CN110534250B - 一种低压旁路铜母排 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电力工程技术领域,具体的说是一种低压旁路铜母排,包括母排本体,母排本体一端设有立弯部,立弯部为截面为圆形结构;母排本体与立弯部之间的一号连接部通过锻造成型,一号连接部由母排本体向立弯部方向宽度不断减小,且厚度不断增加;立弯部远离母排本体的一端设有极板,极板为方形铜板;极板与立弯部之间设有锻造成型的二号连接部,二号连接部由立弯部向极板方向厚度逐渐减小;本发明通过截面为圆形的母排本体一端在折弯时产生较小的变形,使得立弯部的载流面积减小较少,避免因立弯部载流性能不足而选用更厚的高规格铜板,减少了铜材的使用,节约成本。

Description

一种低压旁路铜母排
技术领域
本发明属于电力工程技术领域,具体的说是一种低压旁路铜母排。
背景技术
母排就是指供电系统中,电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排,表面有做绝缘处理,主要作用是做导线用。
配电供电装置主供电线路(铜排、铝排叫母排),各分支线(支排)由母排上引下。
母排有时也称母线排,是电力配电设备上的导电材料名称,材质扁铜(相当于电线),没有绝缘层,外面刷有表示相序的颜色油漆,主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸。
高低压开关柜一般用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗,主要起到通断、控制和保护作用,高压开关柜按作电压强弱等级分类,电压等级为3.6kV-550kV,而低压开关柜的电压等级为380V-660V。在电力开关柜上会经常用到铜/铝排。
母排一般采用以下工艺要求标准:
1.首先检验母线的材质质量,母线材质一般为铜、铝,而根据铜材含铜量分为T1-T3铜,铝材有1050和6063,为了性能达到最大化,这些材质都应该严格按照生产工艺来选择;
2、检查母排本身,母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象;
3、母排除必要的斜度外,不允许有弯曲、歪斜现象;
4、母排表面不得有明显的锤痕;
5、母线的开关一般追寻国标外,如有元件开孔特别,按元件的开孔开母线的开孔;
6、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致,横平竖直,整齐美观;
7、母线线一般采用冷弯、很少用热弯,如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度;
8、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺,以免尖端放电。
其中母排在狭小空间中需要进行立弯的折弯作业,然而由于母排截面为扁平状长方形,在进行立弯时转弯的外圈变形较大,母排靠近外缘截面减小明显,使得母排在立弯部电阻增大,从而导致发热增大,因此需选用载流较大的铜排,增加成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决母排在狭小空间中需要进行立弯的折弯作业,由于母排截面为扁平状长方形,在进行立弯时转弯的外圈变形较大,母排靠近外缘截面减小明显,使得母排在立弯部电阻增大,从而导致发热增大,因此需选用载流较大的铜排,增加成本的问题,本发明提出的一种低压旁路铜母排。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种低压旁路铜母排,包括母排本体,母排本体截面为扁平状长方形结构;所述母排本体一端设有立弯部,立弯部为截面为圆形结构,截面为圆形的立弯部在冷弯操作时截面变形较小;所述母排本体与立弯部之间的一号连接部通过锻造成型,一号连接部由母排本体向立弯部方向宽度不断减小,且厚度不断增加,一号连接部与母排本体和立弯部均圆滑过渡;所述立弯部远离母排本体的一端设有极板,极板为方形铜板;所述极板远离立弯部的一侧设有一组分支脚,极板上均匀开设有一组叠层连接孔;所述极板与立弯部之间设有锻造成型的二号连接部,二号连接部由立弯部向极板方向厚度逐渐减小,二号连接部与立弯部和极板均圆滑过渡;母排本体在生产时通过铜棒加热后锻压成型,母排本体一端不进行锻压并保持截面为圆形,通过母排本体一端的截面圆形的部分折弯形成立弯部,截面为圆形的母排本体一端在折弯时产生较小的变形,使得立弯部的载流面积减小较少,相比于铜板状的母排本体折弯时降低的载流性能下降更小,进而保证了立弯部的载流性能,避免因立弯部载流性能不足而选用更厚的高规格铜板,减少了铜材的使用,节约成本。
优选的,所述立弯部套有热缩管,热缩管中部直径大于两端,热缩管中部与立弯部之间形成空腔;所述空腔中填充有导电膏,导电膏用于弥补立弯部折弯时的直径减小量,保证立弯部载流面积;由于立弯部在折弯时截面变小,电阻增大,不可避免的会降低一部分载流性能,造成立弯部通电时发热大于其他部位,此时在空腔中填充导电膏,增加立弯部的载流面积,进而增加立弯部的载流性能,从而弥补因折弯而带来的载流性能下降,降低立弯部温度,保证母排正常工作。
优选的,所述热缩管和母排本体均套有绝缘层,且绝缘层中设有金属网,金属网有效接地;金属网用于屏蔽母排本体电流,减少母排本体所在的机柜产生的感应电流;绝缘层中的金属网起电磁屏蔽作用,减少母排本体所在的金属机柜因母排本体通电时产生感应电流,感应电流使得机柜发热,降低机柜因发热引起绝缘密封件老化,降低绝缘性能。
优选的,所述极板四角均设有倒角;倒角用于在不明显减小极板载流性能的情况下节省铜材;由于电流通过极板4时经二号连接部向分支脚处分散流过,极板四角部位铜板内的电子几乎不参与电流作用,极板四角部位铜板内的电流密度极低,因此通过极板四角的倒角,可以在不明显降低极板载流性能的情况下节省铜材,进而节约成本。
优选的,所述极板与二号连接部之间弧形过渡,二号连接部延伸至极板中部;所述二号连接部靠近极板的一端呈扇形逐渐过渡,且扇形厚度逐渐减小至与极板厚度相同;通过二号连接部与极板的搭接时延伸并呈扇形逐渐过渡,减少二号连接部与极板之间的发热;由于二号连接部与极板连接处的形状突变,容易在通电时积聚热量,此时采用二号连接部靠近极板的一端呈扇形逐渐过渡,可以减少二号连接部与极板之间的形状突变程度,从而减小二号连接部与极板之间的电阻,减小发热;同时二号连接部与极板通过扇形逐渐圆滑过渡减少了连接处的棱角,进而减少连接处的尖端放电现象,保障母排安全运行。
优选的,所述立弯部的最小折弯半径为五厘米,最大折弯角为三百度,避免立弯部明显直径减小;通过控制立弯部的折弯半径和折弯角度,使得立弯部减少因折弯而产生的褶皱,同时控制立弯部的变形量,进一步保证立弯部的载流性能,同时能避免立弯部的铜棒折弯过渡,内部产生微小裂纹,影响母排本体的强度和载流性能。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种低压旁路铜母排,通过截面为圆形的母排本体一端在折弯时产生较小的变形,使得立弯部的载流面积减小较少,避免因立弯部载流性能不足而选用更厚的高规格铜板,减少了铜材的使用,节约成本。
2.本发明所述的一种低压旁路铜母排,通过在空腔中填充导电膏,增加立弯部的载流面积,进而增加立弯部的载流性能,从而弥补因折弯而带来的载流性能下降,降低立弯部温度,保证母排正常工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的左视图;
图3是图1中A处局部放大图;
图中:母排本体1、立弯部2、一号连接部3、极板4、分支脚5、叠层连接孔6、二号连接部7、热缩管8、空腔9、绝缘层10、金属网11、倒角12。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图3所示,本发明所述的一种低压旁路铜母排,包括母排本体1,母排本体1截面为扁平状长方形结构;所述母排本体1一端设有立弯部2,立弯部2为截面为圆形结构,截面为圆形的立弯部2在冷弯操作时截面变形较小;所述母排本体1与立弯部2之间的一号连接部3通过锻造成型,一号连接部3由母排本体1向立弯部2方向宽度不断减小,且厚度不断增加,一号连接部3与母排本体1和立弯部2均圆滑过渡;所述立弯部2远离母排本体1的一端设有极板4,极板4为方形铜板;所述极板4远离立弯部2的一侧设有一组分支脚5,极板4上均匀开设有一组叠层连接孔6;所述极板4与立弯部2之间设有锻造成型的二号连接部7,二号连接部7由立弯部2向极板4方向厚度逐渐减小,二号连接部7与立弯部2和极板4均圆滑过渡;母排本体1在生产时通过铜棒加热后锻压成型,母排本体1一端不进行锻压并保持截面为圆形,通过母排本体1一端的截面圆形的部分折弯形成立弯部2,截面为圆形的母排本体1一端在折弯时产生较小的变形,使得立弯部2的载流面积减小较少,相比于铜板状的母排本体1折弯时降低的载流性能下降更小,进而保证了立弯部2的载流性能,避免因立弯部2载流性能不足而选用更厚的高规格铜板,减少了铜材的使用,节约成本。
作为本发明的一种实施方式,所述立弯部2套有热缩管8,热缩管8中部直径大于两端,热缩管8中部与立弯部2之间形成空腔9;所述空腔9中填充有导电膏,导电膏用于弥补立弯部2折弯时的直径减小量,保证立弯部2载流面积;由于立弯部2在折弯时截面变小,电阻增大,不可避免的会降低一部分载流性能,造成立弯部2通电时发热大于其他部位,此时在空腔9中填充导电膏,增加立弯部2的载流面积,进而增加立弯部2的载流性能,从而弥补因折弯而带来的载流性能下降,降低立弯部2温度,保证母排正常工作。
作为本发明的一种实施方式,所述热缩管8和母排本体1均套有绝缘层10,且绝缘层10中设有金属网11,金属网11有效接地;金属网11用于屏蔽母排本体1电流,减少母排本体1所在的机柜产生的感应电流;绝缘层10中的金属网11起电磁屏蔽作用,减少母排本体1所在的金属机柜因母排本体1通电时产生感应电流,感应电流使得机柜发热,降低机柜因发热引起绝缘密封件老化,降低绝缘性能。
作为本发明的一种实施方式,所述极板4四角均设有倒角12;倒角12用于在不明显减小极板4载流性能的情况下节省铜材;由于电流通过极板4时经二号连接部7向分支脚5处分散流过,极板4四角部位铜板内的电子几乎不参与电流作用,极板4四角部位铜板内的电流密度极低,因此通过极板4四角的倒角12,可以在不明显降低极板4载流性能的情况下节省铜材,进而节约成本。
作为本发明的一种实施方式,所述极板4与二号连接部7之间弧形过渡,二号连接部7延伸至极板4中部;所述二号连接部7靠近极板4的一端呈扇形逐渐过渡,且扇形厚度逐渐减小至与极板4厚度相同;通过二号连接部7与极板4的搭接时延伸并呈扇形逐渐过渡,减少二号连接部7与极板4之间的发热;由于二号连接部7与极板4连接处的形状突变,容易在通电时积聚热量,此时采用二号连接部7靠近极板4的一端呈扇形逐渐过渡,可以减少二号连接部7与极板4之间的形状突变程度,从而减小二号连接部7与极板4之间的电阻,减小发热;同时二号连接部7与极板4通过扇形逐渐圆滑过渡减少了连接处的棱角,进而减少连接处的尖端放电现象,保障母排安全运行。
作为本发明的一种实施方式,所述立弯部2的最小折弯半径为五厘米,最大折弯角为三百度,避免立弯部2明显直径减小;通过控制立弯部2的折弯半径和折弯角度,使得立弯部2减少因折弯而产生的褶皱,同时控制立弯部2的变形量,进一步保证立弯部2的载流性能,同时能避免立弯部2的铜棒折弯过渡,内部产生微小裂纹,影响母排本体1的强度和载流性能由于电流通过极板4时经二号连接部7向分支脚5处分散流过,极板4四角部位铜板内的电子几乎不参与电流作用,极板4四角部位铜板内的电流密度极低,因此通过极板4四角的倒角12,可以在不明显降低极板4载流性能的情况下节省铜材,进而节约成本。
使用时,母排本体1在生产时通过铜棒加热后锻压成型,母排本体1一端不进行锻压并保持截面为圆形,通过母排本体1一端的截面圆形的部分折弯形成立弯部2,截面为圆形的母排本体1一端在折弯时产生较小的变形,使得立弯部2的载流面积减小较少,相比于铜板状的母排本体1折弯时降低的载流性能下降更小,进而保证了立弯部2的载流性能,避免因立弯部2载流性能不足而选用更厚的高规格铜板,减少了铜材的使用,节约成本;由于立弯部2在折弯时截面变小,电阻增大,不可避免的会降低一部分载流性能,造成立弯部2通电时发热大于其他部位,此时在空腔9中填充导电膏,增加立弯部2的载流面积,进而增加立弯部2的载流性能,从而弥补因折弯而带来的载流性能下降,降低立弯部2温度,保证母排正常工作;绝缘层10中的金属网11起电磁屏蔽作用,减少母排本体1所在的金属机柜因母排本体1通电时产生感应电流,感应电流使得机柜发热,降低机柜因发热引起绝缘密封件老化,降低绝缘性能;由于二号连接部7与极板4连接处的形状突变,容易在通电时积聚热量,此时采用二号连接部7靠近极板4的一端呈扇形逐渐过渡,可以减少二号连接部7与极板4之间的形状突变程度,从而减小二号连接部7与极板4之间的电阻,减小发热;同时二号连接部7与极板4通过扇形逐渐圆滑过渡减少了连接处的棱角,进而减少连接处的尖端放电现象,保障母排安全运行;通过控制立弯部2的折弯半径和折弯角度,使得立弯部2减少因折弯而产生的褶皱,同时控制立弯部2的变形量,进一步保证立弯部2的载流性能,同时能避免立弯部2的铜棒折弯过渡,内部产生微小裂纹,影响母排本体1的强度和载流性能由于电流通过极板4时经二号连接部7向分支脚5处分散流过,极板4四角部位铜板内的电子几乎不参与电流作用,极板4四角部位铜板内的电流密度极低,因此通过极板4四角的倒角12,可以在不明显降低极板4载流性能的情况下节省铜材,进而节约成本。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种低压旁路铜母排,其特征在于:包括母排本体(1),母排本体(1)截面为扁平状长方形结构;所述母排本体(1)一端设有立弯部(2),立弯部(2)为截面为圆形结构,截面为圆形的立弯部(2)在冷弯操作时截面变形较小;所述母排本体(1)与立弯部(2)之间的一号连接部(3)通过锻造成型,一号连接部(3)由母排本体(1)向立弯部(2)方向宽度不断减小,且厚度不断增加,一号连接部(3)与母排本体(1)和立弯部(2)均圆滑过渡;所述立弯部(2)远离母排本体(1)的一端设有极板(4),极板(4)为方形铜板;所述极板(4)远离立弯部(2)的一侧设有一组分支脚(5),极板(4)上均匀开设有一组叠层连接孔(6);所述极板(4)与立弯部(2)之间设有锻造成型的二号连接部(7),二号连接部(7)由立弯部(2)向极板(4)方向厚度逐渐减小,二号连接部(7)与立弯部(2)和极板(4)均圆滑过渡。
2.根据权利要求1所述的一种低压旁路铜母排,其特征在于:所述立弯部(2)套有热缩管(8),热缩管(8)中部直径大于两端,热缩管(8)中部与立弯部(2)之间形成空腔(9);所述空腔(9)中填充有导电膏,导电膏用于弥补立弯部(2)折弯时的直径减小量,保证载流面积。
3.根据权利要求2所述的一种低压旁路铜母排,其特征在于:所述热缩管(8)和母排本体(1)均套有绝缘层(10),且绝缘层(10)中设有金属网(11),金属网(11)有效接地;金属网(11)用于屏蔽母排本体(1)电流,减少母排本体(1)所在的机柜产生的感应电流。
4.根据权利要求1所述的一种低压旁路铜母排,其特征在于:所述极板(4)四角均设有倒角(12);倒角(12)用于在不明显减小极板(4)载流性能的情况下节省铜材。
5.根据权利要求4所述的一种低压旁路铜母排,其特征在于:所述极板(4)与二号连接部(7)之间弧形过渡,二号连接部(7)延伸至极板(4)中部;所述二号连接部(7)靠近极板(4)的一端呈扇形逐渐过渡,且扇形厚度逐渐减小至与极板(4)厚度相同;通过二号连接部(7)与极板(4)的搭接时延伸并呈扇形逐渐过渡,减少二号连接部(7)与极板(4)之间的发热。
6.根据权利要求2所述的一种低压旁路铜母排,其特征在于:所述立弯部(2)的最小折弯半径为五厘米,最大折弯角为三百度,避免立弯部(2)明显直径减小。
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Address before: No. 285, Huawei Community, Huawei Village, Xinba Town, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212200

Patentee before: Chang Jiacai

Country or region before: China