CN110529469B - 一种夹子机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹子机构，包括壳体、夹臂、滑动块和按钮，壳体设有安装槽和容置腔，夹臂包括第一臂和第二臂，两个夹臂对称安装在壳体的安装槽内，滑动块可滑动的安装在安装槽内，并位于两个夹臂之间，按钮铰接在容置腔内。由于通过滑动块的滑动能够实现夹臂的打开和闭合，夹臂在闭合状态形成杠杆装夹，装夹力远大于目前弹簧夹子的装夹力，并且滑动块与按钮形成单向自锁，保证了装夹的稳定性，装夹过程中仅需要将装夹物推入夹子即可实现自动装夹，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及装夹机构，具体涉及一种夹子机构。
背景技术
现有夹子通过手指按弹簧按钮使夹子张开，缺点是弹簧力度越大，需要的按压的力度大，弹簧力度小，夹子的夹紧力度小，松开夹子时也要用力按压。
发明内容
本申请提供一种夹紧力大及使用方便的夹子机构。
一种实施例中提供一种夹子机构，包括：
壳体，壳体的端面设有安装槽，壳体内还设有与安装槽并排的容置腔，容置腔具有与外界连通的通孔，还具有与安装槽连通的连接口，壳体上还设有连接部；
夹臂，夹臂包括第一臂和第二臂，第一臂和第二臂连接成为折弯结构，夹臂具有两个，两个夹臂对称安装在壳体的安装槽内，第一臂和第二臂之间的连接处铰接在安装槽的槽口处，第一臂位于安装槽内，第二臂露出与安装槽，第二臂为装夹臂；
滑动块，滑动块可滑动的安装在安装槽内，并位于两个夹臂之间，滑动块通过第一弹簧与安装槽的底部连接，第一弹簧始终处于压缩状态，滑动块面向夹臂的两侧面设有对称的凸起部；滑动块具有弹出位和收缩位，在弹出位的状态下，滑动块的凸起部滑动至抵靠在第二夹臂的侧面上，在收缩位的状态下，滑动块的凸起部滑动至抵靠在第一夹臂的侧面上；
以及按钮，按钮铰接在容置腔内，按钮具有相互远离的第一端和第二端，按钮的第一端的一侧具有延伸出通孔的按压部，按钮的第一端背向按压部的一侧通过第二弹簧与容置腔的侧壁连接，第二弹簧始终处于压缩状态，按钮的第二端面向滑动块的一侧设有单向齿，滑动块面向第二端的一侧设有对应的单向齿，按钮的第二端通过单向齿与滑动块卡接，滑动块可朝安装槽内单向滑动。
进一步地，安装槽相对与连接口的一侧设有滑槽，滑动块的两端分别可滑动的卡接在滑槽和连接口内。
进一步地，两个夹臂的第二臂相向的面上分别安装有装夹垫，装夹垫为弹性垫。
进一步地，滑动块远离第一弹簧的一端设有抵靠部，在滑动块弹出位的状态下，抵靠部位于两个装夹垫之间的空间内，在滑动块收缩位的状态下，抵靠部退出两个装夹垫之间的空间。
进一步地，壳体包括夹子主体和夹子盖，夹子主体和夹子盖围合成安装槽和容置腔，夹子盖远离夹子主体的一端具有凸起的球形连接部，球形连接部为壳体的连接部。
进一步地，夹子盖具有延伸至安装槽内的导向部，滑动块靠近安装槽的底部的一端设有凹槽，滑动块通过凹槽沿着导向部移动。
进一步地，滑动块靠近安装槽的底部的一端设有两个弹簧孔，两个弹簧孔位于凹槽的两侧，第一弹簧具有两个，每个所述凹槽内对应连接有一个所述第一弹簧。
进一步地，按钮的第一端背向按压部的一侧通过两个第二弹簧与容置腔的侧壁连接，两个第二弹簧位于连接口的两侧。
依据上述实施例的夹子机构，由于通过滑动块的滑动能够实现夹臂的打开和闭合，夹臂在闭合状态形成杠杆装夹，装夹力远大于目前弹簧夹子的装夹力，并且滑动块与按钮形成单向自锁，保证了装夹的稳定性，装夹过程中仅需要将装夹物推入夹子即可实现自动装夹，使用方便。
附图说明
图1为一种实施例中夹子机构的爆炸结构示意图；
图2为一种实施例中夹子机构打开状态的侧剖视图；
图3为一种实施例中夹子机构打开状态的正剖视图；
图4为一种实施例中夹子机构夹紧状态的侧剖视图；
图5为一种实施例中夹子机构夹紧状态的正剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例提供了一种夹子机构，夹子机构可自动装夹，及通过按钮打开，本夹子机构具备装夹力大、装夹稳定、可有效防止脱落、及使用方便等优点。
如图1至图5所示，本实施例的夹子机构主要包括壳体1、夹臂2、滑动块3和按钮4。
壳体1包括夹子主体11和夹子盖12，夹子盖12通过螺钉固定在夹子主体11上，夹子盖12远离夹子主体11具有凸出的球形连接部12a，该球形连接部12a作为壳体1的连接部，壳体1可通过球形连接部12a与其他设备连接，例如与手机支架连接，球形连接部12a的连接形成球面副的万向连接，使得夹子机构可相对连接的设备任意摆动。在其他实施例中，夹子盖12上可设置凸出的挂耳、卡扣或其他结构的连接部，同样可实现连接的功能；连接部也可设置主体11的侧面上。
本实施例中，夹子主体11为筒状结构，夹子主体11和夹子盖12围合成安装槽13和容置腔14，安装槽13位于壳体1的一个端面上，容置腔14位于壳体1内，安装槽13和容置腔14并排设置，安装槽13的体积较大，容置腔14体积较小。安装槽13具有一个背向夹子盖12的槽口13a；容置腔14具有一个通孔14a和一个连接口14b，通孔14a位于夹子主体11的侧壁上，容置腔14通过通孔14a与外界连通，连接口14b位于夹子主体11的内部，容置腔14通过连接口14b与安装槽13连通，并且连接口14b从安装槽13的槽口13a延伸至到底部。其中，安装槽13用于容置夹臂2和滑动块3，容置腔14用于容置按钮4。
夹臂2具有两个，夹臂2包括第一臂21和第二臂22，第一臂21和第二臂22连接成一个折弯的结构，夹臂2为一体式结构，夹臂2的中部折弯，位于折弯部处两侧的臂为第一臂21和第二臂22。两个夹臂2安装在壳体1的安装槽13内，具体的，两个夹臂的第一臂21和第二臂22之间的连接处偏第一臂21的位置分别通过一个转轴23(或销钉)与夹子主体11铰接，使得第一臂21容置在安装槽13内，第二臂22露出于安装槽13，两个夹臂2相互间隔的对称设置，从而两个夹臂2露出安装槽13的第二臂22形成为两个装夹臂，两个夹臂2的第二臂22相对的面上安装有弹性垫24，弹性垫24为硅胶垫，具有防滑和缓冲装夹的作用。
滑动块3为一个扁平的块状结构，滑动块3可移动的安装在安装槽13内，并滑动块3位于两个夹臂2之间，滑动块3面向两个夹臂2的两侧面设有对称的凸起部31，该凸起部31为三角凸起部，并且三角凸起部的顶部为圆弧过渡，三角凸起部的两个斜面沿着滑动块3的移动方向设置，两个斜面具有引导滑动块3移动的作用，避免了滑动块3卡死在两个夹臂2之间。滑动块3靠近安装槽13底部的一端通过第一弹簧5与夹子盖12连接，第一弹簧5始终处于压缩状态，第一弹簧5始终给滑动块3提供一个推力。
按钮4容置在壳体1的容置腔14内，按钮4的中部通过转轴或销钉与夹子主体11铰接，该转轴或销钉与滑动块3的滑动方向垂直，并且按钮4摆动的旋转中心与夹臂2摆动的旋转中心相互垂直。按钮4具有第一端41和第二端42，第一端41靠近夹子盖12设置，第二端42远离夹子盖12设置，第一端41面向容置腔14的通孔14a的一侧设有延伸出通孔14a的按压部43，第一端41面向容置腔14的连接口14b的一侧通过第二弹簧6与容置腔14的侧壁连接，为了避开连接口14b，并且提供均衡的弹力，第一端41通过两个第二弹簧6与容置腔14的侧壁连接，两个第二弹簧6沿着连接口14b对称设置，从而两个第二弹簧6能够为按钮4提供均衡的弹力。按钮4的第二端42面向连接口14b的侧面设有单向齿44。滑动块3面向按钮4的侧面设有对应的单向齿32，两个第二弹簧6始终处于压缩状态，在两个第二弹簧6的作用下，按钮4的单向齿44始终扣在滑动块3的单向齿32上，形成单向卡接。具体的单向齿44和单向齿32均为三角齿，三角齿具有平面和斜面，三角齿的平面与滑动块3滑动方向垂直，三角齿的斜面朝安装槽13内的方向倾斜，使得若按钮4与滑动块3卡扣连接的情况下，滑动块3只能朝安装槽13内的方向单向移动，若按钮4与滑动块3分离，则滑动块3能够朝安装槽13外的方向移动。
本实施例的装夹工作原理为：
初始状态时：如图2和图3所示，按压按钮4的按压部43，使得按钮4的单向齿32与在滑动块3的单向齿32分离，此时在第一弹簧5的作用下，将滑动块3朝安装槽13的槽口13a的方向推至极限位置，该极限位置为滑动块3的弹出位，在此弹出位的状态下，滑动块3两侧的凸起部31抵靠在两个夹臂2的第二臂22的侧面上，将两个第二臂22撑开，即在初始状态下夹子机构处于打开状态；
装夹时：如图4和图5所示，无需按压按钮4，直接将装夹物从两个第二臂22中间推入，装夹物抵靠滑动块3，由于滑动块3可朝内单向滑动，在装夹物的推动下，滑动块3将朝内滑动，直到滑动块3的凸起部31抵靠在两个第一臂21的侧面上，此时，两个夹臂2在杠杆原理的作用下，第一臂21相互分离，第二臂22相互靠近，形成对装夹物的装夹，即装夹物往安装槽13内的方向推可使得两个夹臂2自动夹住装夹物；在装夹状态下，第二弹簧6处于压缩状态，按钮4始终与滑动块3卡扣在一起，使得滑动块3无法朝外移动，滑动块3始终位于两个第一臂21之间，使得两个第二臂22始终处于相互靠近的夹紧状态；
放开装夹物时：按压按钮4，按钮4的单向齿32与在滑动块3的单向齿32分离，此时在第一弹簧5的作用下，将滑动块3朝安装槽13的槽口13a的方向推至极限位置，该极限位置为滑动块3的弹出位，在此弹出位的状态下，滑动块3两侧的凸起部31抵靠在两个夹臂2的第二臂22的侧面上，将两个第二臂22撑开，解除对装夹物的装夹，夹子机构回到初始的打开状态。
本实施例的夹子机构由于通过滑动块3与两个夹臂2形成的杠杆原理装夹物体，极大的提升了夹子机构的夹紧力，并且通过按钮4的卡接，使得装夹极为稳定，解决了装夹重物导致夹臂松动的问题；另外，按钮4与滑动块3形成单向滑动自锁结构，装夹时只需要将装夹物卡入两个夹臂2之间即可，两个夹臂2会自动装夹装夹物并形成自锁，取出装夹物只需按压按钮4可实现夹臂2的自动打开，使得夹子机构的使用极为方便。
为了提高滑动块3的滑动稳定性，在安装槽13的侧壁上设有滑槽13a，并且滑槽13a和连接口14b对齐对称设置，滑槽13a和连接口14b位于安装槽13的两侧，滑动块3的两侧边缘分别可滑动的卡在滑槽13a和连接口14b内，滑槽13a和连接口14b对滑动块3起到了滑动限位的作用。
为了进一步提高滑动块3的滑动稳定性，夹子盖12远离球形连接部12a的一端设有导向部12b，导向部12b位于安装槽13内，并且导向部12b垂直位于安装槽13的底面中部，滑动块3面向夹子盖12的端面的中部设有凹槽33，凹槽33与导向部12b适配，滑动块3通过凹槽33与导向部12b卡接，滑动块3可沿着导向部12b滑动，导向部12b同样起到了滑动导向的作用。
滑动块3面向夹子盖12的端面的两对还设有弹簧孔34，滑动块3通过两个第二弹簧6与夹子盖12连接，两个第二弹簧6的端部分别与弹簧孔34的底部连接，弹簧孔34可起到限位的作用，提高了弹簧伸缩的稳定性，也就提高了滑动块3移动的稳定性。
为了方便装夹物的装夹，滑动块3远离凹槽33的另一端设有朝安装槽13的槽口13a延伸的抵靠部35，抵靠部35为一根抵靠杆，体积比滑动块3小，抵靠部35拉长了滑动块3的长度，使得装夹物更容易抵靠到滑动块3，方便了装夹物的自动装夹。另外，滑动块3的抵靠部35的长度也要限制在一定范围内，使得在装夹状态下，抵靠部35能够退出两个弹性垫24之间的空间，避让装夹；在打开状态下，抵靠部35位于两个弹性垫24之间的空间内，方便装夹物推入驱动装夹。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (8)
1.一种夹子机构，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体的端面设有安装槽，所述壳体内还设有与所述安装槽并排的容置腔，所述容置腔具有与外界连通的通孔，还具有与所述安装槽连通的连接口，所述壳体上还设有连接部；
夹臂，所述夹臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂连接成为折弯结构，所述夹臂具有两个，两个所述夹臂对称安装在所述壳体的安装槽内，所述第一臂和第二臂之间的连接处铰接在所述安装槽的槽口处，所述第一臂位于所述安装槽内，所述第二臂露出与所述安装槽，所述第二臂为装夹臂；
滑动块，所述滑动块可滑动的安装在所述安装槽内，并位于两个所述夹臂之间，所述滑动块通过第一弹簧与所述安装槽的底部连接，所述第一弹簧始终处于压缩状态，所述滑动块面向所述夹臂的两侧面设有对称的凸起部；所述滑动块具有弹出位和收缩位，在所述弹出位的状态下，所述滑动块的凸起部滑动至抵靠在所述第二臂的侧面上，在所述收缩位的状态下，所述滑动块的凸起部滑动至抵靠在所述第一臂的侧面上；
以及按钮，所述按钮铰接在所述容置腔内，所述按钮具有相互远离的第一端和第二端，所述按钮的第一端的一侧具有延伸出所述通孔的按压部，所述按钮的第一端背向所述按压部的一侧通过第二弹簧与所述容置腔的侧壁连接，所述第二弹簧始终处于压缩状态，所述按钮的第二端面向所述滑动块的一侧设有单向齿，所述滑动块面向所述第二端的一侧设有对应的单向齿，所述按钮的第二端通过单向齿与所述滑动块卡接，所述滑动块可朝所述安装槽内的方向单向滑动。
2.如权利要求1所述的夹子机构，其特征在于，所述安装槽相对与所述连接口的一侧设有滑槽，所述滑动块的两端分别可滑动的卡接在所述滑槽和连接口内。
3.如权利要求1所述的夹子机构，其特征在于，两个所述夹臂的第二臂相向的面上分别安装有装夹垫，所述装夹垫为弹性垫。
4.如权利要求3所述的夹子机构，其特征在于，所述滑动块远离所述第一弹簧的一端设有抵靠部，在所述滑动块弹出位的状态下，所述抵靠部位于两个所述装夹垫之间的空间内，在所述滑动块收缩位的状态下，所述抵靠部退出两个所述装夹垫之间的空间。
5.如权利要求1所述的夹子机构，其特征在于，所述壳体包括夹子主体和夹子盖，所述夹子主体和夹子盖围合成所述安装槽和容置腔，所述夹子盖远离所述夹子主体的一端具有凸起的球形连接部，所述球形连接部为所述壳体的连接部。
6.如权利要求5所述的夹子机构，其特征在于，所述夹子盖具有延伸至所述安装槽内的导向部，所述滑动块靠近所述安装槽的底部的一端设有凹槽，所述滑动块通过所述凹槽沿着所述导向部移动。
7.如权利要求6所述的夹子机构，其特征在于，所述滑动块靠近所述安装槽的底部的一端设有两个弹簧孔，两个所述弹簧孔位于所述凹槽的两侧，所述第一弹簧具有两个，每个所述凹槽内对应连接有一个所述第一弹簧。
8.如权利要求1所述的夹子机构，其特征在于，所述按钮的第一端背向所述按压部的一侧通过两个第二弹簧与所述容置腔的侧壁连接，两个所述第二弹簧位于所述连接口的两侧。
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