CN110530125B - 一种用于制备复合气凝胶自保温模板的干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备复合气凝胶自保温模板的干燥系统，包括第一级干燥器和第二级干燥器，在复合气凝胶自保温模板按照烘干的方式完成第一级干燥处理的情况下，复合气凝胶自保温模板能够按照风干的方式完成第二级干燥处理，第二级干燥器配置：在复合气凝胶自保温模板的两侧按照形成流速彼此不同且流速交替变换的第一气流和第二气流的方式以形成交替变换的压力差，使得复合气凝胶自保温模板能够按照基于压力差呈现摆动状态的方式实现第一级风干处理；在复合气凝胶自保温模板的两侧形成流速相同的第一气流和第二气流，使得复合气凝胶自保温模板能够按照呈现与地面保持平行的平直状态的方式实现第二级风干处理。

Description

一种用于制备复合气凝胶自保温模板的干燥系统

技术领域

本发明属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种用于制备复合气凝胶自保温模板的干燥系统。

背景技术

气凝胶是指经过超临界技术萃取而成的一种纳米多孔材料，其内部含有大量的空气，孔洞率可高达99.8％，比表面积可达到200m²～1000m²/g，孔径在5～20nm，气凝胶的密度极低，最小可达3kg/m³。其独特的微观纳米结构使它在力学、声学、光学、热学等特性明显不同于相应的玻璃态。气凝胶是一种同时具备隔热、防火、吸音、防爆、减震等综合性能的材料。复合气凝胶自保温模板是将纳米多孔气凝胶材料和纤维毡结合在一起的柔性绝热毡，使得其在具备优良保温性能的同时，还拥有阻燃防火、疏水、环保等优异性能。可用于各类工业管道、罐体、建筑材料等的保温隔热。

现有的复合气凝胶自保温模板的制备方法一般为：先用反应釜制备能与纤维毡结合的含气凝胶的混合液；然后成卷的原料纤维毡通过浸涂方式与含气凝胶的混合液进行结合；然后将浸涂后的纤维毡进行快速烘干，且在干燥的过程中，对溶剂(主要是乙醇)进行回收，最后进行收卷，可在收卷前进行切宽处理。干燥装置是气凝胶复合隔热毡生产的一个重要工艺步骤，其往往需要通过专用设备进行干燥处理。

例如，公开号为CN107246783A的专利文献公开了一种气凝胶复合隔热毡生产用微波烘干装置，包括机架、固定支撑在机架上方的金属烘干箱；烘干箱内部通过金属隔板分隔为位于上部的电器件安装腔和位于下部的烘干作业腔，电器件安装腔内安装有微波发生器及电控件，烘干作业腔内安装有皮带第二输送机构；在金属隔板上均布设置的安装孔内安装有微波可穿透的护罩，其形状为外凸球面罩；在烘干箱体的两端分别设置有进料口和出料口，在进料口和出料口位置各安装有进料开关门和出料开关门；在烘干箱体的顶板及金属隔板上穿装有排湿管路和与负压抽吸管路，排湿管路上安装有开关阀；在烘干箱体的顶板上设有进风口和排风口。但是在使用该发明的烘干装置对隔热毡进行烘干加热时，其并不能对隔热毡进行翻面，使得烘干效率低并且烘干效果差。

发明内容

如本文所用的词语“模块”描述任一种硬件、软件或软硬件组合，其能够执行与“模块”相关联的功能。

针对现有技术之不足，本发明提供一种用于制备复合气凝胶自保温模板的干燥系统，至少包括：第一级干燥器，其能够用于对复合气凝胶自保温模板执行第一级干燥处理，使得复合气凝胶自保温模板所包含的溶剂能够在设定条件下通过烘干的方式与所述复合气凝胶自保温模板分离；第二级干燥器，其能够用于对复合气凝胶自保温模板执行第二级干燥处理，其中，所述第二级干燥器能够设置在所述第一级干燥器的下游，使得在复合气凝胶自保温模板按照烘干的方式在所述第一级干燥器中完成所述第一级干燥处理的情况下，所述复合气凝胶自保温模板能够按照风干的方式在所述第二级干燥器中完成所述第二级干燥处理，所述第二级干燥器配置为按照如下方式执行所述第二级干燥处理：按照夹持的方式将复合气凝胶自保温模板的沿第一方向上的第一端夹紧，使得复合气凝胶自保温模板的与所述第一端相对的第二端能够处于悬空的自由状态，其中：在第一设定时间周期内，在复合气凝胶自保温模板的沿垂直于所述第一方向的方向上的第一侧形成沿所述第一方向的第一气流，并在复合气凝胶自保温模板的与所述第一侧相对的第二侧形成沿所述第一方向的第二气流，其中，第一气流与第二气流各自的流速能够彼此不同，并且能够基于设定频率而呈现彼此交替的变换状态，以在沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向上能够形成交替变换的压力差，使得所述复合气凝胶自保温模板能够基于所述压力差而呈现所述第二端相对于所述第一端在沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向上来回移动的摆动状态，进而以此实现复合气凝胶自保温模板的第一级风干处理。在第二设定时间周期内，在所述第一侧形成所述第一气流，并在所述第二侧形成所述第二气流，其中，所述第一气流和所述第二气流各自的流速彼此相同，使得所述复合气凝胶自保温模板能够按照呈现与地面保持平行的平直状态的方式实现第二级风干处理。

根据一种优选实施方式，所述第一设定时间周期能够包括至少一个第一设定时间和至少一个第二设定时间，其中，所述第二级干燥器配置为按照如下方式执行所述第一级风干处理：

在第一设定时间内，沿所述第一方向流动的第一气流配置为以第一速度流过所述复合气凝胶自保温模板的第一侧，并且沿所述第一方向流动的第二气流配置为以第二速度流过所述复合气凝胶自保温模板的第二侧，使得在复合气凝胶自保温模板两侧上形成沿第二方向的压力差；在第二设定时间内，沿所述第一方向流动的第一气流配置为以第二速度流过所述第一侧，并且沿所述第一方向流动的第二气流配置为以第一速度流过所述第二侧，使得在复合气凝胶自保温模板两侧上形成沿第三方向的压力差；所述第二方向和所述第三方向相反，并且所述第二方向、所述第三方向以及所述第一侧与所述第二侧的连线方向均能够彼此平行。

根据一种优选实施方式，在所述第一设定时间周期包括若干个均由至少一个第一设定时间和至少一个第二设定时间构成的循环周期的情况下，所述第二级干燥器还配置为按照如下方式执行所述第一级风干处理：所述第一气流和所述第二气流各自的速度按照设定频率进行交替变换，使得所述复合气凝胶自保温模板能够基于交替变换的压力差而呈现所述第二端相对于所述第一端在沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向上来回移动的摆动状态，其中：在所述第一设定时间内，所述复合气凝胶自保温模板的两侧上能够形成沿所述第二方向的压力差；在所述第二设定时间内，所述复合气凝胶自保温模板的两侧上能够形成沿所述第三方向的压力差。

根据一种优选实施方式，设置在所述第一级干燥器的下游且能够用于对所述复合气凝胶自保温模板执行所述第一级风干处理和所述第二级风干处理的第二级干燥器至少包括壳体、用于将壳体与外界环境连通以使得壳体中的气体能够排出所述壳体的第一排气口和设置于所述壳体中且延伸方向均与所述第一方向平行的第一喷嘴和第二喷嘴，其中：所述第一喷嘴能够经第一循环回路与所述第一排气口连通，使得经所述第一喷嘴喷出的气体能够沿所述第一方向流动而进入所述第一排气口；所述第二喷嘴能够经第二循环回路与所述第一排气口连通，使得经所述第二喷嘴喷出的气体能够沿所述第一方向流动而进入所述第一排气口。

根据一种优选实施方式，所述第一循环回路由依次连通的抽风机、旋风分离器、除湿器、加热器和第一鼓风机限定，所述第二循环回路由依次连通的所述抽风机、所述旋风分离器、所述除湿器、所述加热器和第二鼓风机限定，其中：所述抽风机连接至所述第一排气口，所述第一鼓风机连接至所述第一喷嘴，所述第二鼓风机连接至所述第二喷嘴；所述第一级干燥器与所述抽风机连通，使得经所述第一级干燥处理形成的第一湿润气体能够经所述第一循环回路和/或所述第二循环回路传输至所述第二级干燥器中。

根据一种优选实施方式，所述干燥系统还包括控制箱，所述第一鼓风机和所述第二鼓风机均连接至所述控制箱，其中：所述控制箱能够控制所述第一鼓风机和所述第二鼓风机均以第一转速工作，以形成第一速度的第一气流和第二气流，或者所述控制箱能够控制所述第一鼓风机和所述第二鼓风机均以第二转速工作，以形成第二速度的第一气流和第二气流。

根据一种优选实施方式，所述第二级干燥器还包括设置于所述壳体中的夹紧机构，所述夹紧机构配置为至少具有沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向进行相对设置的第一转动辊和第二转动辊，所述第二级干燥器配置为：所述第一转动辊能够抵靠接触至所述第一侧，并且所述第二转动辊能够抵靠接触至所述第二侧，使得所述复合气凝胶自保温模板能够受到所述第一转动辊和所述第二转动辊共同施加的挤压力，其中，基于所述第一转动辊和所述第二转动辊对复合气凝胶自保温模板的第一端的夹紧，使得所述复合气凝胶自保温模板的第二端能够处于悬空状态。

根据一种优选实施方式，所述第一转动辊设置在壳体的沿所述第一侧与所述第二侧连线方向上的第一内壁上，所述第二转动辊设置在壳体的沿所述第一侧与所述第二侧连线方向上的第二内壁上，其中：在所述复合气凝胶自保温模板设置于所述第一转动辊和所述第二转动辊之间的情况下，所述复合气凝胶自保温模板能够被所述夹紧机构夹持；在所述第一转动辊绕其自身中轴线沿第四方向自转，并且所述第二转动辊绕其自身中轴线沿第五方向自转的情况下，所述复合气凝胶自保温模板能够沿所述第一方向移动。

根据一种优选实施方式，所述第二级干燥器还包括设置于所述壳体中的第一输送机构，其中：在所述第一转动辊绕其自身中轴线沿第四方向自转，并且所述第二转动辊绕其自身中轴线沿第五方向自转以使得所述复合气凝胶自保温模板沿所述第一方向移动而与所述夹紧机构脱离接触的情况下，所述复合气凝胶自保温模板能够基于其自身重力而掉落至所述第一输送机构。

本发明还提供一种干燥方法，所述干燥方法至少包括如下步骤：配置能够用于对复合气凝胶自保温模板执行第一级干燥处理的第一级干燥器，使得复合气凝胶自保温模板所包含的溶剂能够在设定条件下通过烘干的方式与所述复合气凝胶自保温模板分离；配置能够用于对复合气凝胶自保温模板执行第二级干燥处理的第二级干燥器，所述第二级干燥器能够设置在所述第一级干燥器的下游，使得在复合气凝胶自保温模板按照烘干的方式在所述第一级干燥器中完成所述第一级干燥处理的情况下，所述复合气凝胶自保温模板能够按照风干的方式在所述第二级干燥器中完成所述第二级干燥处理，其中，所述第二级干燥器配置为按照如下方式执行所述第二级干燥处理：按照夹持的方式将复合气凝胶自保温模板的沿第一方向上的第一端夹紧，使得复合气凝胶自保温模板的与所述第一端相对的第二端能够处于悬空的自由状态，其中：在第一设定时间周期内，在复合气凝胶自保温模板的沿垂直于所述第一方向的方向上的第一侧形成沿所述第一方向的第一气流，并在复合气凝胶自保温模板的与所述第一侧相对的第二侧形成沿所述第一方向的第二气流，其中，第一气流与第二气流各自的流速能够彼此不同，并且能够基于设定频率而呈现彼此交替的变换状态，以在沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向上能够形成交替变换的压力差，使得所述复合气凝胶自保温模板能够基于所述压力差而呈现所述第二端相对于所述第一端在沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向上来回移动的摆动状态，进而以此实现复合气凝胶自保温模板的第一级风干处理；在第二设定时间周期内，在所述第一侧形成所述第一气流，并在所述第二侧形成所述第二气流，其中，所述第一气流和所述第二气流各自的流速彼此相同，使得所述复合气凝胶自保温模板能够按照呈现与地面保持平行的平直状态的方式实现第二级风干处理。

本发明的有益技术效果：

(1)复合气凝胶自保温模板在经过第一级干燥器的干燥处理后，往往会产生掉粉现象，即其上的部分涂覆材料会由于粘贴强度不足而脱水掉落。现有技术中，在将复合气凝胶自保温模板经烘干处理后便直接排出制成成品，其并未针对掉落的涂覆材料进行处理，进而使得成品质量较差并且使得生产线粉尘污染严重。本发明通过第二级干燥器的风干处理，使得复合气凝胶自保温模板能够呈现摆动状态，进而能够有效地将其上地粉尘材料抖落。

(2)现有的复合气凝胶自保温模板的制备工艺一般为：先将纤维隔热毡按照需要尺寸进行裁切，然后将裁切后隔热毡与包含气凝胶的多种材料混合，并加入溶剂进行搅拌，待气凝胶材料粘附在纤维隔热毡上后，倒入模具中成型烘干，制得复合气凝胶自保温模板。复合气凝胶自保温模板在模具中的成型烘干属于固化成型，其容易使得复合气凝胶自保温模板出现局部板结现象。本发明通过风干处理使得复合气凝胶自保温模板能够呈现摆动状态，进而能够达到疏化复合气凝胶自保温模板内部组织以降低板结的效果。

(3)现有技术中风干常采用复合气凝胶自保温模板固定不动，通过吹入气体的方式使得复合气凝胶自保温模板进行风干，复合气凝胶自保温模板由吹入气体的风速决定，因此，为了获得更大的风干速度，必须以更大功率的方式提供更大风速的气体。本发明通过将复合气凝胶自保温模板呈现摆动状态，可以增加复合气凝胶自保温模板与气流的相对速度，进而能够在在更小功率下实现更快的风干速度，从而达到节能的目的。

附图说明

图1是本发明优选的干燥系统的模块化结构示意图；

图2是本发明优选的第一级干燥器的结构示意图；和

图3是本发明优选的第二级干燥器的结构示意图。

附图标记列表

1：第一级干燥器 2：第二级干燥器 3：旋风分离器

4：除湿器 5：加热器 6：抽风机

7：鼓风机 8：复合气凝胶自保温模板

9：第一气流 10：第二气流 11：控制箱

101：第一进口 102：第一出口 103：第二排气口

104：箱体 105：第二输送机构 106：加热部件

201：第二进口 202：第二出口 203：第一排气口

204：壳体 205：夹紧机构 206：送风机构

207：第一输送机构 208：导风板 105a：第一传送辊

105b：第一传送链 205a：第一转动辊 205b：第二转动辊

206a：第一喷嘴 206b：第二喷嘴 207a：第二传送辊

207b：第二传送链 7a：第一鼓风机 7b：第二鼓风机

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种干燥系统，至少包括第一级干燥器1和第二级干燥器2。第一级干燥器1用于对复合气凝胶自保温模板8进行第一级干燥处理。第二级干燥器2用于对复合气凝胶自保温模板8进行第二级干燥处理。具体的，第一级干燥器1至少具有第一进口101和第一出口102。第二级干燥器2至少具有第二进口201和第二出口202。复合气凝胶自保温模板8可以从第一进口101进入第一级干燥器1，在完成第一级干燥处理后由第一出口102排出。经第一级干燥处理的复合气凝胶自保温模板8能够经第二进口201进入第二级干燥器2中进行第二级干燥处理。经第二级干燥处理后的复合气凝胶自保温模板8能够经第二出口202排出。

优选的，第一级干燥处理是指在设定温度下进行设定时长的烘干处理。例如，可以在例如是300℃至400℃的高温环境中进行1小时的连续烘干处理。第二级干燥处理是指通过设定温度的干燥气体冲击复合气凝胶自保温模板8以完成设定时长的风干处理。例如，可以通过80℃至120℃的低温气体进行1小时的连续风干处理。第一级干燥器1具有第二排气口103。第二级干燥器2还具有第一排气口203。经第一级干燥处理后产生的第一湿润气体能够经第二排气口103排出。经第二级干燥处理后产生的含有大量粉尘的第二湿润气体能够经第一排气口排出。

优选的，再次参见图1，干燥系统还包括抽风机6和旋风分离器3。第二排气口103和第一排气口203均经抽风机6连接至旋风分离器3，使得第一湿润气体和第二湿润气体能够进入旋风分离器3中进行分离处理以将其中的粉尘滤除而得到第三湿润气体。

优选的，再次参见图1，干燥系统还包括除湿器4、加热器5和鼓风机 7。旋风分离器3依次经除湿器4、加热器5和鼓风机7连接至第二级干燥器2。第三湿润气体进入除湿器4能够得到干燥处理以将其中的水蒸气或水分滤除，进而得到干燥的循环气体。循环气体进入加热器5中能够被加热至设定温度，进而通过鼓风机7注入第二级干燥器2中，从而实现对复合气凝胶自保温模板8的风干。由于第一湿润气体和第二湿润气体均具有一定的余温，通过除湿器4、加热器5和鼓风机7使得第一湿润气体和第二湿润气体能够循环进入第二级干燥器2中，从而能够有效地利用其余热以降低能耗。

优选的，如图2所示，第一级干燥器1可以包括箱体104、第二输送机构105和加热部件106。第一进口101、第一出口102和第二排气口103 均设置在箱体104上。第二输送机构105设置在箱体104内部，通过第二输送机构105能够将复合气凝胶自保温模板8由第一进口101传输至第一出口102。加热部件106设置在箱体104内部，通过加热部件106对箱体 104内部进行加热以使得箱体内部保持在设定温度。例如，加热部件106 可以是电阻丝，通过导电后便能够发热。优选的，第二输送机构105可以包括第一传送辊105a和第一传送链105b。第一传送辊105a能够进行转动。第一传送链105b缠绕于第一传送辊105a上。复合气凝胶自保温模板8放置在第一传送链105b上后，通过第一传送辊105a的转动便能够实现复合气凝胶自保温模板8的移动。

实施例2

本实施例是对实施例1的进一步改进，重复的内容不再赘述。

如图3所示，第二级干燥器2至少包括壳体204、夹紧机构205、送风机构206和第一输送机构207。第二进口201、第二出口202和第二排风口203均设置在壳体204上。夹紧机构205用于将复合气凝胶自保温模板进行夹紧，使得复合气凝胶自保温模板能够部分的处于悬空状态。具体的，夹紧机构205能够夹紧复合气凝胶自保温模板的第一端，进而使得其第二端处于悬空状态。例如，如图3所示，夹紧机构205能够夹紧复合气凝胶自保温模板的左端，进而使得复合气凝胶自保温模板的右端处于悬空状态。

优选的，送风机构206用于在复合气凝胶自保温模板的两侧上分别形成第一速度的第一气流9和第一速度的第二气流10。具体的，送风机构206 至少包括位于复合气凝胶自保温模板的第一侧的第一喷嘴206a和位于复合气凝胶自保温模板的第二侧的第二喷嘴206b。第一喷嘴206a能够经第一循环回路与第一排气口203连通。第二喷嘴206b能够经第二循环回路与第一排气口203连通。第一循环回路由依次连通的抽风机6、旋风分离器3、除湿器4、加热器5和第一鼓风机7a限定。第二循环回路由依次连通的抽风机6、旋风分离器3、除湿器4、加热器5和第二鼓风机7b限定。抽风机 6连接至第一排气口203，第一鼓风机7a连接至第一喷嘴206a。第二鼓风机7b连接至第二喷嘴206b。例如，如图3所示，第一侧可以是复合气凝胶自保温模板的上侧，第二侧可以是复合气凝胶自保温模板的下侧。干燥系统可以包括第一鼓风机7a和第二鼓风机7b。第一鼓风机7a和第二鼓风机 7b的上游均可以连接至加热器5，进而能够接收循环气体。第一鼓风机7a 的下游连接至第一喷嘴206a。第二鼓风机7b的下游连接至第二喷嘴206b。第一鼓风机7a配置按照第一转速工作以使得第一喷嘴206a产生第一速度的第一气流9。第二鼓风机7b配置为按照第一转速工作以使得第二喷嘴 206b产生第一速度的第二气流10。根据伯努利定律，由于复合气凝胶自保温模板两侧的气流速度相同，进而其两侧不会产生压强差，进而使得复合气凝胶自保温模板8能够处于与地面保持平行的平直状态。此时，复合气凝胶自保温模板8处于悬空状态，进而能够同时对其两侧进行风干，进而避免了风干不均匀的产生，并且能够避免现有技术中需要在风干过程中对复合气凝胶自保温模板进行翻面所带来的操作繁琐。优选的，控制箱11能够控制第一鼓风机7a和第二鼓风机7b均以第一转速工作，以形成第一速度的第一气流9和第二气流10，或者控制箱11能够控制第一鼓风机7a和第二鼓风机 7b均以第二转速工作，以形成第二速度的第一气流9和第二气流10。

优选的，再次参见图3，夹紧机构205至少包括第一转动辊205a和第二转动辊205b。第一转动辊205a设置在壳体204的沿其高度方向上的第一内壁上。第二转动辊205b设置在壳体204的沿其高度方向上的第二内壁上。例如，如图3所示，第一内壁是指壳体的靠近上侧的内壁。第二内壁是指壳体的靠近下侧的内壁。第一转动辊205a配置为绕其自身中轴线沿第四方向自转。第二转动辊205b配置为绕其自身中轴线沿第五方向自转。第四方向和第五方向彼此相反。例如，如图3所示，第四方向可以是顺时针方向。第五方向可以是逆时针方向。第一转动辊205a和第二转动辊205b以相同的速度进行自转，进而当复合气凝胶自保温模板8从第二进口201进入壳体204时，复合气凝胶自保温模板8的右端能够被夹紧机构205咬入，随着第一转动辊205a和第二转动辊205b的同步旋转，使得复合气凝胶自保温模板8能够从左至右移动，最终使得复合气凝胶自保温模板8处于左端被夹紧机构夹紧且其右端悬空的状态。

优选的，再次参见图3，第一输送机构207至少包括第二传动辊207a 和第二传送链207b。第二传动辊207a能够进行转动。第二传送链207b 缠绕于第二传动辊207a上。当复合气凝胶自保温模板8放置在第二传送链 207b上后，通过第二传动辊207a的转动便能够实现复合气凝胶自保温模板8的移动。当复合气凝胶自保温模板8风干完成后，夹紧机构205继续旋转而使得复合气凝胶自保温模板8继续向右运动，从而掉落至第一输送机构207上。最终通过第一输送机构207从第二出口202排出。

优选的，再次参见图3，壳体204中还设置有导风板208。通过导风板 208能够将第一气流和第二气流导入第一排气口203中，进而避免第一气流和第二气流从第二出口202排出。

实施例3

本实施例是对前述实施例的进一步改进，重复的内容不再赘述。

优选的，第二级干燥器2配置为在复合气凝胶自保温模板8的两侧按照形成流速彼此不同且流速交替变换的第一气流9和第二气流10的方式以形成交替变换的压力差，使得复合气凝胶自保温模板8能够按照基于压力差呈现摆动状态的方式实现第一级风干处理。具体的，干燥系统还包括控制箱11。第一鼓风机7a和第二鼓风机7b均连接至控制箱11，使得控制箱11能够对第一鼓风机7a和第二鼓风机7b进行控制以实现第一级风干处理。控制箱11配置为按照如下方式控制第二级干燥器执行第一级风干处理：

S1：在第一设定时间内，第一气流9配置为以第一速度流过复合气凝胶自保温模板8的第一侧，并且第二气流10配置为以第二速度流过复合气凝胶自保温模板8的第二侧，使得在复合气凝胶自保温模板8两侧上形成沿第二方向的压力差。

具体的，如图3所示，在第一设定时间内，控制箱11可以控制第一鼓风机7a以第一转速工作，从而使得第一喷嘴206a产生第一速度的第一气流9。同时，控制箱11还控制第二鼓风机7b以第二转速工作，从而使得第二喷嘴206b产生第二速度的第二气流10。优选的，第一速度大于第二速度。进而根据伯努利定律，复合气凝胶自保温模板8的上侧的第一气流的流速较大，则第一气流9产生的压力较小。同时，复合气凝胶自保温模板8的下侧的第二气流的流速较小，则第二气流10产生的压力较大。即复合气凝胶自保温模板8的上侧受到的压力小于其下侧受到的压力，从而形成沿第二方向的压力差。第二方向是指由下至上的方向。复合气凝胶自保温模板8具有一定的柔软性，进而复合气凝胶自保温模板8能够基于沿第二方向的压力差而向上弯曲变形。

S2：在第二设定时间内，第一气流9配置为以第二速度流过复合气凝胶自保温模板8的第一侧，并且第二气流10配置为以第一速度流过复合气凝胶自保温模板8的第二侧，使得在复合气凝胶自保温模板8两侧上形成沿第三方向的压力差。

具体的，如图3所示，在第二设定时间内，控制箱11可以控制第一鼓风机7a以第二转速工作，从而使得第一喷嘴206a产生第二速度的第一气流9。同时，控制箱11还控制第二鼓风机7b以第一转速工作，从而使得第二喷嘴206b产生第一速度的第二气流10。根据伯努利定律，复合气凝胶自保温模板8的上侧的第一气流的流速较小，则第一气流9产生的压力较大。同时，复合气凝胶自保温模板8的下侧的第二气流的流速较大，则第二气流 10产生的压力较小。即复合气凝胶自保温模板8的上侧受到的压力大于其下侧受到的压力，从而形成沿第三方向的压力差。第三方向是指由上至下的方向。复合气凝胶自保温模板8能够基于沿第三方向的压力差而向下弯曲变形。

S3：第一气流9和第二气流10各自的速度按照设定频率进行交替变换，使得复合气凝胶自保温模板8能够基于交替变换的压力差而呈现摆动状态。

例如，在0～5s的时间内，第一气流9的速度为第一速度，并且第二气流10的速度为第二速度。在5～10S的时间内，第一气流9的速度由第一速度交替变换为第二速度，并且第二气流10的速度由第二速度交替变换为第一速度。在10～15S的时间内，第一气流9的速度由第二速度交替变换为第一速度，并且第二气流10的速度由第一速度速度交替变换为第二速度，从而完成了一个周期的变换。按照上述方式重复n个周期能够使得复合气凝胶自保温模板8的压力差的方向也处于交替变换的状态，进而复合气凝胶自保温模板8能够基于交替变换地压力差而呈现上下交替摆动的状态。

通过上述方式，至少能够达到如下技术效果：一者，复合气凝胶自保温模板8在经过第一级干燥器1的干燥处理后，往往会产生掉粉现象，即其上的部分涂覆材料会由于粘贴强度不足而脱水掉落。现有技术中，在将复合气凝胶自保温模板8经烘干处理后便直接排出制成成品，其并未针对掉落的涂覆材料进行处理，进而使得成品质量较差并且使得生产线粉尘污染严重。本发明通过第二级干燥器2的风干处理，使得复合气凝胶自保温模板8能够呈现摆动状态，进而能够有效地将其上地粉尘材料抖落。二者，复合气凝胶自保温模板8是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，将其复合于玻璃纤维棉或预氧化纤维毡上形成的透气性良好且具有一定柔性的保温隔热板材。现有技术(《SiO2气凝胶毡/陶瓷棉/高强聚乙烯多层复合抗碳结构隔热性能试验》) 中对现有的复合气凝胶自保温模板8的层状结构进行揭示，其至上而下分别为前面板、隔温层、纤维增强层合板、隔温层和后面板。前面板、后面板和纤维增强层合板可以由柔性材料制成，从而使得复合气凝胶自保温模板8具有一定的柔性。气凝胶复合设置于隔温层中以起到隔热保温的作用。针对上述层状结构，现有的复合气凝胶自保温模板8的制备工艺一般为：先将纤维隔热毡按照需要尺寸进行裁切，然后将裁切后隔热毡与包含气凝胶的多种材料混合，并加入溶剂进行搅拌，待气凝胶材料粘附在纤维隔热毡上后，倒入模具中成型烘干，制得复合气凝胶自保温模板。复合气凝胶自保温模板在模具中的成型烘干属于固化成型，隔温层中的气凝胶容易板结进而使得复合气凝胶自保温模板出现局部板结现象。本发明通过风干处理使得复合气凝胶自保温模板8能够呈现摆动状态，进而能够达到疏化复合气凝胶自保温模板8 内部组织以降低板结的效果。三者，现有技术中风干常采用复合气凝胶自保温模板8固定不动，通过吹入气体的方式使得复合气凝胶自保温模板8进行风干，复合气凝胶自保温模板8由吹入气体的风速决定，因此，为了获得更大的风干速度，必须以更大功率的方式提供更大风速的气体。本发明通过将复合气凝胶自保温模板8呈现摆动状态，可以增加复合气凝胶自保温模板8 与气流的相对速度，进而能够在在更小功率下实现更快的风干速度，从而达到节能的目的。

实施例4

本实施例是对前述实施例的进一步改进，重复的内容不再赘述。

优选的，控制箱11配置为按照如下方式控制第二级干燥器执行第二级风干处理：在第三设定时间内，第一气流9和第二气流10配置为以相同的速度分别流过复合气凝胶自保温模板8，使得复合气凝胶自保温模板8能够呈现与地面保持平行的平直状态。

具体的，第三设定时间是指在完成第一级风干处理后的设定时间内。例如，第一级风干处理的执行时间为12点至13点。则第三设定时间可以是 13点至14点。即第二级风干处理是第一级风干处理的后续工序。在第三设定时间内，第一气流9和第二气流10的速度可以是第一速度或者第二速度。此时，复合气凝胶自保温模板8两侧无压力差存在，使得复合气凝胶自保温模板8能够呈现与地面保持平行的平直状态。通过第二级风干处理能够对复合气凝胶自保温模板8起到定型的作用，能够最大程度地保证其平整度。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于制备复合气凝胶自保温模板的干燥系统，至少包括：

第一级干燥器(1)，其能够用于对复合气凝胶自保温模板执行第一级干燥处理，使得复合气凝胶自保温模板所包含的溶剂能够在设定条件下通过烘干的方式与所述复合气凝胶自保温模板分离；

第二级干燥器(2)，其能够用于对复合气凝胶自保温模板执行第二级干燥处理，其中，所述第二级干燥器(2)能够设置在所述第一级干燥器(2)的下游，使得在复合气凝胶自保温模板(8)按照烘干的方式在所述第一级干燥器(1)中完成所述第一级干燥处理的情况下，所述复合气凝胶自保温模板(8)能够按照风干的方式在所述第二级干燥器(2)中完成所述第二级干燥处理，

其特征在于，

所述第二级干燥器(2)配置为按照如下方式执行所述第二级干燥处理：

按照夹持的方式将复合气凝胶自保温模板(8)的沿第一方向上的第一端夹紧，使得复合气凝胶自保温模板(8)的与所述第一端相对的第二端能够处于悬空的自由状态，其中：

在第一设定时间周期内，在复合气凝胶自保温模板(8)的沿垂直于所述第一方向的方向上的第一侧形成沿所述第一方向的第一气流(9)，并在复合气凝胶自保温模板(8)的与所述第一侧相对的第二侧形成沿所述第一方向的第二气流(10)，其中，第一气流(9)与第二气流(10)各自的流速能够彼此不同，并且能够基于设定频率而呈现彼此交替的变换状态，以在沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向上能够形成交替变换的压力差，使得所述复合气凝胶自保温模板(8)能够基于所述压力差而呈现所述第二端相对于所述第一端在沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向上来回移动的摆动状态，进而以此实现复合气凝胶自保温模板(8)的第一级风干处理；

在第二设定时间周期内，在所述第一侧形成所述第一气流(9)，并在所述第二侧形成所述第二气流(10)，其中，所述第一气流(9)和所述第二气流(10)各自的流速彼此相同，使得所述复合气凝胶自保温模板(8)能够按照呈现与地面保持平行的平直状态的方式实现第二级风干处理；

设置在所述第一级干燥器(1)的下游且能够用于对所述复合气凝胶自保温模板(8)执行所述第一级风干处理和所述第二级风干处理的第二级干燥器(2)至少包括壳体(204)、用于将壳体(204)与外界环境连通以使得壳体(204)中的气体能够排出所述壳体(204)的第一排气口(203)和设置于所述壳体(204)中且延伸方向均与所述第一方向平行的第一喷嘴(206a)和第二喷嘴(206b)，其中：

所述第一喷嘴(206a)能够经第一循环回路与所述第一排气口(203)连通，使得经所述第一喷嘴(206a)喷出的气体能够沿所述第一方向流动而进入所述第一排气口(203)；

所述第二喷嘴(206b)能够经第二循环回路与所述第一排气口(203)连通，使得经所述第二喷嘴(206b)喷出的气体能够沿所述第一方向流动而进入所述第一排气口(203)；

所述第一循环回路由依次连通的抽风机(6)、旋风分离器(3)、除湿器(4)、加热器(5)和第一鼓风机(7a)限定，所述第二循环回路由依次连通的所述抽风机(6)、所述旋风分离器(3)、所述除湿器(4)、所述加热器(5)和第二鼓风机(7b)限定，其中：

所述抽风机(6)连接至所述第一排气口(203)，所述第一鼓风机(7a)连接至所述第一喷嘴(206a)，所述第二鼓风机(7b)连接至所述第二喷嘴(206b)；

所述第一级干燥器(1)与所述抽风机(6)连通，使得经所述第一级干燥处理形成的第一湿润气体能够经所述第一循环回路和/或所述第二循环回路传输至所述第二级干燥器(2)中；

所述第二级干燥器(2)还包括设置于所述壳体(204)中的夹紧机构(205)，所述夹紧机构(205)配置为至少具有沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向进行相对设置的第一转动辊(205a)和第二转动辊(205b)，所述第二级干燥器(2)配置为：

所述第一转动辊(205a)能够抵靠接触至所述第一侧，并且所述第二转动辊(205b)能够抵靠接触至所述第二侧，使得所述复合气凝胶自保温模板(8)能够受到所述第一转动辊(205a)和所述第二转动辊(205b)共同施加的挤压力，其中，基于所述第一转动辊(205a)和所述第二转动辊(205b)对复合气凝胶自保温模板(8)的第一端的夹紧，使得所述复合气凝胶自保温模板(8)的第二端能够处于悬空状态；

所述第一转动辊(205a)设置在壳体(204)的沿所述第一侧与所述第二侧连线方向上的第一内壁上，所述第二转动辊(205b)设置在壳体(204)的沿所述第一侧与所述第二侧连线方向上的第二内壁上，其中：

在所述复合气凝胶自保温模板(8)设置于所述第一转动辊(205a)和所述第二转动辊(205b)之间的情况下，所述复合气凝胶自保温模板(8)能够被所述夹紧机构(205)夹持；

在所述第一转动辊(205a)绕其自身中轴线沿第四方向自转，并且所述第二转动辊(205b)绕其自身中轴线沿第五方向自转的情况下，所述复合气凝胶自保温模板(8)能够沿所述第一方向移动。

2.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述第一设定时间周期能够包括至少一个第一设定时间和至少一个第二设定时间，其中，所述第二级干燥器(2)配置为按照如下方式执行所述第一级风干处理：

在第一设定时间内，沿所述第一方向流动的第一气流(9)配置为以第一速度流过所述复合气凝胶自保温模板(8)的第一侧，并且沿所述第一方向流动的第二气流(10)配置为以第二速度流过所述复合气凝胶自保温模板(8)的第二侧，使得在复合气凝胶自保温模板(8)两侧上形成沿第二方向的压力差；

在第二设定时间内，沿所述第一方向流动的第一气流(9)配置为以第二速度流过所述第一侧，并且沿所述第一方向流动的第二气流(10)配置为以第一速度流过所述第二侧，使得在复合气凝胶自保温模板(8)两侧上形成沿第三方向的压力差；

所述第二方向和所述第三方向相反，并且所述第二方向、所述第三方向以及所述第一侧与所述第二侧的连线方向均能够彼此平行。

3.根据权利要求2所述的干燥系统，其特征在于，在所述第一设定时间周期包括若干个均由至少一个第一设定时间和至少一个第二设定时间构成的循环周期的情况下，所述第二级干燥器(2)还配置为按照如下方式执行所述第一级风干处理：

所述第一气流(9)和所述第二气流(10)各自的速度按照设定频率进行交替变换，使得所述复合气凝胶自保温模板(8)能够基于交替变换的压力差而呈现所述第二端相对于所述第一端在沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向上来回移动的摆动状态，其中：

在所述第一设定时间内，所述复合气凝胶自保温模板(8)的两侧上能够形成沿所述第二方向的压力差；

在所述第二设定时间内，所述复合气凝胶自保温模板(8)的两侧上能够形成沿所述第三方向的压力差。

4.根据权利要求3所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥系统还包括控制箱(11)，所述第一鼓风机(7a)和所述第二鼓风机(7b)均连接至所述控制箱(11)，其中：

所述控制箱(11)能够控制所述第一鼓风机(7a)和所述第二鼓风机(7b)均以第一转速工作，以形成第一速度的第一气流(9)和第二气流(10)，或者

所述控制箱(11)能够控制所述第一鼓风机(7a)和所述第二鼓风机(7b)均以第二转速工作，以形成第二速度的第一气流(9)和第二气流(10)。

5.根据权利要求4所述的干燥系统，其特征在于，所述第二级干燥器(2)还包括设置于所述壳体(204)中的第一输送机构(207)，其中：在所述第一转动辊(205a)绕其自身中轴线沿第四方向自转，并且所述第二转动辊(205b)绕其自身中轴线沿第五方向自转以使得所述复合气凝胶自保温模板(8)沿所述第一方向移动而与所述夹紧机构(205)脱离接触的情况下，所述复合气凝胶自保温模板(8)能够基于其自身重力而掉落至所述第一输送机构(207)。

6.一种用于制备复合气凝胶自保温模板的干燥方法，其特征在于，所述干燥方法至少包括如下步骤：

配置能够用于对复合气凝胶自保温模板执行第一级干燥处理的第一级干燥器(1)，使得复合气凝胶自保温模板所包含的溶剂能够在设定条件下通过烘干的方式与所述复合气凝胶自保温模板分离；

配置能够用于对复合气凝胶自保温模板执行第二级干燥处理的第二级干燥器(2)，所述第二级干燥器(2)能够设置在所述第一级干燥器(2)的下游，使得在复合气凝胶自保温模板(8)按照烘干的方式在所述第一级干燥器(1)中完成所述第一级干燥处理的情况下，所述复合气凝胶自保温模板(8)能够按照风干的方式在所述第二级干燥器(2)中完成所述第二级干燥处理，其中，所述第二级干燥器(2)配置为按照如下方式执行所述第二级干燥处理：

按照夹持的方式将复合气凝胶自保温模板(8)的沿第一方向上的第一端夹紧，使得复合气凝胶自保温模板(8)的与所述第一端相对的第二端能够处于悬空的自由状态，其中：

在第一设定时间周期内，在复合气凝胶自保温模板(8)的沿垂直于所述第一方向的方向上的第一侧形成沿所述第一方向的第一气流(9)，并在复合气凝胶自保温模板(8)的与所述第一侧相对的第二侧形成沿所述第一方向的第二气流(10)，其中，第一气流(9)与第二气流(10)各自的流速能够彼此不同，并且能够基于设定频率而呈现彼此交替的变换状态，以在沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向上能够形成交替变换的压力差，使得所述复合气凝胶自保温模板(8)能够基于所述压力差而呈现所述第二端相对于所述第一端在沿所述第一侧与所述第二侧的连线方向上来回移动的摆动状态，进而以此实现复合气凝胶自保温模板(8)的第一级风干处理；

在第二设定时间周期内，在所述第一侧形成所述第一气流(9)，并在所述第二侧形成所述第二气流(10)，其中，所述第一气流(9)和所述第二气流(10)各自的流速彼此相同，使得所述复合气凝胶自保温模板(8)能够按照呈现与地面保持平行的平直状态的方式实现第二级风干处理。

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