CN110534330B - 钕铁硼生产用分割器及基于该分割器的钕铁硼制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型烧结钕铁硼制备方法，属于磁性材料领域，其先确定一个钕铁硼主合金的配方，将原料熔炼成铸片后备用，然后根据实际生产需求，在铸片中添加1％～5％的一种或多种稀土金属元素，一同氢碎制粉，然后依次经气流磨、压型、分割及烧结，制得烧结钕铁硼；分割时采用的分割器包括压坯定位组件、X轴向切割机构、X轴向移动机构、Y轴向切割机构、Y轴向移动机构及高度调节组件。本发明采用的分割器的切割效果较好且切割效率较高，可以保障样片的质量，本发明可减少烧结钕铁硼配方的种类，降低库存成本，缩短生产周期，应对市场需求灵活运用，减少产品生产时等待时间，缩短产品交付期；保证产品性能稳定一致。

Description

钕铁硼生产用分割器及基于该分割器的钕铁硼制备方法
技术领域
本发明涉及磁性材料领域，具体的涉及钕铁硼生产用分割器及基于该分割器的钕铁硼制备方法。
背景技术
目前行业内生产烧结钕铁硼磁体的过程步骤是：配料→熔炼→氢碎→气流磨→压型→烧结→分割→后加工；每生产一种牌号产品都需要一种配方，由于烧结钕铁硼产品的牌号种类很多，多达50余种，在生产过程中会造成大量的库存积压，占用大量资源，造成生产成本增加。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供钕铁硼生产用分割器及基于该分割器的钕铁硼制备方法，其可减少烧结钕铁硼配方的种类，使用一种配方可以生产多种性能产品，减少钕铁硼粉料库存，降低库存成本，缩短生产周期，应对市场需求灵活运用，减少产品生产时等待时间，缩短产品交付期；保证产品性能稳定一致。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种钕铁硼生产用分割器，包括压坯定位组件、X轴向切割机构、X轴向移动机构、Y轴向切割机构、Y轴向移动机构及高度调节组件，所述X轴向切割机构设于压坯定位组件长度方向的一端侧，所述Y轴向切割机构设于压坯定位组件宽度方向的一端侧；
所述压坯定位组件包括上下对齐设置的上压板和下定板，所述下定板位于长度方向上的两侧面的两端均固定有底板块，所述底板块的上表面固定有竖直向上延伸的滑杆，所述上压板的相应位置处分别固定有套装在相应滑杆上的滑套筒，所述滑套筒的一侧设有锁紧螺钉；所述上压板上开设有一列水平设置的上通槽，所述上通槽贯穿上压板的上下端面及上压板朝向X轴向切割机构的一侧面，所述上压板的下表面上开设有一排垂直于上通槽的上凹槽；所述下定板上开设有一排与上凹槽一一对齐的下通槽，所述下通槽贯穿下定板的上下端面及下定板朝向Y轴向切割机构的一侧面，所述下定板的上表面上开设有一列与上通槽一一对齐的下凹槽；
所述X轴向移动机构包括分别平行设于上压板长度方向两侧的两块横向支板、设于横向支板上表面的X轴齿条轨道、啮合设于X轴齿条轨道上的X轴行走主齿轮和X轴行走副齿轮、两根分别连接于两个X轴行走主齿轮中心处之间及两个X轴行走副齿轮中心处之间的第一连接轴，以及嵌入式安装于X轴行走主齿轮连接的第一连接轴中部的双轴正反转电机一，所述横向支板位于上压板的上方，两块所述横向支板的两端之间均连接有第一连接板，所述X轴行走主齿轮和X轴行走副齿轮分别正对压坯长度方向上两端侧的滑杆，所述第一连接轴的两端分别延伸至相应侧的横向支板的外侧，且第一连接轴的两端均间隙式套装有位于横向支板外侧的套板，所述第一连接轴的端部垂直固定有用于对套板进行限位的限位板，所述滑杆的上端固定于相应的套板上，初始状态下，所述X轴行走主齿轮位于X轴齿条轨道一端侧；
所述X轴向切割机构包括平行于压坯定位组件宽度方向设置的第一刀座板、等间距安装在第一刀座板底面上的一列X轴切刀、连接于第一刀座板与横向支板之间的第一弹簧、抵触第一刀座板上端面的第一凸轮、用于驱动第一凸轮的转动电机一以及支撑于转动电机一底部并连接到横向支板上的支撑板，所述第一刀座板的底面高于上压板的顶面，所述X轴切刀的刀刃朝向压坯定位组件，X轴切刀与上通槽一一对齐且X轴切刀的下端与下凹槽对齐，所述第一弹簧环圈内侧设有连接于第一刀座板与横向支板之间的第一伸缩杆，所述转动电机一位于第一凸轮背向压坯定位组件的一侧；
所述Y轴向切割机构包括平行于压坯定位组件长度方向设置的第二刀座板、等间距安装在第二刀座板顶面上的一排Y轴切刀、设于第二刀座板正下方的行走板、连接于第二刀座板与行走板之间的第二弹簧、抵触第二刀座板下端面的第二凸轮以及用于驱动第二凸轮的转动电机二，所述第二刀座板的顶面低于下定板的底面，所述Y轴切刀的刀刃朝向压坯定位组件，Y轴切刀与下通槽一一对齐且Y轴切刀的上端与上凹槽对齐，所述第二弹簧环圈内侧设有连接于第二刀座板与行走板之间的第二伸缩杆，所述转动电机二位于第二凸轮背向压坯定位组件的一侧，所述转动电机二固定安装在行走板上；
所述Y轴向移动机构包括分别平行设于横向支板宽度方向两侧的两块纵向支板、设于纵向支板上表面的Y轴齿条轨道、啮合设于Y轴齿条轨道上的Y轴行走齿轮、连接于两个Y轴行走齿轮中心处之间的第二连接轴以及嵌入式安装于第二连接轴中部的双轴正反转电机二，所述纵向支板的下端延伸至单轴正反转电机所在高度，纵向支板的上端延伸至横向支板所在高度，所述单轴正反转电机固定在一侧的纵向支板上，丝杠轴的另一端通过轴承连接到另一侧的纵向支板上，所述Y轴齿条轨道位于Y轴向切割机构的一侧，初始状态下，所述Y轴行走齿轮位于Y轴齿条轨道背向Y轴向切割机构的一端侧；所述第二连接轴的两端均间隙式套装有套环，所述套环与第一连接板的中部之间连接有短连杆，两块所述第一连接板的相背侧均固定有横向设置的滑平板，所述纵向支板上开设有刚好供滑平板平移的滑槽；
所述高度调节组件包括固定于Y轴向切割机构所在侧的滑套筒背向上压板中部的一侧的L形连杆、滑动连接于L形连杆下端的升降槽板一以及供行走板水平滑动的升降槽板二，所述升降槽板一上表面开设有下凹的滑槽一，所述升降槽板一平行于压坯定位组件宽度方向，所述L形连杆的下端垂直穿设有两端分别贯穿滑槽一相应侧侧壁的短杆一，所述短杆一上位于L形连杆下端的两侧均间隙式套装有滚轮一，两块所述升降槽板一的相向侧均固定有连接到行走板相应侧的长连接板，所述升降槽板二上表面开设有下凹的滑槽二，所述行走板的两端垂直穿设有两端分别贯穿滑槽二相应侧侧壁的短杆二，所述短杆二上位于行走板端部的两侧均间隙式套装有滚轮二，所述升降槽板二的两端均垂直固定有限位凸板，所述纵向支板的相向面上均开设有供限位凸板上下滑动的滑动槽。
进一步地，所述上凹槽和下凹槽的截面均呈弧形，所述X轴切刀的下端固定有能在下凹槽内上下移动的弧形块一，所述Y轴切刀的上端固定有能在上凹槽内上下移动的弧形块二。弧形块一可避免X轴切刀的下端直接碰触下凹槽的内底部，弧形块二可避免Y轴切刀的上端直接碰触上凹槽的内顶部，有利于防护X轴切刀和Y轴切刀。
进一步地，所述X轴切刀和Y轴切刀的刀刃均设置成细小锯齿状。配合相应切刀的上下移动动作，可赋予相应切刀锯切的效果，有利于促进其切割效率。
一种基于上述钕铁硼生产用分割器的钕铁硼制备方法，包括如下步骤：
S1、确定一个钕铁硼主合金的配方，根据配方准备好原料后，熔炼成钕铁硼主相合金铸片；
S2、根据实际生产需求，使用步骤S1中所得的钕铁硼主相合金铸片，在铸片中添加一种或多种稀土金属元素，其中，所述钕铁硼主相合金铸片与稀土金属元素的用量比为95％：1％～5％，一同氢碎制粉，然后依次经气流磨、压型、分割及烧结，制得烧结钕铁硼；
所述分割的步骤具体包括以下步骤：
S2-1、调高上压板并将压坯放置在下定板上，与此同时Y轴向切割机构会在高度调节组件、L形连杆、滑杆、滑套筒的配合下跟随上压板向上移动；
S2-2、下调上压板使其紧压在压坯上端面上，以此将压坯限位在上压板与下定板之间，与此同时Y轴向切割机构会在高度调节组件、L形连杆、滑杆、滑套筒的配合下跟随上压板向下移动；
S2-3、拧紧锁紧螺钉将滑套筒固定在滑杆上，以此实现对压坯、Y轴向切割机构的固定；
S2-4、启动转动电机一和转动电机二，使X轴切刀、Y轴切刀在第一凸轮、第二凸轮的转动下同时进行上下移动；
S2-5、启动双轴正反转电机一和双轴正反转电机二，使X轴向移动机构、Y轴向移动机构分别进行移动，以此驱动压坯同时实现X轴和Y轴方向的移动，即压坯的运动轨迹是在X轴与Y轴之间的对角线上，在压坯发生X轴方向的位移时，Y轴向切割机构跟随其同时进行移动，且此时Y轴向切割机构在其他方向上不会发生位移，在压坯发生Y轴方向的位移时，X轴向切割机构跟随其同时进行移动，且此时X轴向切割机构在其他方向上不会发生位移，压坯移动过程中，X轴切刀沿上通槽相对平移且其下端始终位于下凹槽内，X轴切刀对压坯进行横向的分切，同时，Y轴切刀沿下通槽相对平移且其上端始终位于上凹槽内，Y轴切刀对压坯进行纵向的分切，形成网格型切割。
进一步地，步骤S1中所述钕铁硼主合金的配方为：PrNd 28％，Dy 0.3％，Gd 1％，Al 0.6％，Cu 0.1％，Co 0.8％，Nb 0.15％，Zr 0.1％，余量为Fe。
进一步地，步骤S2中所述钕铁硼主相合金铸片和稀土金属元素混合后，其中稀土元素的含量为30.3％～34.3％。
进一步地，步骤S2中所述气流磨制得的粉料的粒度为4.2～4.4。
进一步地，步骤S2中所述烧结的烧结温度为1060℃～1070℃，烧结时间为5小时。
进一步地，步骤S2中烧结完成后先在900℃的温度条件下保温2小时进行一级时效处理，然后在490℃的温度条件下保温5小时进行二级时效处理，最终得到烧结钕铁硼。
本发明专利可以提供一种新型的烧结钕铁硼生产方法，可以有效的解决以上问题，本发明专利是仅适用一种配方，可以生产不同牌号的产品，该方法的生产步骤仍然是配料→熔炼→氢碎→气流磨→压型→烧结；在氢碎过程中根据生产需求添加不同比例，不同种类的稀土元素和该配方的铸片一同氢碎，氢碎后气流磨制粉，使用该方法可以实现仅使用一种配方可以生产不同牌号产品；可以极大的降低钕铁硼行业的库存积压，可以有效灵活生产，迅速应变调整生产，减少生产等待时间，缩短产品生产周期，并且该方法可以提高产品性能稳定性。
3.有益效果
(1)本发明仅使用一种钕铁硼配方，可以减少钕铁硼行业配方的研发投入，可以将研发投入，投入到其他研发方面，提高资金利用率；可以有效的降低粉料库存，且有效的避免的生产过程中混料错用情况；可以根据产品结构灵活调整生产，根据客户需求迅速应变；可以有效缩短产品生产周期，减少产品等待时间，提高客户满意度；还可以提高产品批次之间性能稳定性，保证产品性能稳定一致。
(2)本发明的制备方法中分割时采用的分割器包括压坯定位组件、X轴向切割机构、X轴向移动机构、Y轴向切割机构、Y轴向移动机构及高度调节组件，其中，压坯定位组件包括用于夹持压坯的上压板和下定板，上压板上设有贯穿其上下端面的上通槽及位于其下端面上的上凹槽，下定板上设有贯穿其上下端面的下通槽及位于其上端面上的下凹槽，且下通槽与上凹槽一一对齐，下凹槽与上通槽一一对齐；X轴向切割机构包括一列与上通槽一一对齐的X轴切刀及驱动X轴切刀上下移动的第一凸轮，Y轴向切割机构包括一排与下通槽一一对齐的Y轴切刀、驱动Y轴切刀上下移动的第二凸轮及设于第二凸轮下方的行走板，行走板通过高度调节组件与压坯定位组件连接。应用时，驱动第一凸轮和第二凸轮，驱动X轴切刀和Y轴切刀上下移动，较比于网格型刀的一步下压式切割，本发明能提供较好切割效果；压坯夹持于上压板和下定板之间，X轴向移动机构带动压坯定位组件向X高度调节组件轴向切割机构所在侧移动，Y轴向移动机构带动X轴向移动机构、压坯定位组件及X轴向切割机构一同向Y轴向切割机构所在侧移动，同时，高度调节组件限定了行走板只能随上压板升降移动和随压坯定位组件横向移动，却不能随着压坯定位组件一起纵向移动，使得本发明能够适应于不同厚度的压坯，在上述移动过程中，X轴切刀沿上通槽相对平移且其下端始终位于下凹槽内，X轴切刀对压坯进行横向的分切，同时，Y轴切刀沿下通槽相对平移且其上端始终位于上凹槽内，Y轴切刀对压坯进行纵向的分切，形成网格型切割，满足设计需求，分切过程中，压坯始终夹持于上压板和下定板之间，可有效限定各样片的位置，防止样片偏位，从而能够保障样片的质量，切割效果较好且切割效率较高。
综上，本发明采用的分割器的切割效果较好且切割效率较高，可以保障样片的质量，本发明可减少烧结钕铁硼配方的种类，使用一种配方可以生产多种性能产品，减少钕铁硼粉料库存，降低库存成本，缩短生产周期，应对市场需求灵活运用，减少产品生产时等待时间，缩短产品交付期；保证产品性能稳定一致。
附图说明
图1为本发明中分割器的结构示意主视图；
图2为图1中区域A的结构放大示意图；
图3为图1中区域B的结构放大示意图；
图4为图1中区域C的结构放大示意图；
图5为本发明中分割器的结构示意俯视图；
图6为图5中区域D的结构放大示意图；
图7为分割器中上压板1的立体结构示意图；
图8为分割器中下定板2的立体结构示意图。
附图标记：1、上压板；2、下定板；3、底板块；4、滑杆；5、滑套筒；6、锁紧螺钉；7、上通槽；8、上凹槽；9、下通槽；10、下凹槽；11、横向支板；12、X轴齿条轨道；13、X轴行走主齿轮；14、X轴行走副齿轮；15、第一连接轴；16、双轴正反转电机一；17、第一连接板；18、套板；19、限位板；20、第一刀座板；21、X轴切刀；22、第一弹簧；23、第一凸轮；24、转动电机一；25、支撑板；26、第一伸缩杆；27、L形连杆；28、升降槽板一；29、升降槽板二；30、第二刀座板；31、Y轴切刀；32、行走板；33、第二弹簧；34、第二凸轮；35、转动电机二；36、第二伸缩杆；37、滑槽一；38、短杆一；39、滚轮一；40、长连接板；41、纵向支板；42、Y轴齿条轨道；43、Y轴行走齿轮；44、第二连接轴；45、双轴正反转电机二；46、套环；47、短连杆；48、滑平板；49、滑槽；50、滑槽二；51、短杆二；52、滚轮二；53、限位凸板；54、滑动槽；55、弧形块一；56、弧形块二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1及图5所示的一种钕铁硼生产用分割器，包括压坯定位组件、X轴向切割机构、X轴向移动机构、Y轴向切割机构、Y轴向移动机构及高度调节组件，所述X轴向切割机构设于压坯定位组件长度方向的一端侧，所述Y轴向切割机构设于压坯定位组件宽度方向的一端侧；
所述压坯定位组件包括上下对齐设置的上压板1和下定板2，所述下定板2位于长度方向上的两侧面的两端均固定有底板块3，所述底板块3的上表面固定有竖直向上延伸的滑杆4，所述上压板1的相应位置处分别固定有套装在相应滑杆4上的滑套筒5，所述滑套筒5的一侧设有锁紧螺钉6；如图7所示，所述上压板1上开设有一列水平设置的上通槽7，所述上通槽7贯穿上压板1的上下端面及上压板1朝向X轴向切割机构的一侧面，所述上压板1的下表面上开设有一排垂直于上通槽7的上凹槽8；如图8所示，所述下定板2上开设有一排与上凹槽8一一对齐的下通槽9，所述下通槽9贯穿下定板2的上下端面及下定板2朝向Y轴向切割机构的一侧面，所述下定板2的上表面上开设有一列与上通槽7一一对齐的下凹槽10；
所述X轴向移动机构包括分别平行设于上压板1长度方向两侧的两块横向支板11、设于横向支板11上表面的X轴齿条轨道12、啮合设于X轴齿条轨道12上的X轴行走主齿轮13和X轴行走副齿轮14、两根分别连接于两个X轴行走主齿轮13中心处之间及两个X轴行走副齿轮14中心处之间的第一连接轴15，以及嵌入式安装于X轴行走主齿轮13连接的第一连接轴15中部的双轴正反转电机一16，所述横向支板11位于上压板1的上方，两块所述横向支板11的两端之间均连接有第一连接板17，所述X轴行走主齿轮13和X轴行走副齿轮14分别正对压坯长度方向上两端侧的滑杆4，所述第一连接轴15的两端分别延伸至相应侧的横向支板11的外侧，且第一连接轴15的两端均间隙式套装有位于横向支板11外侧的套板18，所述第一连接轴15的端部垂直固定有用于对套板18进行限位的限位板19，所述滑杆4的上端固定于相应的套板18上，初始状态下，所述X轴行走主齿轮13位于X轴齿条轨道12一端侧；
如图2所示，所述X轴向切割机构包括平行于压坯定位组件宽度方向设置的第一刀座板20、等间距安装在第一刀座板20底面上的一列X轴切刀21、连接于第一刀座板20与横向支板11之间的第一弹簧22、抵触第一刀座板20上端面的第一凸轮23、用于驱动第一凸轮23的转动电机一24以及支撑于转动电机一24底部并连接到横向支板11上的支撑板25，所述第一刀座板20的底面高于上压板1的顶面，所述X轴切刀21的刀刃朝向压坯定位组件，X轴切刀21与上通槽7一一对齐且X轴切刀21的下端与下凹槽10对齐，所述第一弹簧22环圈内侧设有连接于第一刀座板20与横向支板11之间的第一伸缩杆26，所述转动电机一24位于第一凸轮23背向压坯定位组件的一侧；
如图3所示，所述Y轴向切割机构包括平行于压坯定位组件长度方向设置的第二刀座板30、等间距安装在第二刀座板30顶面上的一排Y轴切刀31、设于第二刀座板30正下方的行走板32、连接于第二刀座板30与行走板32之间的第二弹簧33、抵触第二刀座板30下端面的第二凸轮34以及用于驱动第二凸轮34的转动电机二35，所述第二刀座板30的顶面低于下定板2的底面，所述Y轴切刀31的刀刃朝向压坯定位组件，Y轴切刀31与下通槽9一一对齐且Y轴切刀31的上端与上凹槽8对齐，所述第二弹簧33环圈内侧设有连接于第二刀座板30与行走板32之间的第二伸缩杆36，所述转动电机二35位于第二凸轮34背向压坯定位组件的一侧，所述转动电机二35固定安装在行走板32上；
所述Y轴向移动机构包括分别平行设于横向支板11宽度方向两侧的两块纵向支板41、设于纵向支板41上表面的Y轴齿条轨道42、啮合设于Y轴齿条轨道42上的Y轴行走齿轮43、连接于两个Y轴行走齿轮43中心处之间的第二连接轴44以及嵌入式安装于第二连接轴44中部的双轴正反转电机二45，所述纵向支板41的下端延伸至单轴正反转电机所在高度，纵向支板41的上端延伸至横向支板11所在高度，所述Y轴齿条轨道42位于Y轴向切割机构的一侧，初始状态下，所述Y轴行走齿轮43位于Y轴齿条轨道42背向Y轴向切割机构的一端侧；所述第二连接轴44的两端均间隙式套装有套环46，所述套环46与第一连接板17的中部之间连接有短连杆47，两块所述第一连接板17的相背侧均固定有横向设置的滑平板48，所述纵向支板41上开设有刚好供滑平板48平移的滑槽49；
所述高度调节组件包括固定于Y轴向切割机构所在侧的滑套筒5背向上压板1中部的一侧的L形连杆27、滑动连接于L形连杆27下端的升降槽板一28以及供行走板32水平滑动的升降槽板二29，所述升降槽板一28上表面开设有下凹的滑槽一37，所述升降槽板一28平行于压坯定位组件宽度方向，如图4及图6所示，所述L形连杆27的下端垂直穿设有两端分别贯穿滑槽一37相应侧侧壁的短杆一38，所述短杆一38上位于L形连杆27下端的两侧均间隙式套装有滚轮一39，两块所述升降槽板一28的相向侧均固定有连接到行走板32相应侧的长连接板40，所述升降槽板二29上表面开设有下凹的滑槽二50，所述行走板32的两端垂直穿设有两端分别贯穿滑槽二50相应侧侧壁的短杆二51，所述短杆二51上位于行走板32端部的两侧均间隙式套装有滚轮二52，所述升降槽板二29的两端均垂直固定有限位凸板53，所述纵向支板41的相向面上均开设有供限位凸板53上下滑动的滑动槽54。
为了防止防护X轴切刀21和Y轴切刀31的固定端的相对端直接碰触相应凹槽的槽壁，所述上凹槽8和下凹槽10的截面均呈弧形，所述X轴切刀21的下端固定有能在下凹槽10内上下移动的弧形块一55，如图3所示，所述Y轴切刀31的上端固定有能在上凹槽8内上下移动的弧形块二56。弧形块一55可避免X轴切刀21的下端直接碰触下凹槽10的内底部，弧形块二56可避免Y轴切刀31的上端直接碰触上凹槽8的内顶部。
为了促进X轴切刀21和Y轴切刀31的切割效率，所述X轴切刀21和Y轴切刀31的刀刃均设置成细小锯齿状。配合相应切刀的上下移动动作，可赋予相应切刀锯切的效果，有效促进其切割效果；
一种基于上述钕铁硼生产用分割器的钕铁硼制备方法，包括如下步骤：
S1、确定一个钕铁硼主合金的配方，配方成分如下：PrNd 28％，Dy 0.3％，Gd 1％，Al 0.6％，Cu 0.1％，Co 0.8％，Nb 0.15％，Zr 0.1％，余量为Fe；根据配方准备好原料后，熔炼成铸片；
S2、取上述配方的铸片，添加镨钕合金，其中，铸片的质量百分比为95％，镨钕合金的质量百分比为5％，两者一同混合氢碎，经过吸氢→560℃脱氢→气流磨制粉D(5，0)粒度：4.3→压制成型→分割→1065℃高温保温5小时烧结→900℃保温2小时一级时效→490℃保温5小时二级时效处理后，得到一种烧结钕铁硼。
上述分割器的具体作用过程为：
先将滑套筒5沿滑杆4上移，使得上压板1调节至较高的位置以便于放入压坯，将压坯放在下定板2上并使压坯朝向X轴向切割机构的一侧与下定板2的端面对齐，再下调上压板1，使得压坯被紧紧夹持在上压板1和下定板2之间，在此过程中，滑套筒5通过L形连杆27和短杆一38带动升降槽板一28上下移动，升降槽板一28通过长连接板40带动行走板32上下移动，Y轴向切割机构随之上下移动，并通过短杆二51带动升降槽板二29上下移动，升降槽板二29的端部在滑动槽54内上下移动，然后拧紧锁紧螺钉6，完成对压坯的定位夹持，Y轴向切割机构的高度位置随之固定，则本发明的压坯定位组件能够适应于不同厚度的压坯，且Y轴向切割机构随之进行高度调整，能够保证Y切刀的上端与上凹槽8对齐，从而能保障对压坯的分割；
然后启动转动电机一24和转动电机二35，同时驱动第一凸轮23和第二凸轮34转动，当第一凸轮23的大头端转动至底部时，推动第一刀座板20向下移动，第一弹簧22被拉伸，当第一凸轮23的小头端转动至底部时，在第一弹簧22的复位作用下，带动第一刀座板20向上移动，第一刀座板20的上下移动带动X轴切刀21上下移动，可提供较好的切割效果；当第二凸轮34的大头端转动至顶部时，推动第二刀座板30向上移动，第二弹簧33被拉伸，当第二凸轮34的小头端转动至顶部时，在第二刀座板30的重力作用和第二弹簧33的复位作用下，第二刀座板30向下移动，第二刀座板30的上下移动带动Y轴切刀31上下移动，可提供较好的切割效果；
再同时启动双轴正反转电机一16和双轴正反转电机二45，双轴正反转电机一16带动第一连接轴15转动，同时驱动两个X轴行走主齿轮13转动，使其沿X轴齿条轨道12滚动，双轴正反转电机一16随之移动，通过套板18和滑杆4带动夹持着压坯的压坯定位组件向X轴向切割机构所在侧水平移动，也促使X轴行走副齿轮14转动并沿X轴齿条轨道12滚动，使得压坯定位组件的两侧均有支撑驱动力的作用，同时，L形连杆27的下端在滑槽一37内推动升降槽板一28向X轴向切割机构所在侧水平移动，并通过长连接板40带动行走板32沿滑槽二50内向X轴向切割机构所在侧水平移动，即Y轴向切割机构随之移动，从而能够保障Y轴切刀31与下通槽9对齐；双轴正反转电机二45带动第二连接轴44转动，同时驱动两个Y轴行走齿轮43转动，使其沿Y轴齿条轨道42滚动，双轴正反转电机二45随之移动，通过套环46和短连杆47推动X轴向移动机构、压坯定位组件及X轴向切割机构一起向Y轴向切割机构所在侧移动，同时，L形连杆27的下端沿滑槽一37移动，在该移动方向上，升降槽板一28、长连接板40、行走板32及升降槽板二29均不动，在上述移动过程中，X轴切刀21沿上通槽7相对平移且其下端始终位于下凹槽10内，X轴切刀21对压坯进行横向的分切，同时，Y轴切刀31沿下通槽9相对平移且其上端始终位于上凹槽8内，Y轴切刀31对压坯进行纵向的分切，形成网格型切割，满足设计需求，分切过程中，压坯始终夹持于上压板1和下定板2之间，可有效限定各样片的位置，防止样片偏位，从而能够保障样片的质量，切割效果较好且切割效率较高。
本实施例中制得的烧结钕铁硼的性能如表1所示：
表1实施例1中所得烧结钕铁硼的性能表
Figure GDA0003192981420000161
Figure GDA0003192981420000171
由表1可知，本实施例中所得烧结钕铁硼的性能可以达到N42或N42M性能。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
在本实施例中，步骤S2为：取上述配方的铸片，添加镨钕合金，其中，铸片的质量百分比为98％，镨钕合金的质量百分比为2％，两者一同混合氢碎，经过吸氢→560℃脱氢→气流磨制粉D(5，0)粒度：4.2→压制成型→1070℃高温保温5小时烧结→900℃保温2小时一级时效→480℃保温5小时二级时效处理后，得到一种烧结钕铁硼，其性能如表2所示：
表2实施例2中所得烧结钕铁硼的性能表
Br Hcb Hcj BHmax Hk HK/Hcj 密度
13.72 13.06 13.68 45.56 13.12 0.96 7.541
13.78 13.10 13.73 45.69 13.15 0.96 7.546
由表2可知，本实施例中所得烧结钕铁硼的性能可以达到N48性能。
其他同实施例1。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
在本实施例中，步骤S2为：取上述配方的铸片，添加金属铈，其中，铸片的质量百分比为96％，镨钕合金的质量百分比为4％，两者一同混合氢碎，经过吸氢→560℃脱氢→气流磨制粉D(5，0)粒度：4.4→压制成型→1060℃高温保温5小时烧结→900℃保温2小时一级时效→510℃保温5小时二级时效处理后，得到一种烧结钕铁硼，其性能如表3所示：
表3实施例3中所得烧结钕铁硼的性能表
Br Hcb Hcj BHmax Hk HK/Hcj 密度
12.13 11.85 12.24 35.89 11.98 0.98 7.535
12.09 11.83 12.35 35.81 12.08 0.98 7.538
由表3可知，本实施例中所得烧结钕铁硼的性能可以达到N35性能。
其他同实施例1。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：
在本实施例中，步骤S2为：取上述配方的铸片，添加镝铁合金(镝含量为4％)，其中，铸片的质量百分比为95％，镨钕合金的质量百分比为5％，两者一同混合氢碎，经过吸氢→560℃脱氢→气流磨制粉D(5，0)粒度：4.2→压制成型→1065℃高温保温5小时烧结→900℃保温2小时一级时效→500℃保温5小时二级时效处理后，得到一种烧结钕铁硼，其性能如表4所示：
表4实施例4中所得烧结钕铁硼的性能表
Figure GDA0003192981420000181
Figure GDA0003192981420000191
由表4可知，本实施例中所得烧结钕铁硼的性能可以达到N35UH性能。
其他同实施例1。
同理，根据不同的实际生产需求，使用步骤S1中的铸片，在铸片中添加1％～5％的一种或多种稀土金属元素，最终可以得到具有不同牌号的性能的烧结钕铁硼，经过对此试验论证，在此不再一一列举其他的试验数据；各试验采用的材料及试验得到产品的性能见表5：
Figure GDA0003192981420000192
Figure GDA0003192981420000201
根据添加不同比例的同种或不同种元素，调整后续气流磨粒度和烧结温度来得到性能最优的烧结钕铁硼。
由上述内容可知，本发明采用的分割器的切割效果较好且切割效率较高，可以保障样片的质量，本发明可减少烧结钕铁硼配方的种类，使用一种配方可以生产多种性能产品，减少钕铁硼粉料库存，降低库存成本，缩短生产周期，应对市场需求灵活运用，减少产品生产时等待时间，缩短产品交付期；保证产品性能稳定一致。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种钕铁硼生产用分割器，其特征在于，包括压坯定位组件、X轴向切割机构、X轴向移动机构、Y轴向切割机构、Y轴向移动机构及高度调节组件，所述X轴向切割机构设于压坯定位组件长度方向的一端侧，所述Y轴向切割机构设于压坯定位组件宽度方向的一端侧；
所述压坯定位组件包括上下对齐设置的上压板(1)和下定板(2)，所述下定板(2)位于长度方向上的两侧面的两端均固定有底板块(3)，所述底板块(3)的上表面固定有竖直向上延伸的滑杆(4)，所述上压板(1)的相应位置处分别固定有套装在相应滑杆(4)上的滑套筒(5)，所述滑套筒(5)的一侧设有锁紧螺钉(6)；所述上压板(1)上开设有一列水平设置的上通槽(7)，所述上通槽(7)贯穿上压板(1)的上下端面及上压板(1)朝向X轴向切割机构的一侧面，所述上压板(1)的下表面上开设有一排垂直于上通槽(7)的上凹槽(8)；所述下定板(2)上开设有一排与上凹槽(8)一一对齐的下通槽(9)，所述下通槽(9)贯穿下定板(2)的上下端面及下定板(2)朝向Y轴向切割机构的一侧面，所述下定板(2)的上表面上开设有一列与上通槽(7)一一对齐的下凹槽(10)；
所述X轴向移动机构包括分别平行设于上压板(1)长度方向两侧的两块横向支板(11)、设于横向支板(11)上表面的X轴齿条轨道(12)、啮合设于X轴齿条轨道(12)上的X轴行走主齿轮(13)和X轴行走副齿轮(14)、两根分别连接于两个X轴行走主齿轮(13)中心处之间及两个X轴行走副齿轮(14)中心处之间的第一连接轴(15)，以及嵌入式安装于X轴行走主齿轮(13)连接的第一连接轴(15)中部的双轴正反转电机一(16)，所述横向支板(11)位于上压板(1)的上方，两块所述横向支板(11)的两端之间均连接有第一连接板(17)，所述X轴行走主齿轮(13)和X轴行走副齿轮(14)分别正对压坯长度方向上两端侧的滑杆(4)，所述第一连接轴(15)的两端分别延伸至相应侧的横向支板(11)的外侧，且第一连接轴(15)的两端均间隙式套装有位于横向支板(11)外侧的套板(18)，所述第一连接轴(15)的端部垂直固定有用于对套板(18)进行限位的限位板(19)，所述滑杆(4)的上端固定于相应的套板(18)上，初始状态下，所述X轴行走主齿轮(13)位于X轴齿条轨道一端侧；
所述X轴向切割机构包括平行于压坯定位组件宽度方向设置的第一刀座板(20)、等间距安装在第一刀座板(20)底面上的一列X轴切刀(21)、连接于第一刀座板(20)与横向支板(11)之间的第一弹簧(22)、抵触第一刀座板(20)上端面的第一凸轮(23)、用于驱动第一凸轮(23)的转动电机一(24)以及支撑于转动电机一(24)底部并连接到横向支板(11)上的支撑板(25)，所述第一刀座板(20)的底面高于上压板(1)的顶面，所述X轴切刀的刀刃朝向压坯定位组件，X轴切刀与上通槽(7)一一对齐且X轴切刀的下端与下凹槽(10)对齐，所述第一弹簧(22)环圈内侧设有连接于第一刀座板(20)与横向支板(11)之间的第一伸缩杆(26)，所述转动电机一(24)位于第一凸轮(23)背向压坯定位组件的一侧；
所述Y轴向切割机构包括平行于压坯定位组件长度方向设置的第二刀座板(30)、等间距安装在第二刀座板(30)顶面上的一排Y轴切刀(31)、设于第二刀座板(30)正下方的行走板(32)、连接于第二刀座板(30)与行走板(32)之间的第二弹簧(33)、抵触第二刀座板(30)下端面的第二凸轮(34)以及用于驱动第二凸轮(34)的转动电机二(35)，所述第二刀座板(30)的顶面低于下定板(2)的底面，所述Y轴切刀(31)的刀刃朝向压坯定位组件，Y轴切刀(31)与下通槽(9)一一对齐且Y轴切刀(31)的上端与上凹槽(8)对齐，所述第二弹簧(33)环圈内侧设有连接于第二刀座板(30)与行走板(32)之间的第二伸缩杆(36)，所述转动电机二(35)位于第二凸轮(34)背向压坯定位组件的一侧，所述转动电机二(35)固定安装在行走板(32)上；
所述Y轴向移动机构包括分别平行设于横向支板(11)宽度方向两侧的两块纵向支板(41)、设于纵向支板(41)表面的Y轴齿条轨道(42)、啮合设于Y轴齿条轨道(42)上的Y轴行走齿轮(43)、连接于两个Y轴行走齿轮(43)中心处之间的第二连接轴(44)以及嵌入式安装于第二连接轴(44)中部的双轴正反转电机二(45)，所述纵向支板(41)的上端延伸至横向支板(11)所在高度，所述Y轴齿条轨道(42)位于Y轴向切割机构的一侧，初始状态下，所述Y轴行走齿轮(43)位于Y轴齿条轨道(42)背向Y轴向切割机构的一端侧；所述第二连接轴(44)的两端均间隙式套装有套环(46)，所述套环(46)与第一连接板(17)的中部之间连接有短连杆(47)，两块所述第一连接板(17)的相背侧均固定有横向设置的滑平板(48)，所述纵向支板(41)上开设有刚好供滑平板(48)平移的滑槽(49)；
所述高度调节组件包括固定于Y轴向切割机构所在侧的滑套筒(5)背向上压板(1)中部的一侧的L形连杆(27)、滑动连接于L形连杆(27)下端的升降槽板一(28)以及供行走板(32)水平滑动的升降槽板二(29)，所述升降槽板一(28)上表面开设有下凹的滑槽一(37)，所述升降槽板一(28)平行于压坯定位组件的宽度方向，所述L形连杆(27)的下端垂直穿设有两端分别贯穿滑槽一(37)相应侧侧壁的短杆一(38)，所述短杆一(38)上位于L形连杆(27)下端的两侧均间隙式套装有滚轮一(39)，两块所述升降槽板一(28)的相向侧均固定有连接到行走板(32)相应侧的长连接板(40)，所述升降槽板二(29)上表面开设有下凹的滑槽二(50)，所述行走板(32)的两端垂直穿设有两端分别贯穿滑槽二(50)相应侧侧壁的短杆二(51)，所述短杆二(51)上位于行走板(32)端部的两侧均间隙式套装有滚轮二(52)，所述升降槽板二(29)的两端均垂直固定有限位凸板(53)，所述纵向支板(41)的相向面上均开设有供限位凸板(53)上下滑动的滑动槽(54)。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼生产用分割器，其特征在于，所述上凹槽(8)和下凹槽(10)的截面均呈弧形，所述X轴切刀(21)的下端固定有能在下凹槽(10)内上下移动的弧形块一(55)，所述Y轴切刀(31)的上端固定有能在上凹槽(8)内上下移动的弧形块二(56)。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼生产用分割器，其特征在于，所述X轴切刀(21)和Y轴切刀(31)的刀刃均设置成细小锯齿状。
4.一种基于权利要求1-3中任意一项所述钕铁硼生产用分割器的钕铁硼制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、确定一个钕铁硼主合金的配方，根据配方准备好原料后，熔炼成钕铁硼主相合金铸片；
S2、根据实际生产需求，使用步骤S1中所得的钕铁硼主相合金铸片，在铸片中添加一种或多种稀土金属元素，其中，所述钕铁硼主相合金铸片与稀土金属元素的用量比为95％：1％～5％，一同氢碎制粉，然后依次经气流磨、压型、分割及烧结，制得烧结钕铁硼；
所述分割的步骤具体包括以下步骤：
S2-1、调高上压板(1)并将压坯放置在下定板(2)上，与此同时Y轴向切割机构会在高度调节组件、L形连杆(27)、滑杆(4)、滑套筒(5)的配合下跟随上压板(1)向上移动；
S2-2、下调上压板(1)使其紧压在压坯上端面上，以此将压坯限位在上压板(1)与下定板(2)之间，与此同时Y轴向切割机构会在高度调节组件、L形连杆(27)、滑杆(4)、滑套筒(5)的配合下跟随上压板(1)向下移动；
S2-3、拧紧锁紧螺钉(6)将滑套筒(5)固定在滑杆(4)上，以此实现对压坯、Y轴向切割机构的固定；
S2-4、启动转动电机一(24)和转动电机二(35)，使X轴切刀(21)、Y轴切刀(31)在第一凸轮(23)、第二凸轮(34)的转动下同时进行上下移动；
S2-5、启动双轴正反转电机一(16)和双轴正反转电机二(45)，使X轴向移动机构、Y轴向移动机构分别进行移动，以此驱动压坯同时实现X轴和Y轴方向的移动，即压坯的运动轨迹是在X轴与Y轴之间的对角线上，在压坯发生X轴方向的位移时，Y轴向切割机构跟随其同时进行移动，且此时Y轴向切割机构在其他方向上不会发生位移，在压坯发生Y轴方向的位移时，X轴向切割机构跟随其同时进行移动，且此时X轴向切割机构在其他方向上不会发生位移，压坯移动过程中，X轴切刀(21)沿上通槽(7)相对平移且其下端始终位于下凹槽(10)内，X轴切刀(21)对压坯进行横向的分切，同时，Y轴切刀(31)沿下通槽(9)相对平移且其上端始终位于上凹槽(8)内，Y轴切刀(31)对压坯进行纵向的分切，形成网格型切割。
5.根据权利要求4所述的钕铁硼制备方法，其特征在于，步骤S1中所述钕铁硼主合金的配方为：PrNd 28％，Dy 0.3％，Gd 1％，Al 0.6％，Cu 0.1％，Co 0.8％，Nb 0.15％，Zr0.1％，余量为Fe。
6.根据权利要求4所述的钕铁硼制备方法，其特征在于，步骤S2中所述钕铁硼主相合金铸片和稀土金属元素混合后，其中稀土元素的含量为30.3％～34.3％。
7.根据权利要求4所述的钕铁硼制备方法，其特征在于，步骤S2中所述气流磨制得的粉料的粒度为4.2～4.4。
8.根据权利要求4所述的钕铁硼制备方法，其特征在于，步骤S2中所述烧结的烧结温度为1060℃～1070℃，烧结时间为5小时。
9.根据权利要求4所述的钕铁硼制备方法，其特征在于，步骤S2中烧结完成后先在900℃的温度条件下保温2小时进行一级时效处理，然后在490℃的温度条件下保温5小时进行二级时效处理，最终得到烧结钕铁硼。
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