CN110531066B - 一种胶体金检测卡用卡壳及胶体金检测卡 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶体金检测卡用卡壳及胶体金检测卡，属于检测技术领域。本发明的胶体金检测卡，包括壳体以及设置在壳体中的试纸条，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间靠近边缘位置设置有加热管，加热管包括管体以及设置在管体上的分隔阀，分隔阀将所述管体分隔为第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体分别用来容纳混合后可以产生热量的第一液体和第二液体；分隔阀包括阀体，阀体包括平行间隔固定设置的第一分隔片和第二分隔片，第一分隔片和第二分隔片之间夹设有可在垂直于管体轴线方向移动的阀片。本发明的胶体金检测卡在壳体之间设置加热管，保证试纸条在测试时的温度不会过低，加热后也有利于降低湿度。

Description

一种胶体金检测卡用卡壳及胶体金检测卡

技术领域

本发明涉及一种胶体金检测卡用卡壳及胶体金检测卡，属于检测技术领域。

背景技术

胶体金检测卡是使用非常广泛的一种检测工具，一般包括卡壳和设置在卡壳中的试纸条。胶体金检测卡具有廉价、使用方便、检测快速等特点，能够很好地满足即时性检测，在医学诊断、食品安全、环境监测等领域得到了广泛应用。其中，检测结果的获得主要依靠试纸条，即胶体金试纸条，该试纸条具有较高的稳定性、特异性、敏感性和灵敏度。检测结果的获得需要通过检测者的肉眼观察，对检测结果进行定性判断。

胶体金检测卡的卡壳一般包括上壳体和下壳体，上壳体上设置有加样孔、观察窗，分别用来向试纸条上加注待测样品、观察试纸条上检测线和质控线的颜色变化，下壳体上设置有用来固定试纸条的固定位。由于目前的胶体金检测卡的卡壳内部与外部相通，卡壳内的试纸条的检测状态非常容易受到环境温度和湿度的影响。特别是对于动物检测和环境监测时用的胶体金检测卡，很多需要在现场检测，当环境温度过低或者湿度过大时，很容易造成检测结果不准确或者不明显。

发明内容

本发明提供一种胶体金检测卡，以减弱环境温度对胶体金检测卡的影响。本发明还提供一种胶体金检测卡用卡壳。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种胶体金检测卡，包括壳体以及设置在壳体中的试纸条，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体上设置有加样孔、观察窗，下壳体上设置有用来固定试纸条的固定位，所述上壳体和下壳体之间靠近边缘位置设置有加热管，所述加热管包括包括管体以及设置在管体上的分隔阀，所述分隔阀将所述管体分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体分别用来容纳混合后可以产生热量的第一液体和第二液体；所述分隔阀包括阀体，所述阀体包括平行间隔固定设置的第一分隔片和第二分隔片，第一分隔片和第二分隔片之间夹设有可在垂直于管体轴线方向移动的阀片；第一分隔片和第二分隔片上分别设置有第一出液孔和第二出液孔，第一出液孔和第二出液孔同轴设置并分别与第一腔体和第二腔体相通；阀片上设置有阀孔，当阀片移动至使阀孔与第一出液孔和第二出液孔的位置相对应时，第一腔室和第二腔室内的液体能够相互混合。

所述阀体和阀片中的一个上设置有定位凸起，另一个上设置有与定位凸起配合以限制阀片在垂直于管体轴线方向上的移动的定位凹槽。

加热管上设置有沿垂直于加热管轴线方向延伸的方形插孔，方形插孔的两个相对的侧壁构成了所述两个分隔片。所述方形插孔的两个相对的侧壁沿竖直方向延伸。

阀片包括用来插入方形插孔的阀片本体，阀片本体为长方体结构，阀片本体的高度与方形插孔的高度相等或者略大于方形插孔的高度，阀片本体的宽度与方形插孔的宽度相等或者略大于方形插孔的宽度。

加热管的外侧壁上开设有开口朝外的方形凹槽，方形凹槽底部设置有所述方形插孔；方形凹槽的高度与方形插孔的高度相等，并均小于加热管的高度。这样在方形凹槽和方形插孔的上方和/或下方可形成一定厚度的支撑臂，提高对插入方形插孔中的阀片固定作用效果，避免方形插孔变形。

阀片本体上固定连接有顶推盖，顶推盖的厚度小于所述方形凹槽的深度；方形凹槽的至少一个侧壁上设置有定位槽，定位槽包括沿方形凹槽的深度方向依次设置的两组以上的定位凹槽，在顶推盖的至少一个侧壁上设置有定位凸起，定位凸起能够卡设在对应的定位凹槽中以限制阀片的位置。顶推盖的厚度是指在方形凹槽深度方向上的厚度。

顶推盖侧壁上的定位凸起与顶推盖外侧面之间的距离小于方形凹槽侧壁上最外侧的定位凹槽与加热管外壁之间的距离。顶推盖上的定位凸起卡设在方形凹槽侧壁上最外侧的定位凹槽时，顶推盖的外侧面低于加热管的外壁，可以对顶推盖形成保护，防止在检测卡使用过程中误推阀片。

顶推盖为长度方向垂直于阀片本体的长方体结构。顶推盖的至少一个侧壁上设置的定位凸起与两组以上的定位凹槽中的一组定位凹槽数量相等。

优选的，顶推盖在沿方形凹槽深度方向的厚度不大于方形凹槽在该方向上的深度的一半。进一步优选的，顶推盖的厚度等于方形凹槽深度的一半。

顶推盖的高度与方形凹槽的高度相等，顶推盖在垂直于阀片本体的方向上的长度与方形凹槽的在该方向上的长度相等。

第一出液孔和第二出液孔同轴设置。

阀片本体在与方形插孔深度一致方向上的长度小于方形插孔的深度。

第一液体选自醋酸溶液、盐酸溶液、草酸溶液中的至少一种，第二液体选自碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液中的至少一种。或者第一液体和第二液体分别为水和酒精。

上壳体包括上壳体本体以及固定设置在上壳体本体两端的上壳体凸缘，上壳体本体两端的上壳体凸缘的对应端部之间形成了上壳体加热管缺口；下壳体包括下壳体本体以及固定设置在下壳体本体两端的下壳体凸缘，下壳体本体两端的下壳体凸缘的对应的端部之间形成了下壳体加热管缺口；上壳体加热管缺口和下壳体加热管缺口之间设置有所述加热管。

上壳体包括上壳体本体以及固定设置在上壳体本体上的上壳体凸缘。上壳体凸缘包括沿上壳体宽度方向延伸的横向凸缘以及连接在横向凸缘两端的上壳体纵向凸缘。上壳体两端的同一侧的两个纵向凸缘之间形成了所述上壳体加热管缺口。

下壳体包括下壳体本体以及固定设置在下壳体本体上的下壳体凸缘。下壳体凸缘包括沿下壳体宽度方向延伸的横向凸缘以及连接在横向凸缘两端的下壳体纵向凸缘。下壳体两端的同一侧的两个纵向凸缘之间形成了所述下壳体加热管缺口。

在垂直于下壳体的方向上，加热管的高度等于上壳体加热管缺口的高度与下壳体加热管缺口的高度之和。优选的，上壳体加热管缺口的高度及下壳体加热管缺口的高度等于加热管的高度的一半。

加热管的宽度大于上壳体凸缘的厚度或下壳体凸缘的厚度。优选的，加热管的宽度不小于上壳体凸缘的厚度2倍或下壳体凸缘的厚度的2倍。

在下壳体上设置有固定柱，固定柱上设置有固定孔，在上壳体上设置有与固定孔配合的固定臂。固定臂插入固定孔中可以将上下壳体固定连接。下壳体上的固定柱的外周面的最外侧与对应的下壳体外侧面之间的距离等于加热管的宽度。

加热管的外侧面与上壳体的对应外侧面以及下壳体对应的外侧面均相互平齐。

优选的，上述加热管为方管。加热管为两根方管，均沿壳体长度方向延伸设置。

下壳体上设置有用来对试纸条进行挡止以防止试纸条在水平方向上移动的固定条。固定条包括沿下壳体长度方向延伸的纵向固定条以及沿下壳体宽度方向延伸的横向固定条。

试纸条包括底板，底板上从一端到另一端依次设置有样品垫、标记垫、硝酸纤维素膜、吸水垫。样品垫的一端搭接在标记垫的一端，标记垫的另一端搭接在硝酸纤维素膜的一端，硝酸纤维素膜的另一端搭接在吸水垫的一端。硝酸纤维素膜上设置有检测线和质控线。

加热管设置在上壳体和下壳体之间靠近边缘位置是靠近上壳体和下壳体的外侧面处。

所述上壳体上表面设置有温度显示装置。

一种胶体金检测卡用卡壳，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体上设置有加样孔、观察窗，下壳体上设置有用来固定试纸条的固定位，所述上壳体和下壳体之间靠近边缘位置设置有加热管，所述加热管包括包括管体以及设置在管体上的分隔阀，所述分隔阀将所述管体分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体分别用来容纳混合后可以产生热量的第一液体和第二液体；所述分隔阀包括阀体，所述阀体包括平行间隔固定设置的第一分隔片和第二分隔片，第一分隔片和第二分隔片之间夹设有可在垂直于管体轴线方向移动的阀片；第一分隔片和第二分隔片上分别设置有第一出液孔和第二出液孔，第一出液孔和第二出液孔同轴设置并分别与第一腔体和第二腔体相通；阀片上设置有阀孔，当阀片移动至使阀孔与第一出液孔和第二出液孔的位置相对应时，第一腔室和第二腔室内的液体能够相互混合。

本发明的有益效果：

本发明的胶体金检测卡在壳体之间设置加热管，加热管被分隔阀隔开的两个腔体内可以分别盛装两种不同的液体，这两种液体在混合后会产生热量，热量传递到上壳体和下壳体之间的空间后，会对空间内的气体进行加热，一方面保证试纸条在测试时的温度不会过低，另一方面当上、下壳体内的空气的湿度太大时，加热后也有利于降低湿度，保证试纸条处于合适的测试条件。

附图说明

图1为本发明的胶体金检测卡的结构分解示意图；

图2为本发明的胶体金检测卡的下壳体结构示意图；

图3为本发明的胶体金检测卡的加热管的结构示意图；

图4为本发明的胶体金检测卡的分隔阀的阀体结构示意图；

图5为本发明的胶体金检测卡的分隔阀的阀体在垂直于加热管轴线方向的剖面图；

图6为本发明的胶体金检测卡的阀片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更容易理解，下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-图6所示，本发明的胶体金检测卡包括壳体，壳体中设置有试纸条(图中未画出)。壳体包括上壳体1和下壳体2，上壳体1上设置有加样孔101、观察窗102，加样孔101大致为上大下小的椭圆椎体形状，观察窗102大致为长方形。下壳体2上设置有用来对试纸条进行挡止以防止试纸条在水平方向上移动的固定条。固定条包括沿下壳体长度方向延伸的多根纵向固定条201以及沿下壳体2宽度方向延伸的两根横向固定条202。横向固定条202设置在下壳体2的两端，以组织试纸条在水平方向上沿下壳体的长度方向移动。纵向固定条包括沿下壳体长度方向依次设置的三组纵向固定条，每组纵向固定条都包括两根纵向固定长条，这两根纵向固定长条之间的距离比试纸条的宽度略大。

下壳体2上设置有六个间隔分布的圆柱形固定柱203，固定柱203的轴线垂直与下壳体2的板面，每个固定柱203的中心设置有沿其轴线方向延伸的固定孔。上壳体1上与每个固定柱203的固定孔对应的位置设置有圆柱形固定臂。固定臂的外径与下壳体的固定柱上的固定孔的内径相等，或者固定臂的外径略大于固定孔的内径。固定臂在垂直于上壳体方向上的高度略小于固定孔在垂直于下壳体方向上的深度。

固定臂与下壳体上的固定孔配合，固定臂能够插入下壳体上的固定柱的固定孔中，依靠二者之间的摩擦力使上壳体和下壳体扣合固定在一起。

上壳体1和下壳体2均采用塑料一体注塑形成，下壳体2上的固定条及固定柱也均为一体注塑形成。当上壳体上的固定臂插入下壳体的固定柱上的固定孔中时，依靠二者之间的摩擦力就可以将上、下壳体牢固地固定在一起。

上壳体1和下壳体2之间靠近边缘位置设置有沿壳体长度方向延伸的加热管3。本实施例中，加热管3为两根。加热管可以为方管，也可以为上下两个表面为相互平行的平面、两个侧面为弧面的结构。本实施例中，加热管为方管。

具体的，上壳体1包括上壳体本体以及固定设置在上壳体本体上的上壳体凸缘，上壳体凸缘有两个，分别设置在上壳体两端。上壳体凸缘与上壳体本体一体注塑形成。上壳体凸缘的外形大致呈“C”形，包括沿上壳体宽度方向延伸的横向凸缘1031以及连接在横向凸缘两端的两小段上壳体纵向凸缘1032。上壳体两端的同一侧的两个纵向凸缘之间形成了较长一段缺口。

下壳体2包括下壳体本体以及固定设置在下壳体本体上的下壳体凸缘，下壳体凸缘有两个，分别设置在下壳体两端。下壳体凸缘与下壳体本体一体注塑形成。下壳体凸缘的外形大致呈“C”形，包括沿下壳体宽度方向延伸的横向凸缘2041以及连接在横向凸缘两端的两小段下壳体纵向凸缘2042。下壳体两端的同一侧的两个纵向凸缘之间形成了较长一段缺口。

上壳体1和下壳体2对应的一侧的上壳体缺口和下壳体缺口之间夹设有一根加热管3，另一侧的上壳体缺口和下壳体缺口之间夹设有另一根加热管3。加热管3在垂直于上壳体本体及下壳体本体方向上的高度H(上壳体和下壳体水平放置时，竖直方向上的高度)与上壳体同一侧两个纵向凸缘之间的缺口在垂直于上壳体本体方向上的高度h1及下壳体同一侧两个纵向凸缘之间的缺口在垂直于下壳体本体方向上的高度h2之间的关系为：H＝h1+h2。本实施例中，h1＝h2，即加热管的高度等于对应的缺口高度的两倍。

上壳体1和下壳体2上，横向凸缘的厚度d1和纵向凸缘的厚度d2相等。加热管3的宽度D大于横向凸缘的厚度，优选的，加热管3的宽度大于横向凸缘厚度的两倍。本实施例中，加热管3的宽度为横向凸缘厚度的2.5倍。在下壳体上，固定柱的外周面的最外侧与对应的下壳体侧面之间的距离(即固定柱外周面的最外侧弧顶位置距离靠近该固定柱的下壳体长度方向上的侧面的距离)可以略大于加热管的宽度，本实施例中，固定柱的外周面的最外侧与对应的下壳体侧面之间的距离等于加热管的宽度，以实现固定柱对加热管在水平方向的挡止作用。

当加热管3夹设固定在上、下壳体之间时，加热管3的外侧面与上壳体1的对应外侧面以及下壳体2对应的外侧面均相互平齐。

加热管3可以通过将加热管上下表面与对应的缺口内表面之间粘结以实现加热管与上、下壳体之间的固定。也可以通过如下方式进行固定：加热管上下表面中的至少一个上设置有加热管固定柱301，加热管固定柱为圆柱形，轴线垂直于加热管上下表面。上壳体的下表面与加热管对应的位置设置有与加热管上表面上的加热管固定柱对应的圆柱形加热管固定孔。加热管固定柱和加热管固定孔的数量可以视情况设置，一般的，加热管上表面或下表面上的加热管固定柱的数量都在三个以上。本实施例中，加热管上下表面均设置有5个加热管固定柱。

为了进一步提高上、下壳体之间固定的牢固程度，下壳体的横向凸缘和纵向凸缘的上表面上都设置有固定柱或固定孔，对应的，在上壳体的横向凸缘和纵向凸缘的下表面上，设置有固定孔或固定柱。数量视情况设置。

加热管为两端封口的方管，加热管靠近中点的位置设置有分隔阀。分隔阀将将方管的内腔分隔为两个腔体。分隔阀包括垂直于方管轴线方向设置的两个分隔片和阀片302，两个分隔片平行间隔设置，阀片302夹设在两个分隔片之间。

本实施例中，如图4所示，方管的外侧壁上开设有开口朝外的方形凹槽，方形凹槽底部设置有开口方向垂直于方管轴线方向的方形插孔，方形插孔的两个沿竖直方向延伸的侧壁构成了上述的两个分隔片。方形凹槽的高度(即方管水平放置且方形凹槽开口朝向水平方向时，方形凹槽在竖直方向上的高度)小于方管的高度，也等于方形插孔的高度。方形凹槽的上槽壁及方形插孔的上孔壁到方管上表面之间为实心结构，方形凹槽的下槽壁及方形插孔的下孔壁到方管下表面之间为实心结构。本实施例中，方形凹槽的上槽壁及方形插孔的上孔壁到方管上表面之间的距离与方管的管壁厚度相等，方形凹槽的下槽壁及方形插孔的下孔壁到方管下表面之间的距离也与方管的管壁厚度相等。方形插孔的两个侧壁构成了上述两个分隔片。

如图6所示，阀片302包括阀片本体3021和与阀片本体固定相连的顶推盖3022，二者一体注塑成型。顶推盖3022的外侧面构成了用来顶推阀片使其移动的顶推面。阀片本体3021为长方体结构，阀片本体3021的高度与上述方形插孔的高度相等或者略大于方形插孔的高度，阀片本体3021的宽度与上述方形插孔的宽度相等或者略大于方形插孔的宽度。阀片本体3021插入方形插孔中后，能够使阀片本体3021的外壁与方形插孔的内壁之间紧密贴合，形成液密封。阀片的顶推盖3022为长方体结构，顶推盖垂直于阀片本体设置，二者整体上呈“T”形结构。顶推盖3022的高度与方形凹槽的高度相等，顶推盖3022在垂直于阀片本体的方向(即在安装后于方管轴线一致的方向)上的长度与方形凹槽的在该方向上的长度相等。顶推盖3022在垂直于方管轴线方向的厚度小于方形凹槽在该方向上的深度。优选的，顶推盖的厚度等于方形凹槽深度的一半。

方形凹槽的至少一个侧壁上设置有定位槽，定位槽为两组，沿方形凹槽的深度方向依次设置。每一组定位槽包括一个或者两个以上的定位凹槽304，定位凹槽304为球面凹槽。对应的，在顶推盖的至少一个侧壁上设置有与一组定位槽数量相等的定位凸起3023，定位凸起3023卡设在对应的定位凹槽304中，能够固定阀片的位置，限制其在垂直于方管方向上的移动。这两组定位槽的位置分别构成了阀片的开启位和封闭位。本实施例中，只在方管的方形凹槽的沿上下延伸的两个侧壁上分别设置有两组定位槽，每组定位槽有两个定位凹槽。阀片顶推盖的对应两个侧面上分别设置两个定位凸起。

方管的方形插孔的两个侧壁上分别设置有圆形出液孔305，这两个出液孔大小相等且同轴设置。两个出液孔分别与方管被分隔成的两个腔体相连通。阀片的阀片本体3021上也设置有与出液孔大小相等的阀孔3024。阀片本体在与方形插孔深度一致方向上的长度小于方形插孔的深度，使得阀片本体可以在方形插孔中移动。

顶推盖的定位凸起卡设在方形凹槽侧壁靠外的一组定位凹槽中时，阀片本体上的阀孔远离两个出液孔，两个出液孔被阀片本体上远离顶推盖一端的阀片本体部分封闭，方管被分隔阀隔开的两个腔体不能相通。此时，阀片处于封闭位。

当推动顶推盖移动，顶推盖的定位凸起卡设在方形凹槽侧壁靠内的一组定位凹槽中时，阀片本体上的阀孔与两个出液孔轴线重合，方管被分隔阀隔开的两个腔体相通。此时，阀片处于开启位。

方管被分隔阀隔开的两个腔体内可以分别盛装两种不同的液体，这两种液体在混合后会产生热量，热量传递到上壳体和下壳体之间的空间后，会对空间内的气体进行加热，一方面保证试纸条在测试时的温度不会过低，另一方面当上、下壳体内的空气的湿度太大时，加热后也有利于降低湿度，保证试纸条处于合适的测试条件。

两个腔体内加注的液体可以为酸碱型的溶液，如醋酸和碳酸钠、盐酸和氢氧化钠、草酸和氢氧化钙等的溶液，也可以是温和型的液体，如水和酒精等。优选为水和酒精。

为了便于向方管内加注液体，方管上表面和两个腔体对应的位置分别设置有加液孔以及与加液孔配合对加液孔密封的加液塞306。通过加液孔注入合适的液体后，将加液塞塞到加液孔上避免液体渗漏。也可以直接将加液塞焊接在加液孔上。

整个方管可以采用一体注塑成型的方式加工，也可以采用加工成两段一端开口的方管，单独加工分隔阀，然后将一端开口的方管的开口端与分隔阀粘结或者焊接在一起即可。当然也可以将两端方管加工成两端封口的，然后将方管两端的端面与分隔阀的两个分隔片分别粘结或焊接即可。也可以采取现有技术中其他的分体加工方式，比如分隔阀的两个分隔片单独加工，然后在粘结或者焊接在一起。

检测卡组装时，将阀片安装在方管上的方形凹槽中，处于封闭位，注液，封闭注液孔。将两根注好液体并密封的加热管的加热管固定柱分别安装在下壳体对应的加热管固定孔中，然后放置好试纸条，将上壳体扣在下壳体及加热管上表面上，即可完成组装。使用时，将顶推盖向内顶推，使顶推盖上的定位凸起卡设在方形凹槽侧壁上的靠内的一组定位槽中，实现阀孔的开启。沿方管的长度方向摇晃使两个腔体中的液体混合放热，待温度均匀后，即可进行检测。

作为不同的实施方式，上壳体和下壳体上不设置横向凸缘和纵向凸缘，而将加热管设置为两个整体外形呈“C”形的方管，二者端部相对扣在一起，构成与上壳体及下壳体外缘同样大小的环形加热管。每一个方管上仍然设置分隔阀，使用方式与上述方式相同。如此设置，可以提高加热管与内部空气的传热接触面积。

作为不同的实施方式，可在方管上仅设置方形插孔，不再设置方形凹槽，对应的阀片也仅包括阀片本体即可。当需要顶推阀片时，可借助于尖锐物品进行顶推。此时定位槽设置在方形插孔的内壁上，定位凸起设置在阀片的两个侧壁上。当然，也可以不设置定位槽和定位凸起，仅依靠阀片本体与方形插孔之间的摩擦力实现对阀片的定位。此时，阀片本体的厚度可设置得比方形插槽的宽度大一些，使阀片本体被方形插孔的内壁挤紧，有利于定位，也避免液体渗漏。

下壳体上的横向凸缘和纵向凸缘的高度可以设置为与方管的高度相等，此时无需在上壳体上设置横向凸缘和纵向凸缘，以便于加工。

方形插孔可以是通孔，也可以是盲孔。当时盲孔时，方形插孔底壁与方管的对应侧壁之间为实心结构，对上壳体和下壳体之间的空间进行保护。优选的，方形插孔底壁与方管的对应侧壁之间的距离等于方管的管壁厚度。

阀片的顶推盖的外侧面与加热管外侧面平齐，也可以略低于加热管外侧面，以对阀片形成防护。

为了在上、下壳体之间的空气温度处于合适温度时进行测试，可以在上壳体表面设置较浅的贴纸凹槽，在贴纸凹槽内贴上温度贴。温度贴可采用三格或者五格的温度显示条，处于中间的一个为测试的合适温度。为了进一步便于观察，可将加热管朝外的一侧或者全部加热管采用透明塑料制成，而将加热管中的液体的颜色设置为与温度贴显示最合适温度时的颜色一致的颜色。

方形插孔的高度可以小于方形凹槽的高度，方形凹槽和方形插孔构成了类似沉孔的结构。

胶体金检测卡用卡壳的实施例与上述胶体金监测卡中的壳体的结构完全相同。

Claims (10)

1.一种胶体金检测卡，包括壳体以及设置在壳体中的试纸条，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体上设置有加样孔、观察窗，下壳体上设置有用来固定试纸条的固定位，其特征在于，所述上壳体和下壳体之间靠近边缘位置设置有加热管，所述加热管包括管体以及设置在管体上的分隔阀，所述分隔阀将所述管体分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体分别用来容纳混合后可以产生热量的第一液体和第二液体；所述分隔阀包括阀体，所述阀体包括平行间隔固定设置的第一分隔片和第二分隔片，第一分隔片和第二分隔片之间夹设有可在垂直于管体轴线方向移动的阀片；第一分隔片和第二分隔片上分别设置有第一出液孔和第二出液孔，第一出液孔和第二出液孔同轴设置并分别与第一腔体和第二腔体相通；阀片上设置有阀孔，当阀片移动至使阀孔与第一出液孔和第二出液孔的位置相对应时，第一腔室和第二腔室内的液体能够相互混合。

2.如权利要求1所述的胶体金检测卡，其特征在于，所述阀体和阀片中的一个上设置有定位凸起，另一个上设置有与定位凸起配合以限制阀片在垂直于管体轴线方向上的移动的定位凹槽。

3.如权利要求1所述的胶体金检测卡，其特征在于，加热管上设置有沿垂直于加热管轴线方向延伸的方形插孔，方形插孔的两个相对的侧壁构成了所述两个分隔片。

4.如权利要求3所述的胶体金检测卡，其特征在于，阀片包括用来插入方形插孔的阀片本体，阀片本体为长方体结构，阀片本体的高度与方形插孔的高度相等或者略大于方形插孔的高度，阀片本体的宽度与方形插孔的宽度相等或者略大于方形插孔的宽度。

5.如权利要求4所述的胶体金检测卡，其特征在于，加热管的外侧壁上开设有开口朝外的方形凹槽，方形凹槽底部设置有所述方形插孔；方形凹槽的高度与方形插孔的高度相等，并均小于加热管的高度。

6.如权利要求5所述的胶体金检测卡，其特征在于，阀片本体上固定连接有顶推盖，顶推盖的厚度小于所述方形凹槽的深度；方形凹槽的至少一个侧壁上设置有定位槽，定位槽包括沿方形凹槽的深度方向依次设置的两组以上的定位凹槽，在顶推盖的至少一个侧壁上设置有定位凸起，定位凸起能够卡设在对应的定位凹槽中以限制阀片的位置。

7.如权利要求6所述的胶体金检测卡，其特征在于，顶推盖侧壁上的定位凸起与顶推盖外侧面之间的距离小于方形凹槽侧壁上最外侧的定位凹槽与加热管外壁之间的距离。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的胶体金检测卡，其特征在于，上壳体包括上壳体本体以及固定设置在上壳体本体两端的上壳体凸缘，上壳体本体两端的上壳体凸缘的对应端部之间形成了上壳体加热管缺口；下壳体包括下壳体本体以及固定设置在下壳体本体两端的下壳体凸缘，下壳体本体两端的下壳体凸缘的对应的端部之间形成了下壳体加热管缺口；上壳体加热管缺口和下壳体加热管缺口之间设置有所述加热管。

9.如权利要求1-7中任意一项所述的胶体金检测卡，其特征在于，加热管的宽度大于上壳体凸缘的厚度或下壳体凸缘的厚度。

10.一种胶体金检测卡用卡壳，所述卡壳包括上壳体和下壳体，上壳体上设置有加样孔、观察窗，下壳体上设置有用来固定试纸条的固定位，其特征在于，所述上壳体和下壳体之间靠近边缘位置设置有加热管，所述加热管包括管体以及设置在管体上的分隔阀，所述分隔阀将所述管体分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体分别用来容纳混合后可以产生热量的第一液体和第二液体；所述分隔阀包括阀体，所述阀体包括平行间隔固定设置的第一分隔片和第二分隔片，第一分隔片和第二分隔片之间夹设有可在垂直于管体轴线方向移动的阀片；第一分隔片和第二分隔片上分别设置有第一出液孔和第二出液孔，第一出液孔和第二出液孔同轴设置并分别与第一腔体和第二腔体相通；阀片上设置有阀孔，当阀片移动至使阀孔与第一出液孔和第二出液孔的位置相对应时，第一腔室和第二腔室内的液体能够相互混合。

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