上形成对应的凸起部。由于液滴的大小、浓度和间距等参数均可以通过喷墨打印的程序进行控制，因此可以调节形成的凸起部的大小、位置，以及相邻凸起部之间的间距，从而可以根据需要设置凸起部与发光单元在垂直基板的方向上一一对应，以及凸起部在基板上的正投影覆盖对应的发光单元在基板上的正投影，从而可以根据发光单元的位置最大限度的增加射出凸起部的光线的出射方向和出光量，最大限度的增加显示面板大视角下的出光量，减少垂直发光单元出光面方向(正视角下)的出光量。

在上述各技术方案的基础上，凸起部的厚度范围可以为50nm～5000nm。

具体地，凸起部的弯曲程度越大，通过凸起部射至空气的光线的方向与垂直于基板的方向的夹角越大，使得显示面板大视角下的出光量增加，从而进一步地降低了大视角下的光线衰减，降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。凸起部的弯曲程度与凸起部的厚度和凸起部在基板上的正投影的面积相关。当凸起部在基板上的正投影的面积不变时，凸起部的厚度越大，弯曲程度越大。凸起部在基板上的正投影覆盖对应的发光单元在基板上的正投影，因此凸起部在基板上的正投影的面积大于或等于发光单元在基板上的正投影的面积。不同的发光单元在基板上的正投影的面积不同，以发光单元在基板上的行方向上的长度表示发光单元在基板上的正投影的面积为例进行说明，发光单元的长度可以在20-100μm范围内，对应的凸起部的厚度范围可以为50nm～5000nm，使得不同的发光单元对应的凸起部的弯曲程度可以更好的匹配不同程度的色偏，从而更好的改善了大视角下显示面板的色偏。

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。如图2所示，发光单元120包括红色子像素单元120R、绿色子像素单元120G和蓝色子像素单元120B，多个凸起部140包括第一凸起部141、第二凸起部142和第三凸起部143，第一凸起部141与红色子像素单元120R对应设置，第二凸起部142与绿色子像素单元120G对应设置，第三凸起部143与蓝色子像素单元120B对应设置；第一凸起部141与第三凸起部143的厚度不同。

具体地，在大视角下，红色子像素单元120R发出的红光、绿色子像素单元120G发出的绿光和蓝色子像素单元120B发出的蓝光的衰减趋势不同，因此可以通过设置不同颜色的子像素单元对应的凸起部的厚度不同，调节不同颜色的子像素单元对应的凸起部的弯曲程度，使得不同颜色的子像素单元对应的凸起部射出的光线与垂直基板的方向的夹角不同，从而可以实现不同颜色的子像素单元大视角下的光线增加量不同，使得红色子像素单元120R发出的红光、绿色子像素单元120G发出的绿光和蓝色子像素单元120B发出的蓝光的衰减趋势更加匹配，从而更好的改善大视角下显示面板的色偏。

示例性地，当显示面板的色偏为偏蓝时，此时红色子像素单元120R发出的红光衰减程度比较大，通过设置红色子像素单元120R对应的第一凸起部141的厚度大于蓝色子像素单元120B对应的第三凸起部143的厚度，使得第一凸起部141射出的光线的方向与垂直基板的方向的夹角大于第三凸起部143射出的光线的方向与垂直基板的方向的夹角，在大视角下，第一凸起部141增加的红光出光量多于第三凸起部143增加的蓝光出光量，从而降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。当显示面板的色偏为偏红时，此时蓝色子像素单元120B发出的蓝光衰减程度比较大，通过设置红色子像素单元120R对应的第一凸起部141的厚度小于蓝色子像素单元120B对应的第三凸起部143的厚度，使得第一凸起部141射出的光线的方向与垂直基板的方向的夹角小于第三凸起部143射出的光线的方向与垂直基板的方向的夹角，在大视角下，第三凸起部143增加的蓝光出光量多于第一凸起部141增加的红光出光量，从而降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。

在上述各技术方案的基础上，凸起部的折射率小于盖帽层的折射率。

具体地，盖帽层的折射率比较高，用于实现光取出效果。而盖帽层的折射率比空气的折射率大，容易在光线射出时发生全反射。通过设置凸起部的折射率小于盖帽层的折射率，可以减小盖帽层的折射率和空气的折射率之间的差值。当光线从盖帽层通过凸起部射至空气中时，可以降低发生全反射的几率，提高了显示面板的出光效率。

示例性地，盖帽层的折射率可以为1.9到2.0，凸起部的折射率范围可以为1.5～1.8。当显示面板射出光线至空气时，可以减小射出空气时界面的折射率之间的差值，从而可以降低全反射的几率，提高显示面板的出光效率。

另外，凸起部的形状不做具体限定，包括球体、柱体、锥体的任一种或以上形状的任意组合。示例性地，凸起部的形状包括半球状、岛状、咖啡环状和凸透镜状中的至少一种。其中，咖啡环状为咖啡效应形成的环状，其同样为一种凸起结构，可以作为凸起部的形状。

本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法。图3为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图。如图3所示，该显示面板的制作方法包括：

S310、提供基板；

S320、在基板上形成多个发光单元；

S330、在发光单元远离基板的一侧形成盖帽层，其中，盖帽层覆盖发光单元；

S340、采用喷墨打印工艺在盖帽层远离发光单元的一侧形成多个凸起部，其中，凸起部与发光单元一一对应设置，凸起部的材料为高分子材料。

具体地，喷墨打印工艺可以通过程序控制墨水的大小、浓度和相邻墨水液滴之间的间距等参数。采用喷墨打印工艺形成凸起部，可以精确的控制凸起部的位置以及凸起部的大小，因此可以根据发光单元的位置精确的设置对应凸起部，使光线从凸起部射至空气时不再沿垂直于基板的方向，最大限度的增加大视角下的出光量，减少了垂直发光单元出光面方向(正视角下)的出光量，因此降低了大视角下的光线衰减，降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。同时可以避免相邻发光单元对应的凸起部交叠。

本发明实施例还提供一种显示装置。图4为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图4所示，该显示装置40包括本发明任意实施例提供的显示面板41。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

多个发光单元，设置于所述基板上；

盖帽层，设置于所述发光单元远离所述基板的一侧，且覆盖所述发光单元；

多个凸起部，设置于所述盖帽层远离所述发光单元的一侧，且与所述发光单元一一对应设置，所述凸起部的材料为透明高分子材料。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部在所述基板上的正投影覆盖对应的所述发光单元在所述基板上的正投影。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部的材料包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯基咔唑中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部的厚度范围为50nm～5000nm。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述发光单元包括红色子像素单元、绿色子像素单元和蓝色子像素单元，所述多个凸起部包括第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部，所述第一凸起部与所述红色子像素单元对应设置，所述第二凸起部与所述绿色子像素单元对应设置，所述第三凸起部与所述蓝色子像素单元对应设置；

所述第一凸起部与所述第三凸起部的厚度不同。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部的折射率小于所述盖帽层的折射率。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部的折射率范围为1.5～1.8。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部的形状包括球体、柱体、锥体的任一种或以上形状的任意组合。

9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供基板；

在所述基板上形成多个发光单元；

在所述发光单元远离所述基板的一侧形成盖帽层，其中，所述盖帽层覆盖所述发光单元；

采用喷墨打印工艺在所述盖帽层远离所述发光单元的一侧形成多个凸起部，其中，所述凸起部与所述发光单元一一对应设置，所述凸起部的材料为高分子材料。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的显示面板。